CN114453134A - 一种铁锂云母矿回收方法 - Google Patents

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梅晓方
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Abstract

本发明公开了一种铁锂云母矿回收方法，所述回收方法包括以下步骤：S1、将铁铁锂云母矿原料加入球磨机进行球磨；S2、将经过步骤S1球磨后的原料进行第一次筛分，第一次筛分筛网孔径为0.8mm，得到过筛粉料及未过筛粉料；S3、然后步骤S2得到的过筛粉料通过弱磁除铁，再使用强磁回收磁性物质，得到非磁性物质及磁性物质；本发明简化了流程，降低了运行成本。铁锂云母精矿分级后再磨再选技术，更好的满足了冶炼对铁锂云母细度的要求，锂资源的高效回收，增加综合效益。

Description

一种铁锂云母矿回收方法
技术领域
本发明涉及磨矿技术领域，具体涉及一种铁锂云母矿回收方法。
背景技术
锂是新能源产业非常重要的基础原材料。锂资源主要来源于锂辉石矿和铁锂云母矿，一般开采品位在含锂0.5％。对于铁锂云母矿而言，大部分是以伴生资源形式存在，广泛存在于钽铌矿体中。铁锂云母有一个非常致命的缺陷是呈片状，难于被磨细。
铁锂云母是最常见的锂矿物，是提炼锂的重要矿物。它是钾和锂的基性铝硅酸盐矿物，属于云母矿物的一种。铁锂云母一般只产生在花岗伟晶岩中，颜色为紫色和粉色并可浅至无色，具有珍珠光泽。锂是最轻的金属。目前利用铁锂云母作为原料冶炼碳酸锂，铁锂云母的用量大，特别是新能源行业的快速发展，对于锂资源的需求日益增加，加速了回收锂资源的发展，而在铁锂云母矿现有选矿技术，存在磨矿泥化现象，氧化锂回收率不高，一般是65-70％。
为了提高铁锂云母的选矿效果，不少专利均从浮选药剂出发来解决浮选工艺问题。专利申请号201710322482.6公开了一种铁锂云母浮选方法。该方法是将原矿破碎后，进行湿式钢球球磨，得到矿浆；以十二胺聚氧乙烯醚溶液为捕收剂，硫酸为调整剂，对磨矿后矿浆进行浮选分离，得到含Li2O品位为3.17％，回收率为66.38％的铁锂云母精矿。申请号201310163993.X公开了一种新型铁锂云母浮选方法，包括一次粗选、二次精选和二次扫选。在浮选的时候加入的抑制剂为水玻璃，用量为1400～1900g/t，阴离子捕收剂种类为油酸钠或氧化石蜡皂731，其用量为480～700g/t，阴离子捕收剂种类为十二胺或椰油胺，其用量为
130～160g/t。专利申请号201510788440.2公开了一种铁锂云母浮选过程的选矿抑制剂。使用硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素复配而成的选矿抑制剂，从钽铌尾矿中浮选铁锂云母精矿。所述的选矿抑制剂包括硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素，它们的配比为10～40：10～40：80～20。捕收剂为椰油伯胺，与盐酸以质量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺质量分数0.5％～5％的水溶液作为浮选药剂，加入选矿抑制剂，其用量为50-1000g/t。浮选时钽铌尾矿浆固含量为20％～30％，矿浆的pH值5～9，pH调节用碳酸钠。
然而上述现有技术均含有浮选步骤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁锂云母矿回收方法，这种方法解决了现有氧化锂回收率不高的问题。
为了解决上述问题本发明提供以下技术方案：
一种铁锂云母矿回收方法，包括以下步骤：
S1、将铁锂云母矿原料加入球磨机进行球磨；
S2、将经过步骤S1球磨后的原料进行第一次筛分，第一次筛分筛网孔径为0.8mm，得到过筛粉料及未过筛粉料；
S3、然后步骤S2得到的过筛粉料通过弱磁除铁，再使用强磁回收磁性物质，得到非磁性物质及磁性物质，使用5000高斯磁感应强度进行弱磁除铁，通过10000高斯磁感应强度进行回收磁性物质；
S4、将步骤S3的得到磁性物质进行第二次筛分，第二次筛分筛网孔径为0.3mm，得到过筛粉料及未过筛粉料，将步骤S3得到的非磁性物质使用强磁进行脉动高梯度磁选，得到尾矿及磁性物质；
S5、将步骤S4得到的过筛粉料通过强磁回收磁性物质，非磁性物质为尾矿，回收的磁性物质为铁锂云母精矿。
优选地，在所述步骤S1中，
S1、将铁锂云母矿原料碾碎后，加入球磨机进行球磨，球磨机为干式球磨机。
优选地，在所述步骤S4中，
将步骤S3得到的非磁性物质使用强磁进行脉动高梯度磁选，得到尾矿及磁性物质。
优选地，在所述步骤S3中：
使用5000高斯磁感应强度进行弱磁除铁，通过10000高斯磁感应强度进行回收磁性物质。
优选地，所述回收方法还包括以下步骤：
S6、将第一次筛分及第二次筛分未过筛的原料加入球磨机进行球磨，继续回收。
优选地，将步骤S5强磁回收磁性物质后剩下的非磁性物质返回步骤S1重新回收
有益效果
本发明铁锂云母回收方法先将铁锂云母矿原料球磨，控制粒径然后通过进行粗选、扫选最终得到铁锂云母精矿，本申请降低了磨矿分级细度要求，降低磨矿成本。磨矿筛分产品进入弱磁除铁，然后进入一粗一扫脉动高梯度磁选回收铁铁锂云母，达到预先抛尾的目的。磁选前不需要脱泥作业，简化了流程，降低了运行成本。铁锂云母精矿分级后再磨再选技术，更好的满足了冶炼对铁锂云母细度的要求，锂资源的高效回收，增加综合效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请具体实施方式中一种铁锂云母矿回收方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
选取10份铁锂云母矿原料，铁锂云母矿原料含锂量为0.5％，每份50kg，每份依次均通过以下步骤进行处理。
S1、将铁锂云母矿原料碾碎后，加入球磨机进行球磨，球磨机为干式球磨机。
S2、将经过步骤S1球磨后的原料进行第一次筛分，第一次筛分筛网孔径为0.8mm，得到过筛粉料及未过筛粉料；
S3、然后步骤S2得到的过筛粉料通过弱磁除铁，再使用强磁回收磁性物质，得到非磁性物质及磁性物质；
S4、将步骤S3的得到磁性物质进行第二次筛分，第二次筛分筛网孔径为0.3mm，得到过筛粉料及未过筛粉料；
S5、将步骤S4得到的过筛粉料通过强磁回收磁性物质，回收的磁性物质为铁锂云母精矿。
S6、将第一次筛分及第二次筛分未过筛的原料及步骤S5强磁回收磁性物质后剩下的非磁性物质加入球磨机进行球磨，继续回收。
10份铁锂云母矿原料的平均回收结果见下表1
表1
名称 产率％ 氧化锂％ 回收率％
精矿 15.65 2.72 85.05
尾矿 84.35 0.09 14.95
原矿 100.00 0.50 100.00
对比例1
对比例1采用传统的球磨浮选法进行回收，选取10份铁锂云母矿原料，铁锂云母矿原料含锂量为0.5％，每份50kg。
10份铁锂云母矿原料的平均回收结果见下表2
表2
名称 产率％ 氧化锂％ 回收率％
精矿 13.50 2.71 72.32
尾矿 86.50 0.16 27.68
原矿 100.00 0.50 100.00
由表2与表1对比可见，通过本申请方法对铁锂云母进行回收产率更高、回收率更高。
由表1可见通过本申请方法对铁锂云母进行回收，尾矿中含有的氧化锂成分很低仅为0.09％，而通过本申请方法对铁锂云母进行回收，精矿的回收率达到了85.05％，远远高于现有的65-70％，步骤S1常规球磨操作，但是在步骤S2中控制粒径小于0.8mm的粉料占比95％以上，然后通过高梯度强磁选机进行弱磁粗选，将矿浆质量浓度控制35-40％，实现了不需要脱泥作业，简化了流程，降低了运行成本，而在步骤S3中进行第二次筛分将粒径小于0.3mm的粉料占比控制为95％以上，满足了冶炼对铁锂云母细度的要求，而步骤S4中将第一次筛分及第二次筛分未过筛的原料加入球磨机进行球磨，再进行步骤S2及步骤S3充分利用了铁锂云母矿原料减少了浪费。
综上所述，本申请实现了通过工艺上的改进，在不使用浮选的条件下提高了锂的回收率，并且简化工艺降低了生产成本。
需要说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铁铁锂云母矿回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：
S1、将铁铁锂云母矿原料加入球磨机进行球磨；
S2、将经过步骤S1球磨后的原料进行第一次筛分，第一次筛分筛网孔径为0.8mm，得到过筛粉料及未过筛粉料；
S3、然后步骤S2得到的过筛粉料通过弱磁除铁，再使用强磁回收磁性物质，得到非磁性物质及磁性物质；
S4、将步骤S3的得到磁性物质进行第二次筛分，第二次筛分筛网孔径为0.3mm，得到过筛粉料及未过筛粉料；
S5、将步骤S4得到的过筛粉料通过强磁回收磁性物质，回收的磁性物质为铁锂云母精矿。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述步骤S1中，
S1、将铁锂云母矿原料碾碎后，加入球磨机进行球磨，球磨机为干式球磨机。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述步骤S4中，
将步骤S3得到的非磁性物质使用强磁进行脉动高梯度磁选，得到尾矿及磁性物质。
4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述步骤S3中：
使用5000高斯磁感应强度进行弱磁除铁，通过10000高斯磁感应强度进行回收磁性物质。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述回收方法还包括以下步骤：
S6、将第一次筛分及第二次筛分未过筛的原料加入球磨机进行球磨，继续回收。
6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤S5将步骤S4得到的过筛粉料通过强磁回收磁性物质，还包括：
将步骤S5强磁回收磁性物质后剩下的非磁性物质返回步骤S1重新回收。
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