CN114452673A - 连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及结晶釜技术领域，尤其是涉及一种连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置，包括釜体，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体上还设置有与外部冷媒设备连通的冷冻结晶输入口及冷冻结晶输出口，所述釜体由上至下依次具有换热析晶区、长晶区和出晶区，所述冷冻结晶输出口设置在换热析晶区，所述冷冻结晶输出口沿釜体切向设置，使用时，被冷媒设备冷冻后的物料通过冷冻结晶输出口进入至换热析晶区，并与换热析晶区的物料相互直接接触进行换热，由于冷冻结晶输出口沿釜体切向设置，这样使得物料进入釜体内会旋转起来并形成喘流，同时对物料起到扰流作用，一方面提高了物料结晶效率，也就解决结晶粘壁后结垢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及结晶釜技术领域，尤其是涉及一种连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置。
背景技术
连续结晶器是指相较于传统单罐式间歇结晶而言的能够实现连续性结晶生产的装置。蒸发结晶也属于连续结晶范畴，但通常多指降温结晶或反应结晶设备，即能够实现连续进料，连续出料，连续过滤的结晶装置。
在连接结晶中连接冷冻结晶在冷凝器的作用下，结晶器内一直维持冷冻，物料沸腾汽化带走热量，结晶器内温度相对恒定，晶体持续析出。现有连接冷冻结晶器通常为连接器进行喷淋冷却，这样冷却效率低，冷却效果差，也就导致长晶效果不理想，且长晶周期长，从而延长了产品的整体处理周期，同时还存在析晶和长晶过程中容易导致晶体附着于釜体的内壁上，导致釜体内壁上的孔洞出现堵设，同时晶体也会附着于传感器上，导致传感器无法正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有连接冷冻结晶器通常为连接器进行喷淋冷却，这样冷却效率低，冷却效果差，也就导致长晶效果不理想，且长晶周期长，从而延长了产品的整体处理周期，同时还存在析晶和长晶过程中容易导致晶体附着于釜体的内壁上，导致釜体内壁上的孔洞出现堵设，同时晶体也会附着于传感器上，导致传感器无法正常运行的问题，现提供了一种连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续冷冻结晶釜，包括釜体，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体上还设置有与外部冷媒设备连通的冷冻结晶输入口及冷冻结晶输出口，所述釜体由上至下依次具有换热析晶区、长晶区和出晶区，所述冷冻结晶输出口设置在换热析晶区，所述冷冻结晶输出口沿釜体切向设置，所述出料口和冷冻结晶输出口设置在出晶区。
本发明被冷媒设备冷冻后的物料通过冷冻结晶输出口进入至换热析晶区，并与换热析晶区的物料相互直接接触进行换热，由于冷冻结晶输出口沿釜体切向设置，这样使得物料进入釜体内会旋转起来并形成喘流，同时对物料起到扰流作用，一方面提高了物料结晶效率，也就解决结晶粘壁后结垢的问题。
为了使进入物料与冷冻结晶物料更好的换热，进一步地，所述进料口设置在换热析晶区。通过将进料口设置在换热析晶区，这样与冷媒设备换热后的物料直接与刚输送进釜体的物料两者可以直接接触，更好的对物料进行换热，提高物料的结晶效率。
为了使物料更好的换热结晶，进一步地，所述釜***于换热析晶区的横截面面积大于釜***于长晶区的横截面面积。通过将釜体的做成上大下小的结构，换热析晶区的横截面面积大于长晶区的横截面面积，这样使得更好的物料在换热析晶区内进行换热，由于其流速慢，结晶易析出长大，同时物料在长晶区内长晶，大颗粒结晶下沉，小颗粒结晶悬浮长大。
为了防止物料旋转过快导致物料在釜体内翻腾，进一步地，所述釜体内设置有若干挡板。通过在釜体内设置挡板，挡板有效减缓物料涡旋的速度，保证蜗轮旋转稳定可靠，避免出现物料旋转过快出现翻腾现象。
进一步地，若干所述挡板沿圆周均布。
为了便于控制结晶颗粒大小的悬停时间，进一步地，所述釜体上转动设置有转轴，所述转轴的一端设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述转轴的另一端设置在釜体内，所述转轴位于釜体内的一端设置有搅拌桨。通过轴流搅拌从而控制颗粒的停留时间，提高物料结晶效率。
进一步地，所述搅拌桨位于长晶区和出晶区之间。
进一步地，所述冷冻结晶输入口设置有若干，若干所述冷冻结晶输入口沿同一旋转方向设置。
为了便于维护，进一步地，所述釜体顶部设置有用于维护的人孔，所述人孔上设置有盖板。通过在釜体上设置人孔，这样便于釜体内部零部件的维护。
进一步地，所述出晶区的横截面面积由上至下逐渐减小。
一种冷冻结晶装置，包括如上述的釜体、强制循环泵、强制换热器、冷冻压缩机和蒸发冷凝器，所述釜体的进料口与外部蒸发结晶物料的排料口连通，所述釜体的冷冻结晶输出口与强制循环泵的输入端连通，所述强制循环泵的输出端与强制换热器管程的一端连通，所述强制换热器管程的另一端与釜体的冷冻结晶输入口连通，所述强制换热器的壳程与冷冻压缩机的输入端连通，所述冷冻压缩机的输出端与蒸发冷凝器的输入端连通，所述蒸发冷凝器的输出端与强制换热器的壳程连通。通过强制循环泵将釜体内的物料输送至强制换热器的管程内，同时强制换热器换热后的物料进入至釜体内与物料接触并结晶，并使得介质与物料进行换热，从而是物料温度降低，而冷冻压缩机将换热后强制换热器内的介质输送至蒸发冷凝器内再次换热，换热后的介质再次被输送至强制换热器内。
本发明的有益效果是：本发明连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置在使用时，被冷媒设备冷冻后的物料通过冷冻结晶输出口进入至换热析晶区，并与换热析晶区的物料相互直接接触进行换热，由于冷冻结晶输出口沿釜体切向设置，这样使得物料进入釜体内会旋转起来并形成喘流，同时对物料起到扰流作用，一方面提高了物料结晶效率，也就解决结晶粘壁后结垢的问题，避免了现有连接冷冻结晶器通常为连接器进行喷淋冷却，这样冷却效率低，冷却效果差，也就导致长晶效果不理想，且长晶周期长，从而延长了产品的整体处理周期，同时还存在析晶和长晶过程中容易导致晶体附着于釜体的内壁上，导致釜体内壁上的孔洞出现堵设，同时晶体也会附着于传感器上，导致传感器无法正常运行的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明中的结构示意图二；
图3是本发明中冷冻结晶装置的结构示意图。
图中：1、釜体，2、进料口，3、出料口，4、冷冻结晶输入口，5、冷冻结晶输出口5，6、换热析晶区，7、长晶区，8、出晶区，9、挡板，10、转轴，11、驱动机构，12、搅拌桨，13、人孔，14、盖板，15、强制循环泵，16、强制换热器，17、冷冻压缩机，18、蒸发冷凝器。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，一种连续冷冻结晶釜，包括釜体1，所述釜体1上设置有进料口2和出料口3，所述釜体1上还设置有与外部冷媒设备连通的冷冻结晶输入口4及冷冻结晶输出口5，所述釜体1由上至下依次具有换热析晶区6、长晶区7和出晶区8，所述冷冻结晶输出口5设置在换热析晶区6，所述冷冻结晶输出口5沿釜体1切向设置，所述出料口3和冷冻结晶输出口5设置在出晶区8。
所述进料口2设置在换热析晶区6。
所述釜体1位于换热析晶区6的横截面面积大于釜体1位于长晶区7的横截面面积。
所述釜体1内设置有四个挡板9，四个所述挡板9沿圆周均布。
所述釜体1上转动设置有转轴10，所述转轴10的一端设置有用于驱动其转动的驱动机构11，所述转轴10的另一端设置在釜体1内，所述转轴10位于釜体1内的一端设置有搅拌桨12。此处的驱动机构11为伺服电机，这样便于控制转轴10的转速。
所述搅拌桨12位于长晶区7和出晶区8之间。
所述冷冻结晶输入口4设置有两个，两个所述冷冻结晶输入口4沿同一旋转方向设置并呈中心对称。
所述釜体1顶部设置有用于维护的人孔13，所述人孔13上设置有盖板14。
所述出晶区8的横截面面积由上至下逐渐减小。
如图3所示，一种冷冻结晶装置，包括如上述的釜体1、强制循环泵15、强制换热器16、冷冻压缩机17和蒸发冷凝器18，所述釜体1的进料口2与外部蒸发结晶物料的排料口连通，所述釜体1的冷冻结晶输出口5与强制循环泵15的输入端连通，所述强制循环泵15的输出端与强制换热器16管程的一端连通，所述强制换热器16管程的另一端与釜体1的冷冻结晶输入口4连通，所述强制换热器16的壳程与冷冻压缩机17的输入端连通，所述冷冻压缩机17的输出端与蒸发冷凝器18的输入端连通，所述蒸发冷凝器18的输出端与强制换热器16的壳程连通。
上述连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置在使用时，物料通过釜体1上的进料口2进入釜体1内部，同时釜体1下端的冷冻结晶输入口4将物料输送至冷媒设备进行换热冷却，冷却后的物料通过冷冻结晶输出口5输入至釜体1内的换热析晶区6中与物料进行换热，由于换热析晶区6的横截面面积大于长晶区7的横截面面积，使得物料下降速度变慢，使得物料更好的进行换热，结晶易析出长大，同时物料在长晶区7内长晶，大颗粒结晶下沉，小颗粒结晶悬浮长大，而切向设置的冷冻结晶输出口5，这样使得物料在釜体1内旋转起来形成喘流，对物料起到扰流作用，一方面提高了物料结晶效率，也就解决结晶粘壁后结垢的问题，同时在长晶区7内的搅拌桨12对物料进行搅拌，从而控制颗粒的悬停时间，使大颗粒结晶下沉，小颗粒悬停，同时搅拌轴不会破碎结晶后的颗粒，出晶区8内大颗粒的结晶浓度提高；
在冷冻结晶时，液相的物料通过母液泵输送至冷冻结晶装置处的釜体1内，强制循环泵15将物料输送至强制换热器16的管程内，然后换热器16的管程内的物料和换热器16的壳程内的介质进行换热，换热后的物料进入至釜体1与物料直接接触并进行换热处理，同时强制换热器16换热后的介质通过冷冻压缩机17输送至蒸发冷凝器18进行换热，然后在将冷凝后的介质输送至强制换热器16的壳程并循环对介质进行换热，在釜体1底部结晶的物料被离心机进行离心分离。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种连续冷冻结晶釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述釜体(1)上还设置有与外部冷媒设备连通的冷冻结晶输入口(4)及冷冻结晶输出口(5)，所述釜体(1)由上至下依次具有换热析晶区(6)、长晶区(7)和出晶区(8)，所述冷冻结晶输出口(5)设置在换热析晶区(6)，所述冷冻结晶输出口(5)沿釜体(1)切向设置，所述出料口(3)和冷冻结晶输出口(5)设置在出晶区(8)。
2.根据权利要求1所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述进料口(2)设置在换热析晶区(6)。
3.根据权利要求1所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)位于换热析晶区(6)的横截面面积大于釜体(1)位于长晶区(7)的横截面面积。
4.根据权利要求1所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有若干挡板(9)，若干所述挡板(9)沿圆周均布。
5.根据权利要求1所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)上转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)的一端设置有用于驱动其转动的驱动机构(11)，所述转轴(10)的另一端设置在釜体(1)内，所述转轴(10)位于釜体(1)内的一端设置有搅拌桨(12)。
6.根据权利要求5所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述搅拌桨(12)位于长晶区(7)和出晶区(8)之间。
7.根据权利要求1所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述冷冻结晶输入口(4)设置有若干，若干所述冷冻结晶输入口(4)沿同一旋转方向设置。
8.根据权利要求1所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有用于维护的人孔(13)，所述人孔(13)上设置有盖板(14)。
9.根据权利要求1所述的连续冷冻结晶釜，其特征在于：所述出晶区(8)的横截面面积由上至下逐渐减小。
10.一种冷冻结晶装置，其特征在于：包括如权利要求1-10任一项所述的釜体(1)、强制循环泵(15)、强制换热器(16)、冷冻压缩机(17)和蒸发冷凝器(18)，所述釜体(1)的进料口(2)与外部蒸发结晶物料的排料口连通，所述釜体(1)的冷冻结晶输出口5与强制循环泵(15)的输入端连通，所述强制循环泵(15)的输出端与强制换热器(16)管程的一端连通，所述强制换热器(16)管程的另一端与釜体(1)的冷冻结晶输入口(4)连通，所述强制换热器(16)的壳程与冷冻压缩机(17)的输入端连通，所述冷冻压缩机(17)的输出端与蒸发冷凝器(18)的输入端连通，所述蒸发冷凝器(18)的输出端与强制换热器(16)的壳程连通。
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