CN114449699B - 显示驱动芯片和led灯板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示驱动芯片和一种LED灯板。显示驱动芯片包括：多个电压检测电路，用于连接对应的多个LED灯串；检测输出电路，连接所述多个电压检测电路；其中，每个所述电压检测电路用于检测对应的所述LED灯串的电压值得到测量电压值，并将所述测量电压值与目标电压阈值进行比较得到电压比较信号输出至所述检测输出电路，所述检测输出电路用于基于由每个所述电压检测电路输出的所述电压比较信号生成电压检测信号输出。本发明实施例公开的显示驱动芯片可以实现自动检测通道电压。

Description

显示驱动芯片和LED灯板

技术领域

本发明涉及显示控制技术领域，尤其涉及一种显示驱动芯片和一种LED灯板。

背景技术

目前，LED灯板内部设置有LED阵列、电源芯片和显示驱动芯片，显示驱动芯片和电源芯片均连接LED阵列，其中电源芯片输出电压到其连接的LED阵列，以使得LED阵列在显示驱动芯片的驱动控制下发光从而实现图像的显示。然而在实际应用过程中，经常存在电源芯片输出电压不合理导致LED灯板出现问题的情况，例如电源芯片输出的电压过高导致LED阵列中某个通道输出点电压过高，造成功耗升高，显示驱动芯片发热严重的问题，又如由于每个LED发光需要一定的开启电压，当电源芯片输出的电压过低时会导致LED阵列中某些LED不能正常被点亮。

因此，提供一种实现通道电压自动检测的方案是目前亟需解决的问题。

发明内容

因此，为了解决现有技术的缺陷和不足，本发明实施例提供一种显示驱动芯片和一种LED灯板。

一方面，本发明实施例提供的一种显示驱动芯片，包括：多个电压检测电路，用于连接对应的多个LED灯串；检测输出电路，连接所述多个电压检测电路；其中，每个所述电压检测电路用于检测对应连接的所述LED灯串的电压值得到测量电压值，并将所述测量电压值与目标电压阈值进行比较得到电压比较信号输出至所述检测输出电路，所述检测输出电路用于基于由每个所述电压检测电路输出的所述电压比较信号生成电压检测信号输出。

通过在显示驱动芯片中设置用于连接多个LED灯串的多个电压检测电路以及连接多个电压检测电路的检测输出电路，可以实现自动检测通道电路，一方面可以避免现有相关技术中出现通道电压过高，造成功耗升高，显示驱动芯片发热严重的现象，另一方面可以避免通道电压过低，导致某些LED不能正常点亮的现象，确保在显示驱动芯片正常工作以及LED正常点亮的情况下，尽可能降低通道电压，从而最大限度的降低显示驱动芯片的功耗，提高了显示驱动芯片的性能。

在本发明的一个实施例中，所述显示驱动芯片还包括：控制电路和连接所述控制电路和所述多个电压检测电路的阈值选择电路，所述阈值选择电路用于接收输入的多个电压阈值，并基于所述控制电路输入的电压选择信号从所述多个电压阈值中选择所述目标电压阈值输出至每个所述电压检测电路；每个所述电压检测电路包括：电压比较模块，连接所述控制电路、对应的所述LED灯串、所述阈值选择电路以及所述检测输出电路，用于将所述测量电压值与所述目标电压阈值进行比较得到所述电压比较信号输出至所述检测输出电路。

通过在显示驱动芯片中设置控制电路和阈值选择电路，在每个电压检测电路中设置电压比较模块，实现了目标电压阈值可以根据实际需求进行调整，提高了电压检测的灵活性。

在本发明的一个实施例中，所述阈值选择模块包括：所述阈值选择电路包括：多路选择器，所述多路选择器的多路电压输入端接收输入的所述多个电压阈值，所述多路选择器的电压选择输入端连接所述控制电路，以基于所述电压选择信号从所述多个电压阈值中选择所述目标电压阈值通过所述多路选择器的选择输出端输出；所述电压比较模块包括：第一开关元件和比较器；所述第一开关元件的第一输入端连接对应的所述LED灯串，所述第一开关元件的第一控制端连接所述控制电路；所述比较器的正输入端连接所述第一开关元件的第一输出端，所述比较器的负输入端连接所述多路选择器的选择输出端，所述比较器的比较输出端连接所述检测输出电路，以在所述第一开关元件导通的情况下将所述测量电压值与所述目标电压阈值进行比较得到所述电压比较信号通过所述比较输出端输出至所述检测输出电路。

在本发明的一个实施例中，所述显示驱动芯片还包括：第一端口；输出控制电路，连接在所述检测输出电路和所述第一端口之间，用于将所述检测输出电路输出的所述电压检测信号传输至所述第一端口输出。

通过在设置输出控制电路在检测输出电路和第一端口之间，可以实现第一端口与显示驱动芯片的内部电路建立电连接。

在本发明的一个实施例中，所述显示驱动芯片还包括电流调节电路，连接所述检测输出电路；第二端口，连接所述电流调节电路；驱动增强电路，连接在所述第一端口和所述检测输出电路之间；其中，所述检测输出电路还用于通过所述驱动增强电路接收由所述第一端口输入的处理后电压检测信号，并基于所述处理后电压检测信号输出电流调节信号至所述电流调节电路；所述电流调节电路用于基于所述电流调节信号对输入电流进行调节以得到目标电流经由所述第二端口输出。

通过在显示驱动芯片中设置连接检测输出电路的电流调节电路以及连接在第一端口和检测输出电路之间设置驱动增强电路，可以实现基于处理后电压检测信号进行电流调节，从而实现了通道电压的自动检测以及通道电压的自动调节。

在本发明的一个实施例中，所述输出控制电路包括：反相器，所述反相器的反相输入端连接所述检测输出电路；第二开关元件，所述第二开关元件的第二控制端连接所述反相器的反相输出端，所述第二开关元件的第二输出端连接接地端，所述第二开关元件的第二输入端连接所述第一端口。

在本发明的一个实施例中，所述电流调节电路包括：电流输入模块，用于接收所述输入电流；电流调节模块，连接所述电流输入模块、所述检测输出电路和所述第二端口，用于基于所述电流调节信号对所述输入电流进行调节输出所述目标电流至所述第二端口。

在本发明的一个实施例中，所述显示驱动芯片还包括：第三端口；第四端口；输出控制电路，连接在所述检测输出电路和所述第三端口之间；驱动增强电路，连接在所述第三端口和所述检测输出电路之间；电流调节电路，连接所述检测输出电路；模式切换电路，连接所述控制电路、所述输出控制电路、所述电流调节电路和所述第四端口；其中，所述检测输出电路还用于通过所述驱动增加电路接收由所述第三端口输入的处理后电压检测信号，并基于所述处理后电压检测信号输出电流调节信号至所述电流调节电路，以由所述电流调节电路基于所述电流调节信号对输入电流进行调节以得到目标电流；所述控制电路输入自动调压信号至所述模式切换电路，以由所述模式切换电路将所述检测输出电路输出的所述电压检测信号传输至所述第三端口输出，以及将所述电流调节电路输出的所述目标电流传输至所述第四端口输出；或者所述控制电路输入非自动调压信号至所述模式切换电路，以由所述模式切换电路将所述检测输出电路输出的所述电压检测信号传输至所述第四端口输出。

通过在显示驱动芯片中设置模式切换电路，实现了显示驱动芯片既支持自动调压模式又支持非自动调压模式，从而在显示驱动芯片的封装选型以及客户应用方面具有极大的自由度，实用性更强。

在本发明的一个实施例中，所述模式切换电路包括：第一选择器，所述第一选择器的第一选择控制端连接所述控制电路，所述第一选择器的第一选择输入端用于接收高电平信号，所述第一选择器的第二选择输入端和所述第一选择输出端连接所述输出控制电路；第二选择器，所述第二选择器的第二选择控制端连接所述控制电路，所述第二选择器的第三选择输入端用于接收所述高电平信号，所述第二选择器的第四选择输入端连接所述输出控制电路；第三开关元件，所述第三开关元件的第三输入端连接所述第四端口，所述第三开关元件的第三控制端连接所述第二选择器的所述第二选择输出端；第三选择器，所述第三选择器的第三选择控制端连接所述控制电路，所述第三选择器的第五选择输入端用于接收低电平信号，所述第三选择器的第六选择输入端连接所述电流调节电路，所述第三选择器的第三选择输出端连接所述第三开关元件的所述第三输出端。

另一方面，本发明实施例提供了一种LED灯板，包括：M*N个LED灯串，每个所述LED灯串包括第一连接端和第二连接端；电源芯片，包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中所述第一电压输出端连接每个所述LED灯串的所述第一连接端；第一电阻，连接在所述第一电压输出端和所述第二电压输出端之间；第二电阻，连接在所述第二电压输出端和接地端之间；M个显示驱动芯片，每个所述显示驱动芯片为前述提到的前四种任意一种所述的显示驱动芯片，其中每个所述显示驱动芯片对应连接N个所述LED灯串的所述第二连接端，其中N大于1的正整数，M为不小于1的正整数；第三电阻，一端连接所述接地端，另一端连接每个所述显示驱动芯片的所述第一端口。

再一方面，本发明实施例提供了一种LED灯板，包括：M*N个LED灯串，每个所述LED灯串包括第一连接端和第二连接端；电源芯片，包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中所述第一电压输出端连接每个所述LED灯串的所述第一连接端；第一电阻，连接在所述第一电压输出端和所述第二电压输出端之间；第二电阻，连接在所述第二电压输出端和接地端之间；M个显示驱动芯片，每个所述显示驱动芯片为第五项或者第七项所述的显示驱动芯片，其中每个所述显示驱动芯片对应连接N个所述LED灯串的所述第二连接端，其中N大于1的正整数，M为不小于1的正整数；第三电阻，一端连接所述接地端，另一端连接每个所述显示驱动芯片的所述第一端口；其中M个所述显示驱动芯片中目标显示驱动芯片的所述第二端口连接所述第二电压输出端。

又一方面，本发明实施例提供了一种LED灯板，包括：M*N个LED灯串，每个所述LED灯串包括第一连接端和第二连接端；电源芯片，包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中所述第一电压输出端连接每个所述LED灯串的所述第一连接端；第一电阻，连接在所述第一电压输出端和所述第二电压输出端之间；第二电阻，连接在所述第二电压输出端和接地端之间；M个显示驱动芯片，每个所述显示驱动芯片为前述第八项或第九项所述的显示驱动芯片，其中每个所述显示驱动芯片对应连接N个所述LED灯串的所述第二连接端；第三电阻，一端连接所述接地端；其中，所述第三电阻的另一端连接每个所述显示驱动芯片的所述第三端口，以及M个所述显示驱动芯片中目标显示驱动芯片的所述第四端口连接所述第二电压输出端；或者所述第三电阻的另一端连接每个所述显示驱动芯片的所述第四端口。

上述一个或多个技术方案可以具有以下优点或有益效果：通过在显示驱动芯片中设置用于连接多个LED灯串的多个电压检测电路以及连接多个电压检测电路的检测输出电路，可以实现自动检测通道电路，一方面可以避免现有相关技术中出现通道电压过高，造成功耗升高，显示驱动芯片发热严重的现象，另一方面可以避免通道电压过低，导致某些LED不能正常点亮的现象，确保在显示驱动芯片正常工作以及LED正常点亮的情况下，尽可能降低通道电压，从而最大限度的降低显示驱动芯片的功耗，提高了显示驱动芯片的性能；通过在显示驱动芯片中设置连接检测输出电路的电流调节电路以及连接在第一端口和检测输出电路之间的驱动增强电路，可以实现基于处理后电压检测信号进行电流调节，从而实现了通道电压的自动检测以及通道电压的自动调节；通过在显示驱动芯片中设置模式切换电路，实现了显示驱动芯片既支持自动调压模式又支持非自动调压模式，从而在显示驱动芯片的封装选型以及客户应用方面具有极大的自由度，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的显示驱动芯片的一种结构示意图。

图2为本发明的第一实施例提供的显示驱动芯片的另一种结构示意图。

图3为图2所示的显示驱动芯片中一个电压检测电路的具体电路结构示意图。

图4为本发明的第一实施例提供的显示驱动芯片的再一种结构示意图。

图5为图4所示的显示驱动芯片中输出控制电路的具体电路结构示意图。

图6为本发明的第一实施例提供的显示驱动芯片应用在LED灯板的一种结构示意图。

图7为本发明的第二实施例提供的显示驱动芯片的一种结构示意图。

图8为图7所示的显示驱动芯片中电流调节电路的一种模块示意图。

图9为图7所示的显示驱动芯片的一种具体电路结构示意图。

图10为本发明的第二实施例提供的显示驱动芯片所在LED灯板中的一种具体结构示意图。

图11为本发明的第三实施例提供的显示驱动芯片的一种结构示意图。

图12为图11所示的显示驱动芯片的一种具体电路结构示意图。

图13为本发明的第三实施例提供的显示驱动芯片应用在LED灯板中的一种具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【第一实施例】

如图1所示，本发明的第一实施例公开一种显示驱动芯片10，其例如包括：多个电压检测电路12和检测输出电路13。图1示意出两个电压检测电路12，但本发明并不以此为限。

其中，多个电压检测电路12用于连接对应的多个LED灯串，检测输出电路13连接多个电压检测电路12。其中，每个电压检测电路12用于检测对应连接的LED灯串的电压值得到测量电压值，并将所述测量电压值与目标电压阈值进行比较得到电压比较信号输出至检测输出电路13，检测输出电路13用于基于由每个所述电压检测电路输出的所述电压比较信号生成电压检测信号输出。

以上通过在显示驱动芯片10中设置用于连接多个LED灯串的多个电压检测电路12以及连接多个电压检测电路12的检测输出电路13，可以实现自动检测通道电路，一方面可以避免现有相关技术中出现通道电压过高，造成功耗升高，显示驱动芯片发热严重的现象，另一方面可以避免通道电压过低，导致某些LED不能正常点亮的现象，确保在显示驱动芯片正常工作以及LED正常点亮的情况下，尽可能降低通道电压，从而最大限度的降低显示驱动芯片的功耗，提高了显示驱动芯片的性能。

在本发明的其他实施例中，如图2所示，显示驱动芯片10例如还包括：控制电路14和阈值选择电路121。其中，控制电路14例如包括：至少一个控制器，提到的控制器例如为可编程寄存器、或者微处理器例如MCU等。

进一步地，每个电压检测电路12例如包括：电压比较模块122。其中，阈值选择电路121连接控制电路14和每个电压检测电路12，用于接收输入的多个电压阈值，并基于控制电路14输入的电压选择信号从所述多个电压阈值中选择所述目标电压阈值输出至每个电压检测电路12。每个电压检测电路12中的电压比较模块122连接控制电路14、对应的LED灯串、阈值选择电路121以及检测输出电路13，用于将所述测量电压值与所述目标电压阈值进行比较得到所述电压比较信号输出至检测输出电路13。值得一提的是，图2以一个电压检测电路12为例进行说明，其他电压检测电路12的结构与图2示意的结构相同。

通过在显示驱动芯片10中设置控制电路14和阈值选择电路121，在每个电压检测电路12中设置电压比较模块122，实现了目标电压阈值可以根据实际需求进行调整，提高了电压检测的灵活性。

在本发明的其他实施例中，如图2和3所示，阈值选择电路121例如包括：多路选择器M1，每个电压比较模块122例如均包括：第一开关元件N1和比较器C1。值得一提的是，图3示意出一个待测端口11，每个电压检测电路12对应一个待测端口11，待测端口11主要用于将电压检测电路12和对应的LED灯串建立电连接，

其中，多路选择器M1包括：多路电压输入端、电压选择输入端和电压选择输出端，其中所述多路电压输入端接收输入的所述多个电压阈值，所述电压选择输入端连接控制电路14(图3中未示出)，以基于所述电压选择信号从所述多个电压阈值中选择所述目标电压阈值通过所述选择输出端输出至每个电压检测电路12。第一开关元件N1包括：第一输入端、第一控制端和第一输出端，其中所述第一输入端连接对应的LED灯串，即通过连接待测端口11连接对应的LED灯串，所述第一控制端连接控制电路14(图3中未示出)。比较器C1包括：正输入端、负输入端和比较输出端，其中所述正输入端连接所述第一输出端，所述负输入端连接所述选择输出端，所述比较输出端连接检测输出电路13，以在第一开关元件N1导通的情况下将所述测量电压值与所述目标电压阈值进行比较得到所述电压比较信号通过所述比较输出端输出至检测输出电路13。其中，第一开关元件N1例如为NMOS管，当然本发明并不以此为限，第一开关元件N1还可以为其他类型的场效应管。值得一提的是，图3以一个电压检测电路12连接阈值选择电路121为例进行说明，其他电压检测电路12的结构与图3示意的结构相同，且连接同一个阈值选择电路121。

在本发明的其他实施例中，如图4所示，显示驱动芯片10例如还包括：输出控制电路15和第一端口16。其中，输出控制电路15连接在检测输出电路13和第一端口16之间，用于将检测输出电路13输出的所述电压检测信号传输至第一端口16输出。

具体地，如图5所示，输出控制电路15例如包括：反相器F1和第二开关元件N2，其中，反相器F1例如包括：反相输入端(图5所示反相器F1的右端)和反相输出端(图5所示反相器F1的左端)，所述反相输入端连接检测输出电路13，用于将检测输出电路13输出的所述电压检测信号进行反相处理得到所述反相后电压检测信号。第二开关元件N2包括：第二输入端、第二输出端和第二控制端，所述第二控制端连接所述反相输出端，所述第二输出端连接接地端，所述第二输入端连接所述第一端口16，用于对所述反相后电压检测信号进行处理得到所述电压检测信号输出至所述第一端口16。其中，第二开关元件N2例如为NMOS管，当然本实施例并不以此为限，第二开关元件N2还可以为其他类型的场效应管。值得一提的是，在本发明的其他实施例中，输出控制电路15还可以为其他结构，例如包括串联的多个反相器和连接多个反相器的场效应管，其中多个反相器的数量为单数。

在本发明的实施例中，输出控制电路15例如包括：静电保护电路152，其主要功能是实现端口的静电防护。其中静电保护电路152例如包括：静电保护电阻Rj、静电保护开关元件Nj以及静电保护二极管Lj，其中静电保护电阻Rj一端连接第二开关元件N2的第二输入端，另一端连接第一端口16，静电保护开关元件Nj的控制端和输出端接地，输入端连接第一端口16，静电保护二极管Lj一端接地，另一端连接静电保护开关元件Nj的输入端。其中，静电保护开关元件Nj例如为NMOS管，当然静电保护开关元件Nj也可以为其他类型的场效应管。

下面结合图3、图5和图6对本发明实施例公开的显示驱动芯片的一种具体实施方式进行举例说明。

如图6所示，本发明实施例前述公开的显示驱动芯片10例如设置在LED灯板100中，LED灯板100例如包括：电源芯片101、M*N个LED灯串102、第一电阻R1、第二电阻R2、M个显示驱动芯片10和第三电阻Rup。提到的LED灯串102例如包括S个相互串联的LED，S为不小于1的正整数。

其中，每个LED灯串102包括第一连接端1021和第二连接端1022。电源芯片101包括第一电压输出端O1和第二电压输出端O2，其中第一电压输出端O1连接每个LED灯串102的第一连接端1021。第一电阻R1连接在第一电压输出端O1和第二电压输出端O2之间。第二电阻R2连接在第二电压输出端O2和接地端之间。每个显示驱动芯片10例如包括：N个待测端口11(out1-outN)，对应连接N个LED灯串102的第二连接端1022，其中N大于1的正整数，M为不小于1的正整数。第三电阻Rup一端连接接地端，另一端连接每个显示驱动芯片10的第一端口16。

由于每个显示驱动芯片10的结构完全相同，因此下面以其中一个显示驱动芯片10为例进行工作的具体描述。每个显示驱动芯片10中设置有连接每个待测端口11的电压检测电路12，电压检测电路12完成显示驱动芯片10中对应LED灯串102的电压检测，如图3所示，控制电路例如输出第一使能信号EN1至第一开关元件N1，其中当第一使能信号EN1为“0”时，第一开关元件N1为不导通状态，则显示驱动芯片10不进行电压检测，当第一使能信号EN1为“1”时，第一开关元件N1为导通状态，则显示驱动芯片10开始进行电压检测。举例而言，第一使能信号EN1为“1”，显示驱动芯片10进行电压检测，多路选择器M1例如设置有16路电压输入端，则可以配置16个电压阈值，当然本实施例并不以此为限，多路选择器M1的多路电压输入端可以根据实际需求进行设置，控制电路输入电压选择信号SEL至多路选择器M1，以由多路选择器M1基于电压选择信号SEL从16路电压输入端输入的16个电压阈值中选取目标电压阈值输出至每个电压检测电路中的比较器C1，其中，电压选择信号SEL例如由4bit组成。每个电压检测电路中的比较器C1接收相同的目标电压阈值，然后将目标电压阈值和测量电压值进行比较得到电压比较信号输出至检测输出电路13，如果测量电压值即待测端口处电压高于目标电压阈值，代表待测端口处的电压偏高，反之则代表待测端口处的电压偏低。举例而言，测量电压值为2V，目标电压阈值为1V，比较器C1将测量电压值与目标电压阈值进行比较得到电压比较信号为“1”，表示对应的待测端口处的电压偏高。显示驱动芯片10中每一个电压检测电路12均进行前述公开的电压检测过程得到各自对应的电压比较信号。

如图5所示，检测输出电路13接收到N个电压比较信号之后，对接收到的这N个电压比较信号做与逻辑处理，即只有N个电压比较信号均为“1”时，表示对应的N个待测端口(out1-outN)的测量电压值均高于目标电压阈值时，此时检测输出电路13输出一个高电平表征的电压检测信号FB_OUT，其中检测输出电路13为现有显示驱动芯片中的电路，在此不再详述检测输出电路13的具体电路结构。检测输出电路13输出电压检测信号FB_OUT经过反相器F1反向得到一个低电平表征的反相后电压检测信号送给第二开关元件N2的第二控制端，然后第二开关元件N2对反相后电压检测信号进行处理得到高电平表征的电压检测信号FB_OUT，从第一端口16输出，其中第二开关元件N2的第二控制端输入为高电平，则第二输出端输出为低电平，反之第二开关元件N2的第二控制端输入为低电平，则第二输出端输出为高电平。

如图6所示，由于所有级联的显示驱动芯片10的第一端口16在片外是“线与”到一起的，通过第三电阻Rup实现线与，即只有所有显示驱动芯片10的第一端口16输出为高电平，即此时所有显示驱动芯片10的待测端口的电压偏高，代表电源芯片101输出的第一电压VLED偏高，需要进行降压处理，如果其中任意一个显示驱动芯片10的第一端口16输出为低电平，则表示此时LED灯板100中存在一颗或几颗显示驱动芯片10内部的待测端口的电压偏低，此时电源芯片101输出的第一电压VLED偏低，需要进行升压处理，由此用户可以手动调节电源芯片101输出的第一电压VLED。

综上所述，本实施例通过在显示驱动芯片10中设置用于连接多个LED灯串的多个电压检测电路12以及连接多个电压检测电路的检测输出电路13，可以实现自动检测通道电路，一方面可以避免现有相关技术中出现通道电压过高，造成功耗升高，显示驱动芯片发热严重的现象，另一方面可以避免通道电压过低，导致某些LED不能正常点亮的现象，确保在显示驱动芯片正常工作以及LED正常点亮的情况下，尽可能降低通道电压，从而最大限度的降低显示驱动芯片的功耗，提高了显示驱动芯片的性能。

【第二实施例】

如图7所示，本发明第二实施例公开了一种显示驱动芯片，例如包括：多个电压检测电路22、检测输出电路23、控制电路24、输出控制电路25以及第一端口26。图7示意出两个电压检测电路22，但本发明并不以此为限。

其中，多个电压检测电路22用于连接对应的多个LED灯串，检测输出电路23连接多个电压检测电路22。控制电路24连接每个电压检测电路22。阈值选择电路221连接控制电路24和多个电压检测电路22。输出控制电路25连接在检测输出电路23和第一端口26之间。每个电压检测电路22用于检测对应连接的LED灯串的电压值得到测量电压值，并将所述测量电压值与目标电压阈值进行比较得到电压比较信号输出至检测输出电路23，检测输出电路23用于基于由每个所述电压检测电路输出的所述电压比较信号生成电压检测信号经由输出控制电路25输出至第一端口26。

本实施例前述提到的待测端口21、电压检测电路22、检测输出电路23、控制电路24、阈值选择电路221、输出控制电路25以及第一端口26均可参见前述第一实施例公开的显示驱动芯片10中的待测端口11、电压检测电路12、检测输出电路13、控制电路14、阈值选择电路121、输出控制电路15以及第一端口16的相关描述，本实施例在此不再赘述。

本实施例公开的显示驱动芯片20与前述第一实施例公开的显示驱动芯片10的区别在于，本实施例公开的显示驱动芯片20例如还包括：电流调节电路27、第二端口28和驱动增强电路29，其中，电流调节电路27连接检测输出电路23，第二端口28连接电流调节电路27，驱动增强电路29连接在第一端口26和检测输出电路23之间。

其中，检测输出电路23还用于通过驱动增强电路29接收由第一端口26输入的处理后电压检测信号，并基于所述处理后电压检测信号输出电流调节信号至电流调节电路27。电流调节电路27用于基于所述电流调节信号对输入电流进行调节以得到目标电流经由第二端口28输出。

其中，提到的驱动增强电路29例如包括缓冲器，其可以增强处理后电压检测信号，以便于检测输出电路23进行处理，当然，在本发明的其他实施例中，显示驱动芯片20也可以不设置驱动增强电路29，即检测输出电路23直接通过走线连接第一端口26。

以上通过在显示驱动芯片20中设置连接检测输出电路23的电流调节电路27以及连接在第一端口26和检测输出电路23之间的驱动增强电路29，可以实现基于处理后电压检测信号进行电流调节，从而实现了通道电压的自动检测以及通道电压的自动调节。

其中，前述提到的处理后电压检测信号可以理解为前述第一实施例提到的显示驱动芯片外部线与的结果。

在本发明的其他实施例中，如图8所示，电流调节电路27例如包括：电流输入模块271和电流调节模块272。电流输入模块271用于接收所述输入电流。电流调节模块272连接电流输入模块271、检测输出电路23和第二端口28，用于基于所述电流调节信号对所述输入电流进行调节输出所述目标电流至第二端口28。

具体地，如图9所示，电流调节模块272包括：多个第一电流调节开关元件D1和对应连接多个第一电流调节开关元件D1的多个第二电流调节开关元件D2，其中每个第一电流调节开关元件D1的控制端连接检测输出电路23，每个第一电流调节开关元件D1的输出端连接对应的第二电流调节开关元件D2的输入端，每个第一电流调节开关元件D1的输入端连接第二端口28，第二电流调节开关元件D2的控制端连接电流输入模块271，第二电流调节开关元件D2的输出端接地。

电流输入模块271例如包括第三电流调节开关元件D3、第四电流调节开关元件D4以及第五电流调节开关元件D5，其中第五电流调节开关元件D5的输入端和控制端连接第二电流调节开关元件D2的控制端以及外部电流源，第五电流调节开关元件D5的输出端接地，第三电流调节开关元件D3的输入端连接外部电流源，第三电流调节开关元件D3的输出端连接第四电流调节开关元件D4的输入端，第四电流调节开关元件D4的控制端连接第五电流调节开关元件D5的控制端，第四电流调节开关元件D4的输出端接地。其中，第一电流调节开关元件D1、第二电流调节开关元件D2、第三电流调节开关元件D3、第四电流调节开关元件D4和第五电流调节开关元件D5例如为NMOS管，当然本实施例并不以此为限，其还可以为其他类型的场效应管，本实施例并不限制第一电流调节开关元件D1、第二电流调节开关元件D2、第三电流调节开关元件D3、第四电流调节开关元件D4和第五电流调节开关元件D5的具体数量。其中，图9以一个电压检测电路22为例进行举例说明，但本发明并不以此为限，值得一提的是，电压检测电路22例如通过待测端口21连接对应的LED灯串。

下面结合图9和图10对本实施例公开的显示驱动芯片的一种具体实施方式进行举例说明。

如图10所示，本发明实施例前述公开的显示驱动芯片20例如设置在LED灯板200中，LED灯板200例如包括：电源芯片201、M*N个LED灯串202、第一电阻R1、第二电阻R2、M个显示驱动芯片20和第三电阻Rup。

每个LED灯串202包括第一连接端2021和第二连接端2022。电源芯片201包括第一电压输出端O1和第二电压输出端O2，其中第一电压输出端O1连接每个LED灯串202的第一连接端2021。第一电阻R1连接在第一电压输出端O1和第二电压输出端O2之间。第二电阻R2连接在第二电压输出端O2和接地端之间。每个显示驱动芯片20包括：N个待测端口21(out1-outN)，对应连接N个LED灯串202的第二连接端2022，其中N大于1的正整数，M为不小于1的正整数。第三电阻Rup一端连接所述接地端，另一端连接每个显示驱动芯片20的第一端口26。其中M个显示驱动芯片20中目标显示驱动芯片例如图10中最左侧的显示驱动芯片的第二端口28连接第二电压输出端O2。

关于每个显示驱动芯片20输出自身的电压检测信号FB_OUT从第一端口26输出的过程可参考前述第一实施例的说明，在此不再赘述。

第一实施例公开的显示驱动芯片在输出电压检测信号之后需要用户手动调节第一电压VLED，本实施例公开的显示驱动芯片在第一实施例公开的显示驱动芯片的基础上增加了电压自动调节功能，即在完成电压检测之后能够自动的对第一输出电压VLED进行调节，原理如下：

每个显示驱动芯片20从第一端口26输出电压检测信号FB_OUT，LED灯板200将所有显示驱动芯片20的第一端口26通过第三电阻Rup线与在一起，当所有显示驱动芯片输出的电压检测信号FB_OUT为高电平时，此时线与结果为高电平，当有一颗显示驱动芯片的电压检测信号FB_OUT为低电平时，则会将所有显示驱动芯片的第一端口26输出的电压检测信号变为低电平，此时线与结果为低电平，也即LED灯板200内部对每个显示驱动芯片20输出的电压检测信号进行处理即前述提到的线与处理得到处理后电压检测信号，其中当每个显示驱动芯片20输出的电压检测信号为高电平时，处理后电压检测信号为高电平，当存在一个显示驱动芯片20输出的电压检测信号为低电平时，则处理后电压检测信号为低电平。

显示驱动芯片20的检测输出电路23通过驱动增强电路29中的缓冲器H1连接第一端口26，即可以从第一端口26中读取处理后电压检测信号，其中缓冲器29的作用为增强驱动能力。然后检测输出电路23可以基于处理后电压检测信号FB_OUT_R输出电流调节信号至电流调节电路，即检测输出电路23处理后电压检测信号FB_OUT_R判断升压或降压。举例而言，N个显示驱动芯片20中存在一个显示驱动芯片20输出的电压检测信号FB_OUT为低电平，其余显示驱动芯片20输出的电压检测信号FB_OUT为高电平，则显示驱动芯片20外部线与的结果为低电平，从而得到处理后电压检测信号FB_OUT_R为低电平，输出检测电路23接收低电平的处理后电压检测信号FB_OUT_R之后，输出电流调节信号至电流调节电路27进行电流调节，从而实现增大VLED。

具体地，电流输入模块271和电流调节模块272构成电流镜电路，其中电流输入模块271从外部电流源接收输入电流I0，电流调节模块272中的第一电流调节开关元件D1连接检测输出电路23，当检测输出电路23输入的电流调节信号为“1”时，对应的第一电流调节开关元件D1为导通状态，当电流调节信号为“0”时，对应的第一电流调节开关元件D1为不导通状态，通过改变电流调节信号来完成对输入电流的调节从而输出目标电流I1至第二端口28。

其中，M个显示驱动芯片20中选取任意一个作为目标显示驱动芯片，将其第二端口28连接在第二电压输出端O2，此时可以将目标显示驱动芯片中输出的目标电流等效为一个下拉电阻R，调压公式为：VLED＝Vref*(1+R1/(R2||R))，其中Vref为电源芯片202内部的参考电压。目标显示驱动芯片的检测输出电路23会根据处理后电压检测信号FB_OUT_R不停的计算输出的电流调节信号直到VLED达到一个理想值，即此时所有待测端口的电压值均高于目标电压阈值，并且此时VLED最低。

综上所述，本实施例通过在显示驱动芯片20中设置连接检测输出电路23的电流调节电路27以及连接在第一端口26和检测输出电路23之间的驱动增强电路29，可以实现基于处理后电压检测信号进行电流调节，从而实现了通道电压的自动检测以及通道电压的自动调节。

【第三实施例】

如图11所示，本发明第三实施例公开了一种显示驱动芯片，例如包括：多个电压检测电路32、检测输出电路33、控制电路34、阈值选择电路321、输出控制电路35、第三端口36、电流调节电路37、第四端口38和驱动增强电路39。图11示意出两个电压检测电路32，但本发明并不以此为限。

其中，多个电压检测电路32用于连接对应的多个LED灯板，检测输出电路33连接多个电压检测电路32。控制电路34连接每个电压检测电路32。阈值选择电路321连接控制电路34和每个电压检测电路32。输出控制电路35连接在检测输出电路33和第一端口36之间。电流调节电路37连接检测输出电路33，第四端口38连接电流调节电路37，驱动增强电路39连接在第三端口36和检测输出电路33之间。

本实施例公开的显示驱动芯片30所包括的电压检测电路32、检测输出电路33、控制电路34、阈值选择电路321、输出控制电路35、电流调节电路37和驱动增强电路39的具体电路介绍可参考前述实施例，为了简洁在此不再赘述。

本实施例公开的显示驱动芯片30与前述实施例公开的显示驱动芯片的区别在于，本实施例公开的显示驱动芯片30可以支持两种电压调节功能，即如前述第二实施例公开的自动电压调节功能以及如前述第一实施例公开的非自动电压调节功能，具体地，本实施例公开的显示驱动芯片30例如还包括：模式切换电路40，连接控制电路34、输出控制电路35、电流调节电路37和第四端口38。

其中，每个电压检测电路32用于检测对应连接的LED灯板的电压值得到测量电压值，并将所述测量电压值与目标电压阈值进行比较得到电压比较信号输出至检测输出电路33，检测输出电路33用于基于由每个电压检测电路32输出的所述电压比较信号生成电压检测信号输出，检测输出电路33还用于通过驱动增加电路39接收由第三端口36输入的处理后电压检测信号，并基于所述处理后电压检测信号输出电流调节信号至电流调节电路37，以由电流调节电路37基于所述电流调节信号对输入电流进行调节以得到目标电流。

其中，当显示驱动芯片30工作在自动调压模式时，控制电路34输入自动调压信号至模式切换电路40，以由模式切换电路40将电压检测信号输出至第三端口36输出，以及将所述电流调节电路37输出的所述目标电流从第四端口38输出。

当显示驱动芯片30工作在非自动调压模式，控制电路34输入非自动调压信号至模式切换电路40，以由模式切换电路40将所述电压检测信号传输至从第四端口38输出。

图12所示的方案为同时兼容前述两个实施例的方案，由于不同的芯片封装、电源芯片型号的不同对电压检测的要求也不同，所以通过图12所示的结构可以实现自动调节电压模式和非自动调节电压模式之间来回切换，当然在显示驱动芯片30采用不同的模式时，显示驱动芯片30外部的电路架构要随之变化。需要说明的是，图12仅以一个电压检测电路32为例进行说明，当然本发明并不以此为限，值得一提的是，每个电压检测电路32例如通过待测端口31连接对应的LED灯串。

进一步地，如图12所示，模式切换电路40例如包括：第一选择器B1、第二选择器B2、第三选择器B3和第三开关元件N3。其中，第一选择器B1、第二选择器B2和第三选择器B3例如均为二选一选择器，其可以基于控制电路34输入的模式选择信号从输入的两个信号之间选择一者输出。

其中，控制电路34例如输出模式选择信号RG_FB_AUTO至第一选择器B1、第二选择器B2和第三选择器B3，其中当模式选择信号RG_FB_AUTO为“1”时，对应模式选择信号为自动调压信号，此时显示驱动芯片30当前工作模式为自动调压模式，然后显示驱动芯片30中第三端口36和第四端口38同第二实施例的第一端口26和第二端口28具有相同的功能，可以实现如前述第二实施例所述的电压检测过程。当模式选择信号RG_FB_AUTO为“0”时，对应模式选择信号为非自动调压信号，此时显示驱动芯片30当前工作模式为非自动调压模式，即仅做电压检测，通过外部或者手动调节电源芯片的输出电压VLED，此时显示驱动芯片30的第四端口38同第一实施例的第一端口16具有相同功能，可以实现如前述第一实施例所述的电压检测过程。

具体地，第一选择器B1包括：第一选择控制端、第一选择输入端、第二选择输入端和第一选择输出端，所述第一选择控制端连接所述控制电路34，所述第一选择输入端用于接收高电平信号例如“1”，所述第二选择输入端连接所述反相器F1，所述第一选择输出端连接所述第二开关元件N2的所述第二控制端。第二选择器B2包括：第二选择控制端、第三选择输入端、第四选择输入端和第二选择输出端，所述第二选择控制端连接所述控制电路34，所述第三选择输入端用于接收所述高电平信号例如“1”，所述第四选择输入端连接一个第二反相器F2。第三开关元件N3包括：第三输入端、第三输出端和第三控制端，所述第三输入端连接所述第四端口38，所述第三控制端连接所述第二选择器B2的所述第二选择输出端。第三选择器B3包括：第三选择控制端、第五选择输入端、第六选择输入端和第三选择输出端，所述第三选择控制端连接所述控制电路34，所述第五选择输入端用于接收低电平信号例如“0”，所述第六选择输入端连接所述电流调节电路37，所述第三选择输出端连接所述第三开关元件N3的所述第三输出端。

当显示驱动芯片30工作在自动调压模式时，所述第一选择器B1将所述反相器F1输出的所述反相后电压检测信号FB_DET输出至所述第二开关元件N2进行处理后输出所述电压检测信号FB_OUT至所述第三端口36，所述第二选择器B2将所述高电平信号“1”输出至所述第三开关元件N3的第三控制端，以及所述第三选择器B3将所述目标电流I1输出至所述第三开关元件N3，所述第三开关元件N3将所述目标电流输出至所述第四端口38，从而实现了类似前述第二实施例公开的电压自动检测以及电压自动调节功能，此时第三端口36和第四端口38与第二实施例中的第一端口26和第二端口28的功能相同。

此外，当显示驱动芯片30工作在非自动调压模式，所述第一选择器B1将所述高电平信号“1”输出至所述第二开关元件N2，从而使得所述第一端口36不输出所述电压检测信号FB_OUT，所述第三选择器B3将所述低电平信号例如“0”输出至所述第三开关元件N3，所述第二选择器B2将所述第二反相器F2对电压检测信号FB_OUT进行处理后得到的所述反相后电压检测信号FB_DET输出至所述第三开关元件N3进行处理后输出所述电压检测信号FB_OUT至所述第四端口38，从而实现了类似前述第一实施例公开的电压自动检测以及手动调节电压功能，此时第四端口38与第一实施例中第一端口16的功能相同。值得一提的是，前述提到的第二反相器F2也可以与反相器F1为同一个反相器，即所述第二选择器B2的第四选择输入端可以直接与反相器F1的反相输出端连接。

值得一提的是，本实施例公开的显示驱动芯片30例如设置在LED灯板中，举例而言，如图13所示，LED灯板300例如还包括：M*N个LED灯串、电源芯片301、第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻Rup。其中，每个LED灯串例如包括第一连接端和第二连接端，电源芯片301例如包括第一电压输出端O1和第二电压输出端O2，其中所述第一电压输出端O1连接每个所述LED灯串的所述第一连接端，第一电阻R1连接在所述第一电压输出端O1和所述第二电压输出端O2之间，第二电阻R2连接在所述第二电压输出端O2和接地端之间，每个所述显示驱动芯片30包括：N个所述待测端口(out0-outN)，对应连接N个所述LED灯串的所述第二连接端，第三电阻Rup一端连接所述接地端。其中，当显示驱动芯片30工作在自动调压模式时，所述第三电阻Rup的另一端连接每个所述显示驱动芯片30的所述第三端口36，以及M个所述显示驱动芯片30中目标显示驱动芯片例如图13最左侧的显示驱动芯片的所述第四端口38连接所述第二电压输出端O2。或者当显示驱动芯片30工作在非自动调压模式时，所述第三电阻Rup的另一端连接每个所述显示驱动芯片30的所述第四端口38。

简而言之，基于前述第一实施例和第二实施例，本实施例公开的显示驱动芯片30实际应用在LED灯板中，可以先确定显示驱动芯片30的工作模式，然后基于确定的工作模式设置显示驱动芯片30的***电路，从而得到类似图6或者图10的LED灯板。

当然，在本发明的其他实施例中，也可以在同一块LED灯板上实现显示驱动芯片的两种工作模式的兼容，如图13所示，在LED灯板300的PCB电路板上焊接0欧姆电阻来实现显示驱动芯片中两种工作模式的兼容，即当每个显示驱动芯片30工作在自动调压模式时，将第四端口38与第二电压输出端O2之间的0欧姆电阻焊接上，以及将每个显示驱动芯片30的第三端口36与第三电阻Rup之间的0欧姆电阻焊接上，其他0欧姆电阻不焊接；当每个显示驱动芯片30工作在非自动调压模式时，将每个显示驱动芯片30的第四端口38与第三电阻Rup之间的0欧姆电阻焊接上，其他0欧姆电阻不焊接。

综上所述，通过在显示驱动芯片中设置模式切换电路，实现了显示驱动芯片既支持自动调压模式又支持非自动调压模式，从而在显示驱动芯片的封装选型以及客户应用方面具有极大的自由度，实用性更强。

另外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本发明的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本发明的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种显示驱动芯片，其特征在于，包括：

多个电压检测电路，用于连接对应的多个LED灯串；

检测输出电路，连接所述多个电压检测电路；

其中，每个所述电压检测电路用于检测对应连接的所述LED灯串的电压值得到测量电压值，并将所述测量电压值与目标电压阈值进行比较得到电压比较信号输出至所述检测输出电路，所述检测输出电路用于基于由每个所述电压检测电路输出的所述电压比较信号生成电压检测信号输出；

所述显示驱动芯片还包括：

控制电路；

第三端口；

第四端口；

模式切换电路，连接所述控制电路、所述检测输出电路和所述第四端口；

所述控制电路输入自动调压信号至所述模式切换电路，以由所述模式切换电路将所述检测输出电路输出的所述电压检测信号传输至所述第三端口输出；或者

所述控制电路输入非自动调压信号至所述模式切换电路，以由所述模式切换电路将所述检测输出电路输出的所述电压检测信号传输至所述第四端口输出；

其中，所述模式切换电路包括：

第一选择器，所述第一选择器的第一选择控制端连接所述控制电路，所述第一选择器的第一选择输入端用于接收高电平信号；

第二选择器，所述第二选择器的第二选择控制端连接所述控制电路，所述第二选择器的第三选择输入端用于接收所述高电平信号；

第三开关元件，所述第三开关元件的第三输入端连接所述第四端口，所述第三开关元件的第三控制端连接所述第二选择器的第二选择输出端；

第三选择器，所述第三选择器的第三选择控制端连接所述控制电路，所述第三选择器的第五选择输入端用于接收低电平信号，所述第三选择器的第三选择输出端连接所述第三开关元件的第三输出端。

2.根据权利要求1所述的显示驱动芯片，其特征在于，还包括：连接所述控制电路和所述多个电压检测电路的阈值选择电路，所述阈值选择电路用于接收输入的多个电压阈值，并基于所述控制电路输入的电压选择信号从所述多个电压阈值中选择所述目标电压阈值输出至每个所述电压检测电路；

每个所述电压检测电路包括：电压比较模块，连接所述控制电路、对应的所述LED灯串、所述阈值选择电路以及所述检测输出电路，用于将所述测量电压值与所述目标电压阈值进行比较得到所述电压比较信号输出至所述检测输出电路。

3.根据权利要求2所述的显示驱动芯片，其特征在于，所述阈值选择电路包括：多路选择器，所述多路选择器的多路电压输入端接收输入的所述多个电压阈值，所述多路选择器的电压选择输入端连接所述控制电路，以基于所述电压选择信号从所述多个电压阈值中选择所述目标电压阈值通过所述多路选择器的选择输出端输出；

所述电压比较模块包括：第一开关元件和比较器；所述第一开关元件的第一输入端连接对应的所述LED灯串，所述第一开关元件的第一控制端连接所述控制电路；所述比较器的正输入端连接所述第一开关元件的第一输出端，所述比较器的负输入端连接所述多路选择器的选择输出端，所述比较器的比较输出端连接所述检测输出电路，以在所述第一开关元件导通的情况下将所述测量电压值与所述目标电压阈值进行比较得到所述电压比较信号通过所述比较输出端输出至所述检测输出电路。

4.根据权利要求2所述的显示驱动芯片，其特征在于，还包括：

第一端口；

输出控制电路，连接在所述检测输出电路和所述第一端口之间，用于将所述检测输出电路输出的所述电压检测信号传输至所述第一端口输出。

5.根据权利要求4所述的显示驱动芯片，其特征在于，还包括：

电流调节电路，连接所述检测输出电路；

第二端口，连接所述电流调节电路；

驱动增强电路，连接在所述第一端口和所述检测输出电路之间；

其中，所述检测输出电路还用于通过所述驱动增强电路接收由所述第一端口输入的处理后电压检测信号，并基于所述处理后电压检测信号输出电流调节信号至所述电流调节电路；

所述电流调节电路用于基于所述电流调节信号对输入电流进行调节以得到目标电流经由所述第二端口输出。

6.根据权利要求4或5所述的显示驱动芯片，其特征在于，所述输出控制电路包括：

反相器，所述反相器的反相输入端连接所述检测输出电路；

第二开关元件，所述第二开关元件的第二控制端连接所述反相器的反相输出端，所述第二开关元件的第二输出端连接接地端，所述第二开关元件的第二输入端连接所述第一端口。

7.根据权利要求5所述的显示驱动芯片，其特征在于，所述电流调节电路包括：

电流输入模块，用于接收所述输入电流；

电流调节模块，连接所述电流输入模块、所述检测输出电路和所述第二端口，用于基于所述电流调节信号对所述输入电流进行调节输出所述目标电流至所述第二端口。

8.根据权利要求2所述的显示驱动芯片，其特征在于，还包括：

输出控制电路，连接在所述检测输出电路和所述第三端口之间、且连接所述模式切换电路；

驱动增强电路，连接在所述第三端口和所述检测输出电路之间；

电流调节电路，连接所述检测输出电路和所述模式切换电路；

其中，所述检测输出电路还用于通过所述驱动增加电路接收由所述第三端口输入的处理后电压检测信号，并基于所述处理后电压检测信号输出电流调节信号至所述电流调节电路，以由所述电流调节电路基于所述电流调节信号对输入电流进行调节以得到目标电流；

当所述控制电路输入所述自动调压信号至所述模式切换电路时，所述模式切换电路将所述电流调节电路输出的所述目标电流传输至所述第四端口输出。

9.根据权利要求8所述的显示驱动芯片，其特征在于，所述第一选择器的第二选择输入端和第一选择输出端连接所述输出控制电路；所述第二选择器的第四选择输入端连接所述输出控制电路；所述第三选择器的第六选择输入端连接所述电流调节电路。

10.一种LED灯板，其特征在于，包括：

M*N个LED灯串，每个所述LED灯串包括第一连接端和第二连接端；

电源芯片，包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中所述第一电压输出端连接每个所述LED灯串的所述第一连接端；

第一电阻，连接在所述第一电压输出端和所述第二电压输出端之间；

第二电阻，连接在所述第二电压输出端和接地端之间；

M个显示驱动芯片，每个所述显示驱动芯片为权利要求1-3中任意一项所述的显示驱动芯片，其中每个所述显示驱动芯片对应连接N个所述LED灯串的所述第二连接端，其中N大于1的正整数，M为不小于1的正整数；

第三电阻，一端连接所述接地端，另一端连接每个所述显示驱动芯片的第一端口。

11.一种LED灯板，其特征在于，包括：

M*N个LED灯串，每个所述LED灯串包括第一连接端和第二连接端；

电源芯片，包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中所述第一电压输出端连接每个所述LED灯串的所述第一连接端；

第一电阻，连接在所述第一电压输出端和所述第二电压输出端之间；

第二电阻，连接在所述第二电压输出端和接地端之间；

M个显示驱动芯片，每个所述显示驱动芯片为权利要求5或7所述的显示驱动芯片，其中每个所述显示驱动芯片对应连接N个所述LED灯串的所述第二连接端，其中N大于1的正整数，M为不小于1的正整数；

第三电阻，一端连接所述接地端，另一端连接每个所述显示驱动芯片的所述第一端口；

其中M个所述显示驱动芯片中目标显示驱动芯片的所述第二端口连接所述第二电压输出端。

12.一种LED灯板，其特征在于，包括：

M*N个LED灯串，每个所述LED灯串包括第一连接端和第二连接端；

电源芯片，包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中所述第一电压输出端连接每个所述LED灯串的所述第一连接端；

第一电阻，连接在所述第一电压输出端和所述第二电压输出端之间；

第二电阻，连接在所述第二电压输出端和接地端之间；

M个显示驱动芯片，每个所述显示驱动芯片为权利要求8或9所述的显示驱动芯片，其中每个所述显示驱动芯片对应连接N个所述LED灯串的所述第二连接端；

第三电阻，一端连接所述接地端；

其中，所述第三电阻的另一端连接每个所述显示驱动芯片的所述第三端口，以及M个所述显示驱动芯片中目标显示驱动芯片的所述第四端口连接所述第二电压输出端；或者

所述第三电阻的另一端连接每个所述显示驱动芯片的所述第四端口。