CN114447711A - 一种插头和插头组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种插头和插头组件。插头组件包括插头、信号线束和功率线束，插头包括插头壳体、绝缘体，插头还包括插头屏蔽件，插头屏蔽件具有线缆屏蔽部和插装部，线缆屏蔽部设置在信号线束的屏蔽层上，并与屏蔽层导电连通，插装部插装在绝缘体，在插头与插座插装配合时与插座屏蔽结构导电连通。插头屏蔽件通过线缆屏蔽部与屏蔽层导电连通，通过插装部与插座屏蔽导电连通，以实现插头屏蔽、电缆屏蔽和插座屏蔽的导电连通，提高信号传输过程中信号屏蔽效果和信号屏蔽的连续性。

Description

一种插头和插头组件

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种插头和插头组件。

背景技术

现有的伺服电机大多采用单线制接口形式，即采用一套接口连接器，插头上设有供电缆伸入的进线通道，插头与插座的插接方向与进线通道的延伸方向垂直，通过与电缆连接的插头与安装在电机上的插座插装实现电机供电和信号传输。

为了防止信号干扰，信号传输线路需要进行屏蔽处理。信号屏蔽包括电缆屏蔽、插头屏蔽和插座屏蔽，电缆屏蔽为包在信号线束上的屏蔽层，插头屏蔽为实现功率接触件与信号接触件隔离的插头屏蔽结构，插座屏蔽为设置在插座壳体中实现功率接触件与信号接触件隔离的插座屏蔽结构。

现有的插头屏蔽与电缆屏蔽一般采用压接的连接形式，需要将信号线束上的屏蔽层从插头的插接端引出实现插头屏蔽与电缆屏蔽的连接，而插头屏蔽与插座屏蔽之间没有设置导电连通结构，导致信号屏蔽效果不好，信号屏蔽的连续性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头，以解决现有技术的插头结构中没有设置插头屏蔽与插座屏蔽之间的导电连通结构而导致信号传输过程中信号屏蔽效果和屏蔽连续性较差的技术问题；相应地，本发明的目的还在于提供一种插头组件，以解决现有技术中插头组件中没有设置插头屏蔽与插座屏蔽之间的导电连通结构而导致信号传输过程中信号屏蔽效果和屏蔽连续性较差的技术问题。

本发明的插头采用如下技术方案：

插头，包括插头壳体、绝缘体和安装在绝缘体中的信号接触件和功率接触件，绝缘体安装在插头壳体中且具有用于与插座插合的插接端，所述插头壳体上具有进线通道以供电缆伸入插头壳体内与接触件连接，插头还包括设置在插头壳体中的插头屏蔽件，插头屏蔽件具有线缆屏蔽部，线缆屏蔽部用于设置在信号线束的屏蔽层上，且与屏蔽层导电连通，插头屏蔽件还具插装部，插装部插装在绝缘体中并向插接端延伸，在插头与插座插装配合时与插座屏蔽结构导电连通。

本发明的有益效果是：本发明的插头结构中，插头屏蔽件通过线缆屏蔽部与信号线束屏蔽层接触且导电连通，实现插头屏蔽与电缆屏蔽的连续性，插装部插装在绝缘体中，并在插头与插座插装配合时与插座屏蔽结构导电连通，实现插头屏蔽与插座屏蔽的连续性，有助于提高信号传输过程中信号屏蔽的连续性以及信号屏蔽效果。

进一步地，绝缘体上具有信号接触件安装区和功率接触件安装区，插头屏蔽件还具有隔离部，隔离部安装在绝缘体上，且位于信号接触件安装区和功率接触件安装区之间，以实现信号接触件与功率接触件的隔离屏蔽。

其有益效果是：通过隔离部隔离信号接触件安装区和功率接触件安装区以实现信号接触件与功率接触件的隔离屏蔽，提高插头的屏蔽效果。

进一步地，所述插装部与所述隔离部分体设置，隔离部和/或插装部上具有使两者导电连通的弹性接触部位。

其有益效果是：上述使插装部与隔离部分体设置的结构便于插头屏蔽件的加工制造，并且隔离部与插装部通过弹性接触部位导电连通，有助于提高隔离部与插装部导电接触的可靠性和稳定性。

进一步地，所述信号接触件安装区与所述功率接触件安装区在垂直进线通道方向上并列布置，所述隔离部为片状结构，且插装在绝缘体的处于两安装区之间的位置，隔离部包括位于信号接触件安装区与功率接触件安装区之间的主片体，所述绝缘体上设有穿槽，所述插装部固定安装在穿槽内，所述绝缘体上还设有插槽，所述主片体上设有伸入插槽内的悬伸臂，插槽与穿槽在垂直插接方向上连通，悬伸臂与插装部在两槽连通位置处弹性接触。

其有益效果是：上述结构将隔离部设置成片状结构，以与绝缘体插装配合，方便隔离部加工制作，并且方便隔离部在绝缘体上的安装；插槽与穿槽连通的结构设置便于绝缘体的加工制作，并且隔离部的主片体上设置伸入插槽的悬伸臂，悬伸臂与安装在穿槽内的插装部弹性接触实现导电连通的结构有助于提高隔离部与插装部导电接触的可靠性和稳定性，避免由于电机振动而导致隔离部与插装部导电接触不良。

进一步地，所述插装部呈U形结构，U形结构在进线通道方向延伸，穿槽成对布置，U形结构的两侧壁形成与所述穿槽对应插装配合的插臂，至少一个穿槽与所述插臂在垂直插接方向上连通，两个插臂上均具有用于与插座屏蔽结构导电连通的插座弹性接触部位。

其有益效果是：上述插装部的结构设置方便实现插装部与穿槽的插装配合，而且两个插臂上均与插座屏蔽结构导电连通的结构设置能够提高插装部与插座屏蔽结构导电连通的可靠性。

进一步地，所述插臂上朝向插接端的一端设有导向部，导向部与穿槽槽壁在插装方向上导向配合。

其有益效果是：导向部的设置能够为插装部与插座导体上的插槽插装配合提供导向，而且还能够为插装弹性接触部位提供弹性变形余量，并且导向部与穿槽槽壁导向配合能够提高插装弹性接触部位的弹性变形能力。

进一步地，所述穿槽为收口槽，所述插臂包括沿插装方向延伸的悬伸段，还包括位于悬伸段的悬伸端且垂直插装方向的垂直段，垂直段形成所述导向部，插座弹性接触部位设置在所述悬伸段上，收口槽的槽口供所述插座弹性接触部位拱出以在插头与插座对插时与插座屏蔽结构导电连通。

其有益效果是：上述通过收口槽以及插臂的结构设置，可在插装部安装过程中以及插座接触部位与插座弹性顶压接触变形的过程中使穿槽对插装部具有较好的导向性。

进一步地，所述插头的插接方向与电缆的进线方向垂直，所述插头壳体包括在插接方向上布置的底壳和上盖，上盖可拆固定在底壳上，打开上盖后，所述绝缘体在插装方向上裸露在底壳中，底壳上设有用于供电缆穿出的电缆穿孔，电缆穿孔形成所述进线通道。

其有益效果是：上述结构设置中，电缆进线方向与插头插接方向垂直，打开上盖，就能够露出绝缘体，方便实现电缆与绝缘体中的信号接触件的连接，并且可在电缆与信号接触件连接后，直接在插装方向上将插头屏蔽件安装在插头壳体中，实现线缆屏蔽部与信号线束屏蔽层的导电连接，方便插头屏蔽件在插头壳体中的安装。

进一步地，所述绝缘体上设有隔离槽，隔离槽的槽口背向插接端，所述主片体上设有伸入隔离槽的隔离悬臂，隔离悬臂与隔离槽的槽壁通过卡槽与卡扣挡止配合以限制隔离悬臂从隔离槽的槽口脱出，主片体上设有与绝缘体挡止配合以限制主片体背向隔离槽槽口方向移动的挡止结构。

其有益效果是：上述结构设置能够实现隔离部在绝缘体中的安装固定，避免插头屏蔽件在插头壳体内位置移动而导致屏蔽失效。

进一步地，所述线缆屏蔽部成U形卡结构，U形卡的延伸方向与进线通道的延伸方向一致，U形卡的两侧壁上分别设有朝向另一个侧壁凸出设置的接触弹臂，接触弹臂用于与信号线束的屏蔽层弹性抵接。

其有益效果是：上述线缆屏蔽部的结构方便在U形卡结构的开口方向上将线缆屏蔽部一次性按压，以实现线缆屏蔽部在信号线束上安装固定的同时实现插头屏蔽件与电缆屏蔽层的导电连通，方便实现插头屏蔽件在插头壳体内的自动化快速安装；并且上述将线缆屏蔽部设置成U型卡，结构简单，便于加工。

进一步地，在U形卡的延伸方向上，所述接触弹臂位于U形卡侧壁的中部，U形卡的位于接触弹臂两侧的部分构成用于箍束信号线束的限位臂。

其有益效果是：限位臂的设置有助于提高线缆接触部的结构强度，避免信号线缆位置发生移动而导致接触弹臂变形、插头屏蔽与电缆屏蔽连接失效。

进一步地，所述隔离部与所述线缆屏蔽部为一体结构，所述线缆屏蔽部的侧壁与片状隔离部平行设置。

其有益效果是：上述将隔离部与线缆屏蔽部设置成一体结构，且使线缆屏蔽部的侧壁与片状隔离部平行的结构设置便于一体结构折弯成型，方便隔离部和线缆屏蔽部整体的加工制作。

进一步地，所述插头屏蔽件还包括连接在线缆屏蔽部与隔离部之间的连接部，连接部在进线通道方向上连接U形卡底壁与所述主片体的背离插接端的端部，所述主片体上设有朝向U形卡其中一个侧壁延伸布置的竖直部分，线缆屏蔽部、连接部和隔离部在插头壳体中形成半包围结构。

其有益效果是：上述结构设置在插头壳体内形成半包围结构，有助于提高信号传输过程中的屏蔽效果。

本发明插头组件采用如下技术方案：

插头组件包括插头和安装在插头中的电缆，电缆包括信号线束和功率线束，插头包括插头壳体、绝缘体和安装在绝缘体中的信号接触件和功率接触件，绝缘体安装在插头壳体中且具有用于与插座插合的插接端，所述插头壳体上具有进线通道以供电缆伸入插头壳体内与接触件连接，插头还包括设置在插头壳体中的插头屏蔽件，插头屏蔽件具有线缆屏蔽部，线缆屏蔽部用于设置在信号线束的屏蔽层上，且与屏蔽层导电连通，插头屏蔽件还具有插装部，插装部插装在绝缘体中并向插接端延伸，在插头与插座插装配合时与插座屏蔽结构导电连通。

本发明的有益效果是：本发明的插头组件中，插头屏蔽件通过线缆屏蔽部与信号线束屏蔽层接触且导电连通，实现插头屏蔽与电缆屏蔽的连续性，插装部插装在绝缘体中，并在插头与插座插装配合时与插座屏蔽结构导电连通，实现插头屏蔽与插座屏蔽的连续性，有助于提高信号传输过程中信号屏蔽的连续性以及信号屏蔽效果。

进一步地，绝缘体上具有信号接触件安装区和功率接触件安装区，插头屏蔽件还具有隔离部，隔离部安装在绝缘体上，且位于信号接触件安装区和功率接触件安装区之间，以实现信号接触件与功率接触件的隔离屏蔽。

其有益效果是：通过隔离部隔离信号接触件安装区和功率接触件安装区以实现信号接触件与功率接触件的隔离屏蔽，提高插头的屏蔽效果。

进一步地，所述插装部与所述隔离部分体设置，隔离部和/或插装部上具有使两者导电连通的弹性接触部位。

其有益效果是：上述使插装部与隔离部分体设置的结构便于插头屏蔽件的加工制造，并且隔离部与插装部通过弹性接触部位导电连通，有助于提高隔离部与插装部导电接触的可靠性和稳定性。

进一步地，所述信号接触件安装区与所述功率接触件安装区在垂直进线通道方向上并列布置，所述隔离部为片状结构，且插装在绝缘体的处于两安装区之间的位置，隔离部包括位于信号接触件安装区与功率接触件安装区之间的主片体，所述绝缘体上设有穿槽，所述插装部固定安装在穿槽内，所述绝缘体上还设有插槽，所述主片体上设有伸入插槽内的悬伸臂，插槽与穿槽在垂直插接方向上连通，悬伸臂与插装部在两槽连通位置处弹性接触。

其有益效果是：上述结构将隔离部设置成片状结构，以与绝缘体插装配合，方便隔离部加工制作，并且方便隔离部在绝缘体上的安装；插槽与穿槽连通的结构设置便于绝缘体的加工制作，并且隔离部的主片体上设置伸入插槽的悬伸臂，悬伸臂与安装在穿槽内的插装部弹性接触实现导电连通的结构有助于提高隔离部与插装部导电接触的可靠性和稳定性，避免由于电机振动而导致隔离部与插装部导电接触不良。

进一步地，所述插装部呈U形结构，U形结构在进线通道方向延伸，穿槽成对布置，U形结构的两侧壁形成与所述穿槽对应插装配合的插臂，至少一个穿槽与所述插臂在垂直插接方向上连通，两个插臂上均具有用于与插座屏蔽结构导电连通的插座弹性接触部位。

其有益效果是：上述插装部的结构设置方便实现插装部与穿槽的插装配合，而且两个插臂上均与插座屏蔽结构导电连通的结构设置能够提高插装部与插座屏蔽结构导电连通的可靠性。

进一步地，所述插臂上朝向插接端的一端设有导向部，导向部与穿槽槽壁在插装方向上导向配合。

其有益效果是：导向部的设置能够为插装部与插座导体上的插槽插装配合提供导向，而且还能够为插装弹性接触部位提供弹性变形余量，并且导向部与穿槽槽壁导向配合能够提高插装弹性接触部位的弹性变形能力。

进一步地，所述穿槽为收口槽，所述插臂包括沿插装方向延伸的悬伸段，还包括位于悬伸段的悬伸端且垂直插装方向的垂直段，垂直段形成所述导向部，插座弹性接触部位设置在所述悬伸段上，收口槽的槽口供所述插座弹性接触部位拱出以在插头与插座对插时与插座屏蔽结构导电连通。

其有益效果是：上述通过收口槽以及插臂的结构设置，可在插装部安装过程中以及插座接触部位与插座弹性顶压接触变形的过程中使穿槽对插装部具有较好的导向性。

进一步地，所述插头的插接方向与电缆的进线方向垂直，所述插头壳体包括在插接方向上布置的底壳和上盖，上盖可拆固定在底壳上，打开上盖后，所述绝缘体在插装方向上裸露在底壳中，底壳上设有用于供电缆穿出的电缆穿孔，电缆穿孔形成所述进线通道。

其有益效果是：上述结构设置中，电缆进线方向与插头插接方向垂直，打开上盖，就能够露出绝缘体，方便实现电缆与绝缘体中的信号接触件的连接，并且可在电缆与信号接触件连接后，直接在插装方向上将插头屏蔽件安装在插头壳体中，实现线缆屏蔽部与信号线束屏蔽层的导电连接，方便插头屏蔽件在插头壳体中的安装。

进一步地，所述绝缘体上设有隔离槽，隔离槽的槽口背向插接端，所述主片体上设有伸入隔离槽的隔离悬臂，隔离悬臂与隔离槽的槽壁通过卡槽与卡扣挡止配合以限制隔离悬臂从隔离槽的槽口脱出，主片体上设有与绝缘体挡止配合以限制主片体背向隔离槽槽口方向移动的挡止结构。

其有益效果是：上述结构设置能够实现隔离部在绝缘体中的安装固定，避免插头屏蔽件在插头壳体内位置移动而导致屏蔽失效。

进一步地，所述线缆屏蔽部成U形卡结构，U形卡的延伸方向与进线通道的延伸方向一致，U形卡的两侧壁上分别设有朝向另一个侧壁凸出设置的接触弹臂，接触弹臂用于与信号线束的屏蔽层弹性抵接。

其有益效果是：上述线缆屏蔽部的结构方便在U形卡结构的开口方向上将线缆屏蔽部一次性按压，以实现线缆屏蔽部在信号线束上安装固定的同时实现插头屏蔽件与电缆屏蔽层的导电连通，方便实现插头屏蔽件在插头壳体内的自动化快速安装；并且上述将线缆屏蔽部设置成U型卡，结构简单，便于加工。

进一步地，在U形卡的延伸方向上，所述接触弹臂位于U形卡侧壁的中部，U形卡的位于接触弹臂两侧的部分构成用于箍束信号线束的限位臂。

其有益效果是：限位臂的设置有助于提高线缆接触部的结构强度，避免信号线缆位置发生移动而导致接触弹臂变形、插头屏蔽与电缆屏蔽连接失效。

进一步地，所述隔离部与所述线缆屏蔽部为一体结构，所述线缆屏蔽部的侧壁与片状隔离部平行设置。

其有益效果是：上述将隔离部与线缆屏蔽部设置成一体结构，且使线缆屏蔽部的侧壁与片状隔离部平行的结构设置便于一体结构折弯成型，方便隔离部和线缆屏蔽部整体的加工制作。

进一步地，所述插头屏蔽件还包括连接在线缆屏蔽部与隔离部之间的连接部，连接部在进线通道方向上连接U形卡底壁与所述主片体的背离插接端的端部，所述主片体上设有朝向U形卡其中一个侧壁延伸布置的竖直部分，线缆屏蔽部、连接部和隔离部在插头壳体中形成半包围结构。

其有益效果是：上述结构设置在插头壳体内形成半包围结构，有助于提高信号传输过程中的屏蔽效果。

附图说明

图1是本发明插头组件在具体实施例1中的结构示意图；

图2是本发明插头组件在具体实施例1中上盖打开状态下的结构示意图；

图3是本发明插头组件的具体实施例1中插头的装配分解结构示意图；

图4是本发明插头组件的具体实施例1中屏蔽罩的结构示意图；

图5是本发明插头组件的具体实施例1中屏蔽片的结构示意图；

图6是本发明插头组件的具体实施例1中隔离部与插装部导电连通的结构示意图；

图7是图2中A-A处剖面图；

图8是本发明插头组件的具体实施例1中绝缘体的结构示意图；

图9是图8中B-B处剖面图；

图10是本发明插头组件的具体实施例1中插装部的插臂与绝缘体的穿槽的配合结构示意图；

图中：

1、插头壳体；2、上盖；3、绝缘体；4、电缆；5、底壳；6、功率接触件；7、信号接触件；8、屏蔽罩；10、线缆屏蔽部；11、隔离部；12、插装部；13、连接部；14、接触弹臂；15、限位臂；16、主片体；17、隔离槽；18、卡槽；19、隔离悬臂；20、卡扣；21、穿槽；22、插槽；23、悬伸臂；24、插臂；25、悬伸段；26、导向部；27、倒刺；28、电缆穿孔；29、插座壳体；30、卡槽挡止面；31、倒钩；32、挡止结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的插头组件的具体实施例1：

如图1和图2所示，插头组件包括插头和电缆4，插头包括插头壳体1，插头壳体1上具有进线通道以供电缆4伸入插头壳体1内，电缆4包括信号线束和功率线束。如图2、图3和图6所示，插头壳体1包括底壳5和通过螺钉可拆固定在底壳5上的上盖2，如图1和图7所示，上盖2与底壳5在上下方向上布置，插头还包括绝缘体3，打开上盖2后，绝缘体3露出底壳5，底壳5上具有在上下方向上延伸的绝缘体安装孔，绝缘体3从上向下与底壳5插装配合，绝缘体3的下端形成用于与插座插合的插接端，绝缘体3上设有朝下延伸的倒钩31，底壳5上设有朝上的挡止平面，挡止平面与绝缘体3的倒钩31下端面在上下方向上挡止配合以限制绝缘体3从底壳5中脱出。绝缘体3上还设有螺钉穿孔，实现上盖2与底壳5固定连接的螺钉从螺钉穿孔中穿过，以固定绝缘体3在插头壳体1中的位置，避免插头壳体1中绝缘体3的水平位置发生改变而影响插头与插座的对插。

如图2所示和图3所示，绝缘体3上设有接触件安装孔，其中四个为信号接触件安装孔，另外四个为功率接触件安装孔，信号接触件安装孔与功率接触件安装孔在水平方向上间隔布置，以在绝缘体3上形成并列布置的信号接触件安装区和功率接触件安装区。

本实施例中，如图2和图3所示，进线通道延伸方向为水平方向，且进线通道延伸方向与信号接触件安装区与功率接触件安装区的布置方向垂直布置，以方便电缆4中的各线束与对应接触件连接。本实施例中，上盖2与底壳5之间的接触面与水平面之间呈锐角布置，且供电缆4伸入插头壳体1的电缆穿孔28设置在底壳5上，电缆穿孔28形成上述进线通道，以在上盖2打开状态下，方便实现电缆4中信号线束与功率线束分别与对应接触件的连接。

本实施例中，如图2和图3所示，插头还包括安装在插头壳体1中的插头屏蔽件，插头屏蔽件具有线缆屏蔽部10、隔离部11和插装部12，线缆屏蔽部10用于与信号线束的屏蔽层连接，隔离部11用于隔离屏蔽插头壳体1中的信号接触件7和功率接触件6，插装部12用于与绝缘体3插装配合，且在插头与插座插装后实现与插座壳体29的导电连通，确保插头屏蔽与电缆屏蔽、插座屏蔽的连续性，有助于提高信号传输过程中信号屏蔽的连续性。

具体的，本实施例中，如图2至图5所示，插头屏蔽件包括分体设置的屏蔽罩8和屏蔽片，其中线缆屏蔽部10和隔离部11设置在屏蔽罩8上，屏蔽片整体形成与绝缘体3插装配合的插装部12。屏蔽罩8为一体式的片状结构，线缆屏蔽部10为箍卡部，箍卡部整体呈U形卡结构，且U形卡在进线通道方向上延伸，U形卡的两个侧壁上分别设有用于与信号线束屏蔽层卡装配合的接触弹臂14，接触弹臂14冲压形成，各侧壁上的接触弹臂14在上下方向上的中部朝向另一个侧壁凸出设置，以在线缆屏蔽部10与信号线束屏蔽层卡装配合后通过凸出部分与信号线束屏蔽层的弹性卡装接触实现线缆屏蔽部10与信号线束屏蔽层导电连通。如图4所示，接触弹臂14在U形卡延伸方向上位于线缆屏蔽部10的中部，U形卡的位于接触弹臂14两侧的部分形成限位臂15，限位臂15中部在垂直进线通道方向上朝向另一侧的限位臂15凸出布置，用于箍束信号线束，限制信号线束在插头壳体1中的位置。本实施例中，限位臂15位于U形卡开口处的端部朝向U形卡外弯折，以增加U形卡开口宽度，为线缆屏蔽部10与电缆屏蔽层的卡装配合提供导向。

本实施例中，如图3和图4所示，隔离部11包括位于信号接触件安装区与功率接触件安装区之间的主片体16，隔离部11与线缆屏蔽部10的侧壁平行设置，且屏蔽罩8还包括连接在主片体16的上端与线缆屏蔽部10的U形卡底壁之间的连接部13，以方便屏蔽罩8一体折弯，主片体16上设有在朝向线缆屏蔽部10的其中一个U形卡侧壁方向延伸的竖直部分，竖直部分与连接部13的设置使整个屏蔽罩8在插头壳体1内形成半包围结构，有助于提高信号传输过程中的屏蔽效果。

本实施例中，如图7和图8所示，绝缘体3上于信号接触件安装区与功率接触件安装区之间设有隔离槽17，隔离槽17在上下方向上延伸，隔离槽17的槽壁上设有卡槽18，如图7和图9所示，卡槽18具有朝下的槽口以及朝下布置的卡槽挡止面30。如图3、图4和图7所示，隔离部11的主片体16上设有由上至下伸入到隔离槽17中的隔离悬臂19，隔离悬臂19上设有朝向绝缘体3上的功率接触件安装区方向倾斜布置的卡扣20，卡扣20由隔离悬臂19冲压后折弯形成，在隔离悬臂19伸入到隔离槽17的过程中，卡扣20进入到卡槽18内，卡扣20的上端面形成卡扣挡止面，卡扣挡止面与卡槽挡止面30在上下方向上挡止配合以限制隔离悬臂19从隔离槽17的槽口脱出。如图4所示，主片体16上设有限制主片体16背向隔离槽17的槽口方向移动的挡止结构32，该挡止结构32为主片体16上设置隔离悬臂的挡止端面，挡止端面与绝缘体3上端面挡止配合，实现隔离部11以及整个屏蔽罩8在绝缘体3中的定位安装，方便实现信号接触件7与功率接触件6的隔离屏蔽，提高插头的屏蔽效果。

如图8所示，绝缘体3上的隔离槽17设有两个，且在进线通道延伸方向上间隔布置，相应的隔离部11上的隔离悬臂19也设有两个。绝缘体3上于两个隔离槽17的中部设有插槽22，相应的隔离部11的主片体16上于两个隔离悬臂19之间设有向下延伸布置的悬伸臂23，在主片体16安装在插头壳体1中的过程中，悬伸臂23伸入到插槽22中，悬伸臂23的中部朝向信号接触件7安装区方向凸出布置。

如图3和图5、图10所示，绝缘体3上于两个隔离槽17的中部设有穿槽21，屏蔽片整体呈U形结构，U形结构在进线通道方向上延伸，穿槽21成对布置，U形结构的两个侧壁分别与对应穿槽21插装配合以形成插臂24，插臂24包括沿插装方向延伸的悬伸段25，还包括位于悬伸段25的悬伸端且垂直插装方向的垂直段，插臂24呈倒置的T形结构，T形结构的竖直段即为插臂24的悬伸段25，水平段即为插臂24的垂直段，如图5所示，两个插臂24的悬伸段25分别背向另一个插臂24方向拱起。

如图8和图10所示，穿槽21为收口槽，具体的穿槽12为T形槽，成对的两个T形槽在垂直电缆进线方向上间隔布置，两个T形槽的槽口均朝向水平方向且相背布置，T形槽的槽口宽度尺寸小于其槽底部的宽度尺寸。各T形槽均包括宽度尺寸与T形槽槽口宽度尺寸相同的窄槽部分和宽度尺寸与T形槽槽底部的宽度尺寸相同的宽槽部分，在屏蔽片与绝缘体3插装配合的过程中，插臂24的垂直段***宽槽部分中，部分悬伸段25从T形槽的槽口拱出。如图5所示，悬伸段25上靠近根部位置处设有倒刺27，倒刺27在屏蔽片与T形槽插装后与T形槽的宽槽部分的槽壁过盈配合，以实现屏蔽片在绝缘体3中的定位安装。

本实施例中，如图5、图6和图8、图10所示，悬伸段25上从T形槽的槽口拱出的部分形成插座弹性接触部位，以在插头插座插装后，通过插座弹性接触部位与插座壳体29导电连通。在插座弹性接触部位与插座壳体29接触的过程中悬伸段25变形、拱起弧度发生变化，在此过程中垂直段与宽槽部分的槽壁在插装方向上导向配合以使垂直段形成导向部26，该导向部26能够朝向插座部分滑动以为悬伸段25的变形提供变形余量，并且该导向部26还能够提高插座弹性接触部位的弹性变形能力。

本实施例中，如图6和图8所示，绝缘体3上插槽22具有朝向水平方向的槽口，插槽22的槽口与靠近功率接触件安装区的穿槽21的槽口相对互通，隔离部11的悬伸臂23上朝向信号接触件安装区方向凸起的部分形成弹性接触部位，该弹性接触部位能够与在屏蔽片定位安装后，与屏蔽片上的悬伸段25弹性顶压接触，实现屏蔽罩8与屏蔽片的导电连通，并且屏蔽片与屏蔽罩8在绝缘体3上设置的通槽中导电连通的结构有助于提高隔离部11与插装部12导电连通的可靠性和稳定性，避免由于电机振动而导致隔离部11与插装部12导电接触不良。

本实施例中的插头组件中电缆4进线方向与插头与插座插装方向垂直布置，且上盖2打开方向与插装方向同向，在插头组件装配过程中，打开上盖2即可在插装方向上露出绝缘体3，无需将电缆4从绝缘体3安装孔中沿插装方向引出，方便电缆4与绝缘体3中各信号接触件7的导电连接，并且在绝缘体3与各接触件导电连接后，在插装方向上依次插装屏蔽片和屏蔽罩8，并使屏蔽罩8的线缆屏蔽部10与信号线束的屏蔽层卡装配合，即完成插头屏蔽件在插头壳体1中的安装定位，整个安装过程中无需借助其他安装工具，方便插头屏蔽件在插头壳体1中的安装，有助于提高插头组件的安装效率。

本发明的插头组件的具体实施例2：

与具体实施例1的区别在于：隔离部与插装部一体设置，绝缘体上不设置插槽，隔离部上的悬伸臂与T形槽插装配合，悬伸臂包括沿插装方向延伸的悬伸段，还包括位于悬伸段的悬伸端且垂直插装方向的垂直段，垂直段与T形槽的槽壁导向配合以使垂直段形成导向部，悬伸臂具有从T形槽的槽口拱出的部分，该部分形成插座接触部位，在插头与插座插装配合时与插座壳体导电连通。

本发明的插头组件的具体实施例3：

与具体实施例1的区别在于：绝缘体上不设置插槽，隔离部上不设置悬伸臂，隔离部主片体上于两个隔离悬臂的中间位置处设有朝向信号接触件安装区延伸的部分，该部分在隔离部定位安装后与插装部的U形结构的底壁在插装方向上顶压配合以实现隔离部与插装部的导电连通。

本发明的插头组件的具体实施例4：

与具体实施例1的区别在于：插装部中插臂仅设置一个，且该插臂为与隔离部导电连通的插臂，以使整个插装部呈L形结构，相应的绝缘体上的对应穿槽仅设置一个。

本发明的插头组件的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于：插装部的插臂上不设置导向部，各插臂上均设有背向另一个插臂凸出设置的弹臂，弹臂朝上倾斜布置，以在插头与插座插装后，通过弹臂与插座壳体弹性顶压实现插装部与插座壳体的导电连通。

本发明的插头组件的具体实施例6：

与具体实施例1的区别在于：上盖与底壳之间的接触面与水平面之间呈锐角布置，且供电缆伸入插头壳体的电缆穿孔设置在上盖上，以在上盖打开状态下，即可露出绝缘体，方便实现电缆中信号线束与功率线束分别与对应接触件的连接，并且方便插头屏蔽件在插头壳体中的安装。

本发明的插头组件的具体实施例7：

与具体实施例1的区别在于：隔离悬臂上不设置卡扣，相应的隔离槽的槽壁上不设置卡槽，隔离悬臂上靠近根部位置处设有倒刺，在隔离部与隔离槽插装配合过程中倒刺与隔离槽的槽壁过盈配合，以实现隔离部在绝缘体的中定位安装。

本发明的插头组件的具体实施例8：

与具体实施例1的区别在于：线缆屏蔽部为环形卡装结构，线缆屏蔽部冲压后卷制成型，卷制缝位置处重合以形成周向封闭结构，线缆屏蔽部的侧壁上设有朝向环形中心凸出设置的卡装弹臂，卡装弹臂用于与信号线束屏蔽层卡装配合，在电缆接线和屏蔽罩安装的过程中，将信号线电缆从线缆屏蔽部中穿过，并与对应接触件导电连接，然后将屏蔽罩的隔离部在插装方向上插装在隔离槽中，实现屏蔽罩在插头壳体中的定位安装。

其他实施例中，线缆屏蔽部为设置在连接部上、且朝向信号线束方向延伸的弹性接触部分，该弹性接触部分朝下倾斜，插头屏蔽件在插头壳体中安装到位后，线缆屏蔽部的弹性接触部分与信号线束弹性接触。

本发明的插头组件的具体实施例9：

与具体实施例1的区别在于：线缆屏蔽部的侧壁上不设置限位臂，增加接触弹臂在进线方向上的尺寸，以增加接触弹臂的强度，避免接触弹臂变形而失去对信号线电缆的限位作用。

本发明的插头组件的具体实施例10：

与具体实施例1的区别在于：隔离部与线缆屏蔽部分体设置，隔离部的主片体上设有向电缆线穿孔方向延伸的部分，该部分包括竖直部分和水平部分，竖直部分和水平部分均***到线缆屏蔽部内，在线缆屏蔽部卡装信号线束屏蔽层后，水平部分和竖直部分均位于线缆屏蔽部与信号线束屏蔽层之间。

本发明的插头组件的具体实施例11：

与具体实施例1的区别在于：插装部的各插臂上均设有朝向另一个插臂凸出设置的卡扣，相应的穿槽的槽底设置与卡扣配合的卡槽，卡槽具有朝向插座方向的卡槽挡止面，卡扣具有在插装部与绝缘体装配到位后与卡槽挡止面挡止配合的卡扣挡止面，通过两个挡止面在插装方向上相互挡止以实现插装部在插头壳体中的定位安装。

本发明的插头组件的具体实施例12：

与具体实施例1的区别在于：隔离悬臂悬伸端的端面与隔离槽的槽底在上下方向上挡止配合，以使隔离悬臂悬伸端的端面形成限制主片体背向隔离槽的槽口方向移动的挡止结构。

本发明的插头组件的具体实施例13：

与具体实施例1的区别在于：穿槽为L型槽，成对的两个L形槽在垂直电缆进线方向上间隔布置，两个L形槽的槽口均朝向水平方向且相背布置，L形槽的槽口宽度尺寸小于其槽底部的宽度尺寸。各L形槽均包括宽度尺寸与L形槽槽口宽度尺寸相同的窄槽部分和宽度尺寸与L形槽槽底部的宽度尺寸相同的宽槽部分，在屏蔽片与绝缘体插装配合的过程中，插臂的垂直段***宽槽部分中，部分悬伸段从T形槽的槽口拱出。倒刺在屏蔽片与L形槽插装后与L形槽的宽槽部分的槽壁过盈配合，以实现屏蔽片在绝缘体中的定位安装。

其他实施例中，穿槽为梯形槽，两个梯形槽的槽口均朝向水平方向且相背布置，梯形槽的槽口宽度尺寸小于其槽底部的宽度尺寸。各梯形槽均包括靠近槽口的窄槽部分和靠近槽底的宽槽部分，在屏蔽片与绝缘体插装配合的过程中，插臂的垂直段***宽槽部分中，部分悬伸段从梯形槽的槽口拱出。

本发明的插头组件的具体实施例14：

与具体实施例1的区别在于：插头屏蔽件中不设置隔离部，绝缘体上不设置隔离槽，线缆屏蔽部在进线方向上具有朝向绝缘体延伸的导电接触部，该导电接触部分与插装部上U形结构的底壁连接，以实现线缆屏蔽部与插装部的导电连通。另外绝缘体上于信号接触件安装区和功率接触件安装区之间内嵌有屏蔽片，屏蔽片与绝缘体一体成型，屏蔽片具有位于插槽内的悬伸臂，悬伸臂的中部朝向信号接触件安装区方向凸出布置，以在插装部安装在绝缘体上后，与插装部的悬伸段导电接触。

本发明的插头的具体实施方式：

插头的结构与上述插头组件的具体实施例1至具体实施例14中所述的插头的结构相同，此处不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种插头，包括插头壳体(1)、绝缘体(3)和安装在绝缘体(3)中的信号接触件(7)和功率接触件(6)，绝缘体(3)安装在插头壳体(1)中且具有用于与插座插合的插接端，所述插头壳体(1)上具有进线通道以供电缆(4)伸入插头壳体(1)内与接触件连接，其特征在于，插头还包括设置在插头壳体(1)中的插头屏蔽件，插头屏蔽件具有线缆屏蔽部(10)，线缆屏蔽部(10)用于设置在信号线束的屏蔽层上，且与屏蔽层导电连通，插头屏蔽件还具有插装部(12)，插装部(12)插装在绝缘体(3)中并向插接端延伸，且在插头与插座插装配合时与插座屏蔽结构导电连通。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，绝缘体(3)上具有信号接触件安装区和功率接触件安装区，插头屏蔽件还具有隔离部(11)，隔离部(11)安装在绝缘体(3)上，且位于信号接触件安装区和功率接触件安装区之间，以实现信号接触件(7)与功率接触件(6)的隔离屏蔽。

3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于，所述插装部(12)与所述隔离部(11)分体设置，隔离部(11)和/或插装部(12)上具有使两者导电连通的弹性接触部位。

4.根据权利要求3所述的插头，其特征在于，所述信号接触件安装区与所述功率接触件安装区在垂直进线通道方向上并列布置，所述隔离部(11)为片状结构，且插装在绝缘体(3)的处于两安装区之间的位置，隔离部(11)包括位于信号接触件安装区与功率接触件安装区之间的主片体(16)，所述绝缘体(3)上设有穿槽(21)，所述插装部(12)固定安装在穿槽(21)内，所述绝缘体(3)上还设有插槽(22)，所述主片体(16)上设有伸入插槽(22)内的悬伸臂(23)，插槽(22)与穿槽(21)在垂直插接方向上连通，悬伸臂(23)与插装部(12)在两槽连通位置处弹性接触。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，所述插装部(12)呈U形结构，U形结构在进线通道方向延伸，穿槽(21)成对布置，U形结构的两侧壁形成与所述穿槽(21)对应插装配合的插臂(24)，至少一个穿槽(21)与所述插槽(22)在垂直于插接方向上连通，两个插臂(24)上均具有用于与插座屏蔽结构导电连通的插座弹性接触部位。

6.根据权利要求5所述的插头，其特征在于，所述插臂(24)上朝向插接端的一端设有导向部(26)，导向部(26)与穿槽(21)槽壁在插装方向上导向配合。

7.根据权利要求6所述的插头，其特征在于，所述穿槽(21)为收口槽，所述插臂(24)包括沿插装方向延伸的悬伸段(25)，还包括位于悬伸段(25)的悬伸端且垂直插装方向的垂直段，垂直段形成所述导向部(26)，插座弹性接触部位设置在所述悬伸段(25)上，收口槽的槽口供所述插座弹性接触部位拱出以在插头与插座对插时与插座屏蔽结构导电连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的插头，其特征在于，所述插头的插接方向与电缆(4)的进线方向垂直，所述插头壳体(1)包括在插接方向上布置的底壳(5)和上盖(2)，上盖(2)可拆固定在底壳(5)上，打开上盖后，所述绝缘体(3)在插装方向上裸露在底壳(5)中，底壳(5)上设有用于供电缆(4)穿出的电缆穿孔(28)，电缆穿孔(28)形成所述进线通道。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的插头，其特征在于，所述绝缘体(3)上设有隔离槽(17)，隔离槽(17)的槽口背向插接端，所述主片体(16)上设有伸入隔离槽(17)的隔离悬臂(19)，隔离悬臂(19)与隔离槽(17)的槽壁通过卡槽(18)与卡扣(20)挡止配合以限制隔离悬臂(19)从隔离槽(17)的槽口脱出，主片体(16)上设有与绝缘体(3)挡止配合以限制主片体(16)背向隔离槽(17)槽口方向移动的挡止结构(32)。

10.根据权利要求4至7中任一项所述的插头，其特征在于，所述线缆屏蔽部(10)成U形卡结构，U形卡的延伸方向与进线通道的延伸方向一致，U形卡的两侧壁上分别设有朝向另一个侧壁凸出设置的接触弹臂(14)，接触弹臂(14)用于与信号线束的屏蔽层弹性抵接。

11.根据权利要求10所述的插头，其特征在于，在U形卡的延伸方向上，所述接触弹臂(14)位于U形卡侧壁的中部，U形卡的位于接触弹臂(14)两侧的部分构成用于箍束信号线束的限位臂(15)。

12.根据权利要求10所述的插头，其特征在于，所述隔离部(11)与所述线缆屏蔽部(10)为一体结构，所述线缆屏蔽部(10)的侧壁与片状隔离部(11)平行设置。

13.根据权利要求10所述的插头，其特征在于，所述插头屏蔽件还包括连接在线缆屏蔽部(10)与隔离部(11)之间的连接部(13)，连接部(13)在进线通道方向上连接U形卡底壁与所述主片体(16)的背离插接端的端部，所述主片体(16)上设有朝向U形卡其中一个侧壁延伸布置的竖直部分，线缆屏蔽部(10)、连接部(13)和隔离部(11)在插头壳体中形成半包围结构。

14.一种插头组件，包括插头和安装在插头中的电缆(4)，电缆(4)包括信号线束和功率线束，其特征在于，所述插头为权利要求1至13中任一项所述的插头。

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