CN114447131A - 光伏组件及光伏组件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种光伏组件及光伏组件的制造方法，属于光伏组件技术领域。包括多个层结构，层结构包括第一光伏玻璃、第二光伏玻璃，第一光伏胶膜、第二光伏胶膜和光伏电池片；第一光伏玻璃通过第一光伏胶膜压接于光伏电池片的第一面；第二光伏玻璃通过第二光伏胶膜压接于光伏电池片的第二面；第一光伏胶膜和第二光伏胶膜的胶膜交联率为75％～90％；第一光伏胶膜和第二光伏胶膜的胶膜克重为600g/m2～1200g/m2。本申请的实施例通过设置胶膜交联率为75％～90％、胶膜克重为600g/m2～1200g/m2的第一光伏胶膜和第二光伏胶膜，提高了光伏组件的隔声量，可以使得光伏组件具备较高的隔声性能，具有提高光伏组件隔声性能进而使得光伏组件可以替换建筑声屏障的有益效果。
Description
技术领域
本申请属于光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏组件及光伏组件的制造方法。
背景技术
光伏组件的应用范围非常广泛，可以替代诸多建筑材料，例如幕墙，屋顶等。用光伏组件替代建筑材料在起到建筑材料作用的同时，还能够将光能转化为电能供负载使用。
现有技术中，常规光伏组件是由光伏电池、封装胶膜、背板以及铝合金边框组成。光伏组件可以将光能转化为电能供负载使用，还具有使用寿命长，抗机械外力强等特点。
然而，由于常规光伏组件的隔声性能和机械性能并不好，无法满足GB/T 51335-2018《声屏障结构技术标准》中对隔声量测试值和GB 15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》中的CCC测试中的***袋冲击测试和落球冲击剥离测试的要求，因此，即使光伏组件与建筑声屏障结构的外观接近，但也还是不能直接替换建筑声屏障。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种光伏组件及光伏组件的制造方法，能够解决现有技术中光伏组件无法替换建筑声屏障的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种光伏组件包括：
多个层结构，所述层结构包括第一光伏玻璃、第二光伏玻璃，第一光伏胶膜、第二光伏胶膜和光伏电池片；
所述第一光伏玻璃通过所述第一光伏胶膜压接于所述光伏电池片的第一面；
所述第二光伏玻璃通过所述第二光伏胶膜压接于所述光伏电池片的第二面；
所述第一光伏玻璃的厚度和所述第二光伏玻璃的厚度不同；
所述第一光伏胶膜和所述第二光伏胶膜的胶膜交联率为75％～90％；
所述第一光伏胶膜和所述第二光伏胶膜的胶膜克重为600g/m2～1200g/m2。
本申请的实施例通过设置胶膜交联率为75％～90％、胶膜克重为600g/m2～1200g/m2的第一光伏胶膜和第二光伏胶膜，提高了光伏组件的隔声量，可以使得光伏组件具备较高的隔声性能，具有提高光伏组件隔声性能进而使得光伏组件可以替换建筑声屏障的有益效果。。
第二方面，本申请实施例提供了一种光伏组件制造方法，所述光伏组件制造方法用于制造如前所述的光伏组件，所述光伏组件包括多个层结构，所述多个层结构包括至少一个光伏胶膜，所述方法的步骤包括：
S100：将多个所述层结构叠层，并形成层叠件；
S200：将所述层叠件送入层压机的第一腔体，并在所述第一腔体内对所述层叠件实施第一层压工艺，得到初步层压件；
S300：将经过所述第一层压工艺的所述初步层压件送入层压机的第二腔体，并在所述第二腔体内对所述初步层压件实施第二层压工艺，得到层压件，所述层压件的胶膜交联率达到预设值。
在本申请实施例中，依次通过第一腔体、第二腔体对层叠件进行层压，胶膜交联率是指胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率，具体是在层压机对层叠件进行层压形成层压件的过程中，通过控制层压机中第一腔体和第二腔体中的压力参数和时长使得胶膜交联率达到预设值，胶膜交联率的预设值能使光伏组件达到更好的隔声性能，层叠件经过层压机中第一腔体的初步层压以及第二腔体的二次层压后形成层压件，层压件中的胶膜交联率达到预设值，能够使得光伏组件满足国标隔声量测试值以及国标中的CCC测试中的***袋冲击测试和落球冲击剥离测试的要求，进而使得光伏组件替换建筑上的声屏障。
需要说明的是，在将层叠件放入层压机后，层压机上的传送机构将层叠件移动进入层压机，层压机工作对层叠件进行层压，将层叠件层压形成层压件，通过控制层压机工作时的参数，使得层压件中的胶膜交联率达到预设值。达到胶膜交联率预设值的层压件具有较强的隔声性能，使得光伏组件可以替代传统声屏障，光伏组件做为建筑声屏障的同时还可以发电，具有节能减排的有益效果。
还需要说明的是，通过本申请光伏组件制造方法制造的光伏组件具有更高的隔声性能和机械性能，更容易满足GB/T 51335-2018《声屏障结构技术标准》中对隔声量测试值和GB 15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》中的CCC测试中的***袋冲击测试和落球冲击剥离测试的要求，且通过两个腔体加工能够提高加工效率，降低加工成本，尤其加工同等价位的光伏组件时，本申请的方法可以在满足光伏组件本身属性的同时，还具有更高的机械性能和隔声性能，性价比更高。
附图说明
图1是本申请实施例中光伏组件的结构示意图；
图2是本申请实施例中光伏组件的制造方法流程图。
附图标记说明：
10、第一光伏玻璃；11、第二光伏玻璃；20、第一光伏胶膜；21、第二光伏胶膜；30、光伏电池片。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种光伏组件及其制造方法进行详细地说明。
参见图1，本申请的实施例提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括多个层结构，所述层结构包括第一光伏玻璃10、第二光伏玻璃11，第一光伏胶膜20、第二光伏胶膜21和光伏电池片30；所述第一光伏玻璃10通过所述第一光伏胶膜20压接于所述光伏电池片30的第一面；所述第二光伏玻璃11通过所述第二光伏胶膜21压接于所述光伏电池片30的第二面；所述第一光伏胶膜20和所述第二光伏胶膜21的胶膜交联率为75％～90％；所述第一光伏胶膜20和所述第二光伏胶膜21的胶膜克重为600g/m2～1200g/m2。
光伏电池片30的两面分别敷设有第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21，第一光伏玻璃10通过第一光伏胶膜20压接于光伏电池片30的第一面，第二光伏玻璃11通过第二光伏胶膜21压接于光伏电池片30的第二面，光伏组件的层结构依次由第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11构成。夹设于第一光伏玻璃10和电池片之间的第一光伏胶膜20以及夹设于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间的第二光伏胶膜21的胶膜交联率的范围为75％～90％，由于在该范围内的胶膜弹性较高，能够提供较好的隔声性能。其中，第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21的胶膜克重范围600g/m2～1200g/m2。在一定范围内，胶膜克重大会导致胶膜层厚度增大，进而使得光伏组件厚度增大，隔声效果越好，随着胶膜克重的增大会采用胶膜克重范围为600g/m2～1200g/m2的胶膜可以增大隔声量。本申请的实施例通过设置胶膜交联率为75％～90％、胶膜克重为600g/m2～1200g/m2的第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21，提高了光伏组件的隔声量，可以使得光伏组件具备较高的隔声性能，具有提高光伏组件隔声性能进而使得光伏组件可以替换建筑声屏障的有益效果。
需要说明的是，常规的光伏组件一般优选的交联率为80％～90％，较本申请胶膜交联率达的预设值较高，更高的交联率能够有效减少胶膜脱层和气泡。但是更高的交联率会导致胶膜弹性降低，胶膜弹性降低会减少隔声量。因此本申请中的胶膜交联率需要比常规光伏组件的交联率低，胶膜交联率的预设值控制在75％～90％的范围内。可以理解的是，采用胶膜交联率控制在75％～90％的光伏组件，由于在该范围内的胶膜弹性较高，能够提供较好的隔声性能，还能够有效地减少胶膜的气泡和脱层，因此，光伏组件的隔声性能更优异，具备作为隔声屏障的能力。
可选地，在本申请实施例中，所述第一光伏胶膜20和所述第二光伏胶膜21的胶膜交联率优选为78％～82％。
在本申请实施例中，较高的交联率会导致胶膜弹性的降低，胶膜弹性降低不利于消除因声波而产生的共振，因此会减少隔声量。优选胶膜交联率为78％～82％的第一光伏胶膜20及第二光伏胶膜21具有提高光伏组件隔声量的有益效果。
具体的，常规的光伏组件一般优选的交联率为80％～90％，通过测试对比发现，胶膜交联率适当降低可以增强隔声性能，因为高交联度会导致胶膜弹性降低，胶膜弹性降低不利于消除因声波而产生的共振，因此会减少隔声量，具体测试参数如表1：
表1
可选地，在本申请实施例中，所述第一光伏胶膜20和所述第二光伏胶膜21的胶膜克重优选为1100g/m2，且误差小于等于5g/m2。
在本申请实施例中，胶膜的克重影响光伏组件的隔声量，在一定范围内胶膜克重越大则胶膜越厚，较厚的胶膜具有较好的隔声量，这也符合隔声材料厚度越大隔声效果越好的隔声理论，优选胶膜克重为1100g/m2的胶膜具有提高光伏组件隔声量的有益效果。
可选地，在本申请实施例中，所述第一光伏胶膜20，和/或，所述第二光伏胶膜21是由两层或两层以上胶膜重叠组成。
在本申请实施例中，光伏胶膜的设置用于在光伏组件中起到粘接和透光的作用，且胶膜的交联率影响着光伏组件的隔声性能和机械性能，选用两层或两层以上的胶膜层叠而成的光伏胶膜，能够通过增加光伏胶膜的克重，提高了光伏组件的隔声性能。在本申请实施例中，胶膜的优选层数为两层，即第一光伏胶膜20为两层胶膜，第二光伏胶膜21为两层胶膜。本申请的实施例采用由两层胶膜重叠而成的第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21，具有提高光伏组件隔声性能的有益效果。
需要说明的是，在本申请实施例中，可以是第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21均选用两层或两层以上胶膜重叠组成；还可以是第一光伏胶膜20选用两层或两层以上胶膜重叠组成，第二光伏胶膜21选用一层胶膜；还可以是第一光伏胶膜20选用一层胶膜，第二光伏胶膜21选用两层或两层以上胶膜重叠组成。通过两层或两层以上胶膜重叠组成的第一光伏胶膜20、第二光伏胶膜21可以提高光伏组件的隔声性能。
可选地，在本申请实施例中，每层所述胶膜的克重为550g/m2，且误差小于等于5g/m2。
通过测试对比发现，第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21的胶膜厚度更大时，隔声量会更大，隔声性能更强，这也吻合隔声材料厚度越大隔声效果越好的隔声理论，具体测试数据如下：
表2
如表2所示，在其他条件相同的情况下，采用的胶膜克重太小，平均交联率较低，隔声量较小，隔声性能较弱。
表3
如表3所示，在其他条件相同的情况下，采用常规胶膜的克重太小，导致常规光伏组件无法全部通过落球冲击剥离测试，进而也无法应对GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》中的CCC测试中的落球冲击剥离测试，常规胶膜的厚度容易被砸破，失效模式为中间层断裂穿孔。
如表2、表3所示，选用2层或2层以上的小克重胶膜层叠而成的光伏胶膜，不仅能够通过增加光伏胶膜的克重，提高光伏组件的隔声性能。并且，小克重胶膜的选用为胶膜的包装周转运输过程提供了一定的便利。优选的胶膜克重为550±5g/m2。
可选地，在本申请实施例中，所述第一光伏玻璃10的厚度和所述第二光伏玻璃11的厚度不同；其中，所述第一光伏玻璃10和所述第二光伏玻璃11的厚度为3mm～6mm。
在本申请实施例中，光伏玻璃的设置用于为光伏组件提供良好的机械性能，并且保护光伏组件不受水汽的侵蚀。第一光伏玻璃10和第二光伏玻璃11设置为不同厚度，由于第一光伏玻璃10和第二光伏玻璃11的厚度不用，因此，第一光伏玻璃10和第二光伏玻璃11的共振频率不同，进而第一光伏玻璃10和第二光伏玻璃11因声波而产生的共振能够互相抵消，因此，在第一光伏玻璃10和第二光伏玻璃11厚度不同的情况下，光伏组件的隔声性能会有所提高。
需要说明的是，第一光伏玻璃10的厚度大于第二光伏玻璃11的厚度，或者，第一光伏玻璃10的厚度小于第二光伏玻璃11的厚度均能够提高光伏组件的隔声性能，本实施例对此不作任何限定。通过测试对比发现，玻璃厚度是计权隔声量的主要影响因素，玻璃总厚度大，隔声量则大，符合隔声材料厚度越大隔声效果越好的隔声理论，具体测试数据如下：
表4
如表4所示，在其他条件相同的情况下，光伏玻璃的厚度越厚，平均实验室计权隔声量越高，进而光伏组件的隔声性能越好。
通过测试对比还发现，第一光伏玻璃10和第二光伏玻璃11的玻璃厚度不同时，隔声量会更大，具体测试数据如下：
表5
如表5所示，在其他条件相同的情况下，第一光伏玻璃10的厚度与第二光伏玻璃11的厚度不同，平均实验室计权隔声量越高，进而光伏组件的隔声性能越好。
可选地，在本申请实施例中，所述第一光伏玻璃10的厚度为5mm，且误差小于等于0.2mm；所述第二光伏玻璃11的厚度为4mm，且误差小于等于0.2mm
在本申请实施例中，第一光伏玻璃10和第二光伏玻璃11的厚度为3mm-6mm，优选搭配为第一光伏玻璃10厚度为5±0.2mm，第二光伏玻璃11厚度为4±0.2mm，或者，第一光伏玻璃10厚度为4±0.2mm，第二光伏玻璃11厚度为5±0.2mm。
表6
常规光伏玻璃的厚度为2mm+2mm的组合，如表6所示，在其他条件相同的情况下，常规光伏玻璃的厚度无法完全通过***袋冲击测试，进而也无法应对GB 15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》中的CCC测试中的***袋冲击测试，常规光伏玻璃的厚度容易被***袋砸破而导致失效。
参见图2，本申请的实施例提供了一种光伏组件的制造方法，所述光伏组件包括多个层结构，所述多个层结构包括至少一个光伏胶膜，所述方法的步骤包括：
S100：将多个所述层结构叠层，并形成层叠件；
通过上述步骤可以使多个层结构形成层叠件，具体是通过将多个层结构进行层叠放置，进而使得多个层结构形成层叠件。
S200：将所述层叠件送入层压机的第一腔体，并在所述第一腔体内对所述层叠件实施第一层压工艺，得到初步层压件；
上述步骤可以通过层压机上的传送机构带动放置在传送装置上的层叠件移动，以使层叠件可以移动进入层压机中的第一腔体，这样就可以让层叠件到达第一腔体内。层叠件在第一腔体内经过第一层压工艺后流出第一腔体，层叠件在第一腔体中经过第一层压工艺的层压后得到初步层压件。
需要说明的是，完成初步层压的初步层压件具有一定缺陷，例如胶膜与光伏玻璃、胶膜与光伏电池片30之间有气泡，或者，光伏胶膜与光伏玻璃、光伏胶膜与光伏电池片30之间存在脱层问题。初步层压件的胶膜交联率达到中间值，此时的胶膜交联率低于预设值。
S300：将经过所述第一层压工艺的所述初步层压件送入层压机的第二腔体，并在所述第二腔体内对所述初步层压件实施第二层压工艺，得到层压件，所述层压件的胶膜交联率达到预设值。
上述步骤可以通过层压机上的传送装置带动从第一腔体中流出的初步层压件移动，以使初步层压件可以移动进入层压机中的第二腔体，这样就可以让初步层压件到达第二腔体内。初步层压件在第二腔体内经过第二层压工艺施压后流出第二腔体，初步层压件在第二腔体内经过第二层压工艺施压后得到层压件。层压件的胶膜交联率达到预设值。
上述步骤可以依次通过第一腔体、第二腔体对层叠件进行层压，胶膜交联率是指胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率，具体是在层压机对层叠件进行层压形成层压件的过程中，通过控制层压机中第一腔体和第二腔体中的压力参数和时长使得胶膜交联率达到预设值，胶膜交联率的预设值能使光伏组件达到更好的隔声性能，层叠件经过层压机中第一腔体层压以及第二腔体的层压后形成层压件，层压件中的胶膜交联率达到预设值，能够使得光伏组件满足国标隔声量测试值以及国标中的CCC测试中的***袋冲击测试和落球冲击剥离测试的要求，进而使得光伏组件替换建筑上的声屏障。
需要说明的是，在将层叠件放入层压机后，层压机上的传送机构将层叠件移动进入层压机，层压机工作对层叠件进行层压，将层叠件层压形成层压件，通过控制层压机工作时的参数，使得层压件中的胶膜交联率达到预设值。达到胶膜交联率预设值的层压件具有较强的隔声性能，使得光伏组件可以替代传统声屏障，光伏组件做为建筑声屏障的同时还可以发电，具有节能减排的有益效果。
还需要说明的是，通过本申请光伏组件制造方法制造的光伏组件具有更高的隔声性能和机械性能，更容易满足GB/T 51335-2018《声屏障结构技术标准》中对隔声量测试值和GB 15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》中的CCC测试中的***袋冲击测试和落球冲击剥离测试的要求，且通过两个腔体加工能够提高加工效率，降低加工成本，尤其加工同等价位的光伏组件时，本申请的方法可以在满足光伏组件本身属性的同时，还具有更高的机械性能和隔声性能，性价比更高。
可选地，在本申请实施例中，所述预设值为75％～90％。
常规的光伏组件一般优选的交联率为80％～90％，较本申请胶膜交联率达的预设值较高，更高的交联率能够有效减少胶膜脱层和气泡。但是更高的交联率会导致胶膜弹性降低，胶膜弹性降低会减少隔声量。因此本申请中的胶膜交联率需要比常规光伏组件的交联率低，将胶膜交联率的预设值控制在75％～90％的范围内。可以理解的是，采用交联率预设值控制在75％～90％的层压件，由于在该范围内的胶膜弹性较高，能够提供较好的隔声性能，还能够有效地减少胶膜的气泡和脱层，因此，层压后得到的层压件隔声性能更优异，具备作为隔声屏障的能力，此外，采用两个腔体分别进行初步层压和二次层压，可减少工作时长，提升工作效率。
可选地，在本申请实施例中，所述将多个所述层结构叠层，并形成层叠件的步骤包括：
S101：在第一光伏玻璃10上方敷设第一光伏胶膜20；
在上述步骤中，将第一光伏胶膜20敷设在第一光伏玻璃10上，形成第一光伏玻璃10和第一光伏胶膜20的层叠，其中，第一光伏胶膜20的大小与第一光伏玻璃10的大小相适配。
S102：将光伏电池片30敷设到所述第一光伏胶膜20上；
在上述步骤中，将光伏电池片30敷设在第一光伏胶膜20上，形成第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20和光伏电池片30的层叠，第一光伏胶膜20与光伏电池片30的第一面抵接。
S103：在所述光伏电池片30上敷设第二光伏胶膜21；
在上述步骤中，将第二光伏胶膜21敷设在光伏电池片30的第二面，光伏电池片30的第二面与第二光伏胶膜21抵接，形成第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30和第二光伏胶膜21的层叠。
S104：在所述第二光伏胶膜21上设置第二光伏玻璃11，并形成所述层叠件；
在上述步骤中，将第二光伏玻璃11敷设在第二光伏胶膜21上，第二光伏玻璃11与第二光伏胶膜21抵接，形成第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21、第二光伏玻璃11的层叠，至此，形成层叠件，其中，第二光伏胶膜21的大小与第二光伏玻璃11的大小相适配。
其中，所述多个层结构包括所述第一光伏玻璃10、所述第一光伏胶膜20，所述光伏电池片30、所述第二光伏胶膜21、所述第二光伏玻璃11。
需要说明的是，光伏电池片30夹设于第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21之间，光伏电池的两个平面被第一光伏胶膜20和第二光伏胶膜21覆盖。
可选地，在本申请实施例中，所述将所述层叠件送入层压机的第一腔体，并在所述第一腔体内对所述层叠件实施第一层压工艺，得到初步层压件的步骤包括：
S201：将所述层叠件放入所述第一腔体，第一层压温度保持为120℃～130℃，且误差小于等于0.2℃；
在上述步骤中，层叠件进入第一腔体后，设定第一层压温度参数，第一层压温度为120℃～130℃，且误差小于等于0.2℃，在层叠件处于第一腔体中时，维持层压温度。
S202：所述层压机对所述第一腔体抽真空，第一时长为355秒～365秒，延时10秒，且误差小于等于0.2秒；
在上述步骤中，进入抽真空阶段，设置第一时长为355秒～365秒，延时10秒，且误差小于等于0.2秒，层压机对第一腔体抽真空，将处于第一腔体内的层叠件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间的空气排除，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20流动并充满第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21流动并充满第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间，同时，排除各层结构之间的气泡。
S203：所述层压机对所述第一腔体进行多次加压，每次加压的压强不同，持续时间也不同；
在上述步骤中，层压机对第一腔体进行多次加压，对处在第一腔体内部的层叠件进行多次加压，多次加压过程中使得层叠件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间，同时，排除各层结构之间的气泡。
S204：所述层压机对所述第一腔体充气时长25秒～35秒，且误差小于等于0.2秒。
在上述步骤中，层叠件在第一腔体内完成初步层压后，层压机对第一腔体充气时长为25秒～35秒，且误差小于等于0.2秒，以解除第一腔体内的真空状态，使完成初步层压的层叠件从第一腔体内流出。
在本申请实施例中，层压温度的设置用于使胶膜处于熔融状态，对第一腔体抽真空用于消除层叠件各层之间的空气，多次不用压力及时长不同的施压用于通过胶膜将各层结构之间紧密粘接，并且使胶膜交联率达到中间值完成初步层压，为二次层压做好准备工作，完成初步层压后对第一腔体充气以解除真空状态，以使完成初步层压的层叠件从第一腔体内流出，可以理解的是，初步层压后的层叠件中的胶膜交联率达到了中间值，为后续二次层压做好准备，此外，先采用第一腔体进行初步层压后再进行二次层压以使胶膜交联率到达预设值的方法，可减少工作时长，提升工作效率。
可选地，在本申请实施例中，所述第一层压温度优选为125℃；所述第一时长优选为360秒；所述层压机对所述第一腔体充气时长优选为30秒。
在本申请实施例中，优选的第一层压温度设置为125±0.2℃，优选的第一时长为360±0.2妙，优选的第一腔体充气时长优选为30±0.2秒，采用优选的第一层压温度、第一时长和第一腔体充气时长可以获得性能更好的初步层压件。
可选地，在本申请实施例中，所述层压机对所述第一腔体进行多次加压，每次加压的压强不同，持续时间也不同的步骤包括：
S2031：所述层压机对所述第一腔体进行第一次加压，第一压强为-75KPa～85KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
在上述步骤中，层压机对第一腔体进行第一次加压，处在第一腔体中的层叠件受到的第一压强为-75KPa～85Kpa，且误差小于等于0.2KPa，上述压力持续时长为10±0.2秒。需要说明的是，层叠件在第一腔体中受到第一次加压，在第一次加压过程中使得层叠件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间。
S2032：所述层压机对所述第一腔体进行第二次加压，第二压强为-55KPa～-65KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
在上述步骤中，层压机对第一腔体进行第二次加压，处在第一腔体中的层叠件受到的第二压强为-55KPa～-65KPa，且误差小于等于0.2KPa，上述压力持续时长为10±0.2秒。需要说明的是，层压件在第一腔体中受到第二次加压，在第二次加压过程中使得层叠件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间。
S2033：所述层压机对所述第一腔体进行第三次加压，第三压强为-40KPa～-50KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续155秒，且误差小于等于0.2秒。
上述步骤中，层压机对第一腔体进行第三次加压，处在第一腔体中的层叠件受到的第三压强为-40KPa～-50KPa的压力，且误差小于等于0.2KPa，上述压力持续时长为155±0.2秒。需要说明的是，层压件在第一腔体中受到第三次加压，在第三次加压过程中使得层叠件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间。
需要说明的是，层叠件在第一腔体中的三次加压过程中，压强依次降低。在保持真空和一定温度下，短暂的压力可以施加多次，多次不同施压对层叠件内部的形状有一定程度的均化和修补优化作用，有利于增强层叠件内部的均匀性，消除局部应力，实现层叠件的初步层压，促进胶膜互联率达到中间值。
可选地，在本申请实施例中，所述第一压强优选为-80KPa；所述第二压强优选为-60KPa；所述第三压强优选为-45KPa。
优选的第一压强为-80±0.2KPa，优选的第二压强为-60±0.2KPa，优选的第三压强为-45±0.2KPa。采用优选的第一压强、第二压强和第三压强可以获得性能更好的初步层压件。
可选地，在本申请实施例中，所述将经过所述第一层压工艺的所述初步层压件送入层压机的第二腔体，并在所述第二腔体内对所述初步层压件实施第二层压工艺，得到层压件，所述层压件的胶膜交联率达到预设值的步骤包括：
S301：将从所述第一腔体内流出的所述层叠件放入所述第二腔体，第二层压温度保持为120℃～130℃，且误差小于等于0.2℃；
在上述步骤中，层叠件由第一腔体流出再进入第二腔体后，设定层压温度参数，在本申请实施例中，第二层压温度设置为120℃～130℃，且误差小于等于0.2℃，在层叠件处于第二腔体中时，维持层压温度。
S302：所述层压机对所述第二腔体抽真空，时长为5秒，延时5秒，且误差小于等于0.2秒；
在上述步骤中，进入抽真空阶段，层压机对第二腔体抽真空，时长为5秒，延时5秒，且误差小于等于0.2秒，将处于第二腔体内的初步层压件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间的空气排除，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20流动并充满第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21流动并充满第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间，同时，排除各层结构之间的气泡。
需要说明的是，在第二腔体中抽真空的时长相较于在第一腔体中抽真空的时长较短，可以理解的，层叠件在第一腔体中已经经过了初步层压形成了初步成压紧，因此，初步层压件内部各层之间的空气已经基本排出，在第二腔体中抽真空的主要目的是为了后续二次层压做准备。
S303：所述层压机对所述第二腔体进行多次加压，多次加压的压强不同，持续时间也不同；
在上述步骤中，层压机对第二腔体进行多次加压，对处在第二腔体内部的初步层压件进行多次加压，多次加压过程中使得初步层压件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间，同时，排除经过初步层压的初步层压件中各层结构之间的气泡。
S304：所述层压机对所述第二腔体充气时长25秒～35秒，且误差小于等于0.2秒。
在上述步骤中，层叠件在第一腔体内完成初步层压后，层压机对第一腔体内充气25秒～35秒，且误差小于等于0.2秒，以解除第二腔体内的真空状态，使完成二次层压的层压件从第二腔体内流出。
在本申请实施例中，层压温度的设置用于使胶膜处于熔融状态，对第二腔体抽真空用于消除初步层压件各层之间的空气，多次不同压力及时长不同的施压用于通过胶膜将各层结构之间紧密粘接，并且使胶膜交联率达到预设值，完成二次层压后对第二腔体充气以解除真空状态，以使完成二次层压的层压件从第二腔体内流出，可以理解的是，二次层压后的层压件中的胶膜交联率达到了预设值，层压件满足国标隔声量测试值以及国标中的CCC测试中的***袋冲击测试和落球冲击剥离测试的要求，进而使得光伏组件替换建筑上的声屏障。
可选地，在本申请实施例中，所述第二层压温度优选为125℃；所述层压机对所述第二腔体充气时长优选为30秒。
在本申请实施例中，优选的第二层压温度设置为125±0.2℃，所述层压机对所述第二腔体充气时长优选为30±0.2秒，采用优选的第二层压温度、优选的所述层压机对所述第二腔体充气时长可以获得性能更好的层压件。
可选地，在本申请实施例中，所述层压机对所述第二腔体进行多次加压，多次加压的压强不同，持续时间也不同的步骤包括：
S3031：所述层压机对所述第二腔体进行第一次加压，第四压强为-75KPa～-85KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
在上述步骤中，层压机对第二腔体进行第一次加压，处在第二腔体中的初步层压件受到第四压强为-75KPa～-85KPa的压力，且误差小于等于0.2KPa，上述压力持续时长为10±0.2秒。需要说明的是，初步层压件在第二腔体中受到第一次加压，在第一次加压过程中使得层叠件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间。
S3032：所述层压机对所述第二腔体进行第二次加压，第五压强为-55KPa～-65KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
在上述步骤中，层压机对第二腔体进行第二次加压，处在第二腔体中的初步层压件受到第五压强为-55KPa～-65KPa的压力，且误差小于等于0.2KPa，上述压力持续时长为10±0.2秒。需要说明的是，初步层压件在第二腔体中受到第二次加压，在第二次加压过程中使得初步层压件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间。
S3033：所述层压机对所述第二腔体进行第三次加压，第六压强为-35KPa～-45KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续510秒，且误差小于等于0.2秒。
上述步骤中，层压机对第二腔体进行第三次加压，处在第二腔体中的初步层压件受到第六压强为-35KPa～-45KPa的压力，且误差小于等于0.2KPa，上述压力持续时长为510±0.2秒。需要说明的是，初步层压件在第二腔体中受到第三次加压，在第三次加压过程中使得层叠件中的第一光伏玻璃10、第一光伏胶膜20、光伏电池片30、第二光伏胶膜21和第二光伏玻璃11之间相互压紧，在此期间，受热变成熔融状态的第一光伏胶膜20受压粘接于第一光伏玻璃10和光伏电池片30之间，受热变成熔融状态的第二光伏胶膜21受压粘接于第二光伏玻璃11和光伏电池片30之间。
需要说明的是，初步层压件在第二腔体中的三次加压过程中，压强依次降低。在保持真空和一定温度下，短暂的压力可以施加多次，多次不同施压对层叠件内部的形状有一定程度的均化和修补优化作用，有利于增强层叠件内部的均匀性，消除局部应力，实现层叠件的二次层压，促进胶膜互联率达到预设值，达到胶膜互联率预设值的层压件，能够使得光伏组件满足国标隔声量测试值以及国标中的CCC测试中的***袋冲击测试和落球冲击剥离测试的要求，进而使得光伏组件替换建筑上的声屏障。
还需要说明的是，完成二次层压的层压件流出第二腔体后，需要进行一定时间的冷却后流转至下一工序。
可选地，在本申请实施例中，所述第四压强优选为80KPa；所述第五压强优选为60KPa；所述第六压强优选为40KPa。
在本申请实施例中，优选的第四压强为80KPa，优选的第五压强为60KPa；优选的第六压强为40KPa。采用优选的第四压强、第五压强和第六压强可以获得性能更好的层压件。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (18)
1.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括多个层结构，所述层结构包括第一光伏玻璃、第二光伏玻璃，第一光伏胶膜、第二光伏胶膜和光伏电池片；
所述第一光伏玻璃通过所述第一光伏胶膜压接于所述光伏电池片的第一面；
所述第二光伏玻璃通过所述第二光伏胶膜压接于所述光伏电池片的第二面；
所述第一光伏胶膜和所述第二光伏胶膜的胶膜交联率为75％～90％；
所述第一光伏胶膜和所述第二光伏胶膜的胶膜克重为600g/m2～1200g/m2。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一光伏胶膜和所述第二光伏胶膜的胶膜交联率优选为78％-82％。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件，其特征在于，所述第一光伏胶膜和所述第二光伏胶膜的胶膜克重优选为1100g/m2，且误差小于等于5g/m2。
4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一光伏胶膜，和/或，所述第二光伏胶膜是由两层或两层以上胶膜重叠组成。
5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，每层所述胶膜的克重为550g/m2，且误差小于等于5g/m2。
6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，
所述第一光伏玻璃的厚度和所述第二光伏玻璃的厚度不同；
其中，所述第一光伏玻璃和所述第二光伏玻璃的厚度为3mm～6mm。
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述第一光伏玻璃的厚度为5mm，且误差小于等于0.2mm；所述第二光伏玻璃的厚度为4mm，且误差小于等于0.2mm。
8.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，所述光伏组件包括多个层结构，所述多个层结构包括至少一个光伏胶膜，所述方法的步骤包括：
S100：将多个所述层结构叠层，并形成层叠件；
S200：将所述层叠件送入层压机的第一腔体，并在所述第一腔体内对所述层叠件实施第一层压工艺，得到初步层压件；
S300：将经过所述第一层压工艺的所述初步层压件送入层压机的第二腔体，并在所述第二腔体内对所述初步层压件实施第二层压工艺，得到层压件，所述层压件的胶膜交联率达到预设值。
9.根据权利要求8所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述预设值为75％～90％。
10.根据权利要求9所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述将多个所述层结构叠层，并形成层叠件的步骤包括：
S101：在第一光伏玻璃上方敷设第一光伏胶膜；
S102：将光伏电池片敷设到所述第一光伏胶膜上；
S103：在所述光伏电池片上敷设第二光伏胶膜；
S104：在所述第二光伏胶膜上设置第二光伏玻璃，并形成所述层叠件；
其中，所述多个层结构包括所述第一光伏玻璃、所述第一光伏胶膜，所述光伏电池片、所述第二光伏胶膜、所述第二光伏玻璃。
11.根据权利要求8所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述将所述层叠件送入层压机的第一腔体，并在所述第一腔体内对所述层叠件实施第一层压工艺，得到初步层压件的步骤包括：
S201：将所述层叠件放入所述第一腔体，第一层压温度保持为120℃～130℃，且误差小于等于0.2℃；
S202：所述层压机对所述第一腔体抽真空，第一时长为355秒～365秒，延时10秒，且误差小于等于0.2秒；
S203：所述层压机对所述第一腔体进行多次加压，每次加压的压强不同，持续时间也不同；
S204：所述层压机对所述第一腔体充气时长25秒～35秒，且误差小于等于0.2秒。
12.根据权利要求11所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述第一层压温度优选为125℃；所述第一时长优选为360秒；所述层压机对所述第一腔体充气时长优选为30秒。
13.根据权利要求11所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述层压机对所述第一腔体进行多次加压，每次加压的压强不同，持续时间也不同的步骤包括：
S2031：所述层压机对所述第一腔体进行第一次加压，第一压强为-75KPa～85KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
S2032：所述层压机对所述第一腔体进行第二次加压，第二压强为-55KPa～-65KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
S2033：所述层压机对所述第一腔体进行第三次加压，第三压强为-40KPa～-50KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续155秒，且误差小于等于0.2秒。
14.根据权利要求13所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述第一压强优选为-80KPa；所述第二压强优选为-60KPa；所述第三压强优选为-45KPa。
15.根据权利要求8所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述将经过所述第一层压工艺的所述初步层压件送入层压机的第二腔体，并在所述第二腔体内对所述初步层压件实施第二层压工艺，得到层压件，所述层压件的胶膜交联率达到预设值的步骤包括：
S301：将从所述第一腔体内流出的所述层叠件放入所述第二腔体，第二层压温度保持为120℃～130℃，且误差小于等于0.2℃；
S302：所述层压机对所述第二腔体抽真空，时长为5秒，延时5秒，且误差小于等于0.2秒；
S303：所述层压机对所述第二腔体进行多次加压，多次加压的压强不同，持续时间也不同；
S304：所述层压机对所述第二腔体充气时长25秒～35秒，且误差小于等于0.2秒。
16.根据权利要求15所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述第二层压温度优选为125℃；所述层压机对所述第二腔体充气时长优选为30秒。
17.根据权利要求15所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述层压机对所述第二腔体进行多次加压，多次加压的压强不同，持续时间也不同的步骤包括：
S3031：所述层压机对所述第二腔体进行第一次加压，第四压强为-75KPa～-85KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
S3032：所述层压机对所述第二腔体进行第二次加压，第五压强为-55KPa～-65KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续10秒，且误差小于等于0.2秒；
S3033：所述层压机对所述第二腔体进行第三次加压，第六压强为-35KPa～-45KPa，且误差小于等于0.2KPa，持续510秒，且误差小于等于0.2秒。
18.根据权利要求17所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述第四压强优选为80KPa；所述第五压强优选为60KPa；所述第六压强优选为40KPa。
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