CN114441075B - 一种配电电缆接头机械应力超声评估方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种配电电缆接头机械应力超声评估方法及***。该***包括：超声波发射器，用于发射超声纵波；超声波接收器，用于接收超声纵波；超声波发射器与超声波接收器设置在电缆接头环向表面上的同一测试点，或超声波接收器分别设置在电缆接头环向表面上符合预设间距的两测试点位置，超声波发射器设置在两测试点的中点位置；处理器，用于根据所述超声纵波评估电缆接头的机械应力状态。本发明能够对电缆接头的机械应力状态进行有效评估。同时，并不会破坏对电缆接头进行破坏性取样，检测过程简单，有利于在实际工程中大范围推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及输配电电缆接头技术领域，尤其涉及一种配电电缆接头机械应力超声评估方法及***。
背景技术
随着城市化进程的加快，可再生能源的开发，电力电缆的需求日益增加。电缆化是城市输电网络建设的必由之路，被誉为国民经济的“血管”。其中，10kV配网交流电缆输电***的快速建设是新时代城市化的必然要求，是保障国计民生的关键基础。电缆接头是电缆***的最薄弱环节，由于接头故障引发火灾和大面积停电的事故屡见不鲜，对人民的生产生活造成巨大损失。
预制式电缆接头通过扩张箍紧力与电缆主绝缘紧密束缚在一起，界面压力不足容易引发沿面放电而促使绝缘击穿；界面压力过大将造成电缆接头撕裂而形成裂纹等缺陷，缺陷部位电场集中容易产生局部放电导致绝缘介质性能降低。现有技术中，对电缆接头的状态检测多集中于介电常数、局部放电、击穿电压、拉伸强度等传统参数试验等，这些试验结果仅能反映材料的整体劣化程度，且需对原始设备进行破坏性取样。目前，关于电缆绝缘应力状态的研究还停留在现象表征方面，尚无有效手段检测电缆接头的机械应力分布以判断其运行状态。
发明内容
本发明实施例提供了一种配电电缆接头机械应力超声评估方法及***，以解决现有技术中无法有效检测电缆接头机械应力的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种配电电缆接头机械应力超声评估***，包括：
超声波发射器，用于发射超声纵波；
超声波接收器，用于接收超声纵波；
所述超声波发射器与所述超声波接收器设置在电缆接头环向表面上的同一测试点，或所述超声波接收器分别设置在所述电缆接头环向表面上符合预设间距的两测试点位置，所述超声波发射器设置在所述两测试点的中点位置；
处理器，用于根据所述超声纵波评估电缆接头的机械应力状态。
在一种可能的实现方式中，当所述超声波发射器与所述超声波接收器设置在所述电缆接头环向表面上的同一测试点时，所述处理器，包括：
数据分析模块，用于根据发射的超声纵波和接收的超声纵波，计算超声纵波声速；
评估模块，用于根据所述超声纵波声速，评估所述电缆接头的径向机械应力状态。
在一种可能的实现方式中，当所述超声波接收器分别设置在所述电缆接头环向表面上符合预设间距的两测试点位置，所述超声波发射器设置在所述两测试点的中点位置时，所述处理器，包括：
数据分析模块，用于分别获取两个超声波接收器接收超声纵波的时间，计算时间差；
评估模块，还用于根据接收的超声纵波波形和所述时间差评估环向机械应力状态。
第二方面，本发明实施例提供了一种配电电缆接头机械应力超声评估方法，包括：
获取不同应力状态下电缆接头的径向机械应力以及对应的超声纵波声速；
建立所述超声纵波声速与所述径向机械应力的函数对应关系；
根据当前电缆接头的超声纵波声速和所述函数对应关系，评估当前电缆接头的径向机械应力状态。
在一种可能的实现方式中，所述根据当前电缆接头的超声纵波声速和所述函数对应关系，评估当前电缆接头的径向机械应力状态，包括：
实测当前电缆接头的超声纵波声速；
将所述超声纵波声速带入所述函数对应关系，计算得到当前电缆接头的径向机械应力值；
若所述径向机械应力值位于标准径向机械应力值区间内，则确定当前电缆接头的径向机械应力符合要求；
若所述径向机械应力值小于所述标准径向机械应力值区间中最小值，则确定当前电缆接头的径向机械应力不足；
若所述径向机械应力值大于所述标准径向机械应力值区间中最大值，则确定当前电缆接头的径向机械应力过大。
在一种可能的实现方式中，所述配电电缆接头机械应力超声评估方法，还包括：
获取电缆接头的环向表面上设置的测试点位置的超声纵波，并根据所述超声纵波，评估所述电缆接头的环向机械应力状态；其中，所述测试点为符合预设间距的两点，且在所述两点的位置设置超声波接收器，并在所述两点的中点的位置上设置超声波发射器。
在一种可能的实现方式中，所述根据所述超声纵波，评估所述电缆接头的环向机械应力状态，包括：
分别获取两个超声波接收器接收超声纵波的时间，计算时间差；
若两个超声波接收器接收的超声纵波波形相同且无时间差，则确定所述电缆接头的环向机械应力符合要求；
若两个超声波接收器接收的超声纵波波形不同和/或存在时间差，则确定所述电缆接头的环向机械应力不符合要求。
在一种可能的实现方式中，所述预设间距为9厘米。
第三方面，本发明实施例提供了一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
本发明实施例提供一种配电电缆接头机械应力超声评估方法及***，通过超声波发射器，用于发射超声纵波；超声波接收器，用于接收超声纵波；超声波发射器与超声波接收器设置在电缆接头环向表面上的同一测试点，或超声波接收器分别设置在电缆接头环向表面上符合预设间距的两测试点位置，超声波发射器设置在两测试点的中点位置；处理器，用于根据超声纵波评估电缆接头的机械应力状态。可以对电缆接头的机械应力状态进行有效评估。同时，并不会破坏对电缆接头进行破坏性取样，检测过程简单，有利于在实际工程中大范围推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估***的***装置图；
图2是本发明实施例提供的超声波发射器和超声波接收器的电路示意图；
图3是本发明实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估***中超声波发射器和超声波接收器的设置示意图；
图4是本发明又一实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估***中超声波发射器和超声波接收器的设置示意图；
图5是本发明实施例提供的超声纵波声速与径向机械应力的函数关系示意图；
图6是本发明实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估***进行机械应力评估的流程示意图；
图7是本发明实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估方法的实现流程图；
图8是本发明实施例提供的模拟电缆接头不同应力状态时的装置剖面示意图；
图9是本发明又一实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估方法的实现流程图；
图10是本发明实施例提供的终端的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
图1为本发明实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估***的的***装置图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
如图1所示，配电电缆接头机械应力超声评估***1包括：超声波发射器11、超声波接收器12、处理器13。
超声波发射器1，用于发射超声纵波；
超声波接收器2，用于接收超声纵波；
可选的，可以参见图2中的电路来发射和/或接收超声纵波。该电路主要分为数字电路和模拟电路两部分，其中，模拟电路用于发射、接收超声纵波；数字电路用于将接收到的超声纵波转化为处理器能够识别的数字信号。其具体工作流程为：控制***电路接收发射指令通过发射电路和发射换能器来最终发射超声纵波；接受换能器接收超声纵波，并经接受电路、整流电流、放大滤波、模数转换电路，将接收到的超声纵波进行整流滤波处理后转换为数字信号(也就是数据序列)回传至控制***电路。其中，高频振荡电路和高频计数单路共同为整个控制***提供基准时间。最终，由控制***电路将具有时间特征的数据序列传输至处理器。
当该配电电缆接头机械应力超声评估***，用于评估电缆接头的径向机械应力状态时，超声波发射器与超声波接收器设置在电缆接头环向表面上的同一测试点。这里的测试点可以是电缆接头环向表面上的任一点。
进一步地，超声波发射器和超声波接收器可以采用同一纵波探头，设置于电缆接头环向表面任一测试点。当纵波探头与图2中发射换能器的输出端相连接，该纵波探头即可发射超声纵波；当纵波探头与图2中接收换能器的输入端相连接，该纵波探头即可接收超声纵波；当纵波探头与图2中发射换能器输出端和接收换能器输入端同时相连接，该纵波探头可以发射、接收超声纵波。
更具体地，参见图3，与超声波发射器、超声波接收器相连的纵波探头31设置于电缆接头33的环向表面上的任一测试点。纵波探头31用于发射超声波至电缆导体32，电缆导体32将超声纵波反射回来，重新被纵波探头31接收。
为保证纵波探头的灵敏精度，本发明提供了频率2.5MHz、直径6mm的复合材料晶片的纵波探头。同时，为增强接触效果，纵波探头与电缆接头环向表面的接触面采用水基型超声耦合剂。
当该配电电缆接头机械应力超声评估***，用于评估电缆接头的环向机械应力状态时，超声波接收器分别设置在电缆接头环向表面上符合预设间距的两测试点位置，超声波发射器设置在两测试点的中点位置，这里的两测试点只要符合预设间距即可，不做其他限定。
需要说明的是，当该配电电缆接头机械应力超声评估***，用于评估电缆接头的环向机械应力状态时，对于环向机械应力的评估需要利用临界折射纵波，即LCR波。当超声纵波以某一特定入射角度发射后，折射角为90°的超声纵波即为LCR波。这里的特定入射角度即为第一临界角。
也就是说，在评估电缆接头的环向机械应力状态时，超声波发射器发射的超声纵波需要以第一临界角发出，经折射后，平行于电缆接头环向表面传播到超声波接收器。
因此，为保证发射角度满足第一临界角，超声波发射器和超声波接收器需要配备可变角探头。
更具体地，参见图4，超声波接收器的可变角探头42分别设置于电缆接头43的环向表面上符合预设间距的两测试点位置，超声波发射器的可变角探头41设置在两测试点的中点位置。这里的预设间距为9厘米。也就是说，超声波发射器的可变角探头与两个超声波接收器的可变角探头之间的间距均为4.5厘米，即L＝4.5厘米。
进一步地，为保证精度，本发明提供了频率2.5MHz，角度分辨率为5°，声轴(声波传播方向的轴线)小于等于2°的可变角探头。更具体地，为保证可变角探头能在0～90°范围内可自由转动，可以利用锆钛酸铅材料制作可变角探头内部的压电晶片，并通过外置旋钮控制压电晶片在0～90°范围内自由转动。当转动到第一临界角时，产生沿电缆接头环向表面传播的LCR波。同时，为保证检测过程中声程固定，可变角探头不发生移动，可利用水作为耦合剂。
处理器3，用于根据超声纵波评估电缆接头的机械应力状态。
在一种可能的实现方式中，当超声波发射器与超声波接收器设置在电缆接头环向表面上的同一测试点时。也就是，当该配电电缆接头机械应力超声评估***用于评估电缆接头的径向应力状态时，处理器，包括：
数据分析模块，用于根据发射的超声纵波和接收的超声纵波，计算超声纵波声速；
进一步地，数据分析模块301，用于捕获发射超声纵波和接收超声纵波的时间差；实质上，对于数据分析模块301来说，超声纵波就是一个带有时间特征的数据序列，数据序列中最大值对应的时刻就是该超声纵波的发射时刻或接收时刻。数据分析模块301，用于捕获数据序列中最大值对应的时刻，并由此计算发射超声纵波和接收超声纵波的时间差。
在此基础上，数据分析模块301，还用于根据声程和时间差计算超声纵波声速。这里的声程，也就是超声纵波从发射至电缆导体表面，经电缆导体反射，重新被超声纵波探头接收所经过的路程。更具体地，可以根据d＝(Rl-Rd)×2计算声程。其中，d表示声程，Rl表示电缆接头半径，可通过实际测量得到，Rd表示电缆接头中的电缆导体半径，可通过实际测量得到。
评估模块302，用于根据超声纵波声速，评估电缆接头的径向机械应力状态。
进一步地，评估模块302，用于根据计算得到的超声纵波声速，带入预置的超声纵波声速与径向机械应力的函数对应关系，计算得出径向机械应力值。
若径向机械应力值位于标准径向机械应力值区间内，则确定当前电缆接头的径向机械应力符合要求；
若径向机械应力值小于标准径向机械应力值区间中最小值，则确定当前电缆接头的径向机械应力不足；
若径向机械应力值大于标准径向机械应力值区间中最大值，则确定当前电缆接头的径向机械应力过大。
进一步地，实际应用中，电缆接头的径向机械应力很有可能出现不均匀或者电缆接头有损伤的情况。因此，为保证评估质量，评估模块302在进行径向机械应力评估时，在将实际得到的径向机械应力值与标准径向机械应力区间比较的基础上，评估模块302，还用于根据标准径向机械应力区间计算标准超声纵波声速区间，并将实际得到的超声纵波声速与标准纵波声速区间进行比较，只有当径向机械应力值位于标准径向机械应力区间内，且超声纵波声速位于标准超声纵波声速区间内，才确定电缆接头的环向机械应力符合要求。可以参见图5，只有当超声纵波声速值和径向机械应力值，均落在标准区间内，才确定该电缆接头的径向机械应力符合要求。其中，Vx表示超声纵波声速，δx表示径向机械应力。
在一种可能的实现方式中，当超声波接收器分别设置在电缆接头环向表面上符合预设间距的两测试点位置，超声波发射器设置在两测试点的中点位置时。也就是，该配电电缆接头机械应力超声评估***用于评估电缆接头的环向机械应力时，处理器，包括：
数据分析模块301，用于分别获取两个超声波接收器接收超声纵波的时间，计算时间差；
进一步地，数据分析模块301，用于捕获两测试点位置上的超声波接收器接收超声纵波的时间差；实质上，对于数据分析模块301来说，超声纵波就是一个带有时间特征的数据序列，数据序列中最大值对应的时刻就是该超声纵波的发射时刻或接收时刻。数据分析模块301，用于捕获数据序列中最大值对应的时刻，并由此计算两个超声波接收器接收超声纵波的时间差。
评估模块302，用于根据接收的超声纵波波形和所述时间差评估环向机械应力状态。
进一步地，若两个超声波接收器接收的超声纵波波形相同且无时间差，则确定电缆接头的环向机械应力符合要求；
若两个超声波接收器接收的超声纵波波形不同和/或存在时间差，则确定电缆接头的环向机械应力不符合要求。
综上，参见图6，基于配电电缆接头机械应力超声评估***，进行电缆接头的机械应力状态评估过程，可大致分为以下四个阶段：发射阶段、传播阶段、接收阶段和处理与判别阶段。具体包括：超声波发射器发射超声纵波；超声纵波在电缆接头中传输与反射；超声波接收器接收超声纵波；处理器进行信号处理，并进一步评估电缆接头的机械应力状态。
本发明实施例提出了一种配电电缆接头机械应力超声评估***，包括：超声波发射器、超声波接收器和处理器。超声波发射器用于发射超声纵波；超声波接收器用于接收超声纵波；处理器用于根据超声纵波评估电缆接头的机械应力状态。根据该超声纵波监测***可以对电缆接头的机械应力状态进行有效评估。同时，该配电电缆接头机械应力超声评估***并不会对电缆接头进行破坏性取样，检测过程简单，有利于在实际工程中大范围推广使用。
基于上述实施例的配电电缆接头机械应力超声评估***，本发明还提供了一种配电电缆接头机械应力超声评估方法。
图7为本发明实施例提供的配电电缆接头机械应力超声评估方法的实现流程图，详述如下：
根据声弹性理论可知，在材料弹性极限范围内，在单轴应力下超声声速具有随机械应力线性变化的声弹性效应。单轴应力下纵波声弹性方程式为：其中，V0表示初始应力状态下的超声纵波声速；V表示当前应力状态下的超声纵波声速；δ表示当前应力状态下的径向机械应力；δ0表示初始应力状态下的径向机械应力；K表示电缆接头声弹性系数，也就是超声纵波声速与径向机械应力变化关系的系数，K值与电缆接头弹性系数、超声波波形和超声纵波频率有关。
综上，超声纵波声速与径向机械应力满足线性关系。因此，为得到超声纵波声速与径向机械应力间的函数对应关系，可以通过模拟电缆接头的不同应力状态，并测试不同应力状态下的超声纵波声速，来建立该函数对应关系。
电缆接头在自然收缩的状态下内径小于电缆本体，开始安装前套于电缆本体外，安装时慢慢抽去支撑管，电缆接头向内收缩直至与电缆绝缘层贴紧，发生过盈配合，进而产生机械应力。也就是说，电缆本体的直径不同，导致过盈配合时，产生的机械应力也不相同。
可选的，为模拟电缆接头与电缆本体间的过盈配合，可以利用薄壁铝筒代替电缆本体，通过改变薄壁铝筒的直径，来模拟电缆接头的不同应力状态。
步骤701，获取不同应力状态下电缆接头的径向机械应力以及对应的超声纵波声速；
可选的，获取不同应力状态下电缆接头的径向机械应力时，参见图8，利用薄壁铝筒81代替电缆并在其内部粘贴箔式电阻应变片传感器82可以测试电缆接头83的径向机械应力。
进一步地，为便于安装，在薄壁铝筒的外壁涂抹绝缘硅脂润滑，然后利用支撑管扩张电缆接头，使电缆接头缓慢套入薄壁铝筒后，拆除支撑管，使得电缆接头与薄壁铝筒发生过盈配合，模拟电缆接头的应力状态。用静态应变测试仪、箔式电阻应变片及其导线与计算机连接，并以1Hz的采样频率采集径向机械应力数据。
在此基础上，为保证机械应力的测量精度，箔式电阻应变片传感器的测试范围需要设置在0～30MPa；其测量精度需要大于95％。
需要说明的是，在避免因应力不均而影响测量质量，可以选取多个测试点进行采集，最终采用各测试点的径向机械应力均值作为电缆接头在当前应力状态下的径向机械应力值。
同时，为测量电缆接头在不同应力状态下对应的超声纵波声速，需要利用上述配电电缆接头机械应力超声评估***，对电缆接头进行超声纵波声速检测。
具体地，超声波发射器和超声波接收器连接同一纵波探头，该纵波探头置于电缆接头环向表面的任一点，发射超声纵波至薄壁铝筒，超声纵波经薄壁铝筒反射后，重新被纵波探头接收。根据发射和接收的超声纵波来计算超声纵波声速。
需要说明的是，在测量超声纵波声速时，为保证测量质量，可以选取多个测试点测量，最终采用各测试点的超声纵波均值作为电缆接头在当前应力状态下对应的超声纵波声速。
步骤702，建立超声纵波声速与径向机械应力的函数对应关系；
参见图5，根据上述测量得到的不同应力状态下的径向机械应力值，以及不同应力状态下对应的超声纵波声速，拟合得到超声纵波声速与径向机械应力间的函数与对应关系。
步骤703，根据当前电缆接头的超声纵波声速和函数对应关系，评估当前电缆接头的径向机械应力状态。
可选的，根据当前电缆接头的超声纵波声速和函数对应关系，评估当前电缆接头的径向机械应力状态，包括：
实测当前电缆接头的超声纵波声速；
需要说明的是，为保证测量质量，可以选取多个测试点测量，最终采用各测试点的超声纵波均值作为电缆接头在当前应力状态下对应的超声纵波声速。
将超声纵波声速带入函数对应关系，计算得到当前电缆接头的径向机械应力值；
进一步地，若径向机械应力值位于标准径向机械应力值区间内，则确定当前电缆接头的径向机械应力符合要求；
若径向机械应力值小于标准径向机械应力值区间中最小值，则确定当前电缆接头的径向机械应力不足；
若径向机械应力值大于标准径向机械应力值区间中最大值，则确定当前电缆接头的径向机械应力过大。
需要说明的是，实际应用中，电缆接头的径向机械应力很有可能出现不均匀或者电缆接头有损伤的情况。因此，为保证评估质量，作为一种优选的方式，在进行径向机械应力评估时，在将实际得到的径向机械应力值与标准径向机械应力区间比较的基础上，还可以根据标准径向机械应力区间计算标准超声纵波声速区间，并将实际得到的超声纵波声速与标准纵波声速区间进行比较，只有当径向机械应力值位于标准径向机械应力区间内，且超声纵波声速位于标准超声纵波声速区间内，才确定电缆接头的环向机械应力符合要求。可以参见图5，只有当超声纵波声速值和径向机械应力值，均落在标准区间内，才确定该电缆接头的径向机械应力符合要求。
可选的，参见图9，该配电电缆接头机械应力超声评估方法，还包括：
步骤704，获取电缆接头的环向表面上设置的测试点位置的超声纵波，并根据超声纵波，评估电缆接头的环向机械应力状态；
其中，参见图4，测试点为符合预设间距的两点，且在两点的位置设置超声波接收器，并在两点的中点的位置上设置超声波发射器。为保证测试质量，这里的预设间距为9厘米。
需要说明的是，在进行环向机械应力状态评估时，需要调整可变角探头的角度至第一临界角，从而产生沿电缆接头环向表面传播的LCR波。
可选的，根据超声纵波，评估所述电缆接头的环向机械应力状态，包括：
分别获取两个超声波接收器接收超声纵波的时间，计算时间差；
若两个超声波接收器接收的超声纵波波形相同且无时间差，则确定电缆接头的环向机械应力符合要求；
若两个超声波接收器接收的超声纵波波形不同和/或存在时间差，则确定电缆接头的环向机械应力不符合要求。
本发明实施例通过获取不同应力状态下电缆接头的径向机械应力以及对应的超声纵波声速；建立超声纵波声速与径向机械应力的函数对应关系；根据当前电缆接头的超声纵波声速和函数对应关系，评估当前电缆接头的径向机械应力状态，可以对电缆接头的径向机械应力状态进行有效评估。同时，并不会破坏对电缆接头进行破坏性取样，检测过程简单，有利于在实际工程中大范围推广使用。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
图10是本发明实施例提供的终端的示意图。如图10所示，该实施例的终端10包括：处理器100、存储器101以及存储在所述存储器101中并可在所述处理器100上运行的计算机程序102。所述处理器100执行所述计算机程序102时实现上述各个配电电缆接头机械应力超声评估方法实施例中的步骤，例如图9所示的步骤701至步骤704。或者，所述处理器100执行所述计算机程序102时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图1所示装置11至13的功能。
示例性的，所述计算机程序102可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器101中，并由所述处理器100执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序102在所述终端10中的执行过程。例如，所述计算机程序102可以被分割成图1所示的装置11至13。
所述终端10可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端10可包括，但不仅限于，处理器100、存储器101。本领域技术人员可以理解，图10仅仅是终端10的示例，并不构成对终端10的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器100可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器101可以是所述终端10的内部存储单元，例如终端10的硬盘或内存。所述存储器101也可以是所述终端10的外部存储设备，例如所述终端10上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(FlashCard)等。进一步地，所述存储器101还可以既包括所述终端10的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器101用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述存储器101还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述***中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个配电电缆接头机械应力超声评估方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种配电电缆接头机械应力超声评估方法，其特征在于，应用于配电电缆接头机械应力超声评估***，所述配电电缆接头机械应力超声评估***，包括：
超声波发射器，用于发射超声纵波；
超声波接收器，用于接收超声纵波；
所述超声波发射器与所述超声波接收器设置在电缆接头环向表面上的同一测试点，或所述超声波接收器分别设置在所述电缆接头环向表面上符合预设间距的两测试点位置，所述超声波发射器设置在所述两测试点的中点位置；
处理器，用于根据所述超声纵波评估电缆接头的机械应力状态；
当所述超声波发射器与所述超声波接收器设置在所述电缆接头环向表面上的同一测试点时，所述方法包括：
获取不同应力状态下电缆接头的径向机械应力以及对应的超声纵波声速；
建立所述超声纵波声速与所述径向机械应力的函数对应关系；
根据当前电缆接头的超声纵波声速和所述函数对应关系，评估当前电缆接头的径向机械应力状态；
所述方法还包括：
获取电缆接头的环向表面上设置的测试点位置的超声纵波，并根据所述超声纵波，评估所述电缆接头的环向机械应力状态；其中，所述测试点为符合预设间距的两点，且在所述两点的位置设置超声波接收器，并在所述两点的中点的位置上设置超声波发射器；
所述根据所述超声纵波，评估所述电缆接头的环向机械应力状态，包括：
分别获取两个超声波接收器接收超声纵波的时间，计算时间差；
若两个超声波接收器接收的超声纵波波形相同且无时间差，则确定所述电缆接头的环向机械应力符合要求；
若两个超声波接收器接收的超声纵波波形不同和/或存在时间差，则确定所述电缆接头的环向机械应力不符合要求。
2.根据权利要求1所述的配电电缆接头机械应力超声评估方法，其特征在于，所述根据当前电缆接头的超声纵波声速和所述函数对应关系，评估当前电缆接头的径向机械应力状态，包括：
实测当前电缆接头的超声纵波声速；
将所述超声纵波声速带入所述函数对应关系，计算得到当前电缆接头的径向机械应力值；
若所述径向机械应力值位于标准径向机械应力值区间内，则确定当前电缆接头的径向机械应力符合要求；
若所述径向机械应力值小于所述标准径向机械应力值区间中最小值，则确定当前电缆接头的径向机械应力不足；
若所述径向机械应力值大于所述标准径向机械应力值区间中最大值，则确定当前电缆接头的径向机械应力过大。
3.根据权利要求1所述的配电电缆接头机械应力超声评估方法，其特征在于，所述预设间距为9厘米。
4.一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上的权利要求1至3中任一项所述方法的步骤。
5.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上的权利要求1至3中任一项所述方法的步骤。
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