CN114440732A

CN114440732A - 一种轴承检测定位装置

Info

Publication number: CN114440732A
Application number: CN202210114870.6A
Authority: CN
Inventors: 高勇; 何坚锋; 陈光明; 徐佳妮; 张优雅
Original assignee: Xinchang Technician College Hang Brand Of Xinchang Vocational High School
Current assignee: Xinchang Technician College Hang Brand Of Xinchang Vocational High School
Priority date: 2022-01-31
Filing date: 2022-01-31
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2042-01-31
Also published as: CN114440732B

Abstract

本发明公开了一种轴承检测定位装置，包括工作台和检测台，工作台上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有两第一滑块，第一滑块内设有筒状安装腔，筒状安装腔内设有自动调节弹力的夹持部，第一滑块与夹持部相对一侧设置有轻触开关，第一滑块上竖直穿设有升降杆，升降杆上设置有第一齿条，螺杆上设有第一齿轮，升降杆底部连接有限位件，工作台底部设有由电机驱动的锥形轮，锥形轮外表面开设有螺旋形槽，工作台两侧均竖直设置有滑轨，滑轨上均滑动设置有第二滑块，第二滑块与限位件之间连接有第一弹簧，限位件上的限位杆抵接螺旋形槽。这种轴承定位检测装置自动对小轴承减小弹力，而对大轴承增大弹力，但不至于弹力过小或过大。

Description

一种轴承检测定位装置

技术领域

本发明属于轴承检测设备技术领域，具体是一种轴承检测定位装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，各种旋转部件都需要轴承来完成旋转工作，而轴承的精度往往是决定轴承工作性能的重要依据，因此需要一种轴承检测定位装置，来检验轴承合格与否。

现有的轴承定位检测装置，通常都是用三维测量仪来检测，将轴承放置在检测台上，通常通过气缸或者弹簧对轴承进行定位。而采用气缸定位的方式，只能用于一种尺寸的轴承定位，检测装置的局限性较大；而通过弹簧定位的方式在定位尺寸较大的轴承和尺寸较小的轴承时，弹簧伸缩对轴承外圈的弹力变化很大，导致小尺寸的轴承定位弹力不足，而大尺寸的轴承由于弹力过大而容易划伤轴承外圈表面。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了一种轴承检测定位装置，这种轴承定位检测装置能够方便快速的对轴承夹紧和松开，并且能够自动调节对轴承的定位弹力，自动对小轴承减小弹力，而对大轴承增大弹力，但不至于弹力过小或过大。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种轴承检测定位装置，包括工作台和检测台，所述工作台上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合有两第一滑块，所述第一滑块内设有筒状安装腔，所述筒状安装腔内固定有螺母，所述螺母内螺纹配合有螺杆，所述螺杆上设置有第一弹簧座，所述筒状安装腔内设置有导向件，所述导向件内穿设有活动杆，所述活动杆一端设置有第二弹簧座，另一端伸出所述筒状安装腔连接有夹持部，所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间设置有第二弹簧，两所述夹持部相对设置，所述第一滑块与所述夹持部相对一侧设置有轻触开关，所述第一滑块上竖直穿设有升降杆，所述升降杆上设置有第一齿条，所述螺杆上设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述升降杆底部连接有限位件，所述工作台底部设有由电机驱动的锥形轮，所述锥形轮外表面开设有螺旋形槽，所述工作台左右内壁均竖直设置有滑轨，所述滑轨上均滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与所述限位件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧的推力将所述限位件上的限位杆抵接所述螺旋形槽。这种轴承定位检测装置在使用时，通过电机驱动锥形轮转动，限位杆可沿着螺旋形槽升降，使得限位件带动升降杆进行升降，在升降的过程中，限位件的横向位移驱动第一滑块滑移，使得第一滑块上的夹持部可松开或夹紧轴承，在升降杆升降过程中，第一齿条带动第一齿轮转动，从而使得螺杆转动，配合螺母，使得第一弹簧座和第二弹簧座之间的间距增大或缩小，从而使得夹持部与第一滑块接触时的弹力变化，在夹持部与第一滑块接触时，轻触开关电位信号变化使得电机停转维持夹持状态，从而可以根据所夹持的轴承的大小，自动的调节夹持力，能够方便快速的对轴承夹紧和松开，自动对小轴承减小弹力，而对大轴承增大弹力，但不至于弹力过小或过大。

上述技术方案中，优选的，所述工作台上表面一侧固定连接有检测台，所述检测台内部配合连接有滑杆，所述滑杆表面滑动配合有千分尺支架，所述千分尺支架下端固定连接有千分尺。

上述技术方案中，优选的，所述检测台侧面设有第二滑槽，所述滑杆滑动设置于所述第二滑槽内，所述第二滑槽内竖直设置有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑杆且与所述滑杆螺纹配合。采用该结构能够通过丝杆来驱动滑杆升降，以适应不同规格的轴承检测。

上述技术方案中，优选的，所述滑杆一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽下口固定连接有第二齿条，所述滑杆上滑动配合连接有千分尺支架，所述千分尺支架内部转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿轮连接有定力电机***。采用该结构能够通过定力电机***控制第二齿轮转动以实现千分尺支架的自动滑移。

上述技术方案中，优选的，所述电机设置于所述工作台底部，所述电机的输出轴连接有所述锥形轮，所述锥形轮上大下小的竖立设置于所述工作台内。

上述技术方案中，优选的，所述工作台内位于所述限位杆的两侧设置有限位板，所述限位杆在所述限位板的间隙内上下移动。采用该结构能够防止限位杆向两侧移动，而影响夹紧轴承。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种轴承定位检测装置在使用时，通过电机驱动锥形轮转动，限位杆可沿着螺旋形槽升降，使得限位件带动升降杆进行升降，在升降的过程中，限位件的横向位移驱动第一滑块滑移，使得第一滑块上的夹持部可松开或夹紧轴承，在升降杆升降过程中，第一齿条带动第一齿轮转动，从而使得螺杆转动，配合螺母，使得第一弹簧座和第二弹簧座之间的间距增大或缩小，从而使得夹持部与第一滑块接触时的弹力变化，在夹持部与第一滑块接触时，轻触开关电位信号变化使得电机停转维持夹持状态，从而可以根据所夹持的轴承的大小，自动的调节夹持力，能够方便快速的对轴承夹紧和松开，自动对小轴承减小弹力，而对大轴承增大弹力，但不至于弹力过小或过大。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明实施例中第一滑块的俯视结构示意图。

图5为图4的A-A向局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，一种轴承检测定位装置，包括工作台1和检测台2，工作台1上表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动配合有两第一滑块3，第一滑块3内设有筒状安装腔31，筒状安装腔31内固定有螺母32，螺母32内螺纹配合有螺杆33，螺杆33上设置有第一弹簧座34，筒状安装腔31内设置有导向件35，导向件35内穿设有活动杆36，活动杆36一端设置有第二弹簧座37，另一端伸出筒状安装腔31连接有夹持部38，第一弹簧座34和第二弹簧座37之间设置有第二弹簧39，两夹持部38相对设置，第一滑块3与夹持部38相对一侧设置有轻触开关310，第一滑块3上竖直穿设有升降杆41，升降杆41上设置有第一齿条411，螺杆33上设有与第一齿条411啮合的第一齿轮311，升降杆41底部连接有限位件4，工作台1底部设有由电机5驱动的锥形轮6，锥形轮6外表面开设有螺旋形槽61，工作台1左右内壁均竖直设置有滑轨12，滑轨12上均滑动设置有第二滑块7，第二滑块7与限位件4之间连接有第一弹簧8，第一弹簧8的推力将限位件4上的限位杆42抵接螺旋形槽61。这种轴承定位检测装置在使用时，通过电机5驱动锥形轮6转动，限位杆42可沿着螺旋形槽61升降，使得限位件4带动升降杆41进行升降，在升降的过程中，限位件4的横向位移驱动第一滑块3滑移，使得第一滑块3上的夹持部38可松开或夹紧轴承，在升降杆41升降过程中，第一齿条411带动第一齿轮311转动，从而使得螺杆33转动，配合螺母32使得第一弹簧座34和第二弹簧座37之间的间距增大或缩小，从而使得夹持部38与第一滑块3接触时的弹力变化，在夹持部38与第一滑块3接触时，轻触开关310电位信号变化使得电机5停转维持夹持状态，具体由控制模块接收轻触开关310电位信号变化，然后再由控制模块控制电机5维持夹持状态，从而可以根据所夹持的轴承的大小，自动的调节夹持力，能够方便快速的对轴承夹紧和松开，自动对小轴承减小弹力，而对大轴承增大弹力，但不至于弹力过小或过大，也就是说在两第一滑块3接近的过程中，第一弹簧座34和第二弹簧座37之间的间距逐渐增大，在两第一滑块3远离的过程中，第一弹簧座34和第二弹簧座37之间的间距逐渐减小。

本实施例中，工作台1上表面一侧固定连接有检测台2，检测台2内部配合连接有滑杆21，滑杆21表面滑动配合有千分尺支架22，千分尺支架22下端固定连接有千分尺23。

本实施例中，检测台2侧面设有第二滑槽24，滑杆21滑动设置于第二滑槽24内，第二滑槽24内竖直设置有丝杆25，丝杆25贯穿滑杆21且与滑杆21螺纹配合。采用该结构能够通过丝杆25来驱动滑杆21升降，丝杆25可由内部安装的电机来驱动，以适应不同规格的轴承检测。

本实施例中，滑杆21一侧开设有第三滑槽26，第三滑槽26下口固定连接有第二齿条27，滑杆21上滑动配合连接有千分尺支架22，千分尺支架22内部转动设置有第二齿轮28，第二齿轮28与第二齿条27啮合，第二齿轮28连接有定力电机***。采用该结构能够通过定力电机***控制第二齿轮27转动以实现千分尺支架22的自动滑移。

本实施例中，电机5设置于工作台1底部，电机5的输出轴连接有锥形轮6，锥形轮6上大下小的竖立设置于工作台1内。在升降杆41下降过程中，两第一滑块3逐渐接近，第一齿条411带动第一齿轮311转动，从而使得螺杆33转动，配合螺母32使得第一弹簧座34和第二弹簧座37之间的间距逐渐增大，此时需要将夹持部38推动至与轻触开关310接触的力较小，故夹持力在随着轴承的减小而减小；故夹持的轴承越大夹持力越大，夹持的轴承越小，夹持力越小。

本实施例中，工作台1内位于限位杆42的两侧设置有限位板13，限位杆42在限位板13的间隙内上下移动。采用该结构能够防止限位杆42向两侧移动，而影响夹紧轴承。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种轴承检测定位装置，包括工作台（1）和检测台（2），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内滑动配合有两第一滑块（3），所述第一滑块（3）内设有筒状安装腔（31），所述筒状安装腔（31）内固定有螺母（32），所述螺母（32）内螺纹配合有螺杆（33），所述螺杆（33）上设置有第一弹簧座（34），所述筒状安装腔（31）内设置有导向件（35），所述导向件（35）内穿设有活动杆（36），所述活动杆（36）一端设置有第二弹簧座（37），另一端伸出所述筒状安装腔（31）连接有夹持部（38），所述第一弹簧座（34）和所述第二弹簧座（37）之间设置有第二弹簧（39），两所述夹持部（38）相对设置，所述第一滑块（3）与所述夹持部（38）相对一侧设置有轻触开关（310），所述第一滑块（3）上竖直穿设有升降杆（41），所述升降杆（41）上设置有第一齿条（411），所述螺杆（33）上设有与所述第一齿条（411）啮合的第一齿轮（311），所述升降杆（41）底部连接有限位件（4），所述工作台（1）底部设有由电机（5）驱动的锥形轮（6），所述锥形轮（6）外表面开设有螺旋形槽（61），所述工作台（1）左右内壁均竖直设置有滑轨（12），所述滑轨（12）上均滑动设置有第二滑块（7），所述第二滑块（7）与所述限位件（4）之间连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的推力将所述限位件（4）上的限位杆（42）抵接所述螺旋形槽（61）。

2.如权利要求1所述的一种轴承检测定位装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面一侧固定连接有检测台（2），所述检测台（2）内部配合连接有滑杆（21），所述滑杆（21）表面滑动配合有千分尺支架（22），所述千分尺支架（22）下端固定连接有千分尺（23）。

3.如权利要求2所述的一种轴承检测定位装置，其特征在于：所述检测台（2）侧面设有第二滑槽（24），所述滑杆（21）滑动设置于所述第二滑槽（24）内，所述第二滑槽（24）内竖直设置有丝杆（25），所述丝杆（25）贯穿所述滑杆（21）且与所述滑杆（21）螺纹配合。

4.如权利要求2或3所述的一种轴承检测定位装置，其特征在于：所述滑杆（21）一侧开设有第三滑槽（26），所述第三滑槽（26）下口固定连接有第二齿条（27），所述滑杆（21）上滑动配合连接有千分尺支架（22），所述千分尺支架（22）内部转动设置有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）与第二齿条（27）啮合，所述第二齿轮（28）连接有定力电机***。

5.如权利要求1所述的一种轴承检测定位装置，其特征在于：所述电机（5）设置于所述工作台（1）底部，所述电机（5）的输出轴连接有所述锥形轮（6），所述锥形轮（6）上大下小的竖立设置于所述工作台（1）内。

6.如权利要求1所述的一种轴承检测定位装置，其特征在于：所述工作台（1）内位于所述限位杆（42）的两侧设置有限位板（13），所述限位杆（42）在所述限位板（13）的间隙内上下移动。