CN114438828A - 一种植物纤维纸浆模型试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维纸浆模型试验机，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有重复搅拌机构、催化加液机构、塑模成型机构、烘干机构和浆液导流机构，所述重复搅拌机构包括混合筒，在设备原有基础长，增加部分结构，并在浆体塑模前，对运输过程中浆体内的干涸的部分进而二次处理，同时将部分沉淀在储存容器底部的材料重新融合到反应液体中，使浆液恢复到原有的状态，防止模型成型后因干涸块产生大小不一的凸凹处，有效解决现有设备因结构的单一性，无法对接触空气的面产生干涸区域的浆体进行有效处理，便直接进行压型处理的问题，避免造成因材料浆液的质量，导致后期对设备合格判定的误差。

Description

一种植物纤维纸浆模型试验机
技术领域
本发明涉及纸浆模型试验机设备技术领域，具体为一种植物纤维纸浆模型试验机。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速，包括蛋盒，蛋托，水果托，花盆，一次性医用便盆等，它是以废纸为原料、添加部分防潮剂或者防水剂，然后根据不同的用途制成各种形状的模型制品，用来作为鸡蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工艺品等的包装衬垫，有良好的缓冲保护性能，生产纸浆模塑技术设备发展很快，基本工艺过程是浆料制备、模塑成型，干燥，整形四道工序。
一台装置研发和制造完成需要进行试验，当各种数据达到标准范围后，即可进行下一步的运营，纸浆模型试验机主要是收浆成型的过程，最终通过模型制造完成后，根据模型的质量，对器械进行判断。
但现有设备存在以下不足：
由于设备结构的局限性，在成型前无法先对浆液进行二次处理，由于浆液在运输的过程中，会受到气流和温度的影响，使得接触空气的面发生部分区域的干涸，未进行处理后的浆液直接进行压型处理，导致成型效果差，误导后期对设备合格的判定。
所以我们提出了一种植物纤维纸浆模型试验机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物纤维纸浆模型试验机，以解决上述背景技术提出的由于现有设备无法在压模前对浆液进行二次处理，导致浆液表面干涸的区域影响塑模的成型，最终对设备的合格度产生错位判定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物纤维纸浆模型试验机，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有重复搅拌机构、催化加液机构、塑模成型机构、烘干机构和浆液导流机构；
所述重复搅拌机构包括混合筒，所述混合筒的外表壁固定插设有多个金属支撑杆，多个所述金属支撑杆的外壁之间固定套设有连接套环A，所述连接套环A的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，所述传动杆的外表壁焊接有搅拌杆，所述搅拌杆活动置于混合筒的内部，在设备原有基础长，增加部分结构，并在浆体塑模前，对运输过程中浆体内的干涸的部分进而二次处理，同时将部分沉淀在储存容器底部的材料重新融合到反应液体中，使浆液恢复到原有的状态，防止模型成型后因干涸块产生大小不一的凸凹处，有效解决现有设备因结构的单一性，无法对接触空气的面产生干涸区域的浆体进行有效处理，便直接进行压型处理的问题，避免造成因材料浆液的质量，导致后期对设备合格判定的误差。
所述催化加液机构包括外接套环，所述外接套环的外表壁固定插设有多个衔接杆，多个所述衔接杆的外表壁之间固定套设有储液环箱，所述储液环箱的底部开设有多个安装通孔，多个所述安装通孔其中每个的直径数值均相等，多个所述安装通孔的内表壁均固定插设有压缩喷枪，每个所述压缩喷枪的输入端均与储液环箱的内部相连通，利用机械传动的方式，在旋转过程中产生一定的离心效果，促使储存容器中的液体进入到压缩喷枪中，并由喷头处的压缩对液体流出的立方进行有效控制，使得产生的雾状液体更有效地掺入到浆液中，辅助浆液快速恢复到原有丝滑状态。
优选的，所述塑模成型机构包括L型金属架，所述L型金属架的底部固定插设在承载底板的顶部，所述L型金属架的顶部中心处开设有外开孔，所述L型金属架的顶部固定插设有多个金属杆，多个所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环B。
优选的，所述连接套环B的内表壁固定插设有液压杆，所述液压杆的外表壁活动置于外开孔的内部，所述液压杆的输出端固定安装有连接顶板，所述连接顶板的底部固定安装有塑压板。
优选的，所述液压杆的输出端固定套设有加强板，且加强板通过一组螺丝固定安装在连接顶板的顶部。
优选的，所述烘干机构包括防护外壳，所述防护外壳的底部固定安装在承载底板的顶部，所述防护外壳的内壁底部固定安装有内胆，所述内胆的内壁尺寸和塑压板相适配。
优选的，所述防护外壳的内壁底部固定安装有一组分配电容，一组所述分配电容的外表壁之间固定套设有加热套环。
优选的，所述浆液导流机构包括嫁接板，所述嫁接板的底部固定安装在承载底板的顶部，所述嫁接板的外壁一侧开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定插设有水泵，所述水泵的输入端和输出端分别连接有接头A和接头B，且接头A和接头B的内部分别固定插设有外接管道A和外接管道B，所述外接管道A的进料端贯穿混合筒的外表壁，并与混合筒的内部相连通，所述外接管道B的出料端贯穿防护外壳和内胆的外表壁，并与内胆的内部相连通。
优选的，所述混合筒的底部固定安装在承载底板的顶部，所述外接套环的内表壁固定套设在限位套筒的外表壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过把装运来的浆液从金属支撑杆的缝隙处，倒入到混合筒中，同时将储液环箱中注入等量的催化液体，进一步启动连接套环A中的伺服电机，并作用于传动杆，带动搅拌杆在混合筒中高速旋转，并不断对浆液进行搅拌，设置重复搅拌机构，在设备原有基础长，增加部分结构，并在浆体塑模前，对运输过程中浆体内的干涸的部分进而二次处理，同时将部分沉淀在储存容器底部的材料重新融合到反应液体中，使浆液恢复到原有的状态，防止模型成型后因干涸块产生大小不一的凸凹处，有效解决现有设备因结构的单一性，无法对接触空气的面产生干涸区域的浆体进行有效处理，便直接进行压型处理的问题，避免造成因材料浆液的质量，导致后期对设备合格判定的误差。
2、本发明通过在传动杆转动时在衔接杆的作用下储液环箱也进行高速旋转，使得储液环箱中的液体冲击进压缩喷枪中，并通过喷头处的压缩，喷附到浆液，设置催化加液机构，利用机械传动的方式，在旋转过程中产生一定的离心效果，促使储存容器中的液体进入到压缩喷枪中，并由喷头处的压缩对液体流出的立方进行有效控制，使得产生的雾状液体更有效地掺入到浆液中，辅助浆液快速恢复到原有丝滑状态。
3、本发明通过对分配电容进行通电，其电流导入到加热套环中，并持续产生高温，再通过金属间的热传导进入到内胆中，对塑模产品进行烘干处理，设置烘干机构，利用元件自我发热的方式，增加防护外壳中的温度，再通过金属间的热传导，其产生的热量会持续进入到内胆中，对塑模进行快速烘干，有效加快成型的速率，缩短塑模干涸的等待时间。
附图说明
图1为本发明一种植物纤维纸浆模型试验机中主视结构立体图；
图2为本发明一种植物纤维纸浆模型试验机中侧视结构立体图；
图3为本发明一种植物纤维纸浆模型试验机中俯视结构立体图；
图4为本发明一种植物纤维纸浆模型试验机中部分结构放大立体图；
图5为本发明一种植物纤维纸浆模型试验机为图4中A处结构放大立体图；
图6为本发明一种植物纤维纸浆模型试验机为图2中B处结构放大立体图；
图7为本发明一种植物纤维纸浆模型试验机为图1中C处结构放大立体图。
图中：1、承载底板；201、混合筒；202、金属支撑杆；203、连接套环A；204、伺服电机；205、限位套筒；206、传动杆；207、搅拌杆；301、外接套环；302、衔接杆；303、储液环箱；304、安装通孔；305、压缩喷枪；401、L型金属架；402、外开孔；403、金属杆；404、连接套环B；405、液压杆；406、连接顶板；407、塑压板；501、防护外壳；502、内胆；503、分配电容；504、加热套环；601、嫁接板；602、水泵；603、外接管道A；604、外接管道B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种植物纤维纸浆模型试验机，包括：承载底板1，承载底板1的顶部分别固定安装有重复搅拌机构、催化加液机构、塑模成型机构、烘干机构和浆液导流机构。
根据图1-4所示，重复搅拌机构包括混合筒201，混合筒201的外表壁固定插设有多个金属支撑杆202，多个金属支撑杆202的外壁之间固定套设有连接套环A203，连接套环A203的内表壁固定插设有伺服电机204，伺服电机204的底部固定安装有限位套筒205，伺服电机204的输出端固定安装有传动杆206，传动杆206的外表壁活动置于限位套筒205的内部，传动杆206的外表壁焊接有搅拌杆207，搅拌杆207活动置于混合筒201的内部，通过设置重复搅拌机构，在设备原有基础长，增加部分结构，并在浆体塑模前，对运输过程中浆体内的干涸的部分进而二次处理，同时将部分沉淀在储存容器底部的材料重新融合到反应液体中，使浆液恢复到原有的状态，防止模型成型后因干涸块产生大小不一的凸凹处，有效解决现有设备因结构的单一性，无法对接触空气的面产生干涸区域的浆体进行有效处理，便直接进行压型处理的问题，避免造成因材料浆液的质量，导致后期对设备合格判定的误差。
根据图1-5所示，催化加液机构包括外接套环301，外接套环301的外表壁固定插设有多个衔接杆302，多个衔接杆302的外表壁之间固定套设有储液环箱303，储液环箱303的底部开设有多个安装通孔304，多个安装通孔304其中每个的直径数值均相等，多个安装通孔304的内表壁均固定插设有压缩喷枪305，每个压缩喷枪305的输入端均与储液环箱303的内部相连通，通过设置催化加液机构，利用机械传动的方式，在旋转过程中产生一定的离心效果，促使储存容器中的液体进入到压缩喷枪305中，并由喷头处的压缩对液体流出的立方进行有效控制，使得产生的雾状液体更有效地掺入到浆液中，辅助浆液快速恢复到原有丝滑状态。
根据图1-3所示，塑模成型机构包括L型金属架401，L型金属架401的底部固定插设在承载底板1的顶部，L型金属架401的顶部中心处开设有外开孔402，L型金属架401的顶部固定插设有多个金属杆403，多个金属杆403的外表壁之间固定套设有连接套环B404，连接套环B404的内表壁固定插设有液压杆405，液压杆405的外表壁活动置于外开孔402的内部，液压杆405的输出端固定安装有连接顶板406，连接顶板406的底部固定安装有塑压板407，液压杆405的输出端固定套设有加强板，且加强板通过一组螺丝固定安装在连接顶板406的顶部，通过设置塑模成型机构，当浆液导入至机构中，通过塑压板407的外形，并在液压杆405的带动下进入到内胆502中，挤压浆液，随着时间的增加，因挤压状态下的浆液其厚度降低，会加快浆液干涸的速率，最终形成塑模体。
根据图1-3和图6所示，烘干机构包括防护外壳501，防护外壳501的底部固定安装在承载底板1的顶部，防护外壳501的内壁底部固定安装有内胆502，内胆502的内壁尺寸和塑压板407相适配，防护外壳501的内壁底部固定安装有一组分配电容503，一组分配电容503的外表壁之间固定套设有加热套环504，通过设置烘干机构，利用元件自我发热的方式，增加防护外壳501中的温度，再通过金属间的热传导，其产生的热量会持续进入到内胆502中，对塑模进行快速烘干，有效加快成型的速率，缩短塑模干涸的等待时间。
根据图1-3和图7所示，浆液导流机构包括嫁接板601，嫁接板601的底部固定安装在承载底板1的顶部，嫁接板601的外壁一侧开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定插设有水泵602，水泵602的输入端和输出端分别连接有接头A和接头B，且接头A和接头B的内部分别固定插设有外接管道A603和外接管道B604，外接管道A603的进料端贯穿混合筒201的外表壁，并与混合筒201的内部相连通，外接管道B604的出料端贯穿防护外壳501和内胆502的外表壁，并与内胆502的内部相连通，通过设置浆液导流机构，利用水泵602产生的负压效果，当混合筒201中的浆液处理完成后，并快速导入到内胆502中，进行下一步的处理，同时控制水泵602的开启时间，对进入到内胆502中浆液的立方进行限定。
根据图1-3所示，混合筒201的底部固定安装在承载底板1的顶部，外接套环301的内表壁固定套设在限位套筒205的外表壁，确定混合筒201和外接套环301与整个设备的连接关系。
其整个机构所达到的效果为：首先将装置移动到指定的做工区域，使承载底板1的底部充分与地面接触，把装运来的浆液从金属支撑杆202的缝隙处，倒入到混合筒201中，同时将储液环箱303中注入等量的催化液体，进一步启动连接套环A203中的伺服电机204，并作用于传动杆206，带动搅拌杆207在混合筒201中高速旋转，并不断对浆液进行搅拌，此时传动杆206转动时在衔接杆302的作用下储液环箱303也进行高速旋转，使得储液环箱303中的液体冲击进压缩喷枪305中，并通过喷头处的压缩，喷附到浆液，当处理完成后启动嫁接板601中的水泵602，使外接管道A603中具备将强的吸力，将混合筒201中的浆液通过外接管道B604运送到内胆502中，进一步启动连接套环B404中的液压杆405，带动连接顶板406上的塑压板407，使其逐渐进入到外开孔402中，并对浆液进行压型处理，此时对分配电容503进行通电，其电流导入到加热套环504中，并持续产生高温，再通过金属间的热传导进入到内胆502中，对塑模产品进行烘干处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：包括：承载底板(1)，所述承载底板(1)的顶部分别固定安装有重复搅拌机构、催化加液机构、塑模成型机构、烘干机构和浆液导流机构；
所述重复搅拌机构包括混合筒(201)，所述混合筒(201)的外表壁固定插设有多个金属支撑杆(202)，多个所述金属支撑杆(202)的外壁之间固定套设有连接套环A(203)，所述连接套环A(203)的内表壁固定插设有伺服电机(204)，所述伺服电机(204)的底部固定安装有限位套筒(205)，所述伺服电机(204)的输出端固定安装有传动杆(206)，所述传动杆(206)的外表壁活动置于限位套筒(205)的内部，所述传动杆(206)的外表壁焊接有搅拌杆(207)，所述搅拌杆(207)活动置于混合筒(201)的内部；
所述催化加液机构包括外接套环(301)，所述外接套环(301)的外表壁固定插设有多个衔接杆(302)，多个所述衔接杆(302)的外表壁之间固定套设有储液环箱(303)，所述储液环箱(303)的底部开设有多个安装通孔(304)，多个所述安装通孔(304)其中每个的直径数值均相等，多个所述安装通孔(304)的内表壁均固定插设有压缩喷枪(305)，每个所述压缩喷枪(305)的输入端均与储液环箱(303)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：所述塑模成型机构包括L型金属架(401)，所述L型金属架(401)的底部固定插设在承载底板(1)的顶部，所述L型金属架(401)的顶部中心处开设有外开孔(402)，所述L型金属架(401)的顶部固定插设有多个金属杆(403)，多个所述金属杆(403)的外表壁之间固定套设有连接套环B(404)。
3.根据权利要求2所述的植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：所述连接套环B(404)的内表壁固定插设有液压杆(405)，所述液压杆(405)的外表壁活动置于外开孔(402)的内部，所述液压杆(405)的输出端固定安装有连接顶板(406)，所述连接顶板(406)的底部固定安装有塑压板(407)。
4.根据权利要求3所述的植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：所述液压杆(405)的输出端固定套设有加强板，且加强板通过一组螺丝固定安装在连接顶板(406)的顶部。
5.根据权利要求1所述的植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：所述烘干机构包括防护外壳(501)，所述防护外壳(501)的底部固定安装在承载底板(1)的顶部，所述防护外壳(501)的内壁底部固定安装有内胆(502)，所述内胆(502)的内壁尺寸和塑压板(407)相适配。
6.根据权利要求5所述的植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：所述防护外壳(501)的内壁底部固定安装有一组分配电容(503)，一组所述分配电容(503)的外表壁之间固定套设有加热套环(504)。
7.根据权利要求5所述的植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：所述浆液导流机构包括嫁接板(601)，所述嫁接板(601)的底部固定安装在承载底板(1)的顶部，所述嫁接板(601)的外壁一侧开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定插设有水泵(602)，所述水泵(602)的输入端和输出端分别连接有接头A和接头B，且接头A和接头B的内部分别固定插设有外接管道A(603)和外接管道B(604)，所述外接管道A(603)的进料端贯穿混合筒(201)的外表壁，并与混合筒(201)的内部相连通，所述外接管道B(604)的出料端贯穿防护外壳(501)和内胆(502)的外表壁，并与内胆(502)的内部相连通。
8.根据权利要求1所述的植物纤维纸浆模型试验机，其特征在于：所述混合筒(201)的底部固定安装在承载底板(1)的顶部，所述外接套环(301)的内表壁固定套设在限位套筒(205)的外表壁。
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