CN114438803B - 一种羊绒纤维染色增深方法及增深剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒纤维染色增深方法，其包括以下步骤：S1、染色；S2、洗浮色；S3、制备增深剂溶液；S4、增深整理；S5、清洗；S6、烘干。本发明还公开一种羊绒纤维染色增深剂，其包括如下组分：硅油、聚二甲基硅氧烷和氯化镁。优点在于：本发明选用折射率低的氨基硅油Goon1201与PEG‑12聚二甲基硅氧烷作为原料，选用催化效率高、可以显著缩短固化时间的氯化镁作为催化剂，实现自制增深剂，可提高染色深度值和降低染料用量，达到客户对颜色深度的要求，并节约染料，对于节能减排也有重要意义；本发明的增深剂可在纤维表面有成膜，因此有一定的抗起球功能；在硅氧链的作用下，整理后的羊绒纤维手感较普通染色后变得更加柔滑，色牢度值较好，综合性能优异。
Description
技术领域：
本发明涉及羊绒染色领域，尤其涉及一种羊绒纤维染色增深方法及增深剂。
背景技术：
羊绒纤维及其织物因舒适性和保暖性优异，而被广泛使用。随着市场需求的加大，对羊绒织物的色彩要求也逐步提高。然而，由于羊绒纤维细度细，其表面积较大、鳞片较为平覆，深色相染色后即使增加染料用量，深度值也很难提升和达到客户的要求。
对于纤维染色增深整理通常采用的方法是使用低折射率树脂，如有机氟树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等；存在的问题是：虽然有机氟树脂折射率在1.4以下，增深效果显著，但是处理后的纤维亲水性降低；单纯聚氨酯树脂增深效果一般；丙烯酸树脂在纤维表面形成微球可提高纤维表面粗糙程度，增加光线在织物表面的漫反射，但处理后的纤维手感***，影响纤维的品质。
目前在纺织领域常用的增深剂主要是用于涤纶制品染色的，由于涤纶是非亲水性纤维，而羊绒是亲水性纤维，因此，将适合涤纶制品的增深剂来处理羊绒纤维，效果并不好，主要体现在色牢度不好。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种羊绒纤维染色增深方法，本发明的第二个目的在于提供一种羊绒纤维染色增深剂。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：
一种羊绒纤维染色增深方法，其包括以下步骤：
S1、染色：将羊绒纤维按照常规染色工艺进行染色，得到染色后的羊绒纤维；
S2、洗浮色：将步骤S1中得到的染色后的羊绒纤维在染缸中用40～45℃的水洗15～20min，浴比为1:40，然后放液；
S3、制备增深剂溶液：取硅油35～45％(o.w.f)和聚二甲基硅氧烷15～17％(o.w.f)配制成硅油混合液，之后再向硅油混合液中加入氯化镁2～4％(o.w.f)，即可制备得到增深剂溶液；
S4、增深整理：将步骤S2放液后的染缸中补入80～90℃的清水，浴比为1:20，加入由步骤S3制备的增深剂溶液，再加入醋酸调节pH至5～5.5，增深整理40～50min，然后放液；
S5、清洗：将步骤S4放液后的染缸中加入清水，在40℃的条件下水洗15min，去除没有反应的增深剂成分；
S6、烘干：将步骤S5清洗后的羊绒纤维取出，脱水后烘干。
进一步的，所述步骤S3中，所述硅油为滑爽硅油Goon1201，所述聚二甲基硅氧烷为PEG-12聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述步骤S6中，烘干温度为90～100℃。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：
一种羊绒纤维染色增深剂，其包括如下重量份的组分：硅油35～45份、聚二甲基硅氧烷15～17份和氯化镁2～4份。
进一步的，所述硅油为滑爽硅油Goon1201，所述聚二甲基硅氧烷为PEG-12聚二甲基硅氧烷。
本发明的优点：
本发明选用折射率低的氨基硅油Goon1201与PEG-12聚二甲基硅氧烷作为原料，选用催化效率高、可以显著缩短固化时间的氯化镁作为催化剂，实现自制增深剂，可提高染色深度值和降低染料用量，达到客户对颜色深度的要求，并节约染料，对于节能减排也有重要意义；本发明的增深剂可在纤维表面有成膜，因此有一定的抗起球功能；在硅氧链的作用下，整理后的羊绒纤维手感较普通染色后变得更加柔滑，且色牢度值较好，综合性能优异。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1采用的增深工艺曲线；
图2为实施例1中染色过程中采用的染色工艺曲线；
图3为实施例1中未经本发明的增深剂进行增深整理后的羊绒纤维的SEM图；
图4为实施例1中经本发明的增深剂进行增深整理后的羊绒纤维的SEM图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种羊绒纤维染色增深方法，其包括以下步骤：
S1、染色：利用市售的兰纳素黑CE-2B对羊绒纤维按照图2所示的染色工艺进行染色，并染成黑色，具体染色步骤为：
(1)、首先，将羊绒纤维放入染缸中，加入清水，浴比为1:40，在40℃的条件下，预热15min；然后加入染料：兰纳素黑CE-2B5％(o.w.f)、兰纳素藏青CE-2B 0.5％(o.w.f)以及兰纳素酱红CE-2B 0.3％(o.w.f)，米勒兰LTD2％(o.w.f)，渗透促进剂FFA0.5％(o.w.f)，阿白哥B1％(o.w.f)；并通过添加甲酸将pH调节至4～4.2；
(2)、然后，按照1.5℃/min的升温速率，升温至94℃，并维持70min；
(3)、降温至80℃，加入依维洁进行固色，并维持40min；
(4)、在60℃的条件下，水洗10min；
(5)、在40℃的条件下，水洗10min；
(6)、在常温的条件下，水洗10min；
(7)、再通过添加甲酸将pH调节至5，加热至40℃后恒温维持15min，即完成了对羊绒纤维的染色过程，得到染色后的羊绒纤维；
S2、洗浮色：将步骤S1中得到的染色后的羊绒纤维在染缸中用40℃的水洗15min，浴比为1:40，然后放液；
S3、制备增深剂溶液：取滑爽硅油Goon120135～45％(o.w.f)和PEG-12聚二甲基硅氧烷15～17％(o.w.f)配制成硅油混合液，之后再向硅油混合液中加入氯化镁2～4％(o.w.f)，即可制备得到增深剂溶液；
且滑爽硅油Goon1201和PEG-12聚二甲基硅氧烷质量百分比为5:2，氯化镁的添加量为滑爽硅油Goon1201用量的7％。
S4、增深整理：将步骤S2放液后的染缸中补入80℃的清水，浴比为1:20，加入由步骤S3制备的增深剂溶液，再加入醋酸调节pH至5～5.5，在80℃的温度下，增深整理50min，然后放液；
S5、清洗：将步骤S4放液后的染缸中加入清水，在40℃的条件下水洗15min，去除没有反应的增深剂成分；
S6、烘干：将步骤S5清洗后的羊绒纤维取出，脱水后烘干，烘干温度为95℃。
羊绒纤维的化学结构简式如下：
增深剂与羊绒纤维的结合反应机理如下：
反应形成的增深剂膜与羊绒纤维表面将产生盐式键、范德华力氢键的结合而沉积在纤维表面，进而在羊绒纤维表面形成一层硅油膜。通过图3和图4的对比，可以看出，硅油膜均匀包裹在纤维表面上且包裹量很大，纤维表面完全看不到鳞片层的形态，纤维表面十分光滑。
为了验证本发明的增深整理对于羊绒产品性能的影响，本实施例中还对增深整理前后的羊绒纤维的各项参数进行了检测，结果见表1。
表1增深整理前后羊绒纤维的各项参数检测结果
通过表1可以看出，增深整理后羊绒织物干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度都有所提高，由于纤维表面覆盖一层低折射率树脂膜，同时也将染料覆盖在薄膜里面，在摩擦过程中可以起到防止染料脱落的作用，从而使得耐摩擦色牢度有所提高；同时，在皂洗五次以后，仍能保持27.81％增深率。
其中，
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于对羊绒纤维进行染色的过程中，将染料替换为兰纳素藏青CE-2B5％(o.w.f)，其余步骤及参数均与实施例1相同。
实施例3：
实施例3与实施例1的区别在于对羊绒纤维进行染色的过程中，将染料替换为兰纳素酱红CE-2B5％(o.w.f)，其余步骤及参数均与实施例相同。
实施例4：
由于实施例1、实施例2、实施例3中在染色阶段染色的色相不同，为了验证发明的增深方法对于不同的色相的增深效果，对实施例1、实施例2以及实施例3采用本发明的增深方法增深整理后对应的增深率进行了测试，结果见表2。
表2本发明的增深剂增深整理后对应的增深效果
由表2可知，本发明的增深剂不仅对活性黑染羊绒有优良的增深效果，对活性藏青和活性酱红也有明显的增深效果。
实施例5：
一种羊绒纤维染色增深剂，其包括如下重量份的组分：滑爽硅油Goon120135～45份、PEG-12聚二甲基硅氧烷15～17份和氯化镁2～4份。
滑爽硅油Goon1201：呈无色透明液体，乳液颗粒细微，渗透性良好，具有优异柔软性。滑爽硅油Goon1201的化学结构的如下：
PEG-12聚二甲基硅氧烷：呈无色至淡黄色透明液体，能与水以任意比例互溶，具有优异耐洗性、抗静电性和柔软性。PEG-12聚二甲基硅氧烷的化学结构如下：
MgCl2：呈无色片状晶体，溶于水，醇，易潮解。
本实施例中，增深剂产品的成膜反应机理如下：
可以看出，滑爽硅油Goon1201与PEG-12聚二甲基硅氧烷通过脱水后形成了带有醚键的大分子量物质，为在羊绒纤维表面形成颗粒状成膜奠定了基础。
对比例1：
本对比例通过单纯增加染料用量，来验证单纯增加染料用量对于增深效果的影响。具体染色步骤为：
(1)、首先，将羊绒纤维放入染缸中，加入清水，浴比为1:40，在40℃的条件下，预热15min；然后加入染料兰纳素黑CE-2B、米勒兰LTD2％(o.w.f)、渗透促进剂FFA0.5％(o.w.f)、阿白哥B1％(o.w.f)；并通过添加甲酸将pH调节至4～4.2；
(2)、然后，按照1.5℃/min的升温速率，升温至94℃，并维持70min；
(3)、降温至80℃，加入依维洁进行固色，并维持40min；
(4)、在60℃的条件下，水洗10min；
(5)、在40℃的条件下，水洗10min；
(6)、在常温的条件下，水洗10min；
(7)、再通过添加甲酸将pH调节至5，加热至40℃后恒温维持15min，即完成了对羊绒纤维的染色过程，得到染色后的羊绒纤维。
步骤(1)中，兰纳素黑CE-2B的用量分别按照表3所示的用量进行添加，并对得到的染色后的羊绒纤维的染色深度值进行了检测，结果见表3。
表3染料用量与染色深度值得关系
| 兰纳素黑CE-2B用量％(o.w.f) | 染色深度值K/S |
| 5.5 | 32.7 |
| 6 | 33.538 |
| 6.5 | 34.318 |
| 7 | 34.536 |
| 7.5 | 33.681 |
| 8 | 33.633 |
| 8.5 | 33.585 |
由表3可见，单独提高染料用量后染色深度值不能进一步提高，也势必造成染料浪费和色牢度下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种羊绒纤维染色增深方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、染色：将羊绒纤维按照常规染色工艺进行染色，得到染色后的羊绒纤维；
S2、洗浮色：将步骤S1中得到的染色后的羊绒纤维在染缸中用40～45℃的水洗15～20min，浴比为1:40，然后放液；
S3、制备增深剂溶液：取硅油35～45％(o.w.f)和聚二甲基硅氧烷15～17％(o.w.f)配制成硅油混合液，之后再向硅油混合液中加入氯化镁2～4％(o.w.f)，即可制备得到增深剂溶液；
S4、增深整理：将步骤S2放液后的染缸中补入80～90℃的清水，浴比为1:20，加入由步骤S3制备的增深剂溶液，再加入醋酸调节pH至5～5.5，增深整理40～50min，然后放液；
S5、清洗：将步骤S4放液后的染缸中加入清水，在40℃的条件下水洗15min，去除没有反应的增深剂成分；
S6、烘干：将步骤S5清洗后的羊绒纤维取出，脱水后烘干；
所述步骤S3中，所述硅油为滑爽硅油Goon1201，所述聚二甲基硅氧烷为PEG-12聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维染色增深方法，其特征在于，所述步骤S6中，烘干温度为90～100℃。
3.一种羊绒纤维染色增深剂，其特征在于，其包括如下重量份的组分：硅油35～45份、聚二甲基硅氧烷15～17份和氯化镁2～4份；
所述硅油为滑爽硅油Goon1201，所述聚二甲基硅氧烷为PEG-12聚二甲基硅氧烷。
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