CN114437554A - 一种工业油泥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种工业油泥及其制备方法，该工业油泥以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡10‑40份，微晶蜡5‑15份，纳米活性碳酸钙10‑25份，凡士林5‑20份，松香10‑20份，熟石膏粉10‑30份，色粉0.1‑0.5份，海藻酸钠1‑6份，变性淀粉5‑16份、滑石粉5‑20份，改性羟甲基羟丙基纤维素7‑15份，空心有机高分子微球1‑10份，稀释剂1‑10份，润滑剂0.1‑0.5份。本发明采用独特的油泥配方，制备出来的工业油泥质地细腻，容易填敷，质量轻，韧性好，尤其是能够有效防止油泥收缩。

Description

一种工业油泥及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业油泥技术领域，尤其涉及一种工业油泥及其制备方法。

背景技术

工业油泥在45摄氏度左右会软化，冷却至室温又会变得相对坚硬，是工业造型最常用的材料之一，被广泛运用于小型汽车、摩托、家用电器等商品的立体式产品造型设计、模型设计中。使用油泥制作与真实的汽车、摩托车及家电产品等大小完全相同的实体模型，以验证在电脑屏幕上出现的模型在真实情况下应有的视觉效果。

现有的工业油泥用作汽车模型制作时，往往存在有轻微毒性(添加了硫磺等物质)、收缩率高、韧性不够、质地粗糙的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种工业油泥及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明第一方面是提供一种工业油泥，以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡10-40份，微晶蜡5-15份，纳米活性碳酸钙10-25份，凡士林5-20份，松香10-20份，熟石膏粉10-30份，色粉0.1-0.5份，海藻酸钠1-6份，变性淀粉5-16份、滑石粉5-20份，改性羟甲基羟丙基纤维素7-15份，空心有机高分子微球1-10份，稀释剂1-10份，润滑剂0.1-0.5份。

进一步地，以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡10-25份，微晶蜡10-15份，纳米活性碳酸钙20-25份，凡士林12-20份，松香16-20份，熟石膏粉20-30份，色粉0.2-0.5份，海藻酸钠5-6份，变性淀粉10-16份、滑石粉5-12份，改性羟甲基羟丙基纤维素7-10份，空心有机高分子微球5-10份，稀释剂1-5份，润滑剂0.1-0.3份。

进一步地，所述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在800目以上。

进一步地，所述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在1100目以上。

进一步地，所述空心有机高分子微球的直径为10-150微米。

进一步地，所述空心有机高分子微球的直径为50-100微米。

进一步地，所述变性淀粉为羟丙基淀粉。

本发明第二方面是提供上述工业油泥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按质量份数称取石蜡和微晶蜡加入到反应釜中，加温到100℃～200℃，使石蜡和微晶完全融化得到备用蜡液；

步骤二：按质量份数称取纳米活性碳酸钙、熟石膏粉、滑石粉、空心有机高分子微球、稀释剂，润滑剂，然后加入到步骤一得到的备用蜡液中搅拌，直至无细团状粉料为止，得到备用料；

步骤三：按质量份数称取凡士林、松香、海藻酸钠、变性淀粉、改性羟甲基羟丙基纤维素，然后加入到步骤二得到的备用料中，搅拌1h～2h后，观察无细团状粉料析出后，得到油泥料浆；

步骤四：根据需要向步骤三得到的油泥料浆加入相对应的色料，搅拌20min～40min后停止搅拌，将产品冷却到常温，即可得到油泥。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明中采用羟丙基淀粉，改性后的淀粉脱水收缩百分率降低；采用纳米活性碳酸钙，且滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在1100目以上，使油泥质地更加细腻；采用海藻酸钠，能增加淀粉的凝胶性，增强结构的韧性；采用空心有机高分子微球作为填充剂，增强强度的同时实现轻质化。

本发明采用上述独特的油泥配方，制备出来的工业油泥质地细腻，容易填敷，质量轻，韧性好，尤其是能够有效防止油泥收缩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种工业油泥，以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡10份，微晶蜡10份，纳米活性碳酸钙20份，凡士林12份，松香16份，熟石膏粉20份，色粉0.2份，海藻酸钠5份，变性淀粉10份、滑石粉5份，改性羟甲基羟丙基纤维素7份，空心有机高分子微球5份，稀释剂1份，润滑剂0.1份。

上述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在1100目以上。

上述空心有机高分子微球的直径为50-100微米。

上述变性淀粉为羟丙基淀粉。

实施例2

本实施例提供一种工业油泥，以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡25份，微晶蜡15份，纳米活性碳酸钙25份，凡士林20份，松香20份，熟石膏粉30份，色粉0.5份，海藻酸钠6份，变性淀粉16份、滑石粉12份，改性羟甲基羟丙基纤维素10份，空心有机高分子微球10份，稀释剂5份，润滑剂0.3份。

上述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在1100目以上。

上述空心有机高分子微球的直径为50-100微米。

上述变性淀粉为羟丙基淀粉。

实施例3

本实施例提供一种工业油泥，以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡20份，微晶蜡12份，纳米活性碳酸钙23份，凡士林15份，松香18份，熟石膏粉25份，色粉0.3份，海藻酸钠5.5份，变性淀粉13份、滑石粉8份，改性羟甲基羟丙基纤维素8份，空心有机高分子微球7份，稀释剂3份，润滑剂0.2份。

上述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在1100目以上。

上述空心有机高分子微球的直径为50-100微米。

上述变性淀粉为羟丙基淀粉。

实施例4

本实施例提供了上述工业油泥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按质量份数称取石蜡和微晶蜡加入到反应釜中，加温到100℃～200℃，使石蜡和微晶完全融化得到备用蜡液；

步骤二：按质量份数称取纳米活性碳酸钙、熟石膏粉、滑石粉、空心有机高分子微球、稀释剂，润滑剂，然后加入到步骤一得到的备用蜡液中搅拌，直至无细团状粉料为止，得到备用料；

步骤三：按质量份数称取凡士林、松香、海藻酸钠、变性淀粉、改性羟甲基羟丙基纤维素，然后加入到步骤二得到的备用料中，搅拌1h～2h后，观察无细团状粉料析出后，得到油泥料浆；

步骤四：根据需要向步骤三得到的油泥料浆加入相对应的色料，搅拌20min～40min后停止搅拌，将产品冷却到常温，即可得到油泥。

验证例

将采用实施例1-3油泥配方制备得到的工业油泥进行线性膨胀系数的测试结果如表1所示：

表1

	实施例1	实施例2	实施例3
				线性膨胀系数(*10<sup>-5</sup>)	14.9	14.5	15.1

可见本发明制备的工业油泥的膨胀系数很低，油泥在成型后的收缩率也会相应很小。

上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种工业油泥，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡10-40份，微晶蜡5-15份，纳米活性碳酸钙10-25份，凡士林5-20份，松香10-20份，熟石膏粉10-30份，色粉0.1-0.5份，海藻酸钠1-6份，变性淀粉5-16份、滑石粉5-20份，改性羟甲基羟丙基纤维素7-15份，空心有机高分子微球1-10份，稀释剂1-10份，润滑剂0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的工业油泥，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分：石蜡10-25份，微晶蜡10-15份，纳米活性碳酸钙20-25份，凡士林12-20份，松香16-20份，熟石膏粉20-30份，色粉0.2-0.5份，海藻酸钠5-6份，变性淀粉10-16份、滑石粉5-12份，改性羟甲基羟丙基纤维素7-10份，空心有机高分子微球5-10份，稀释剂1-5份，润滑剂0.1-0.3份。

3.根据权利要求1所述的工业油泥，其特征在于，所述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在800目以上。

4.根据权利要求3所述的工业油泥，其特征在于，所述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在1100目以上。

5.根据权利要求1所述的工业油泥，其特征在于，所述空心有机高分子微球的直径为10-150微米。

6.根据权利要求5所述的工业油泥，其特征在于，所述空心有机高分子微球的直径为50-100微米。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的工业油泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按质量份数称取石蜡和微晶蜡加入到反应釜中，加温到100℃～200℃，使石蜡和微晶完全融化得到备用蜡液；

步骤二：按质量份数称取纳米活性碳酸钙、熟石膏粉、滑石粉、空心有机高分子微球、稀释剂，润滑剂，然后加入到步骤一得到的备用蜡液中搅拌，直至无细团状粉料为止，得到备用料；

步骤三：按质量份数称取凡士林、松香、海藻酸钠、变性淀粉、改性羟甲基羟丙基纤维素，然后加入到步骤二得到的备用料中，搅拌1h～2h后，观察无细团状粉料析出后，得到油泥料浆；

步骤四：根据需要向步骤三得到的油泥料浆加入相对应的色料，搅拌20min～40min后停止搅拌，将产品冷却到常温，即可得到油泥。