CN114436539A - 一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水及工艺,所述闪光砂药水以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：氟化盐25‑35份，聚乙二醇200，5‑10份，硅酸钠5‑10份，硝酸10‑20份，磷酸10‑30份，萤石粉5‑10份；硫酸钙5‑10份，余量为水。利用本发明所述的闪光砂药水以及工艺对玻璃表面进行处理，能够使玻璃表面形成多面方形水晶状的晶体和外观，形成特殊的的炫光效果，并使得玻璃表面防指纹、抗污染、抗划伤效果得到极大的提升，十分适合应用于手机或者手机壳外观处理领域。
Description
技术领域
本发明属于玻璃蚀刻领域，具体公开了一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水及工艺。
背景技术
随着现代社会的不断进步，智能手机已经成为了我们大家生活中不可或缺的一部分，同时消费者对手机的外观以及具体的功能也有了更多元化的需求，现有的蚀刻工艺仅仅进行普通的蒙砂(蚀刻)液处理，只能达到防划伤、防指纹、防眩光、防反射性效果，而在炫光效果以及抗污染抗划伤的效果这一方面就显得稍差，不能满足人们的实际需求。因为随着人们个性化需求的增多，往往希望自己的手机表面能够产生特殊的炫光效果，因此急需研发新型的蚀刻药水和蚀刻工艺，以实现这一目的。
在制作方型水晶状闪光砂时，如何控制方型水晶状是一个难点，需要精确的进行配方的调整和蚀刻工艺参数的调整，比较常见的问题是晶体长出的大小易出现不均匀的情况，颗粒的粒径偏大或者是偏小。202010855791.1公开了能制作方型柱状微晶颗粒的蚀刻液。是干法喷淋工艺，不适用湿法蒙砂，其弊端是对蒙砂设备的洁净度要求很高，需要特定的蒙砂设备，在进行蚀刻前需要对玻璃进行风干处理，玻璃表面易出现异色不良，产品的良率低。
发明内容
针对上述情况，本发明公开了一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水及工艺。本发明专利使用的湿法蚀刻，适用范围更广，玻璃表面的均匀水膜可以促进蚀刻液与玻璃进行反应，闪光砂效果更好，良率更高。
本发明的技术方案如下：
一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的组分组成：氟化盐25-35份，聚乙二醇200，5-10份，硅酸钠5-10份，硝酸10-20份，磷酸10-30份，萤石粉5-10份；硫酸钙5-10份，余量为水。
新一步的，上述一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，所述氟化盐为氟化钠、氟化铝、氟化钙、氟硅酸盐、氟硼酸盐中的一种或者多种。
进一步的，上述一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，所述氟化盐为氟化钠。
进一步的，上述一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，的制备方法，其特征在于，按照配方配置原料，并混合均匀。本发明所述的药水，使用前不需要熟化。
进一步的，上述用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水的应用工艺，包括以下步骤：
(1)配制玻璃闪光砂药水并搅拌均匀即可，不需要进行熟化；
(2)将待蚀刻的玻璃基材用清水进行第一次清洗，同时对不需要蚀刻的玻璃基材面进行保护；
(3)将玻璃基材放入酸性清洗剂中进行里进行清洗30-150秒；
(4)取出后用清水对玻璃基材进行第二次清洗30-60秒；
(5)用配置的玻璃闪光砂药水进行蚀刻，其具体工艺为将二次清洗后的玻璃放置入玻璃闪光砂药水中进行上下摇摆，时间大约为120-350秒，随后进行取出；
(6)将蚀刻后的玻璃基材放入清水中进行清洗60-80秒，将残留的药水成分进行清除；
(7)将玻璃再次放入酸性洗剂中进行清洗60-80秒，使得玻璃表面的残留玻璃粉彻底清洗干净；
(8)最后用清水漂洗后即可取出有多面方形水晶状效果的玻璃基材成品。
进一步的，上述用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水的应用工艺，所述步骤(3)中的清洗剂为10％浓度的盐酸。
进一步的，上述用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水的应用工艺，所述步骤(7)中的清洗剂为10％浓度的硫酸。
进一步的，上述药水或应用工艺在手机或者手机保护壳外观处理中的应用。
从上述技术方案可以得出，本发明具有如下有益效果:
a.现有的玻璃蚀刻方式做出的玻璃达不到炫光效果，外表看上去十分的没有光泽，在改善后的本发明专利药水做出的玻璃在灯照下有炫光效果，且有方形水晶状的闪光效果，外观十分漂亮。
b.经过本发明专利药水蚀刻后的玻璃表面不易残留指纹及脏污，抗污能力有较大提升。
C.经过本发明专利药水蚀刻后的玻璃，更耐划伤，不易受到外力破坏表面。
d.本发明专利药水配置后不需进行长时间熟化，可以做到即配即用，相比以前的蒙砂工艺更加节省时间和人力。
E.可使用喷淋的蒙砂方式和浸泡的蒙砂方式进行蚀刻。
附图说明
附图1为本发明工艺蚀刻获得的多面方形水晶状玻璃表面。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的组分组成：
氟化钠25份，聚乙二醇200，10份，硅酸钠10份，硝酸10份，磷酸20份，萤石粉10份；硫酸钙10份，余量水
(1)配制玻璃闪光砂药水并搅拌均匀即可，不需要进行熟化；
(2)将待蚀刻的玻璃基材用清水进行第一次清洗，同时对不需要蚀刻的玻璃基材面进行保护；
(3)将玻璃基材放入酸性清洗剂中进行里进行清洗90秒左右；
(4)取出后用清水对玻璃基材进行第二次清洗60秒左右；
(5)用配置的玻璃闪光砂药水进行蚀刻，其具体工艺为将二次清洗后的玻璃放置入玻璃闪光砂药水中进行上下摇摆，时间大约为120秒，随后进行取出；
(6)将蚀刻后的玻璃基材放入清水中进行清洗60秒，将残留的药水成分进行清除；
(7)将玻璃再次放入酸性洗剂中进行清洗80秒，使得玻璃表面的残留玻璃粉彻底清洗干净；
(8)最后用清水漂洗后即可取出有多面方形水晶状效果的玻璃基材成品。
所述的步骤(3)中的清洗液为10％盐酸。
所述的步骤(7)中的清洗液为10％硫酸；
如附图1所示，基于上述工艺制备的玻璃基材具有颗粒均匀，手感细腻的特点，闪度较高，透光率为88，粗糙度为4600。
实施例2
一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的组分组成：
氟化铝30份，聚乙二醇200，5份，硅酸钠8份，硝酸15份，磷酸25份，萤石粉5份；硫酸钙5份，余量水。
(1)配制玻璃闪光砂药水并搅拌均匀即可，不需要进行熟化；
(2)将待蚀刻的玻璃基材用清水进行第一次清洗，同时对不需要蚀刻的玻璃基材面进行保护；
(3)将玻璃基材放入酸性清洗剂中进行里进行清洗150秒左右；
(4)取出后用清水对玻璃基材进行第二次清洗60秒左右；
(5)用配置的玻璃闪光砂药水进行蚀刻，其具体工艺为将二次清洗后的玻璃放置入玻璃闪光砂药水中进行上下摇摆，时间大约为180秒，随后进行取出；
(6)将蚀刻后的玻璃基材放入清水中进行清洗60秒，将残留的药水成分进行清除；
(7)将玻璃再次放入酸性洗剂中进行清洗60秒，使得玻璃表面的残留玻璃粉彻底清洗干净；
(8)最后用清水漂洗后即可取出有多面方形水晶状效果的玻璃基材成品。
所述的步骤(3)中的清洗液为10％盐酸。
所述的步骤(7)中的清洗液为10％硫酸。
基于上述工艺制备的玻璃基材具有颗粒均匀，手感细腻的特点，闪度中等，透光率为85，粗糙度为3500。
实施例3
一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的组分组成：
氟化钙35份，聚乙二醇200，5份，硅酸钠5份，硝酸15份，磷酸25份，萤石粉10份；硫酸钙10份，余量水。
(1)配制玻璃闪光砂药水并搅拌均匀即可，不需要进行熟化；
(2)将待蚀刻的玻璃基材用清水进行第一次清洗，同时对不需要蚀刻的玻璃基材面进行保护；
(3)将玻璃基材放入酸性清洗剂中进行里进行清洗30秒左右；
(4)取出后用清水对玻璃基材进行第二次清洗30秒左右；
(5)用配置的玻璃闪光砂药水进行蚀刻，其具体工艺为将二次清洗后的玻璃放置入玻璃闪光砂药水中进行上下摇摆，时间大约为350秒，随后进行取出；
(6)将蚀刻后的玻璃基材放入清水中进行清洗60秒，将残留的药水成分进行清除；
(7)将玻璃再次放入酸性洗剂中进行清洗60秒，使得玻璃表面的残留玻璃粉彻底清洗干净；
(8)最后用清水漂洗后即可取出有多面方形水晶状效果的玻璃基材成品。
所述的步骤(3)中的清洗液为10％盐酸。
所述的步骤(7)中的清洗液为10％硫酸。
基于上述工艺制备的玻璃基材具有颗粒均匀，手感细腻的特点，闪度高，透光率为85，粗糙度为2800。
根据以上实施例可以看出，不同的阴离子官能团和分散效果，会影响氟离子在蚀刻液中的分散浓度，从而影响长晶的速度，不同的长晶速度和晶核，就会得到不同的结晶颗粒。本发明所述的一种用于对玻璃表面进行处理的多面方形水晶闪光砂药水能够使玻璃表面形成多面方形水晶蚀刻形态，形成特殊的的炫光效果，十分适合应用于手机或者手机壳外观处理领域。
以上所述实施例仅表达了本发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，其特征在于，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的组分组成：氟化盐25-35份，聚乙二醇200，5-10份，硅酸钠5-10份，硝酸10-20份，磷酸10-30份，萤石粉5-10份；硫酸钙5-10份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，其特征在于，所述氟化盐为氟化钠、氟化铝、氟化钙、氟硅酸盐、氟硼酸盐中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水，其特征在于，所述氟化盐为氟化钠。
4.如权利要求1所述的一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水的制备方法，其特征在于，按照配方配置原料，并混合均匀。
5.如权利要求1所述的一种用于对玻璃表面形成多面方形水晶状闪光砂效果的药水的应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制玻璃闪光砂药水并搅拌均匀即可，不需要进行熟化；
(2)将待蚀刻的玻璃基材用清水进行第一次清洗，同时对不需要蚀刻的玻璃基材面进行保护；
(3)将玻璃基材放入酸性清洗剂中进行里进行清洗30-150秒；
(4)取出后用清水对玻璃基材进行第二次清洗30-60秒；
(5)用配置的玻璃闪光砂药水进行蚀刻，其具体工艺为将二次清洗后的玻璃放置入玻璃闪光砂药水中进行上下摇摆，时间大约为120-350秒，随后进行取出；
(6)将蚀刻后的玻璃基材放入清水中进行清洗60-80秒，将残留的药水成分进行清除；
(7)将玻璃再次放入酸性洗剂中进行清洗60-80秒，使得玻璃表面的残留玻璃粉彻底清洗干净；
(8)最后用清水漂洗后即可取出有多面方形水晶状效果的玻璃基材成品。
6.根据权利要求5所述的应用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的清洗剂为10％浓度的盐酸。
7.根据权利要求5所述的应用工艺，其特征在于，所述步骤(7)中的清洗剂为10％浓度的硫酸。
8.如权利要求1-3任一项所述的药水或权利要求5-7任一项所述的应用工艺在手机或者手机保护壳外观处理中的应用。
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