CN114436508B - 一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，在铂金通道升温过程中，将铂金通道升温的温度区间划分为铂金不易挥发温度区间和铂金易挥发温度区间，将铂金通道在铂金不易挥发温度区间的升温速率控制为3‑6摄氏度/小时，将铂金通道在铂金易挥发温度区间的升温速率控制为7‑9摄氏度/小时。大大降低了因铂金通道在升温过程中长时间空管形成的铂金类缺陷，实现了平板玻璃产线快速达产。
Description
技术领域
本发明属于基板玻璃生产领域，涉及一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法。
背景技术
在基板玻璃的产线启动过程中，窑炉通道存在升温过程，尤其是铂金通道在玻璃液进入之前存在较长的空管时间，铂金通道在从常温到高温的长时间空管过程中会受到氧化挥发，表面形成高温挥发物，在正常生产时高温挥发物随着玻璃液流入低温区域再结晶形成铂金缺陷出现在玻璃板上，需要相当长一段时间（一般需要至少3个月）才能降低至正常水平，对产线快速达成造成极大影响。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，大大降低了因铂金通道在升温过程中长时间空管形成的铂金类缺陷，实现了平板玻璃产线快速达产。
本发明通过一下技术方案实现：
一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，在铂金通道升温过程中，将铂金通道升温的温度区间划分为铂金不易挥发温度区间和铂金易挥发温度区间，将铂金通道在铂金不易挥发温度区间的升温速率控制为3-6摄氏度/小时，将铂金通道在铂金易挥发温度区间的升温速率控制为7-9摄氏度/小时。
优选的，所述铂金不易挥发温度区间为室温至1000℃。
进一步的，所述铂金易挥发温度区间为1000℃至1650℃。
优选的，铂金通道升温完成后，向铂金通道中通入玻璃液，使玻璃液充满铂金通道并维持一预设时间，然后将玻璃液的液位降低至铂金通道的液面线位置。
进一步的，所述预设时间为24h-36h。
优选的，在铂金易挥发温度区间的升温过程中，1-1.5小时释放一次铂金通道的膨胀量。
优选的，所述平板玻璃为基板玻璃。
优选的，所述平板玻璃为盖板玻璃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明为了玻璃铂金缺陷，缩短铂金通道升温空管时间，在铂金不易挥发温度区间按正常升温速率进行升温，在铂金易挥发温度区间提高升温速率降低空管时间，可有效减少铂金挥发数量，Pt（个体）＋O2（气体） ⇔ PtO2（气体）；本发明大大降低了因铂金通道在升温过程长时间空管形成的铂金类缺陷，实现了平板玻璃产线快速达产，对产线规模化意义重大。
进一步的，玻璃液到达液面线后利用玻璃液对铂金通道进行清洗，然后再次回到正常液面，通过清洗动作可将空管时挥发产生的铂金类缺陷通过玻璃液快速带走，达到以最短时间将升温过程产生的铂金类缺陷降低到正常水平，实现了基板玻璃产线快速达产。
本发明适用于例如 “LCD”型面板的专用基板玻璃的生产，亦适用于例如平板显示盖板玻璃产线。
附图说明
图1为平板玻璃生产过程中的铂金通道空管示意图；（a）纵向截面，（b）横截面。
图2为平板玻璃生产过程中玻璃液到达铂金通道液面线示意图；（a）纵向截面，（b）横截面。
图3为本发明平板玻璃生产过程中玻璃液清洗自由空间示意图；（a）纵向截面，（b）横截面。
图4为本发明平板玻璃生产过程中正常液面线示意图；（a）纵向截面，（b）横截面。
图中标号为：1.铂金通道，3.铂金挥发物，4.液面线，5.自由空间。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行描述，这些描述只是进一步解释本发明的特征和优点，并非用于限制本发明的权利要求。
本发明为了避免产生铂金缺陷，设计了两方面的策略：一是缩短铂金通道升温空管时间，二是在玻璃液到达液面线后利用玻璃液对铂金通道进行清洗。
对于缩短铂金通道升温空管时间，是将升温区间过程分为铂金易挥发温度区间和铂金不易挥发温度区间，铂金不易挥发温度区间为常温-1000℃，铂金易挥发温度区间为1000℃-1650℃。在铂金不易挥发温度区间的升温速率保持正常速率，铂金易挥发温度区间提高升温速率，铂金易挥发温度区间提高升温速率的同时铂金的膨胀管理频度需提高，提高后为1-1.5小时释放一次铂金通道的膨胀量，以防变形。在铂金易挥发温度区间提高升温速率降低空管时间，可有效减少铂金（颗粒）挥发数量，在铂金易挥发温度区间铂金遇到氧气会发生反应被氧化，Pt（个体）＋O2（气体） ⇔ PtO2（气体）。
对于在玻璃液到达液面线后利用玻璃液对铂金通道进行清洗，是指玻璃液到达液面线后不允许停留，一次升到最高，即充满铂金通道。当玻璃液充满铂金通道后，需维持充满状态24h-36h。玻璃液维持充满状态24h-36h后，缓慢将玻璃液位降低至正常液面线。
如图1所示，在空管情况下铂金管壁会形成铂金挥发物3，如图2所示当玻璃液到达液面线4后，被玻璃液淹没部分铂金挥发物3已被熔入玻璃液带走，但自由空间5中的铂金挥发物3仍存在，则利用玻璃液对铂金通道自由空间的铂金挥发物进行清洗，如图3使玻璃液充满铂金通道，保持24h-36h，再次将玻璃液降低至正常液面线4，如图4所示，正常生产过程中液面线4上部存在一定的自由空间5，通过清洗动作可将空管时挥发产生的铂金挥发物3（铂金类缺陷）通过玻璃液快速带走，达到以最短时间将升温过程产生的铂金挥发物3（铂金类缺陷）降低到正常水平。
本发明所述的避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，具体包括：
步骤1，在铂金通道升温过程中，将铂金通道升温的温度区间划分为铂金不易挥发温度区间和铂金易挥发温度区间，将铂金通道在铂金不易挥发温度区间的升温速率控制为3-6摄氏度/小时，将铂金通道在铂金易挥发温度区间的升温速率控制为7-9摄氏度/小时。所述铂金不易挥发温度区间为室温至1000℃，所述铂金易挥发温度区间为1000℃至1650℃。
步骤2，向铂金通道中通入玻璃液，当玻璃液充满铂金通道后，维持该充满状态24h-36h，然后将玻璃液的液位降低至液面线位置。
实施例1
在某生产线中，将铂金通道以3摄氏度/小时的速率从室温升温至1000℃，然后以9摄氏度/小时的速率从1000℃升温至1650℃，在1000℃升温至1650℃的过程中1小时释放一次铂金膨胀量；升温完成后，向铂金通道中通入玻璃液，当玻璃液充满铂金通道后，维持该充满状态24h，然后将玻璃液的液位降低至液面线位置。
对比例1
实施例1的生产线在改进前，是将铂金通道以3摄氏度/小时的速率从室温升温至1650℃，升温完成后，向铂金通道中通入玻璃液至液面线位置。
实施例2
在另一生产线中，将铂金通道以6摄氏度/小时的速率从室温升温至1000℃，然后以7摄氏度/小时的速率从1000℃升温至1650℃，在1000℃升温至1650℃的过程中1小时释放一次铂金膨胀量；升温完成后，向铂金通道中通入玻璃液，当玻璃液充满铂金通道后，维持该充满状态36h，然后将玻璃液的液位降低至液面线位置。
对比例2
实施例2的生产线在改进前，是将铂金通道以6摄氏度/小时的速率从室温升温至1650℃，升温完成后，向铂金通道中通入玻璃液至液面线位置。
对实施例和对比例的铂铑缺陷进行统计，结果如表1和表2所示。
表1 实施例1和对比例1的铂铑缺陷
表2 实施例2和对比例2的铂铑缺陷
表1和2结果显示，在数条生产线中，在使用此发明方法后，铂金类缺陷有了明显降低。在随着对该方法的运用和优化，试生产时间不断缩小，玻璃缺陷在进一步降低，效果良好。
本发明通过缩短铂金通道空管时间与玻璃液对铂金通道自由空间清洗的结合，有效的降低了因铂金通道在升温过程长时间空管形成的铂金挥发物3（铂金类缺陷），实现了基板（盖板）玻璃产线快速达产，将达产时间从至少3个月缩短至1个月，对产线规模化意义重大。
Claims (5)
1.一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，其特征在于，在铂金通道升温过程中，将铂金通道升温的温度区间划分为铂金不易挥发温度区间和铂金易挥发温度区间，将铂金通道在铂金不易挥发温度区间的升温速率控制为3-6摄氏度/小时，将铂金通道在铂金易挥发温度区间的升温速率控制为7-9摄氏度/小时；所述铂金不易挥发温度区间为室温至1000℃；所述铂金易挥发温度区间为1000℃至1650℃；
铂金通道升温完成后，向铂金通道中通入玻璃液，使玻璃液充满铂金通道并维持一预设时间，然后将玻璃液的液位降低至铂金通道的液面线位置。
2.根据权利要求1所述的避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述预设时间为24h-36h。
3.根据权利要求1所述的避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，其特征在于，在铂金易挥发温度区间的升温过程中，1-1.5小时释放一次铂金通道的膨胀量。
4.根据权利要求1所述的避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述平板玻璃为基板玻璃。
5.根据权利要求1所述的避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述平板玻璃为盖板玻璃。
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