CN114436433A - 一体化移动式智能快速污水处理装置 - Google Patents

一体化移动式智能快速污水处理装置 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一体化移动式智能快速污水处理装置，属于污水处理设备领域，该一体化移动式智能快速污水处理装置包括：移动车体、混凝组件和过滤组件，所述混凝组件包括混凝桶、搅拌管、第一电机、供液泵和混凝液箱，所述搅拌管上部与所述供液泵连通，所述供液泵与所述移动车体上部固定连接，所述供液泵与所述混凝液箱底部连通；所述过滤组件包括过滤网和外箱，所述输出管一端与所述外箱连通。在整个使用的过程中，首选是便于将污水处理设备运输到污水地点，第一时间实施对污水的处理，也实现了将混凝液更加均匀的喷晒在污水内部，更加均匀把污水与混凝也的混合，缩短了污水的混凝时间，整体上提高了污水的处理效率。

Description

一体化移动式智能快速污水处理装置
技术领域
本申请涉及污水处理设备领域，具体而言，涉及一体化移动式智能快速污水处理装置。
背景技术
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
目前，污水处理的过程中会采用混凝方式对预处理后的污水进行混凝处理，是将混凝剂投放到预处理后的污水内部，并对其进行搅拌，达到加快混凝的目的，可是，经常使用的污水处理设备，首先很多是固定架设在污水处理厂的内部，需要将污水输送到污水处理厂，方能进行污水处理，不便于将污水处理设备运输到污水地点进行污水处理，其不便于移动的弊端导致污水处理的效率低下，其次是将混凝剂直接一次性的投放到污水中，然后对其进行搅拌，会存在搅拌不均匀的现象，使得污水混凝速度较慢，因此不管是不便于移动，还是搅拌不均匀，都导致污水处理的效率降低。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一体化移动式智能快速污水处理装置，可以实现便于污水处理设备的移动，提高了移动的便利性，便于将污水处理设备运输到污水地点，实施第一时间对污水进行处理，并且利用将液体混凝剂均匀的投放到预处理后的污水内部，从而减少了混凝时间，最终提高了污水混凝效率，实现了提高污水处理的效率。
根据本申请实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置，包括：移动车体、混凝组件和过滤组件，所述混凝组件包括混凝桶、搅拌管、第一电机、供液泵和混凝液箱，所述搅拌管间隔开设有喷液孔，所述混凝桶底部设置有输出管，所述输出管设置有第一电磁阀，所述混凝桶设置在所述移动车体上部，所述第一电机与所述混凝桶底部固定连接，所述第一电机输出端转动贯穿所述混凝桶底部与所述搅拌管一侧固定连接，所述搅拌管上部与所述混凝桶上部转动连接，所述搅拌管上部与所述供液泵连通，所述供液泵与所述移动车体上部固定连接，所述供液泵与所述混凝液箱底部连通；所述过滤组件包括过滤网和外箱，所述外箱设置在所述移动车体上部，所述过滤网设置在所述外箱内部，所述输出管一端与所述外箱连通。
根据本申请实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置，便于将污水处理设备进行运输，提高了污水处理设备的移动便利性，在混凝液箱的使用下，将混凝液注入到混凝液箱的内部，便于供液泵的抽取，供液泵与混凝液箱的配合使用下，实现了将混凝液输送到搅拌管的内部，搅拌管的管壁设置有喷液孔，进而实现混凝液从喷液孔的内部喷出，并且第一电机的输出端与搅拌管的一侧固定连接，因此实现了第一电机输出端带动了搅拌管的转动，实现了一边对污水进行搅拌，一边将混凝液喷晒在污水的内部，可以让混凝液更加均匀的分布在污水的内部，分布的均与即可以实现缩短污水的混凝时间，在整个使用的过程中，首选是便于将污水处理设备运输到污水地点，第一时间实施对污水的处理，也实现了将混凝液更加均匀的喷晒在污水内部，更加均匀把污水与混凝也的混合，缩短了污水的混凝时间，整体上提高了污水的处理效率。
另外，根据本申请实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置还具有如下附加的技术特征：
根据本申请的一些实施例，所述移动车体包括车架和万向轮，所述混凝桶、所述搅拌管、所述第一电机、所述供液泵、所述混凝液箱和所述外箱均设置在所述车架上方，所述万向轮设置在所述车架底部。
根据本申请的一些实施例，所述车架上部设置有支撑架，所述混凝桶底部与所述支撑架固定连接。
根据本申请的一些实施例，所述搅拌管设置有搅拌叶，所述搅拌叶间隔设置在搅拌管外部。
根据本申请的一些实施例，所述供液泵设置有供液管，一个所述供液管一端与所述混凝液箱连通，所述供液管另一端与所述供液泵输入端连通，另一个所述供液管一端与所述供液泵输出端连通，所述供液管另一端与所述搅拌管一侧转动连接。
根据本申请的一些实施例，一个所述供液管设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述混凝桶外壁固定连接。
根据本申请的一些实施例，所述混凝桶、所述搅拌管和所述第一电机位于所述外箱两侧均设置有两个。
根据本申请的一些实施例，所述搅拌管一侧设置有与所述供液管相匹配的连接套，所述连接套与所述搅拌管一侧连通，所述连接套与一个所述供液管连通，所述连接套与所述供液管一端转动连接。
根据本申请的一些实施例，所述混凝液箱一侧上部设置有注液管，所述注液管一侧与所述混凝液箱连通。
根据本申请的一些实施例，所述外箱底部分别设置有料斗和排放管，所述料斗固定连接在所述车架内部，所述排放管一侧与所述料斗底部连通，所述排放管另一侧与所述车架底部固定连接，所述外箱底部与所述料斗连通。
污水处理设备在实施对污水混凝之后，需要对混凝后的污水进行过滤，将混凝物滤出，因此需要配合着滤网的使用，可是经常使用的污水处理设备需要定期的对滤网进行更换或者清洗，在清洗和更换时，需要将相关的部件拆除后，才便于将滤网取出进行清洗和更换，不仅耽误时间，还需要将污水处理设备停机才便于取出滤网，因此存在滤网清洗和更换不便，导致的污水处理设备的工作效率降低的问题；
根据本申请的一些实施例，还包括除泥组件，所述除泥组件包括第二电机、驱动辊、导向辊、除泥辊、收集箱、软质刮板和转动辊，所述驱动辊、所述导向辊和所述转动辊两侧均与所述外箱转动连接，所述转动辊位于所述外箱内侧底部，所述驱动辊和所述导向辊均位于所述外箱内侧上部，所述过滤网分别传动套接在所述驱动辊、所述导向辊和所述转动辊外侧，所述收集箱固定连接在所述外箱内部，所述软质刮板一侧与所述收集箱上部固定连接，所述软质刮板刮取端靠近所述过滤网一侧，所述除泥辊两侧分别转动贯穿所述收集箱和外箱，所述除泥辊外侧靠近所述过滤网一侧，所述第二电机与所述外箱外部固定连接，所述第二电机输出端与所述驱动辊一侧固定连接，所述驱动辊与所述除泥辊传动连接，所述收集箱一侧与外部连通；
过滤网分别传动套接在驱动辊、导向辊和转动辊的外部，混凝后的污水在输出管的配合使用下，输送到外箱的内部，经过滤网进行过滤，过滤后的混凝物会粘附在过滤网的内表面，第二电机输出端带动驱动辊的转动，驱动辊带动过滤网的转动，过滤网转动带动了混凝物的转动，将混凝物传输到收集箱的上方，过滤网的持续转动，配合着软质刮板的使用，将过滤网内表面的混凝物刮下，刮下的混凝物掉落在收集箱的内部，并且第二电机输出端转动带动驱动辊转动，驱动辊转动带动除泥辊的转动，除泥辊实施对过滤网进行除泥，除泥辊设置在收集箱的内部，除泥辊除下的混凝物落在收集箱内部，由收集箱内部导出，在整个使用的过程中，实现了滤网的转动，也实现了对滤网的除泥处理，从而减少了过滤网的更换和清洗次数，减少了停机更换和清洗的时间，提高了污水处理设备的工作效率。
根据本申请的一些实施例，所述驱动辊一侧设置有第一齿轮，所述除泥辊设置有与所述第一齿轮相匹配的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
根据本申请的一些实施例，所述驱动辊上部设置有张紧辊，所述张紧辊两侧与所述外箱内部转动连接，所述张紧辊与所述过滤网贴合。
根据本申请的一些实施例，所述收集箱底部为倾斜设置，所述收集箱倾斜端与外部连通，所述转动辊中部为中空设置，所述转动辊外周侧均匀开设有漏液孔。
污水混凝之后，需要对混凝后的污水进行过滤，而过滤出来的混凝物会进行堆积，需要及时的将混凝物导出，而经常使用的污水处理设备不便于及时将混凝物进行导出，会出现混凝物堆积，降低滤网的过滤效率，同时需要将污水处理设备停机，配合工人将混凝物导出，耽误污水处理的时间，降低了污水处理的效率；
根据本申请的一些实施例，还包括导泥组件，所述导泥组件包括螺旋绞龙、导泥管、过滤箱、水箱、水泵和冲水头，所述螺旋绞龙倾斜设置在所述收集箱内部底部，所述螺旋绞龙一侧与所述收集箱转动连接，所述螺旋绞龙另一侧与所述导泥管转动连接，所述导泥管一端贯穿所述外箱一侧与所述收集箱一侧连通，所述螺旋绞龙与所述除泥辊传动连接，所述过滤箱和所述水泵均与所述移动车体上部固定连接，所述导泥管底部与所述过滤箱连通，所述过滤箱与所述水箱连通，所述水箱设置在所述移动车体内部，所述水泵进水端与所述水箱连通，所述水泵出水端与所述冲水头连通，所述冲水头设置在所述外箱内侧上部，所述冲水头冲水端靠近所述过滤网上部，所述冲水头位于所述收集箱上方；
软质刮板和除泥辊实施对过滤网进行除泥处理，会有部分混凝物被挤压到过滤网的内部，水泵将水箱内部的水输送到冲水头的内部，冲水头将水冲向过滤网的上部，实施对过滤网进行冲洗，冲洗后的水进入到收集箱的内部，连通收集箱内部的混凝物一并被螺旋绞龙导出，第二电机输出端带动驱动辊转动，驱动辊带动除泥辊转动，除泥辊带动螺旋绞龙转动，实施对混凝物导出到导泥管的内部，导泥管将混凝物和水导入到过滤箱内部，实施对冲洗过滤网后的水进行过滤，过滤后的水进入到水箱的内部，实现了冲洗过滤网的水的循环在利用，在整个使用的过程中，实现了对过滤的冲洗，并实现了冲洗水的循环再利用，也实现了对混凝物的导出，减少了污水处理设备停机的次数和时间，节约了时间提高了污水处理效率。
根据本申请的一些实施例，所述除泥辊一侧设置有第三齿轮，所述外箱设置有第四齿轮，所述螺旋绞龙设置有第五齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合连接。
根据本申请的一些实施例，所述过滤箱设置有挡流板和滤芯，所述挡流板间隔设置在所述过滤箱内部，所述滤芯两侧固定插接在所述过滤箱内部。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的一体化移动式智能快速污水处理装置第一视角的结构示意图；
图2为本申请实施方式提供移动车体的部分结构示意图；
图3为本申请实施方式提供混凝组件的部分结构示意图；
图4为本申请实施方式提供混凝桶的部分结构图；
图5为本申请实施方式提供搅拌管的部分结构示意图；
图6为本申请实施方式提供除泥组件的部分结构示意图；
图7为本申请实施方式提供转动辊、收集箱和导向辊的部分结构示意图；
图8为本申请实施方式提供驱动辊和除泥辊的部分结构示意图；
图9为本申请实施方式提供导泥组件的部分结构示意图；
图10为本申请实施方式提供过滤箱的部分结构示意图；
图11为本申请实施方式提供螺旋绞龙和导泥管的部分结构示意图。
图中：100-移动车体；110-车架；111-支撑架；120-万向轮；200-混凝组件；210-混凝桶；211-输出管；212-第一电磁阀；220-搅拌管；221-喷液孔；222-搅拌叶；223-连接套；230-第一电机；240-供液泵；241-供液管；242-第二电磁阀；250-混凝液箱；251-注液管；300-过滤组件；310-过滤网；320-外箱；321-料斗；322-排放管；323-第四齿轮；400-除泥组件；410-第二电机；420-驱动辊；421-第一齿轮；422-张紧辊；430-导向辊；440-除泥辊；441-第二齿轮；442-第三齿轮；450-收集箱；460-软质刮板；470-转动辊；500-导泥组件；510-螺旋绞龙；511-第五齿轮；520-导泥管；530-过滤箱；531-挡流板；532-滤芯；540-水箱；550-水泵；560-冲水头。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面参考附图描述根据本申请实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置。
如图1-图11所示，根据本申请实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置，包括输移动车体100、混凝组件200和过滤组件300。
其中，混凝组件200包括混凝桶210、搅拌管220、第一电机230、供液泵240和混凝液箱250，搅拌管220间隔开设有喷液孔221，混凝桶210底部设置有输出管211，输出管211设置有第一电磁阀212，便于混凝后的污水的输出，第一电磁阀212便于将输出管211进行关闭和开启，混凝桶210设置在移动车体100上部，第一电机230与混凝桶210底部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一电机230输出端转动贯穿混凝桶210底部与搅拌管220一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，搅拌管220上部与混凝桶210上部转动连接，搅拌管220上部与供液泵240连通，供液泵240与移动车体100上部固定连接，供液泵240与混凝液箱250底部连通；过滤组件300包括过滤网310和外箱320，外箱320设置在移动车体100上部，过滤网310设置在外箱320内部，输出管211一端与外箱320连通。
进一步的，混凝剂采用的是液体混凝剂，因此为混凝液，过滤网310为柔软材质，便于转动。
下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置的工作过程；
首先，利用车架110和万向轮120之间的连接，将污水处理设备输送到污水地点；
其次，将预处理后的污水输送到混凝桶210的内部，将混凝液加注到混凝液箱250的内部，供液泵240将混凝液箱250内部的混凝液进行抽取并输送到搅拌管220的内部；
然后，第一电机230输出端带动了搅拌管220的转动，搅拌管220一边对污水进行搅拌一边将混凝液喷出，使得污水与混凝液之间的混合更加均匀；
最后，打开第一电磁阀212，混凝后的污水经过输出管211输送到外箱320的内部，经过滤网310进行过滤；
由此，在移动车体100的配合使用下，实现了污水处理设备的移动更加便利，在搅拌管220和喷液孔221的配合使用下，实施将供液泵240输送的混凝液进行喷出，实现与污水的均匀混合，在整个使用的过程中，首选是便于将污水处理设备运输到污水地点，第一时间实施对污水的处理，也实现了将混凝液更加均匀的喷晒在污水内部，更加均匀把污水与混凝也的混合，缩短了污水的混凝时间，整体上提高了污水的处理效率。
另外，根据本申请实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置还具有如下附加的技术特征：
根据本申请的一些实施例，如图2所示，移动车体100包括车架110和万向轮120，混凝桶210、搅拌管220、第一电机230、供液泵240、混凝液箱250和外箱320均设置在车架110上方，万向轮120设置在车架110底部，车架110与万向轮120之间的配合实现了污水处理设备的便于移动。
根据本申请的一些实施例，如图1所示，车架110上部设置有支撑架111，混凝桶210底部与支撑架111固定连接，便于对混凝桶210的支撑和安装。
根据本申请的一些实施例，如图5所示，搅拌管220设置有搅拌叶222，搅拌叶222间隔设置在搅拌管220外部，搅拌叶222可以更好的对污水进行搅拌，使得混合更加均匀。
根据本申请的一些实施例，如图3所示，供液泵240设置有供液管241，一个供液管241一端与混凝液箱250连通，供液管241另一端与供液泵240输入端连通，另一个供液管241一端与供液泵240输出端连通，供液管241另一端与搅拌管220一侧转动连接。
根据本申请的一些实施例，如图3所示，一个供液管241设置有第二电磁阀242，第二电磁阀242与混凝桶210外壁固定连接，第二电磁阀242的设置有利于对两个混凝桶210分开输送混凝液。
根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，混凝桶210、搅拌管220和第一电机230位于外箱320两侧均设置有两个，设置两个可以分开将污水注入混凝桶210的内部，两个交替使用，节约时间，提高混凝效率。
根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，搅拌管220一侧设置有与供液管241相匹配的连接套223，连接套223与搅拌管220一侧连通，连接套223与一个供液管241连通，连接套223与供液管241一端转动连接，便于搅拌管220与供液管241之间的转动连接。
根据本申请的一些实施例，如图3所示，混凝液箱250一侧上部设置有注液管251，注液管251一侧与混凝液箱250连通，便于将混凝液注入混凝液箱250内部。
根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，外箱320底部分别设置有料斗321和排放管322，料斗321固定连接在车架110内部，排放管322一侧与料斗321底部连通，排放管322另一侧与车架110底部固定连接，外箱320底部与料斗321连通，便于将过滤后的污水进行导出。
污水处理设备在实施对污水混凝之后，需要对混凝后的污水进行过滤，将混凝物滤出，因此需要配合着滤网的使用，可是经常使用的污水处理设备需要定期的对滤网进行更换或者清洗，在清洗和更换时，需要将相关的部件拆除后，才便于将滤网取出进行清洗和更换，不仅耽误时间，还需要将污水处理设备停机才便于取出滤网，因此存在滤网清洗和更换不便，导致的污水处理设备的工作效率降低的问题。
根据本申请的一些实施例，如图6-图8所示，还包括除泥组件400，除泥组件400包括第二电机410、驱动辊420、导向辊430、除泥辊440、收集箱450、软质刮板460和转动辊470，驱动辊420、导向辊430和转动辊470两侧均与外箱320转动连接，转动辊470位于外箱320内侧底部，驱动辊420和导向辊430均位于外箱320内侧上部，过滤网310分别传动套接在驱动辊420、导向辊430和转动辊470外侧，收集箱450固定连接在外箱320内部，采用的是螺栓连接方式，软质刮板460一侧与收集箱450上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，软质刮板460刮取端靠近过滤网310一侧，除泥辊440两侧分别转动贯穿收集箱450和外箱320，除泥辊440外侧靠近过滤网310一侧，第二电机410与外箱320外部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二电机410输出端与驱动辊420一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，驱动辊420与除泥辊440传动连接，收集箱450一侧与外部连通。
过滤网310分别传动套接在驱动辊420、导向辊430和转动辊470的外部，混凝后的污水经输出管211和第一电磁阀212输送到外箱320的内部，经过滤网310进行过滤，过滤后的水经过料斗321和排放管322排出，过滤后的混凝物会粘附在过滤网310的内表面，过滤网310转动带动了混凝物的转动，将混凝物传输到收集箱450的上方，过滤网310的持续转动，软质刮板460将过滤网310内表面的混凝物刮下，刮下的混凝物掉落在收集箱450的内部，第二电机410输出端带动驱动辊420的转动，驱动辊420带动第一齿轮421转动，第一齿轮421带动第二齿轮441转动，第二齿轮441带动除泥辊440转动，除泥辊440实施对过滤网310除泥处理，除泥辊440设置在收集箱450的内部，除泥辊440除下的混凝物落在收集箱450内部，由收集箱450内部导出，在整个使用的过程中，实现了滤网的转动，也实现了对滤网的除泥处理，从而减少了过滤网310的更换和清洗次数，减少了停机更换和清洗的时间，提高了污水处理设备的工作效率。
根据本申请的一些实施例，如图7所示，驱动辊420一侧设置有第一齿轮421，除泥辊440设置有与第一齿轮421相匹配的第二齿轮441，第一齿轮421与第二齿轮441啮合连接，便于除泥辊440与驱动辊420之间的传动。
根据本申请的一些实施例，如图6-图8所示，驱动辊420上部设置有张紧辊422，张紧辊422两侧与外箱320内部转动连接，张紧辊422与过滤网310贴合，张紧辊422的设置有利于驱动辊420对过滤网310的驱动。
根据本申请的一些实施例，如图7-图8和图11所示，收集箱450底部为倾斜设置，收集箱450倾斜端与外部连通，转动辊470中部为中空设置，转动辊470外周侧均匀开设有漏液孔，倾斜设置可以更好的将混凝物导出。
污水混凝之后，需要对混凝后的污水进行过滤，而过滤出来的混凝物会进行堆积，需要及时的将混凝物导出，而经常使用的污水处理设备不便于及时将混凝物进行导出，会出现混凝物堆积，降低滤网的过滤效率，同时需要将污水处理设备停机，配合工人将混凝物导出，耽误污水处理的时间，降低了污水处理的效率。
根据本申请的一些实施例，如图9-图11所示，还包括导泥组件500，导泥组件500包括螺旋绞龙510、导泥管520、过滤箱530、水箱540、水泵550和冲水头560，螺旋绞龙510倾斜设置在收集箱450内部底部，螺旋绞龙510一侧与收集箱450转动连接，螺旋绞龙510另一侧与导泥管520转动连接，导泥管520一端贯穿外箱320一侧与收集箱450一侧连通，螺旋绞龙510与除泥辊440传动连接，过滤箱530和水泵550均与移动车体100上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，导泥管520底部与过滤箱530连通，过滤箱530与水箱540连通，水箱540设置在移动车体100内部，水泵550进水端与水箱540连通，水泵550出水端与冲水头560连通，冲水头560设置在外箱320内侧上部，冲水头560冲水端靠近过滤网310上部，冲水头560位于收集箱450上方，位于上方可以利用重力将冲洗后的水落入到收集箱450内部。
软质刮板460和除泥辊440实施对过滤网310进行除泥处理，会将部分混凝物被挤压到过滤网310的内部，水泵550将水箱540内部的水输送到冲水头560的内部，冲水头560将水冲向过滤网310的上部，实施对过滤网310进行冲洗，冲洗后的水进入到收集箱450的内部，连通收集箱450内部的混凝物一并被螺旋绞龙510导出，第二电机410输出端带动驱动辊420转动，驱动辊420带动第一齿轮421转动，第一齿轮421带动了第二齿轮441转动，第二齿轮441带动除泥辊440转动，除泥辊440带动螺旋绞龙510转动，实施对混凝物导出到导泥管520的内部，导泥管520将混凝物和水导入到过滤箱530内部，实施对冲洗过滤网310后的水进行过滤，过滤后的水进入到水箱540的内部，实现了冲洗过滤网310的水的循环在利用，在整个使用的过程中，实现了对过滤的冲洗，并实现了冲洗水的循环再利用，也实现了对混凝物的导出，减少了污水处理设备停机的次数和时间，节约了时间提高了污水处理效率。
根据本申请的一些实施例，如图11所示，除泥辊440一侧设置有第三齿轮442，外箱320设置有第四齿轮323，螺旋绞龙510设置有第五齿轮511，第三齿轮442与第四齿轮323啮合连接，第四齿轮323与第五齿轮511啮合连接，便于除泥辊440与螺旋绞龙510之间的传动，需要说明的是，螺旋绞龙510是倾斜设置，倾斜角度与收集箱450的倾斜面相同。
根据本申请的一些实施例，如图10所示，过滤箱530设置有挡流板531和滤芯532，挡流板531间隔设置在过滤箱530内部，滤芯532两侧固定插接在过滤箱530内部，实施对螺旋绞龙510导出的混凝物和水进行过滤，便于实现冲洗用水的循环再利用。
根据本申请实施例的一体化移动式智能快速污水处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，包括
移动车体(100)；
混凝组件(200)，所述混凝组件(200)包括混凝桶(210)、搅拌管(220)、第一电机(230)、供液泵(240)和混凝液箱(250)，所述搅拌管(220)间隔开设有喷液孔(221)，所述混凝桶(210)底部设置有输出管(211)，所述输出管(211)设置有第一电磁阀(212)，所述混凝桶(210)设置在所述移动车体(100)上部，所述第一电机(230)与所述混凝桶(210)底部固定连接，所述第一电机(230)输出端转动贯穿所述混凝桶(210)底部与所述搅拌管(220)一侧固定连接，所述搅拌管(220)上部与所述混凝桶(210)上部转动连接，所述搅拌管(220)上部与所述供液泵(240)连通，所述供液泵(240)与所述移动车体(100)上部固定连接，所述供液泵(240)与所述混凝液箱(250)底部连通；
过滤组件(300)，所述过滤组件(300)包括过滤网(310)和外箱(320)，所述外箱(320)设置在所述移动车体(100)上部，所述过滤网(310)设置在所述外箱(320)内部，所述输出管(211)一端与所述外箱(320)连通。
2.根据权利要求1所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述移动车体(100)包括车架(110)和万向轮(120)，所述混凝桶(210)、所述搅拌管(220)、所述第一电机(230)、所述供液泵(240)、所述混凝液箱(250)和所述外箱(320)均设置在所述车架(110)上方，所述万向轮(120)设置在所述车架(110)底部。
3.根据权利要求2所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述车架(110)上部设置有支撑架(111)，所述混凝桶(210)底部与所述支撑架(111)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述搅拌管(220)设置有搅拌叶(222)，所述搅拌叶(222)间隔设置在搅拌管(220)外部。
5.根据权利要求1所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述供液泵(240)设置有供液管(241)，一个所述供液管(241)一端与所述混凝液箱(250)连通，所述供液管(241)另一端与所述供液泵(240)输入端连通，另一个所述供液管(241)一端与所述供液泵(240)输出端连通，所述供液管(241)另一端与所述搅拌管(220)一侧转动连接。
6.根据权利要求5所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，一个所述供液管(241)设置有第二电磁阀(242)，所述第二电磁阀(242)与所述混凝桶(210)外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述混凝桶(210)、所述搅拌管(220)和所述第一电机(230)位于所述外箱(320)两侧均设置有两个。
8.根据权利要求5所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述搅拌管(220)一侧设置有与所述供液管(241)相匹配的连接套(223)，所述连接套(223)与所述搅拌管(220)一侧连通，所述连接套(223)与一个所述供液管(241)连通，所述连接套(223)与所述供液管(241)一端转动连接。
9.根据权利要求1所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述混凝液箱(250)一侧上部设置有注液管(251)，所述注液管(251)一侧与所述混凝液箱(250)连通。
10.根据权利要求2所述的一体化移动式智能快速污水处理装置，其特征在于，所述外箱(320)底部分别设置有料斗(321)和排放管(322)，所述料斗(321)固定连接在所述车架(110)内部，所述排放管(322)一侧与所述料斗(321)底部连通，所述排放管(322)另一侧与所述车架(110)底部固定连接，所述外箱(320)底部与所述料斗(321)连通。
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