CN114436294A - 一种废盐处理和回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废盐处理和回收工艺，主要包括以下步骤，将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；调节高盐水的pH至5～6，过滤得到滤液和滤渣；通过吸附***对滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；调节精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；对中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，钠盐固体干燥得到成品工业盐，蒸发冷凝水用于废盐溶解；对中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水。本发明有效解决了现有废盐处理工艺复杂、有机物分离难、运行能耗大、实施成本高的难题。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种废盐处理和回收工艺。
背景技术
废盐资源化是目前环保前沿工程和技术，能够实现高效、高品质的资源化应用成为环保的核心问题。目前工业废盐、污盐的资源化处置常规工艺是污盐经过碳化/热解/焚烧等处理后，进行全溶脱除有机物；再经过预处理(重金属、硬度、硅等杂质离子)后进入到分盐精制工段，实现副产盐的资源化。
行业的危废杂盐具有以氯化钠和硫酸钠为主，含有一定的有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子的特点。目前，国内外对于危废杂盐处理主要采用焚烧、填埋等方式。高温焚烧是指在高温条件下，将废盐中的有机杂质分解成气体，从而将废盐中的有机物含量降低到工业用盐所需标准，但废盐并不能单纯的通过焚烧方式而明显减量化，而高温分解的设备还会存在结圈、结块等问题。填埋的处置方式存在费用高，占用大量场地的缺点，而工业固体废物填埋场相对较少，因此危废杂盐很难通过填埋得到有效处置。因此，如何对危废杂盐进行资源化处理，是解决环保行业的专业性难题，也是环境保护的必然要求。
为了解决上述问题，本申请人提出一种废盐处理和回收工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废盐处理和回收工艺，有效解决了现有废盐处理工艺复杂、有机物分离难、运行能耗大、实施成本高的难题。
为达到上述发明的目的，本发明的一种废盐处理和回收工艺，主要包括以下步骤，
S1：将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；
S2：将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；
S3：调节所述高盐水的pH至5～6，过滤得到滤液和滤渣；
S4：通过吸附***对所述滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；
S5：调节所述精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；
S6：对所述中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解；或对所述中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将所述纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解。
优选地，所述步骤S1与S2之间，还包括热处理和二次破碎的步骤；所述热处理步骤用于将所述破碎均质化的废盐进行热解，去除有机物；所述步骤S2中，溶解后，滤除热处理产生的不溶性物质，得到高盐水。
优选地，所述热解的温度为700～900℃，时间为1～3h。
优选地，所述步骤S5与S6之间，还包括向所述中性精制盐水中加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理的步骤。
优选地，所述氧化剂为双氧水，氧化剂的加入量为所述中性精制盐水质量的0.8～1.8％。
优选地，所述催化剂为金属氧化物。
优选地，所述步骤S2与S3之间，还包括混凝沉淀步骤：向所述高盐水中加入混凝剂，搅拌取上清液，即为预除杂后的高盐水。
优选地，所述混凝剂为碳酸钠，所述混凝剂的加入量为所述高盐水质量的0.3～2％。
本发明一种废盐处理和回收工艺，与现有技术相比，还具有以下优点：
(1)利用组合工艺，通过破碎、热解、溶盐、混凝沉淀、分离除杂、低温催化氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合，将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯，去除废盐中的有机物以及其他杂质，工艺清晰明了，且可根据废盐组分类型合理利用组合***中的模块，降低回收盐组分要求的同时提高产出盐的品质，有效减少废盐对周边环境的污染，降低危废处置费用，实现两种废盐资源化，创造经济价值；
(2)回收利用率高，同时可以降低后期蒸发精制***的处理量和控制难度。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种废盐处理和回收工艺，主要包括以下步骤，
S1：将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；
S2：将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；
S3：调节所述高盐水的pH至5～6，过滤得到滤液和滤渣；
S4：通过吸附***对所述滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；
S5：调节所述精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；
S6：对所述中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解；或对所述中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将所述纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解。
其中，所述步骤S1与S2之间，还包括热处理和二次破碎的步骤；所述热处理步骤用于将所述破碎均质化的废盐进行热解，去除有机物；所述步骤S2中，溶解后，滤除热处理产生的不溶性物质，得到高盐水。所述热解的温度为700℃，时间为1h。
其中，所述步骤S5与S6之间，还包括向所述中性精制盐水中加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理的步骤，所述氧化剂为双氧水，氧化剂的加入量为所述中性精制盐水质量的0.8％，所述催化剂为金属氧化物。
其中，所述步骤S2与S3之间，还包括混凝沉淀步骤：向所述高盐水中加入混凝剂，搅拌取上清液，即为预除杂后的高盐水，所述混凝剂为碳酸钠，所述混凝剂的加入量为所述高盐水质量的0.3％。
实施例2
一种废盐处理和回收工艺，主要包括以下步骤，
S1：将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；
S2：将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；
S3：调节所述高盐水的pH至5～6，过滤得到滤液和滤渣；
S4：通过吸附***对所述滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；
S5：调节所述精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；
S6：对所述中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解；或对所述中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将所述纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解。
其中，所述步骤S1与S2之间，还包括热处理和二次破碎的步骤；所述热处理步骤用于将所述破碎均质化的废盐进行热解，去除有机物；所述步骤S2中，溶解后，滤除热处理产生的不溶性物质，得到高盐水。所述热解的温度为750℃，时间为1.5h。
其中，所述步骤S5与S6之间，还包括向所述中性精制盐水中加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理的步骤所述氧化剂为双氧水，氧化剂的加入量为所述中性精制盐水质量的1％。所述催化剂为金属氧化物。
其中，所述步骤S2与S3之间，还包括混凝沉淀步骤：向所述高盐水中加入混凝剂，搅拌取上清液，即为预除杂后的高盐水，所述混凝剂为碳酸钠，所述混凝剂的加入量为所述高盐水质量的0.8％。
实施例3
一种废盐处理和回收工艺，主要包括以下步骤，
S1：将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；
S2：将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；
S3：调节所述高盐水的pH至5～6，过滤得到滤液和滤渣；
S4：通过吸附***对所述滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；
S5：调节所述精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；
S6：对所述中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解；或对所述中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将所述纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解。
其中，所述步骤S1与S2之间，还包括热处理和二次破碎的步骤；所述热处理步骤用于将所述破碎均质化的废盐进行热解，去除有机物；所述步骤S2中，溶解后，滤除热处理产生的不溶性物质，得到高盐水，所述热解的温度为800℃，时间为1.8h。
其中所述步骤S5与S6之间，还包括向所述中性精制盐水中加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理的步骤。所述氧化剂为双氧水，氧化剂的加入量为所述中性精制盐水质量的1.2％，所述催化剂为金属氧化物。
其中，所述步骤S2与S3之间，还包括混凝沉淀步骤：向所述高盐水中加入混凝剂，搅拌取上清液，即为预除杂后的高盐水，所述混凝剂为碳酸钠，所述混凝剂的加入量为所述高盐水质量的1.5％。
实施例4
一种废盐处理和回收工艺，主要包括以下步骤，
S1：将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；
S2：将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；
S3：调节所述高盐水的pH至5～6，过滤得到滤液和滤渣；
S4：通过吸附***对所述滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；
S5：调节所述精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；
S6：对所述中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解；或对所述中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将所述纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解。
其中，所述步骤S1与S2之间，还包括热处理和二次破碎的步骤；所述热处理步骤用于将所述破碎均质化的废盐进行热解，去除有机物；所述步骤S2中，溶解后，滤除热处理产生的不溶性物质，得到高盐水；所述热解的温度为900℃，时间为3h。
其中，所述步骤S5与S6之间，还包括向所述中性精制盐水中加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理的步骤。所述氧化剂为双氧水，氧化剂的加入量为所述中性精制盐水质量的1.8％；所述催化剂为金属氧化物。
其中，所述步骤S2与S3之间，还包括混凝沉淀步骤：向所述高盐水中加入混凝剂，搅拌取上清液，即为预除杂后的高盐水。所述混凝剂为碳酸钠，所述混凝剂的加入量为所述高盐水质量的2％。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，主要包括以下步骤，
S1：将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；
S2：将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；
S3：调节所述高盐水的pH至5～6，过滤得到滤液和滤渣；
S4：通过吸附***对所述滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；
S5：调节所述精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；
S6：对所述中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解；或对所述中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将所述纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解。
2.根据权利要求1所述的一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，所述步骤S1与S2之间，还包括热处理和二次破碎的步骤；所述热处理步骤用于将所述破碎均质化的废盐进行热解，去除有机物；所述步骤S2中，溶解后，滤除热处理产生的不溶性物质，得到高盐水。
3.根据权利要求2所述的一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，所述热解的温度为700～900℃，时间为1～3h。
4.根据权利要求1所述的一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，所述步骤S5与S6之间，还包括向所述中性精制盐水中加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理的步骤。
5.根据权利要求4所述的一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，所述氧化剂为双氧水，氧化剂的加入量为所述中性精制盐水质量的0.8～1.8％。
6.根据权利要求5所述的一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，所述催化剂为金属氧化物。
7.根据权利要求1所述的一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，所述步骤S2与S3之间，还包括混凝沉淀步骤：向所述高盐水中加入混凝剂，搅拌取上清液，即为预除杂后的高盐水。
8.根据权利要求7所述的一种废盐处理和回收工艺，其特征在于，，所述混凝剂为碳酸钠，所述混凝剂的加入量为所述高盐水质量的0.3～2％。
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2022
- 2022-03-23 CN CN202210290170.2A patent/CN114436294A/zh active Pending
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