CN114434647A - 一种全自动纵横多切头组合切边机 - Google Patents

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CN114434647A CN202210093690.4A CN202210093690A CN114434647A CN 114434647 A CN114434647 A CN 114434647A CN 202210093690 A CN202210093690 A CN 202210093690A CN 114434647 A CN114434647 A CN 114434647A
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罗永锋
罗梓谦
梁伟林
梁灿明
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Abstract

本发明公开了一种全自动纵横多切头组合切边机，属于石板材加工设备技术领域，包括联动上料加工装置、纵横驱动装置和多头加工装置，所述联动上料加工装置呈水平设置，所述纵横驱动装置设置在联动上料加工装置的侧端，所述多头加工装置设置在纵横驱动装置上，所述联动上料加工装置包括上料组件和联动升降组件，所述上料组件呈水平设置在地面上，所述联动升降组件设置在上料组件上；本装置在实现了对片状板材进行上料、打磨、纵向切割和横向切割等一系列加工工序集成至一体的情况下，尽可能节省每个加工工序所需驱动数量，从而节省了加工成本并且提高了加工效率。

Description

一种全自动纵横多切头组合切边机
技术领域
本发明涉及石板材加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动纵横多切头组合切边机。
背景技术
石材(Stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
目前将石材荒料加工成石板材的过程中，需要以下步骤，首先将石材荒料切割成一定尺寸的片状板材，再将片状板材的单面打磨至光滑，打磨完成后需要对其横向切割成条状板材，最后再对其进行纵向切割，最终加工成标准的成品石板材，综上所述，加工步骤较多且繁琐，每一个步骤都需要单独的加工装置对其进行处理，加工周期较长，效率低下且成本较高，缺少一种可以集成上述加工工序且尽可能节省每个加工工序所需驱动数量，从而节省加工成本和提高加工效率的设备。
发明内容
本发明实施例提供一种全自动纵横多切头组合切边机，以解决现有技术中将石材加工成石板材时，加工步骤较多且繁琐，每一个步骤都需要单独的加工装置对其进行处理，加工周期较长，效率低下且成本较高的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括联动上料加工装置、纵横驱动装置和多头加工装置，所述联动上料加工装置呈水平设置，所述纵横驱动装置设置在联动上料加工装置的侧端，所述多头加工装置设置在纵横驱动装置上，所述联动上料加工装置包括上料组件和联动升降组件，所述上料组件呈水平设置在地面上，所述联动升降组件设置在上料组件上。
进一步的，所述上料组件包括滑槽架、滑动上料块和第一电动推杆，所述滑槽架水平设置在地面上，所述滑槽架的顶端设置有滑槽，所述滑动上料块设置在滑槽架顶端的滑槽内且与其滑动配合，所述滑动上料块顶部的一端设有放置槽，所述第一电动推杆水平设置在滑槽架顶部的滑槽内且第一电动推杆的输出端与滑动上料块的一侧连接。
进一步的，所述联动升降组件包括安装架、齿槽块、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转动轴、第二转动轴、齿槽杆、套筒和升降板，所述安装架设置在滑槽架的上方，所述齿槽块设置在滑动上料块顶部远离放置槽的一端，所述第一转动轴设置在安装架的上端且第一转动轴的两端分别与安装架的侧端转动连接，所述第一齿轮设置在第一转动轴上且与齿槽块顶部的齿槽端啮合，所述第二转动轴设置在第一转动轴的一侧且第二转动轴的两端分别与安装架的侧端转动连接，所述第二齿轮设置在第二转动轴上且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮有两个，两个所述第三齿轮均设置在第二转动轴上且分别位于第二齿轮的两侧，所述套筒有两个，两个所述套筒对称且竖直设置在安装架上端的底部，所述齿槽杆有两个，每个所述齿槽杆分别与一个套筒上下滑动配合，每个所述套筒的侧端均设置有开口，每个所述第三齿轮均穿过一个套筒侧端的开口与一个齿槽杆啮合，所述升降板的一侧与两个齿槽杆的底部连接。
进一步的，还包括固定组件，所述固定组件有若干个，若干个所述固定组件分别设置在放置槽内的侧端，每个所述固定组件均包括弹簧和固定板，所述弹簧有若干个，若干个所述弹簧等距的设置在放置槽的侧端，所述固定板的一侧与若干个弹簧的侧端连接。
进一步的，还包括限位组件，所述限位组件有两个，两个所述限位组件对称设置在升降板底部的两端，每个所述限位组件均包括限位筒和限位杆，所述限位筒设置在升降板的下方且位于滑槽架的一侧，所述限位杆竖直设置在限位筒的顶部且与其上下滑动配合，所述限位杆的顶端与升降板的底部连接。
进一步的，所述纵横驱动装置包括安装组件和驱动组件，所述安装组件有两个，两个所述安装组件对称设置在升降板底部的两端，所述驱动组件设置在两个安装组件上，每个所述安装组件均包括安装板、第一电机、驱动丝杆、驱动块、第一滑轮和贯通滑槽，所述安装板设置在升降板底部的一端，所述第一电机水平设置在安装板的底部，所述驱动丝杆的一端与第一电机的输出端连接，所述驱动块设置在驱动丝杆上且与其螺纹连接，所述第一滑轮有两个，两个所述第一滑轮对称设置在安装板底部的两端且位于驱动丝杆的一侧，并且两个所述第一滑轮均与安装板转动连接，所述贯通滑槽设置在安装板上且位于两个第一滑轮远离驱动丝杆的一侧。
进一步的，所述驱动组件包括驱动杆、第二滑轮、驱动绳和安装块，所述驱动杆的两端分别与两个安装组件中的贯通滑槽滑动配合，所述第二滑轮有四个，每两个第二滑轮为一组，每组所述第二滑轮分别设置在一个贯通滑槽内且位于驱动杆一端的两侧，并且每个所述第二滑轮均与贯通滑槽滑动配合，所述安装块设置在驱动杆的中部且与其滑动配合，所述驱动绳的两端分别套设在四个第一滑轮上并且穿过两个安装组件中的驱动块，所述驱动绳的中部的两端套设在四个第二滑轮上且穿过安装块的两侧。
进一步的，所述多头加工装置包括第二电动推杆、连接块、第二电机、固定盒、打磨机构和切割机构，所述第二电动推杆设置在安装块的底部且呈输出端朝下设置，所述连接块的顶部与第二电动推杆的输出端连接，所述第二电机设置在连接块的一侧且第二电机的输出端穿过连接块的侧端，所述固定盒的侧端与第二电机的输出端连接，所述打磨机构设置在固定盒的一侧，所述切割机构设置在固定盒的底部。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，纵横驱动装置和多头加工装置设置在升降板上，待加工的片状板材放置在放置槽内，需要对其加工时，首先控制第一电动推杆工作带动放置在滑动上料块上的片状板材往纵横驱动装置和多头加工装置的方向滑动，直至移动至纵横驱动装置和多头加工装置的正下方，实现上料的同时，齿槽块的移动带动第一齿轮旋转，从而带动与之啮合的第二齿轮旋转，从而带动与之啮合的两个第三齿轮同步与第一齿轮反向旋转，从而带动与之啮合的两个齿槽杆同步向下滑动，从而实现升降板向下滑动，从而带动安装在升降板上的纵横驱动装置和多头加工装置向下移动，直至靠近待加工的片状板材，从而实现上料和预加工的同步进行，同时仅使用了一个驱动实现了两个加工工序，提高了加工效率的同时节省了加工成本。
其二，将片状板材放置在放置槽内，固定板与片状板材的侧端相抵，弹簧为固定板提供抵止力，从而将片状弹簧牢牢锁定在放置槽内部，以避免对其进行加工时产生位移；设置在升降板上的纵横驱动装置和多头加工装置上下移动时，限位杆会同步在限位筒内上下滑动，以确保纵横驱动装置和多头加工装置的升降更加平直顺畅。
其三，通过控制两个安装组件中两个第一电机工作，带动两个驱动丝杆同步正向旋转时，带动两个驱动块同步纵向往一个方向移动，在驱动绳的传动下，带动四个第二滑轮和驱动杆纵向往一个方向滑动，反之驱动两个驱动丝杆同步反向旋转时，则带动四个第二滑轮和驱动杆纵向往另一个方向滑动，从而控制设置在安装块上的多头加工装置可沿纵向进行移动，通过控制两个安装组件中的两个驱动丝杆同步旋转且两者旋转方向相反，带动两个驱动块同步往相反的反向移动，从而带动驱动绳进行移动，从而带动安装块在驱动杆上横向移动，控制两个驱动丝杆的旋转方向对调，则可控制安装块在驱动杆上横向移动的方向，从而控制设置在安装块上的多头加工装置可沿横向进行移动，从而实现了对片状板材的纵横式切割或者打磨作业。
其四，当多头加工装置移动至靠近待加工片状板材的位置后，通过切割机构可对片状板材进行切割作业，通过控制第二电机工作可控制固定盒旋转，使得切割机构远离片状板材，打磨机构旋转至片状板材的正上方，从而实现打磨机构和切割机构的切换以便于进行不同的加工工序，通过第二电动推杆可以对打磨机构、切割机构和片状板材之间的间距进行微调，以便于更好地进行加工作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中纵横驱动装置的俯视图；
图3为本发明中纵横驱动装置的立体结构示意图；
图4为本发明中多头加工装置的立体结构示意图一；
图5为本发明中多头加工装置的立体结构示意图二；
图6为本发明中联动上料加工装置的立体结构示意图；
图7为本发明中上料组件的立体结构示意图；
图8为图7中A处的放大图；
图9为本发明中联动上料加工装置的局部结构示意图；
图10为本发明中联动升降组件的局部结构示意图。
附图标记
联动上料加工装置1、上料组件11、滑槽架111、滑动上料块112、第一电动推杆113、放置槽114、联动升降组件12、安装架120、齿槽块121、第一齿轮122、第二齿轮123、第三齿轮124、第一转动轴125、第二转动轴126、齿槽杆127、套筒128、升降板129、固定组件13、弹簧131、固定板132、限位组件14、限位筒141、限位杆142、纵横驱动装置2、安装组件21、安装板211、第一电机212、驱动丝杆213、驱动块214、第一滑轮215、贯通滑槽216、驱动组件22、驱动杆221、第二滑轮222、驱动绳223、安装块224、多头加工装置3、第二电动推杆31、连接块32、第二电机33、固定盒34、打磨机构35、切割机构36。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种全自动纵横多切头组合切边机，包括联动上料加工装置1、纵横驱动装置2和多头加工装置3，所述联动上料加工装置1呈水平设置，所述纵横驱动装置2设置在联动上料加工装置1的侧端，所述多头加工装置3设置在纵横驱动装置2上，所述联动上料加工装置1包括上料组件11和联动升降组件12，所述上料组件11呈水平设置在地面上，所述联动升降组件12设置在上料组件11上；目前将石材荒料加工成石板材的过程中，需要以下步骤，首先将石材荒料切割成一定尺寸的片状板材，再将片状板材的单面打磨至光滑，打磨完成后需要对其横向切割成条状板材，最后再对其进行纵向切割，最终加工成标准的成品石板材，综上所述，加工步骤较多且繁琐，每一个步骤都需要单独的加工装置对其进行处理，加工周期较长，效率低下且成本较高，缺少一种可以集成上述加工工序且尽可能节省每个加工工序所需驱动数量，从而节省加工成本和提高加工效率的设备；本装置首先将待加工的片状板材放置到联动上料加工装置1上进行固定，接着控制上料组件11工作将片状板材上料至加工区域，上料的同时带动联动升降组件12同步工作，带动纵横驱动装置2和多头加工装置3同步往下方移动，片状板材移动至加工区域的同时，设置在纵横驱动装置2上的多头加工装置3正好下降至与片状板材的上端接近，通过纵横驱动装置2可以控制多头加工装置3进行纵向与横向的移动，多头加工装置3可以在打磨和切割两种功能之间进行切换，在纵横驱动装置2的驱动下，多头加工装置3首先对片状板材的表面进行全方位的打磨作业，接着可对其进行横向和纵向的切割作业，从而将其加工成标准的成品石板材，本装置在实现了对片状板材进行上料、打磨、纵向切割和横向切割等一系列加工工序集成至一体的情况下，尽可能节省每个加工工序所需驱动数量，从而节省了加工成本并且提高了加工效率。
优选的，所述上料组件11包括滑槽架111、滑动上料块112和第一电动推杆113，所述滑槽架111水平设置在地面上，所述滑槽架111的顶端设置有滑槽，所述滑动上料块112设置在滑槽架111顶端的滑槽内且与其滑动配合，所述滑动上料块112顶部的一端设有放置槽114，所述第一电动推杆113水平设置在滑槽架111顶部的滑槽内且第一电动推杆113的输出端与滑动上料块112的一侧连接。
优选的，所述联动升降组件12包括安装架120、齿槽块121、第一齿轮122、第二齿轮123、第三齿轮124、第一转动轴125、第二转动轴126、齿槽杆127、套筒128和升降板129，所述安装架120设置在滑槽架111的上方，所述齿槽块121设置在滑动上料块112顶部远离放置槽114的一端，所述第一转动轴125设置在安装架120的上端且第一转动轴125的两端分别与安装架120的侧端转动连接，所述第一齿轮122设置在第一转动轴125上且与齿槽块121顶部的齿槽端啮合，所述第二转动轴126设置在第一转动轴125的一侧且第二转动轴126的两端分别与安装架120的侧端转动连接，所述第二齿轮123设置在第二转动轴126上且第一齿轮122与第二齿轮123啮合，所述第三齿轮124有两个，两个所述第三齿轮124均设置在第二转动轴126上且分别位于第二齿轮123的两侧，所述套筒128有两个，两个所述套筒128对称且竖直设置在安装架120上端的底部，所述齿槽杆127有两个，每个所述齿槽杆127分别与一个套筒128上下滑动配合，每个所述套筒128的侧端均设置有开口，每个所述第三齿轮124均穿过一个套筒128侧端的开口与一个齿槽杆127啮合，所述升降板129的一侧与两个齿槽杆127的底部连接；纵横驱动装置2和多头加工装置3设置在升降板129上，待加工的片状板材放置在放置槽114内，需要对其加工时，首先控制第一电动推杆113工作带动放置在滑动上料块112上的片状板材往纵横驱动装置2和多头加工装置3的方向滑动，直至移动至纵横驱动装置2和多头加工装置3的正下方，实现上料的同时，齿槽块121的移动带动第一齿轮122旋转，从而带动与之啮合的第二齿轮123旋转，从而带动与之啮合的两个第三齿轮124同步与第一齿轮122反向旋转，从而带动与之啮合的两个齿槽杆127同步向下滑动，从而实现升降板129向下滑动，从而带动安装在升降板129上的纵横驱动装置2和多头加工装置3向下移动，直至靠近待加工的片状板材，从而实现上料和预加工的同步进行，同时仅使用了一个驱动实现了两个加工工序，提高了加工效率的同时节省了加工成本。
优选的，还包括固定组件13，所述固定组件13有若干个，若干个所述固定组件13分别设置在放置槽114内的侧端，每个所述固定组件13均包括弹簧131和固定板132，所述弹簧131有若干个，若干个所述弹簧131等距的设置在放置槽114的侧端，所述固定板132的一侧与若干个弹簧131的侧端连接；将片状板材放置在放置槽114内，固定板132与片状板材的侧端相抵，弹簧131为固定板132提供抵止力，从而将片状弹簧131牢牢锁定在放置槽114内部，以避免对其进行加工时产生位移。
优选的，还包括限位组件14，所述限位组件14有两个，两个所述限位组件14对称设置在升降板129底部的两端，每个所述限位组件14均包括限位筒141和限位杆142，所述限位筒141设置在升降板129的下方且位于滑槽架111的一侧，所述限位杆142竖直设置在限位筒141的顶部且与其上下滑动配合，所述限位杆142的顶端与升降板129的底部连接；设置在升降板129上的纵横驱动装置2和多头加工装置3上下移动时，限位杆142会同步在限位筒141内上下滑动，以确保纵横驱动装置2和多头加工装置3的升降更加平直顺畅。
优选的，所述纵横驱动装置2包括安装组件21和驱动组件22，所述安装组件21有两个，两个所述安装组件21对称设置在升降板129底部的两端，所述驱动组件22设置在两个安装组件21上，每个所述安装组件21均包括安装板211、第一电机212、驱动丝杆213、驱动块214、第一滑轮215和贯通滑槽216，所述安装板211设置在升降板129底部的一端，所述第一电机212水平设置在安装板211的底部，所述驱动丝杆213的一端与第一电机212的输出端连接，所述驱动块214设置在驱动丝杆213上且与其螺纹连接，所述第一滑轮215有两个，两个所述第一滑轮215对称设置在安装板211底部的两端且位于驱动丝杆213的一侧，并且两个所述第一滑轮215均与安装板211转动连接，所述贯通滑槽216设置在安装板211上且位于两个第一滑轮215远离驱动丝杆213的一侧。
优选的，所述驱动组件22包括驱动杆221、第二滑轮222、驱动绳223和安装块224，所述驱动杆221的两端分别与两个安装组件21中的贯通滑槽216滑动配合，所述第二滑轮222有四个，每两个第二滑轮222为一组，每组所述第二滑轮222分别设置在一个贯通滑槽216内且位于驱动杆221一端的两侧，并且每个所述第二滑轮222均与贯通滑槽216滑动配合，所述安装块224设置在驱动杆221的中部且与其滑动配合，所述驱动绳223的两端分别套设在四个第一滑轮215上并且穿过两个安装组件21中的驱动块214，所述驱动绳223的中部的两端套设在四个第二滑轮222上且穿过安装块224的两侧；通过控制两个安装组件21中两个第一电机212工作，带动两个驱动丝杆213同步正向旋转时，带动两个驱动块214同步纵向往一个方向移动，在驱动绳223的传动下，带动四个第二滑轮222和驱动杆221纵向往一个方向滑动，反之驱动两个驱动丝杆213同步反向旋转时，则带动四个第二滑轮222和驱动杆221纵向往另一个方向滑动，从而控制设置在安装块224上的多头加工装置3可沿纵向进行移动，通过控制两个安装组件21中的两个驱动丝杆213同步旋转且两者旋转方向相反，带动两个驱动块214同步往相反的反向移动，从而带动驱动绳223进行移动，从而带动安装块224在驱动杆221上横向移动，控制两个驱动丝杆213的旋转方向对调，则可控制安装块224在驱动杆221上横向移动的方向，从而控制设置在安装块224上的多头加工装置3可沿横向进行移动，从而实现了对片状板材的纵横式切割或者打磨作业。
优选的，所述多头加工装置3包括第二电动推杆31、连接块32、第二电机33、固定盒34、打磨机构35和切割机构36，所述第二电动推杆31设置在安装块224的底部且呈输出端朝下设置，所述连接块32的顶部与第二电动推杆31的输出端连接，所述第二电机33设置在连接块32的一侧且第二电机33的输出端穿过连接块32的侧端，所述固定盒34的侧端与第二电机33的输出端连接，所述打磨机构35设置在固定盒34的一侧，所述切割机构36设置在固定盒34的底部；当多头加工装置3移动至靠近待加工片状板材的位置后，通过切割机构36可对片状板材进行切割作业，通过控制第二电机33工作可控制固定盒34旋转，使得切割机构36远离片状板材，打磨机构35旋转至片状板材的正上方，从而实现打磨机构35和切割机构36的切换以便于进行不同的加工工序，通过第二电动推杆31可以对打磨机构35、切割机构36和片状板材之间的间距进行微调，以便于更好地进行加工作业。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，包括联动上料加工装置(1)、纵横驱动装置(2)和多头加工装置(3)，所述联动上料加工装置(1)呈水平设置，所述纵横驱动装置(2)设置在联动上料加工装置(1)的侧端，所述多头加工装置(3)设置在纵横驱动装置(2)上，所述联动上料加工装置(1)包括上料组件(11)和联动升降组件(12)，所述上料组件(11)呈水平设置在地面上，所述联动升降组件(12)设置在上料组件(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，所述上料组件(11)包括滑槽架(111)、滑动上料块(112)和第一电动推杆(113)，所述滑槽架(111)水平设置在地面上，所述滑槽架(111)的顶端设置有滑槽，所述滑动上料块(112)设置在滑槽架(111)顶端的滑槽内且与其滑动配合，所述滑动上料块(112)顶部的一端设有放置槽(114)，所述第一电动推杆(113)水平设置在滑槽架(111)顶部的滑槽内且第一电动推杆(113)的输出端与滑动上料块(112)的一侧连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，所述联动升降组件(12)包括安装架(120)、齿槽块(121)、第一齿轮(122)、第二齿轮(123)、第三齿轮(124)、第一转动轴(125)、第二转动轴(126)、齿槽杆(127)、套筒(128)和升降板(129)，所述安装架(120)设置在滑槽架(111)的上方，所述齿槽块(121)设置在滑动上料块(112)顶部远离放置槽(114)的一端，所述第一转动轴(125)设置在安装架(120)的上端且第一转动轴(125)的两端分别与安装架(120)的侧端转动连接，所述第一齿轮(122)设置在第一转动轴(125)上且与齿槽块(121)顶部的齿槽端啮合，所述第二转动轴(126)设置在第一转动轴(125)的一侧且第二转动轴(126)的两端分别与安装架(120)的侧端转动连接，所述第二齿轮(123)设置在第二转动轴(126)上且第一齿轮(122)与第二齿轮(123)啮合，所述第三齿轮(124)有两个，两个所述第三齿轮(124)均设置在第二转动轴(126)上且分别位于第二齿轮(123)的两侧，所述套筒(128)有两个，两个所述套筒(128)对称且竖直设置在安装架(120)上端的底部，所述齿槽杆(127)有两个，每个所述齿槽杆(127)分别与一个套筒(128)上下滑动配合，每个所述套筒(128)的侧端均设置有开口，每个所述第三齿轮(124)均穿过一个套筒(128)侧端的开口与一个齿槽杆(127)啮合，所述升降板(129)的一侧与两个齿槽杆(127)的底部连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，还包括固定组件(13)，所述固定组件(13)有若干个，若干个所述固定组件(13)分别设置在放置槽(114)内的侧端，每个所述固定组件(13)均包括弹簧(131)和固定板(132)，所述弹簧(131)有若干个，若干个所述弹簧(131)等距的设置在放置槽(114)的侧端，所述固定板(132)的一侧与若干个弹簧(131)的侧端连接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，还包括限位组件(14)，所述限位组件(14)有两个，两个所述限位组件(14)对称设置在升降板(129)底部的两端，每个所述限位组件(14)均包括限位筒(141)和限位杆(142)，所述限位筒(141)设置在升降板(129)的下方且位于滑槽架(111)的一侧，所述限位杆(142)竖直设置在限位筒(141)的顶部且与其上下滑动配合，所述限位杆(142)的顶端与升降板(129)的底部连接。
6.根据权利要求3所述的一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，所述纵横驱动装置(2)包括安装组件(21)和驱动组件(22)，所述安装组件(21)有两个，两个所述安装组件(21)对称设置在升降板(129)底部的两端，所述驱动组件(22)设置在两个安装组件(21)上，每个所述安装组件(21)均包括安装板(211)、第一电机(212)、驱动丝杆(213)、驱动块(214)、第一滑轮(215)和贯通滑槽(216)，所述安装板(211)设置在升降板(129)底部的一端，所述第一电机(212)水平设置在安装板(211)的底部，所述驱动丝杆(213)的一端与第一电机(212)的输出端连接，所述驱动块(214)设置在驱动丝杆(213)上且与其螺纹连接，所述第一滑轮(215)有两个，两个所述第一滑轮(215)对称设置在安装板(211)底部的两端且位于驱动丝杆(213)的一侧，并且两个所述第一滑轮(215)均与安装板(211)转动连接，所述贯通滑槽(216)设置在安装板(211)上且位于两个第一滑轮(215)远离驱动丝杆(213)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，所述驱动组件(22)包括驱动杆(221)、第二滑轮(222)、驱动绳(223)和安装块(224)，所述驱动杆(221)的两端分别与两个安装组件(21)中的贯通滑槽(216)滑动配合，所述第二滑轮(222)有四个，每两个第二滑轮(222)为一组，每组所述第二滑轮(222)分别设置在一个贯通滑槽(216)内且位于驱动杆(221)一端的两侧，并且每个所述第二滑轮(222)均与贯通滑槽(216)滑动配合，所述安装块(224)设置在驱动杆(221)的中部且与其滑动配合，所述驱动绳(223)的两端分别套设在四个第一滑轮(215)上并且穿过两个安装组件(21)中的驱动块(214)，所述驱动绳(223)的中部的两端套设在四个第二滑轮(222)上且穿过安装块(224)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种全自动纵横多切头组合切边机，其特征在于，所述多头加工装置(3)包括第二电动推杆(31)、连接块(32)、第二电机(33)、固定盒(34)、打磨机构(35)和切割机构(36)，所述第二电动推杆(31)设置在安装块(224)的底部且呈输出端朝下设置，所述连接块(32)的顶部与第二电动推杆(31)的输出端连接，所述第二电机(33)设置在连接块(32)的一侧且第二电机(33)的输出端穿过连接块(32)的侧端，所述固定盒(34)的侧端与第二电机(33)的输出端连接，所述打磨机构(35)设置在固定盒(34)的一侧，所述切割机构(36)设置在固定盒(34)的底部。
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