CN114434375A - 一种螺丝装卸辅助器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺丝装卸辅助器，包括安装座，以及转动设置在所述安装座内的中心齿轮和行星齿轮，所述行星齿轮绕所述中心齿轮的周向阵列设置，且与所述中心齿轮啮合；所述中心齿轮内设有用于驱动其旋转的动力输入件，每个所述行星齿轮内设有与之同轴设置的螺丝刀头，所述螺丝刀头的动力输出端伸出所述安装座。本发明能够实现螺丝的同步装配，避免螺丝与螺孔之间螺牙的磕碰和磨损，提升连接强度与装配效率。

Description

一种螺丝装卸辅助器

技术领域

本发明涉及螺丝拧紧装置技术领域，尤其涉及一种螺丝装卸辅助器。

背景技术

螺纹连接是机械固定方式中最常见的一种。绝大多数产品的各零部件需要用到螺钉实现安装。

对于一些零部件，其连接面上带有多个螺丝，且呈圆周式排列，如最常见的法兰盘。目前，对于这种零部件的装卸，采用现有的螺丝拧紧装置一般需要将螺丝逐个拧紧或拧松。且为了防止螺牙受损，一般不能一次性将各螺丝拧紧或拧松，现有的螺丝拧紧装置往往需要对各螺丝进行两次以上的循环操作。

这样的拧紧或拧松操作一方面效率低，影响生产效率；另一方面，由于各个螺丝的拧紧有先后顺序，各螺丝与螺孔的连接不同步，导致零部件在装卸过程中不停发生偏转，螺丝与螺孔的螺牙之间很容易磕碰、磨损，多次装卸后影响连接效果。

此外，对于一些安装精度要求高、对螺纹连接强度要求高的精密工件，对螺丝与螺孔的螺牙咬合，以及螺丝的拧紧圈数都有特定的要求，采用现有的螺丝拧紧装置，需要人工计算螺丝的拧紧圈数，难以保证各螺丝的拧紧圈数一致，且难以避免螺丝与螺孔之间的螺牙磕碰情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种螺丝装卸辅助器，能够实现螺丝的同步装配，避免螺丝与螺孔之间螺牙的磕碰和磨损，提升连接强度与装配效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种螺丝装卸辅助器，包括安装座，以及转动设置在所述安装座内的中心齿轮和行星齿轮，所述行星齿轮绕所述中心齿轮的周向阵列设置，且与所述中心齿轮啮合；

所述中心齿轮内设有用于驱动其旋转的动力输入件，每个所述行星齿轮内设有与之同轴设置的螺丝刀头，所述螺丝刀头的动力输出端伸出所述安装座。

作为上述方案的改进，每个螺丝刀头动力输出端的端面位于同一平面上。

作为上述方案的改进，所述安装座上形成有与所述中心齿轮对应的中心定位环，所述中心齿轮与中心定位环转动连接，所述动力输入件设有与所述中心齿轮同轴设置的驱动卡口，所述中心定位环内设有与所述驱动卡口相对的中心通孔。

作为上述方案的改进，所述中心定位环外套设有中心轴承，所述中心定位环的外壁设有与中心轴承内圈的上端面抵接的第一定位台阶，所述中心通孔内套设有中心压盖，所述中心压盖一端的外壁设有与中心轴承内圈的下端面抵接的第一凸缘，所述中心压盖另一端的外壁设有卡槽，所述卡槽内卡设有与中心定位环的上端面抵接的卡簧；

所述中心齿轮套设在所述中心轴承外，且与中心轴承外圈的上端面搭接。

作为上述方案的改进，所述安装座上形成有与所述行星齿轮对应的行星定位环，所述螺丝刀头贯穿所述行星齿轮，其柄部伸入所述行星定位环，且通过行星轴承与所述行星定位环转动连接。

作为上述方案的改进，所述行星定位环的内壁设有与所述行星轴承外圈的上端面抵接的第二定位台阶，所述行星定位环的端面固定设有行星压盖，所述行星压盖与所述行星轴承外圈的下端面抵接。

作为上述方案的改进，所述螺丝刀头的柄部外壁设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述行星轴承内圈的上端面抵接，所述螺丝刀头上套设有与之连接的套筒，所述套筒与所述行星轴承内圈的下端面抵接。

作为上述方案的改进，所述套筒与所述螺丝刀头的外壁螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述螺丝刀头的外壁设有第三定位台阶，所述行星齿轮的上端面与第三定位台阶抵接，且所述行星齿轮与套筒通过锁定螺钉固定。

作为上述方案的改进，还包括端盖，所述端盖设有与所述螺丝刀头相适配的过孔，所述端盖与所述安装座固定连接。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明提供了一种螺丝装卸辅助器，通过将螺丝刀头的动力输出端与呈圆周式排列的各螺丝的螺丝头配合，通过驱动动力输入件，带动中心齿轮旋转，可以带动各行星齿轮转动，与行星齿轮同轴设置的螺丝刀头随之旋转，且各行星齿轮及各螺丝刀头的旋转方向相同，如此各螺丝刀头可以同步驱动呈圆周式排列的各螺丝转动，实现同步拧紧或拧松螺丝，操作效率高；

由于呈圆周式排列的各螺丝在螺丝装卸辅助器的驱动下是同方向、同步转动的，各螺丝与螺孔的连接同步，零部件在装卸过程中不会发生偏转，螺丝与扩孔的螺牙之间咬合稳定，降低了螺牙碰撞磨损的概率，连接的可靠性好。

附图说明

图1是本发明一种螺丝装卸辅助器一实施例的立体结构示意图；

图2是图1的端盖拆离后的仰视图；

图3是图1的主视图；

图4是图3的A-A截面结构示意图；

图5是图3沿A-A的分解结构示意图；

图6是图2的行星齿轮与螺丝刀头的装配结构示意图；

图7是图6的B-B截面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明提供了一种螺丝装卸辅助器的一实施例，包括安装座1，以及转动设置在所述安装座1内的中心齿轮2和行星齿轮3，所述行星齿轮3绕所述中心齿轮2的周向阵列设置，且与所述中心齿轮2啮合；所述中心齿轮2内设有用于驱动其旋转的动力输入件4，每个所述行星齿轮3内设有与之同轴设置的螺丝刀头5，结合图3和图4，所述螺丝刀头5的动力输出端52伸出所述安装座1。

本实施例的螺丝装卸辅助器在使用时，通过将螺丝刀头5的动力输出端52与呈圆周式排列的各螺丝的螺丝头配合，通过驱动动力输入件4，带动中心齿轮2旋转，可以带动各行星齿轮3转动，与行星齿轮3同轴设置的螺丝刀头5随之旋转，且各行星齿轮3及各螺丝刀头5的旋转方向相同，如此各螺丝刀头5可以同步驱动呈圆周式排列的各螺丝转动，实现同步拧紧或拧松螺丝，操作效率高；由于呈圆周式排列的各螺丝在螺丝装卸辅助器的驱动下是同方向、同步转动的，各螺丝与螺孔的连接同步，零部件在装卸过程中不会发生偏转，螺丝与扩孔的螺牙之间咬合稳定，降低了螺牙碰撞磨损的概率，连接的可靠性好。

本实施例每个螺丝刀头5动力输出端52的端面优选位于同一平面上，以使每个螺丝刀头5在驱动各螺丝旋转时，确保各螺丝的行程相同，各螺丝与螺孔的连接是同步的。

需要说明的是，本实施例的螺丝装卸辅助器可以用于同步拧紧或拧松位于相同圆周上的螺丝，位于相同圆周上的螺丝不仅包括呈圆周阵列的各螺丝，还包括圆周阵列有缺失的，位于相同圆周上的螺丝。

具体地，结合图5，本实施例在安装座1上设有可拆卸的端盖6，行星齿轮3与中心齿轮2设置在端盖6与安装座1形成的容纳腔内，避免外部碎屑进入行星齿轮3与中心齿轮2啮合的部位，影响传动。所述端盖6设有与所述螺丝刀头5相适配的过孔61，所述螺丝刀头5的动力输出端52穿过所述过孔61，伸出所述容纳腔。

本实施例的安装座1上形成有与所述中心齿轮2对应的中心定位环11，以及与所述行星齿轮3一一对应设置的行星定位环12。所述中心齿轮2与中心定位环11转动连接，所述行星齿轮3与行星定位环12转动连接，且各行星齿轮3与中心齿轮2啮合。

所述动力输入件4设有与所述中心齿轮2同轴设置的驱动卡口41，所述中心定位环11内设有与所述驱动卡口41相对的中心通孔13，该中心通孔13贯穿安装座1。该驱动卡口41的横截面优选为多边形，通过将与该驱动卡口41相适配的转轴经中心通孔13伸入驱动卡口41，可以驱动动力输入件4、中心齿轮2、行星齿轮3及螺丝刀头5旋转，实现拧紧或拧松螺丝。

本实施例的安装座1上设有用于与外部动力部件连接的连接孔14，通过外部动力部件驱动转轴以带动动力输入件4、中心齿轮2、行星齿轮3及螺丝刀头5旋转，实现自动化拧紧或拧松螺丝。

所述中心定位环11外套设有中心轴承7，所述中心定位环11的外壁设有与中心轴承7内圈的上端面抵接的第一定位台阶111，所述中心通孔13内套设有中心压盖8，所述中心压盖8一端的外壁设有与中心轴承7内圈的下端面抵接的第一凸缘81，所述中心压盖8另一端的外壁设有卡槽82，所述卡槽82内卡设有与中心定位环11的上端面抵接的卡簧83。所述中心齿轮2套设在所述中心轴承7外，且与中心轴承7外圈的上端面搭接。所述动力输入件4与中心齿轮2通过轴向设置的锁定螺钉固定。

所述螺丝刀头5贯穿所述行星齿轮3，其一端为柄部51，另一端为动力输出端52，所述柄部51伸入所述行星定位环12，且通过行星轴承9与所述行星定位环12转动连接。

所述行星定位环12的内壁设有与所述行星轴承9外圈的上端面抵接的第二定位台阶121，所述行星定位环12的端面固定设有行星压盖10，所述行星压盖10与所述行星轴承9外圈的下端面抵接。

结合图6和图7，所述螺丝刀头5的柄部51外壁设有第二凸缘511，所述第二凸缘511与所述行星轴承9内圈的上端面抵接，所述螺丝刀头5上套设有与之连接的套筒53，所述套筒53与所述行星轴承9内圈的下端面抵接。

所述套筒53与行星齿轮3均可以与螺丝刀头5通过键连接、销钉连接等方式实现扭矩传递。

所述套筒53优选与所述螺丝刀头5的外壁通过螺纹连接，且套筒53上设有供销钉伸入螺丝刀头5的销钉孔531。通过将套筒53与螺丝刀头5螺纹连接，可以方便套筒53将行星轴承9锁定在第二凸缘511下方，同时套筒53与螺丝刀头5之间通过销钉传递扭矩，行星齿轮3与套筒53之间通过锁定螺钉传递扭矩，实现动力输出。

所述螺丝刀头5的柄部51外壁设有第三定位台阶512，所述行星齿轮3的上端面与第三定位台阶512抵接，且所述行星齿轮3与套筒53通过锁定螺钉固定，实现行星齿轮3于套筒53之间的扭矩传递，同时防止行星齿轮3轴向串动。

本实施例的螺丝装卸辅助器的装配过程如下：

(1)将行星齿轮3、螺丝刀头5及安装座1进行装配：具体将行星轴承9、套筒53依次套设在螺丝刀头5，将套筒53与螺丝刀头5的柄部51螺纹连接，使套筒53将行星轴承9锁定在第二凸缘511下方；将行星齿轮3与套筒53通过锁定螺钉固定，使行星齿轮3的上端面与第三定位台阶512抵接，并将销钉***将套筒53的销钉孔531与螺丝刀头5内；

利用行星压盖10与行星轴承9外圈的下端面抵接，同时与行星定位环12的端面固定；

(2)将中心齿轮2、动力输入件4及安装座1进行装配：具体将中心齿轮2及动力输入件4通过锁定螺钉固定，将中心齿轮2套设在所述中心轴承7外，且与中心轴承7外圈的上端面搭接；

将中心压盖8的第一凸缘81与中心轴承7内圈的下端面抵接，以使中心轴承7内圈的上端面抵设在中心定位环11的第一定位台阶111上，将卡簧83卡入中心压盖8的卡槽82，并卡紧卡簧83；

(3)使螺丝刀头5的动力输出端52穿过端盖6的过孔61，并将端盖6与安装座1固定。

综上所述，实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明结构简单，易于制造、装配；

2、根据不同的螺丝头部形状，可以选用合适的螺丝刀头5进行装配，通用性强；

3、可以大大减少产品在安装螺丝时空走的时间，提升安装效率；

4、零部件装卸时各螺丝旋进深度相同，零部件实现平移装配，整个装卸过程无翻转，避免了各螺丝不同步运动造成螺丝与螺孔之间的磕碰；

5、可以轻松控制各螺丝刀头5拧紧或拧松螺丝的圈数，螺丝旋进深度简单可控；

6、本发明尤其适用于对安装精度要求高、对螺纹连接强度要求高的精密工件的装卸。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺丝装卸辅助器，其特征在于，包括安装座，以及转动设置在所述安装座内的中心齿轮和行星齿轮，所述行星齿轮绕所述中心齿轮的周向阵列设置，且与所述中心齿轮啮合；

所述中心齿轮内设有用于驱动其旋转的动力输入件，每个所述行星齿轮内设有与之同轴设置的螺丝刀头，所述螺丝刀头的动力输出端伸出所述安装座。

2.如权利要求1所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，每个所述螺丝刀头动力输出端的端面位于同一平面上。

3.如权利要求1或2所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，所述安装座上形成有与所述中心齿轮对应的中心定位环，所述中心齿轮与所述中心定位环转动连接；

所述动力输入件设有与所述中心齿轮同轴设置的驱动卡口，所述中心定位环内设有与所述驱动卡口相对的中心通孔。

4.如权利要求3所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，所述中心定位环外套设有中心轴承，所述中心定位环的外壁设有与中心轴承内圈的上端面抵接的第一定位台阶，所述中心通孔内套设有中心压盖，所述中心压盖一端的外壁设有与中心轴承内圈的下端面抵接的第一凸缘，所述中心压盖另一端的外壁设有卡槽，所述卡槽内卡设有与中心定位环的上端面抵接的卡簧；

所述中心齿轮套设在所述中心轴承外，且与中心轴承外圈的上端面搭接。

5.如权利要求1或2所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，所述安装座上形成有与所述行星齿轮对应的行星定位环，所述螺丝刀头贯穿所述行星齿轮，其柄部伸入所述行星定位环，且通过行星轴承与所述行星定位环转动连接。

6.如权利要求5所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，所述行星定位环的内壁设有与所述行星轴承外圈的上端面抵接的第二定位台阶，所述行星定位环的端面固定设有行星压盖，所述行星压盖与所述行星轴承外圈的下端面抵接。

7.如权利要求5所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，所述螺丝刀头的柄部外壁设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述行星轴承内圈的上端面抵接，所述螺丝刀头上套设有与之连接的套筒，所述套筒与所述行星轴承内圈的下端面抵接。

8.如权利要求7所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，所述套筒与所述螺丝刀头的外壁螺纹连接。

9.如权利要求8所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，所述螺丝刀头的外壁设有第三定位台阶，所述行星齿轮的上端面与第三定位台阶抵接，且所述行星齿轮与套筒通过锁定螺钉固定。

10.如权利要求1所述的螺丝装卸辅助器，其特征在于，还包括端盖，所述端盖设有与所述螺丝刀头相适配的过孔，所述端盖与所述安装座固定连接。

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