一种文蛤养殖用大小分类设备
技术领域
本发明涉及水产养殖设备,尤其涉及一种文蛤养殖用大小分类设备。
背景技术
文蛤是一种贝类生物,其肉质鲜美,营养丰富,随着人们生活质量的提高,对海鲜类产品的需求也逐渐增加,为了能够满足人们的日常需要,许多养殖户都开始大批量地养殖文蛤,在文蛤出售时,为了能够方便且更好地对文蛤进行售卖,人们通常都会对大小不同的文蛤进行分类,传统的分类方法是通过人工使用工具进行挑选,这种分类方法较为繁琐,耗时耗力,并且每个工人挑选的大小规则不统一,而现有技术则是通过大型的输送分类设备对文蛤进行抖动分类,这种方法虽然弥补了传统分类方法的一些缺点,但是设备的占地面积较大,并且在同一条输送线分类多种不同大小的文蛤时其分类效率较低。
根据专利授权公开号为CN212732915U,公告日为20210319的一种水产品筛选分类装置,涉及水产品筛选技术领域。本发明包括两对称设置的支座;两支座顶面固定连接有筛分壳体;筛分壳体内表面之间固定连接有沥水斜板;沥水斜板一表面固定开设有呈线性阵列分布的沥水方孔;筛分壳体内部且对应沥水斜板下方的位置固定设置有储废池;沥水斜板一表面固定连接有一组隔板;筛分壳体两侧面均固定连接有一组阻尼缓冲件;该水产品筛选分类装置通过筛分板的设计和流水线式作业形式,能够以流水线形式批量完成贝类水产品的筛选,这种方法虽然能够完成对贝类水产品的分类,但是设备的占地面积较大,并且还需要带动文蛤进行移动,因此分类的效率较低。
根据上述现有技术中所存在的缺点,特此设计出能够克服现有技术缺点的一种占地面积较小,通过旋转进行分层筛选,分类效率较高的文蛤养殖用大小分类设备。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的设备占地面积较大,并且还需要带动文蛤进行移动,因此分类的效率较低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种占地面积较小,通过旋转进行分层筛选,分类效率较高的文蛤养殖用大小分类设备。
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种文蛤养殖用大小分类设备,包括有支腿、导向环、出料斗、观察板、第一连接架、连接板、筛选机构和挡住机构,第一连接架后侧从上往下间隔均匀地连接有三个右部向下倾斜的导向环,导向环右部下侧连通有用于排出文蛤的出料斗,下方导向环的下侧前后对称式设有用于支撑的支腿,上方导向环的上侧前后对称式设有连接板,两块连接板上部之间、上方导向环的中部下侧和中间导向环的中部下侧上均连接有透明的观察板,支腿上设置有用于筛选文蛤的筛选机构,导向环上设置有用于挡住文蛤的挡住机构。
优选地,筛选机构包括有电机、棱杆、滑动杆、小号筛板、中号筛板和大号筛板,两根支腿下部之间安装有用于动力输出的电机,电机输出轴上连接有棱杆,棱杆上滑动式套设有贯穿于三个导向环的滑动杆,滑动杆外侧从下往上间隔均匀地套设有用于筛选文蛤大小的小号筛板、中号筛板和大号筛板。
优选地,挡住机构包括有安装块、电动滑轨、第二连接架和卸料筒,中间导向环的左侧前后对称式设有安装块,两块安装块之间安装有电动滑轨,电动滑轨上滑动式设有第二连接架,第二连接架右侧从下往上间隔均匀地连接有三个分别围绕于小号筛板、中号筛板和大号筛板的卸料筒。
优选地,还包括有用于定量放置文蛤的下料机构,下料机构包括有第一固定板、安装架、铰接块、下料板和料仓,上方观察板上部外侧连接有四组第一固定板,每两块第一固定板为一组,八块第一固定板中部之间贯穿有用于安装部件的安装架,安装架上间隔均匀地转动式套设有八块铰接块,八块铰接块内侧均连接有用于下料的下料板,八块下料板能够共同合并在一起,八块第一固定板上部之间连接有料仓。
优选地,还包括有用于将下料板卡住的封口机构,封口机构包括有插杆、挡块、支撑杆、压杆、导向块、复位弹簧和堵块,料仓右侧连接有导向块,导向块右部滑动式贯穿有压杆,压杆与导向块之间连接有复位弹簧,压杆右侧连接有支撑杆,支撑杆左部下侧连接有能够与料仓接触的堵块,支撑杆下部开有圆孔,上方卸料筒右侧连接有能够贯穿于圆孔的插杆,插杆上部前后两侧对称式设有能够与支撑杆接触的弹性球,上方观察板右侧前后对称式设有挡块,支撑杆向下移动能够与挡块接触。
优选地,还包括有用于辅助下料机构的收放机构,收放机构包括有导轨板、第一磁块、U型板、连接弹簧和支撑环,最右方铰接块的下侧连接有第一磁块,第一磁块的下侧磁性吸附有用于导向的导轨板,导轨板的上部左侧连接有用于支撑住下料板的支撑环,支撑杆的下部左侧滑动式设置在导轨板上,支撑杆与导轨板之间连接有连接弹簧,导轨板的上部右侧连接有U型板,压杆在向下移动时能够与U型板接触。
优选地,还包括有用于抖动筛选的抖动机构,抖动机构包括有第二固定板、凸块和凹环,滑动杆的下部绕设有凹环,电机上侧连接有围绕于棱杆的第二固定板,第二固定板的上侧间隔均匀地连接有四块用于将凹环顶起的凸块。
优选地,还包括有用于收集文蛤的收集机构,收集机构包括有第二磁块、收集框和拉环,电机上设有围绕于第二固定板的第二磁块,第二磁块上磁性吸附有两个呈左右对称式设置的收集框,两个收集框相离的一侧上均连接有拉环。
优选地,还包括有用于辅助出料斗排出文蛤的导向机构,导向机构包括有第一导向斗、第二导向斗、第三导向斗和挂杆,上、中、下三个出料斗的右侧分别连接有用于导向的第一导向斗、第二导向斗和第三导向斗,第一导向斗的出口向前,第二导向斗的出口向右,第三导向斗的出口向后,第一导向斗、第二导向斗和第三导向斗上均连接有两个用于挂袋子的挂杆。
本发明在克服现有技术缺点的基础上,还能够达到的有益效果有:
1、通过小号筛板、中号筛板和大号筛板呈上下设置,能够减少位置空间的使用,启动电机,通过滑动杆带动小号筛板、中号筛板和大号筛板旋转,以此能够对文蛤进行分层筛选,进而提高了分类的效率。
2、将文蛤倒入至下料板上,通过下料板能够进行定量下料的操作,以此能够避免文蛤过多而导致设备堵住和文蛤过少而降低效率的现象发生。
3、在进行文蛤下料时,通过堵块向下移动堵住并挤压料仓,以此能够使文蛤下料的操作更加地快速在对文蛤进行分类时,通过下料板的关闭能够避免杂物掉落至大号筛板上。
4、在滑动杆逆时针旋转时,通过凸块与凹环的配合能够使滑动杆带动小号筛板、中号筛板和大号筛板边逆时针旋转边进行上下移动,以此能够在旋转的基础上对分类的文蛤进行抖动,提高了分类的效率。
5、通过收集框方便了对未完全成型的文蛤的进行收集,操作人能够将收集框取出,将未完全成型的文蛤放生,以此能够避免浪费和环境污染的现象发生。
6、操作人将三个装文蛤的袋子分别套在第一导向斗、第二导向斗和第三导向斗外侧,通过挂杆将袋子挂住,以此在进行文蛤卸料的操作时,能够避免袋子滑落,同时还能够辅助文蛤卸料的操作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构剖视图。
图3为本发明收集机构的立体结构剖视图。
图4为本发明抖动机构的立体结构剖视图。
图5为本发明筛选机构、下料机构和挡住机构的立体结构剖视图。
图6为本发明封口机构和收放机构的第一种部分立体结构剖视图。
图7为本发明封口机构和收放机构的第二种部分立体结构剖视图。
图8为本发明的A处放大图。
附图中的标记为:1-支腿,2-导向环,21-出料斗,22-观察板,3-第一连接架,31-连接板,4-筛选机构,41-电机,411-棱杆,412-滑动杆,42-小号筛板,43-中号筛板,44-大号筛板,5-挡住机构,51-安装块,52-电动滑轨,53-第二连接架,54-卸料筒,6-下料机构,61-第一固定板,62-安装架,63-铰接块,64-下料板,65-料仓,7-封口机构,71-插杆,72-挡块,73-支撑杆,74-压杆,75-导向块,76-复位弹簧,77-堵块,8-收放机构,81-导轨板,82-第一磁块,83-U型板,84-连接弹簧,85-支撑环,9-抖动机构,91-第二固定板,92-凸块,93-凹环,10-收集机构,101-第二磁块,102-收集框,103-拉环,11-导向机构,111-第一导向斗,112-第二导向斗,113-第三导向斗,114-挂杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种文蛤养殖用大小分类设备,如图1、图2、图5和图6所示,包括有支腿1、导向环2、出料斗21、观察板22、第一连接架3、连接板31、筛选机构4和挡住机构5,第一连接架3后侧从上往下间隔均匀地栓接有三个右部向下倾斜的导向环2,导向环2右部下侧连通有出料斗21,下方导向环2的下侧前后对称式焊接有支腿1,上方导向环2的上侧前后对称式焊接有连接板31,两块连接板31上部之间、上方导向环2的中部下侧和中间导向环2的中部下侧上均栓接有观察板22,支腿1上设置有筛选机构4,导向环2上设置有挡住机构5。
如图2、图4和图5所示,筛选机构4包括有电机41、棱杆411、滑动杆412、小号筛板42、中号筛板43和大号筛板44,两根支腿1下部之间通过螺丝连接的方式安装有电机41,电机41输出轴上连接有棱杆411,棱杆411上滑动式套设有滑动杆412,滑动杆412贯穿于三个导向环2,滑动杆412外侧从下往上间隔均匀地套设有小号筛板42、中号筛板43和大号筛板44。
如图2和图6所示,挡住机构5包括有安装块51、电动滑轨52、第二连接架53和卸料筒54,中间导向环2的左侧前后对称式设有安装块51,两块安装块51之间通过螺丝连接的方式安装有电动滑轨52,电动滑轨52上滑动式设有第二连接架53,第二连接架53右侧从下往上间隔均匀地连接有三个卸料筒54,三个卸料筒54分别围绕于小号筛板42、中号筛板43和大号筛板44。
首先,操作人将需要分类的文蛤倒入至大号筛板44上,随后操作人再启动电机41,电机41输出轴通过棱杆411带动滑动杆412逆时针旋转,滑动杆412会带动小号筛板42、中号筛板43和大号筛板44逆时针旋转,此时,大号筛板44上中等和小型的文蛤会掉落至中号筛板43上,中号筛板43上小型的文蛤会掉落至小号筛板42上,小号筛板42上未完全成型的文蛤会掉落至地面上,以此能够通过大号筛板44、中号筛板43和小号筛板42分别对大、中、小三种体型的文蛤进行分类保留,操作人此时通过观察板22能够观察到文蛤分类时的状况,在文蛤分类完成后,操作人关闭电机41,随后将三个装文蛤的袋子分别对应三个出料斗21,再启动电动滑轨52,使电动滑轨52通过第二连接架53带动三个卸料筒54向上移动,上、中、下三个卸料筒54随之会分别脱离大号筛板44、中号筛板43和小号筛板42,操作人随后关闭电动滑轨52,此时,大号筛板44、中号筛板43和小号筛板42上的文蛤分别会通过相近导向环2上的出料斗21流入至对应的袋子内,以此能够对文蛤进行收集,操作人再次启动电动滑轨52,使电动滑轨52通过第二连接架53带动卸料筒54向下移动复位,再关闭电动滑轨52,以此能够完成文蛤分类的操作。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图2所示,还包括有下料机构6,下料机构6包括有第一固定板61、安装架62、铰接块63、下料板64和料仓65,上方观察板22上部外侧连接有四组第一固定板61,每两块第一固定板61为一组,八块第一固定板61中部之间贯穿有安装架62,安装架62上间隔均匀地转动式套设有八块铰接块63,八块铰接块63内侧均焊接有下料板64,八块下料板64能够共同合并在一起,八块第一固定板61上部之间栓接有料仓65。
如图1、图6和图7所示,还包括有封口机构7,封口机构7包括有插杆71、挡块72、支撑杆73、压杆74、导向块75、复位弹簧76和堵块77,料仓65右侧焊接有导向块75,导向块75右部滑动式贯穿有压杆74,压杆74与导向块75之间连接有复位弹簧76,压杆74右侧焊接有支撑杆73,支撑杆73左部下侧焊接有堵块77,堵块77向下移动能够与料仓65接触,支撑杆73下部开有圆孔,上方卸料筒54右侧焊接有能够贯穿于圆孔的插杆71,插杆71上部前后两侧对称式设有能够与支撑杆73接触的弹性球,上方观察板22右侧前后对称式设有挡块72,支撑杆73向下移动能够与挡块72接触。
如图1、图7和图8所示,还包括有收放机构8,收放机构8包括有导轨板81、第一磁块82、U型板83、连接弹簧84和支撑环85,最右方铰接块63的下侧栓接有第一磁块82,第一磁块82的下侧磁性吸附有导轨板81,导轨板81的上部左侧焊接有支撑环85,支撑杆73的下部左侧滑动式设置在导轨板81上,支撑杆73与导轨板81之间连接有连接弹簧84,导轨板81的上部右侧栓接有U型板83,压杆74在向下移动时能够与U型板83接触。
起初,支撑环85卡住下料板64,此时的下料板64为关闭状态,以此在无需对文蛤进行分类时,通过下料板64能够避免杂物掉落至大号筛板44上,操作人此时启动电动滑轨52,使电动滑轨52通过第二连接架53带动卸料筒54向上移动,上方的卸料筒54会通过插杆71带动弹性球向上移动,此时的弹性球会与支撑杆73接触,由于支撑环85卡住下料板64,因此弹性球会受力形变,插杆71继续向上移动会穿过圆孔,弹性球脱离支撑杆73并复位,操作人此时关闭电动滑轨52,再将需要分类的文蛤通过料仓65倒入至下料板64上,在下料板64倒满文蛤后,操作人再次启动电动滑轨52,使电动滑轨52通过第二连接架53带动卸料筒54向下移动复位,此时的插杆71会通过弹性球带动支撑杆73向下移动,连接弹簧84拉伸,支撑杆73带动压杆74向下移动,复位弹簧76压缩,压杆74向下移动会推动U型板83带动导轨板81向下移动脱离第一磁块82,连接弹簧84复位,导轨板81在连接弹簧84复位的作用下带动支撑环85向下移动松开下料板64,下料板64此时会在重力的作用下以安装架62为支点旋转打开,下料板64上的文蛤随之会掉落至大号筛板44上,以此能够实现定量下料的操作,与此同时,支撑杆73还会带动堵块77向下移动堵住并挤压料仓65,以此能够方便进行下料,在卸料筒54向下移动复位时,支撑杆73继续向下移动会与挡块72接触,支撑杆73受力脱离弹性球,复位弹簧76复位,支撑杆73在复位弹簧76复位的作用下带动堵块77向上移动复位,连接弹簧84复位,支撑杆73在连接弹簧84复位的作用下带动导轨板81向上移动重新与第一磁块82接触,第一磁块82磁性吸附住导轨板81,导轨板81向上移动还会带动支撑环85向上移动挤压下料板64关闭,随后操作人再关闭电动滑轨52,以此能够在对文蛤进行分类时,自动使下料板64避免杂物掉落至大号筛板44上。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图2和图4所示,还包括有抖动机构9,抖动机构9包括有第二固定板91、凸块92和凹环93,滑动杆412的下部绕设有凹环93,电机41上侧栓接有第二固定板91,第二固定板91围绕于棱杆411,第二固定板91的上侧间隔均匀地焊接有四块凸块92。
滑动杆412逆时针旋转会带动凹环93逆时针旋转,凹环93逆时针旋转会被凸块92顶起,凹环93随之受力带动滑动杆412向上移动,滑动杆412会带动小号筛板42、中号筛板43和大号筛板44向上移动,滑动杆412继续带动凹环93逆时针旋转时,凹环93继续逆时针旋转会脱离凸块92,凹环93和滑动杆412随之在重力的作用下向下移动,滑动杆412会带动小号筛板42、中号筛板43和大号筛板44向下移动,凹环93继续逆时针旋转会再次被凸块92顶起,如此往复便能够使小号筛板42、中号筛板43和大号筛板44在逆时针旋转时进行上下移动,进而能够对文蛤进行抖动分类。
实施例4
在实施例3的基础之上,如图1和图3所示,还包括有收集机构10,收集机构10包括有第二磁块101、收集框102和拉环103,电机41上设有围绕于第二固定板91的第二磁块101,第二磁块101上磁性吸附有两个呈左右对称式设置的收集框102,两个收集框102相离的一侧上均焊接有拉环103。
在对文蛤进行分类时,小号筛板42上未完全成型的文蛤会掉落至收集框102上,操作人通过拉环103带动左右两侧的收集框102以相离的方向移动,使收集框102脱离第二磁块101,以此能够通过收集框102对未完全成型的文蛤进行收集处理,进而能够避免文蛤坏死污染环境的现象发生,随后操作人再通过拉环103带动收集框102复位回第二磁块101上,第二磁块101会磁性吸附住收集框102,以此准备下次的收集操作。
实施例5
在实施例4的基础之上,如图1和图2所示,还包括有导向机构11,导向机构11包括有第一导向斗111、第二导向斗112、第三导向斗113和挂杆114,上、中、下三个出料斗21的右侧分别焊接有第一导向斗111、第二导向斗112和第三导向斗113,第一导向斗111的出口向前,第二导向斗112的出口向右,第三导向斗113的出口向后,第一导向斗111、第二导向斗112和第三导向斗113的出口处均焊接有两个挂杆114。
在进行文蛤卸料前,操作人将三个装文蛤的袋子分别套在第一导向斗111、第二导向斗112和第三导向斗113外侧,通过挂杆114将袋子挂住,在进行文蛤卸料时,从上、中、下三个出料斗21流出的文蛤分别会通过第一导向斗111、第二导向斗112和第三导向斗113流入至对应的袋子内,由于第一导向斗111、第二导向斗112和第三导向斗113的出口位置均不相同,因此能够辅助出料斗21进行文蛤卸料的操作。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。