CN114433358A - 一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保领域，具体的说涉及一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***及其使用方法。废弃颗粒回收槽内中心位置设有进气筒；所述的废弃颗粒回收槽顶部贯通固定有废弃颗粒回旋箱，而废弃颗粒回旋箱顶部为设备安装槽；本发明通过多个塔瓦板间隔性的布置构成塔瓦板组，使得在单位体积内增加了颗粒物附着的表面积，从而增大了设备捕捉颗粒物的能力。通过塔式顶盖安装有的高频振动器可以对积累到一定厚度的颗粒物进行脱离，使其掉入废弃颗粒回收槽内进行回收。通过压缩气体罐对净化设备罐体内进行反向高压气体的充入，实现了多段滤芯的反向冲洗，从而保证长时间***工作而不发生净化捕捉颗粒物效率的下降可能发生。

Description

一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***及其使用方法

技术领域

本发明属于环保领域，具体的说涉及一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***及其使用方法。

背景技术

颗粒物又称尘，气溶胶体系中均匀分散的各种固体或液体微粒。颗粒物可分为一次颗粒物和二次颗粒物。一次颗粒物是由直接污染源释放到大气中造成污染的颗粒物。颗粒物的组成十分复杂，按照组成，可将大气颗粒物划分为两大类，只含有无机成分的颗粒物叫做无机颗粒物。含有有机成分的叫做有机颗粒物。有机颗粒物是指大气中的有机物质凝聚而形成的颗粒物，或有机物质吸附在其他颗粒物上而形成的颗粒物，大气颗粒污染物主要是这些有毒有害的有机颗粒物。有机颗粒物种类繁多，结构极其复杂。已检测到的主要有烷烃、烯烃、芳香烃和多环芳烃等多种烃类。另外还有少量的亚硝胺、氮杂环类、环酮、酮类、酚类和有机酸等。有机颗粒物多数是由气态一次污染物通过凝聚过程转化而来，它们的粒径一般都比较小，因此危害比较大。

目前颗粒物的去除主要是利用尘粒控制技术和微粒控制技术。此外改进燃烧技术，减少颗粒物的产生以及选择适用的除尘器，也是控制颗粒物对大气污染的有效措施。然后目前传统的除尘器均只有除尘的功能，当除尘的量积累到一定量时，其颗粒物就很容易堵塞***造成除尘效率低下，严重的还会发生火灾甚至***事故的发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***及其使用方法，从而实现其一能高效的除尘、且确保***一直处于高效运转状态；其二对于颗粒物实现捕捉回收，便于后期相关人员的集中处理或者有价值废物提取作原料。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，包括废弃颗粒回收槽，以及设置于其上的废弃颗粒回旋箱，以及固定于设备安装槽上的净化设备底座；

塔瓦板内四角位置开有孔槽，在孔槽内嵌入有橡胶环；多张所述的塔瓦板依次叠加构成塔瓦板组；所述的塔瓦板内设有静电发生板安装槽，在静电发生板安装槽内嵌有减震垫片，所述的静电发生板安装槽内卡有静电发生板；

塔式顶盖内固定有高频振动器，所述的高频振动器为超声波振动器；并且高频振动器振动发射端通过触柱与承振板相抵触；

所述的净化设备底座上部为第一支架套，并且在第一支架套顶部设有第三支架套；

所述的净化设备底座为环形结构支架，在环形结构支架内壁一圈上依次装入有空气压缩机模块，所述的空气压缩机模块外侧面设有进气槽，所述的空气压缩机模块排气口分为两道：其一空气压缩机模块本体底部设有排气槽，其二空气压缩机模块本体顶部通过连通管直接接入压缩气体罐内；

所述的净化设备底座内中心位置固定有净化设备罐体，所述的净化设备罐体内上段位置设有风机，在下段位置内依次装载入有多段滤芯；

所述的净化设备罐体的罐壁上贯通有反冲内置管。

进一步地，所述的进气筒安装高度高于废弃颗粒回收槽3-10厘米；并且进气筒内设有单向阀；所述的废弃颗粒回旋箱顶部为设备安装槽；所述的塔瓦板组被四根螺杆依次穿入橡胶环的方式所固定；所述的塔瓦板组顶部为承振板，承振板上覆有塔式顶盖。

进一步地，所述的橡胶环分为上下两段，并且两段一体成型，其高度值在1.5-3厘米；并且有效伸缩范围在0.2-0.5厘米之间；所述的第一支架套为压缩气体罐提供固定架；所述的第三支架套上设有第二支架套，所述的第二支架套用于固定顶帽。

进一步地，所述的压缩气体罐进气口出承插有充气管；所述的压缩气体罐底部设有排水阀；所述的压缩气体罐顶部贯通固定有减压阀；所述的排气槽完全通入于设备安装槽内；所述的充气管高度为压缩气体罐的0.7-0.9倍。

进一步地，所述的净化设备罐体顶部套入有顶帽，在顶帽环形一周上开有与反冲内置管数量相同、位置一致的反冲洗管；并且反冲内置管与反冲洗管通过连接管相贯通；所述的顶帽上套入有滤芯筒；所述的净化设备罐体底部固定尾帽。

进一步地，所述的尾帽外形呈倒置斗状，并且外覆有滤网格栅。

进一步地，所述的减压阀出气端通过连接管与对应位置的反冲洗管相连通。

进一步地，所述静电发生板的尘埃吸附作用的电极端均与每块所述的塔瓦板相连接。

进一步地，所述尾帽的滤网格栅、多段滤芯、滤芯筒其过滤颗粒物的粒径依次变小；并且多段滤芯数量一般在3-7段。

一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***的使用方法，其步骤如下：

S1、启动高频振动器过程：首先带有固体废弃物颗粒的废气会通过进气筒进入废弃颗粒回旋箱内，此时进气筒内的单向阀会打开；废气进入大量涌入塔瓦板组内，此时启动塔式顶盖内的高频振动器，高频振动器产生的高频振荡通过触柱直接传递给承振板；由于承振板通过四根螺杆与塔瓦板组成一体，且每块所述的塔瓦板之间均有橡胶环作为间隔，因此当承振板发生高频的振荡时，其振荡波能够有效的传递至每一块所述的塔瓦板；并且高频振动器启停时间带有间歇性，其间歇的时间在3-5min；

S2、固体废弃物颗粒初级捕捉的过程：由于大量带有固体废弃物颗粒的废气在塔瓦板组内腔翻腾、游荡；此时启动静电发生板使其固体废弃物颗粒由于静电的作用吸附上塔瓦板的表面上；当吸附的颗粒物达到一定的厚度时；启动S1中的高频振动器，并且断开静电发生板电源，此时吸附在塔瓦板的表面上颗粒物均会掉入废弃颗粒回收槽内；

S3、固体废弃物颗粒二次捕捉的过程：首先风机启动后，其能在净化设备罐体内产生气流，且其排气方向为由尾帽吸入，最终由顶帽排出；由于在S2中完成了初级的废气中的颗粒物捕捉，此时净化过一次的废气由尾帽吸入，由于在净化设备罐体内下半段内装载了多段滤芯，废气颗粒物会被物理吸附在多段滤芯内，经过多段滤芯后的废气最终由顶帽排出，并且在顶帽上设有的滤芯筒进行排放入大气的最后的过滤；

S4、设备反向冲洗的过程：由于多段滤芯属于物理性的吸附除尘，因此当废物颗粒积累到一定程度时就会发生堵塞从而失去净化的作用；此时先打开空气滤芯箱的箱门，使得废弃颗粒回旋箱内的气体可以排出，然后启动空气压缩机模块向压缩气体罐充入压缩空气，充盈后的压缩气体罐出气端分为两道：其一压缩气体罐顶部通过减压阀及连通管后由反冲洗管向反冲内置管内充入压缩空气，此时净化设备罐体内的风机叶片也会被清洗，核心的：多段滤芯受到反向的高压空气流，因此绝大部分的废气颗粒脱离，并且由尾帽吹入废弃颗粒回旋箱内，而在废弃颗粒回旋箱内可以进行重启S2的捕捉颗粒物；

此外由于空气压缩机模块是环向布置于净化设备底座上，在S4中其减压阀开闭设计了周期次序性，其开闭的周期次序为按环形一周的顺时针或者逆时针方向依次开闭，且单个开闭关时间周期在0.2-0.8秒；通过逐个反冲内置管内充入压缩空气方式提升反向冲洗的效率；

压缩气体罐出气端的第二道设计在空气压缩机模块本体的底部位置排气槽上，而排气槽位于设备安装槽内，其排气槽高压气体的排入可以对废弃颗粒回旋箱内壁进行良好的清洗；防止顽固性的积灰；清灰结束后，颗粒物再次掉入废弃颗粒回收槽内被收集；此外由于进气筒内设计了单向阀，因此在高压气体注入时，其废气颗粒不会从进气筒中反向排出，只能通过空气滤芯箱排出空气。

本发明的有益效果：1.通过多个塔瓦板间隔性的布置构成塔瓦板组，使得在单位体积内增加了颗粒物附着的表面积，从而增大了设备捕捉颗粒物的能力。2.通过塔式顶盖安装有的高频振动器可以对积累到一定厚度的颗粒物进行脱离，使其掉入废弃颗粒回收槽内进行回收。3.通过压缩气体罐对净化设备罐体内进行反向高压气体的充入，实现了多段滤芯的反向冲洗，从而保证长时间***工作而不发生净化捕捉颗粒物效率的下降可能发生。

附图说明

图1为本发明一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***整体结构图。

图2为塔瓦板组及其承振板、塔式顶盖组装状态俯视图。

图3为图2的A-A处剖面结构图。

图4为塔瓦板组及其承振板、塔式顶盖组装状态***图。

图5为部分塔瓦板与承振板、塔式顶盖组装状态结构图。

图6为净化设备罐体、压缩气体罐、空气压缩机模块等核心部件组装结构图。

图7为顶帽及其反冲洗管、滤芯筒的组装结构图。

图8为尾帽、排气槽部件结构展示位置的结构图。

图9为塔瓦板组内卡有静电发生板的结构图。

图10为净化设备罐体、多段滤芯核心部件结构示意图。

图11为空气压缩机模块、压缩气体罐组合部件的结构示意图。

图12为图9的A处结构放大图。

图中1-废弃颗粒回收槽，2-进气筒，3-废弃颗粒回旋箱，4-设备安装槽，5-塔式顶盖，51-触柱，6-高频振动器，7-塔瓦板，71-静电发生板安装槽，711-减震垫片，8-橡胶环，9-承振板，10-螺杆，11-静电发生板，12-净化设备底座，13-设备支架，131-第一支架套，132-第二支架套，133-第三支架套，14-压缩气体罐，141-充气管，142-减压阀，143-排水阀，15-反冲洗管，16-排气罩，17-滤芯筒，18-空气压缩机模块，19-净化设备罐体，191-反冲内置管，20-顶帽，21-尾帽，22-排气槽，221-进气槽，23-风机，24-多段滤芯，25-空气滤芯箱，26-箱门。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，废弃颗粒回收槽1内中心位置设有进气筒2；所述的废弃颗粒回收槽1顶部贯通固定有废弃颗粒回旋箱3，而废弃颗粒回旋箱3顶部为设备安装槽4；

所述的塔瓦板7内四角位置开有孔槽，在孔槽内嵌入有橡胶环8；多张所述的塔瓦板7依次叠加构成塔瓦板组，并且塔瓦板组被四根螺杆10依次穿入橡胶环8的方式所固定；所述的塔瓦板7内设有静电发生板安装槽71，在静电发生板安装槽71内嵌有减震垫片711，所述的静电发生板安装槽71内卡有静电发生板11；

所述的塔瓦板组顶部为承振板9，承振板9上覆有塔式顶盖5，所述的塔式顶盖5内固定有高频振动器6，所述的高频振动器6为超声波振动器；并且高频振动器6振动发射端通过触柱51与承振板9相抵触；

所述的设备安装槽4上安装有净化设备底座12；所述的净化设备底座12上部为第一支架套131，第一支架套131为压缩气体罐14提供固定架，并且在第一支架套131顶部设有第三支架套133；所述的第三支架套133上设有第二支架套132，所述的第二支架套132用于固定顶帽20；

所述的净化设备底座12为环形结构支架，在环形结构支架内壁一圈上依次装入有空气压缩机模块18，所述的空气压缩机模块18外侧面设有进气槽221，所述的空气压缩机模块18排气口分为两道：其一空气压缩机模块18本体底部设有排气槽22，其二空气压缩机模块18本体顶部通过连通管直接接入压缩气体罐14内，所述的压缩气体罐14进气口出承插有充气管141；所述的压缩气体罐14底部设有排水阀143；所述的压缩气体罐14顶部贯通固定有减压阀142；

所述的净化设备底座12内中心位置固定有净化设备罐体19，所述的净化设备罐体19内上段位置设有风机23，在下段位置内依次装载入有多段滤芯24；所述的净化设备罐体19的罐壁上贯通有反冲内置管191；所述的净化设备罐体19顶部套入有顶帽20，在顶帽20环形一周上开有与反冲内置管191数量相同、位置一致的反冲洗管15；并且反冲内置管191与反冲洗管15通过连接管相贯通；所述的顶帽20上套入有滤芯筒17；所述的净化设备罐体19底部固定尾帽21。

所述的进气筒2高度高于废弃颗粒回收槽1高度3-10厘米；并且进气筒2内设有单向阀。在实施例设计中进气筒2高出废弃颗粒回收槽1作用是为了保证槽内捕捉的颗粒物过满时，不至于溢出至进气筒2内，是一个防溢设计。

所述的橡胶环8分为上下两段，并且两段一体成型，其高度值在1.5-3厘米；并且有效伸缩范围在0.2-0.5厘米之间。在实施例设计中将橡胶环8做成了两段一体结构的，其主要考虑了在高频振动器6在振动的过程中，可以高效的对橡胶环8往复性高频的压缩、释放过程，从而给间隔固定于其上的塔瓦板7提供振动，从而在静电场关闭的情况下，能够将积累的颗粒物脱落。

所述的排气槽22完全通入于设备安装槽4内。在实施例设计中排气槽22喷发的高压气体可以有效的对废弃颗粒回旋箱角角落落进行全方位的冲洗，此冲洗过程易对空气滤芯箱内表层积灰颗粒的去除有效。

所述的充气管141高度为压缩气体罐14的0.7-0.9倍。在实施例设计中考虑长期使用的压缩气体罐14会积累水分，无充气管141设计，会导致液体喷入塔瓦板组内，进而使得静电发生板11损坏。

所述的尾帽21外形呈倒置斗状，并且外覆有滤网格栅。在实施例设计中尾帽21外形独特设计考虑到在设备的反冲单位，可以顺利将附着在滤网格栅的固体颗粒物脱落，从而掉入废弃颗粒回旋箱3内进行收集。

所述的减压阀142出气端通过连接管与对应位置的反冲洗管15相连通。在实施例设计中，反冲洗结构是：压缩气体罐14顶部的减压阀142释放压缩空气，由反冲洗管15连通的反冲内置管191进入净化设备罐体19的设计结构，其主要考虑反冲洗管15可作为检修或者一些强力清洗剂添加入口，因此减压阀142与反冲洗管15之间采用了可拆卸的连通管进行连接。

所述静电发生板11的尘埃吸附作用的电极端均与每块所述的塔瓦板7相连接。在实施例设计中，由于固体颗粒物与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。利用静电场使气体电离从而使固体颗粒物带电吸附到电极上的收固体颗粒物方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到固体颗粒物，使固体颗粒物带负电吸附到正极被收集。

所述尾帽21的滤网格栅、多段滤芯24、滤芯筒17其过滤颗粒物的粒径依次变小；并且多段滤芯24数量一般在3-7段。在实施例设计中，核心需要整套设备可以反冲洗，因此当压缩气体注入净化设备罐体19后，其被反冲洗的固体颗粒物，能够反向通过各个滤芯格栅，反之被堵塞。

一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***的使用方法，其步骤如下：

S1、启动高频振动器6过程：首先带有固体废弃物颗粒的废气会通过进气筒2进入废弃颗粒回旋箱3内，此时进气筒2内的单向阀会打开；废气进入大量涌入塔瓦板组内，此时启动塔式顶盖5内的高频振动器6，高频振动器6产生的高频振荡通过触柱51直接传递给承振板9；由于承振板9通过四根螺杆10与塔瓦板组成一体，且每块所述的塔瓦板7之间均有橡胶环8作为间隔，因此当承振板9发生高频的振荡时，其振荡波能够有效的传递至每一块所述的塔瓦板7；并且高频振动器6启停时间带有间歇性，其间歇的时间在3-5min；

S2、固体废弃物颗粒初级捕捉的过程：由于大量带有固体废弃物颗粒的废气在塔瓦板组内腔翻腾、游荡；此时启动静电发生板11使其固体废弃物颗粒由于静电的作用吸附上塔瓦板7的表面上；当吸附的颗粒物达到一定的厚度时；启动S1中的高频振动器6，并且断开静电发生板11电源，此时吸附在塔瓦板7的表面上颗粒物均会掉入废弃颗粒回收槽1内；

S3、固体废弃物颗粒二次捕捉的过程：首先风机23启动后，其能在净化设备罐体19内产生气流，且其排气方向为由尾帽21吸入，最终由顶帽20排出；由于在S2中完成了初级的废气中的颗粒物捕捉，此时净化过一次的废气由尾帽21吸入，由于在净化设备罐体19内下半段内装载了多段滤芯24，废气颗粒物会被物理吸附在多段滤芯24内，经过多段滤芯24后的废气最终由顶帽20排出，并且在顶帽20上设有的滤芯筒17进行排放入大气的最后的过滤；

S4、设备反向冲洗的过程：由于多段滤芯24属于物理性的吸附除尘，因此当废物颗粒积累到一定程度时就会发生堵塞从而失去净化的作用；此时先打开空气滤芯箱25的箱门26，使得废弃颗粒回旋箱3内的气体可以排出，然后启动空气压缩机模块18向压缩气体罐14充入压缩空气，充盈后的压缩气体罐14出气端分为两道：其一压缩气体罐14顶部通过减压阀142及连通管后由反冲洗管15向反冲内置管191内充入压缩空气，此时净化设备罐体19内的风机23叶片也会被清洗，核心的：多段滤芯24受到反向的高压空气流，因此绝大部分的废气颗粒脱离，并且由尾帽21吹入废弃颗粒回旋箱3内，而在废弃颗粒回旋箱3内可以进行重启S2的捕捉颗粒物；

此外由于空气压缩机模块18是环向布置于净化设备底座12上，在S4中其减压阀142开闭设计了周期次序性，其开闭的周期次序为按环形一周的顺时针或者逆时针方向依次开闭，且单个开闭关时间周期在0.2-0.8秒；通过逐个反冲内置管191内充入压缩空气方式提升反向冲洗的效率；

压缩气体罐14出气端的第二道设计在空气压缩机模块18本体的底部位置排气槽22上，而排气槽22位于设备安装槽4内，其排气槽22高压气体的排入可以对废弃颗粒回旋箱3内壁进行良好的清洗；防止顽固性的积灰；清灰结束后，颗粒物再次掉入废弃颗粒回收槽1内被收集；此外由于进气筒2内设计了单向阀，因此在高压气体注入时，其废气颗粒不会从进气筒2中反向排出，只能通过空气滤芯箱25排出空气。

通过上述步骤，完成了固体废弃物颗粒捕捉回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，包括废弃颗粒回收槽（1），以及设置于其上的废弃颗粒回旋箱（3），以及固定于设备安装槽（4）上的净化设备底座（12）；

其特征在于：塔瓦板（7）内四角位置开有孔槽，在孔槽内嵌入有橡胶环（8）；多张所述的塔瓦板（7）依次叠加构成塔瓦板组；所述的塔瓦板（7）内设有静电发生板安装槽（71），在静电发生板安装槽（71）内嵌有减震垫片（711），所述的静电发生板安装槽（71）内卡有静电发生板（11）；

塔式顶盖（5）内固定有高频振动器（6），所述的高频振动器（6）为超声波振动器；并且高频振动器（6）振动发射端通过触柱（51）与承振板（9）相抵触；

所述的净化设备底座（12）上部为第一支架套（131），并且在第一支架套（131）顶部设有第三支架套（133）；

所述的净化设备底座（12）为环形结构支架，在环形结构支架内壁一圈上依次装入有空气压缩机模块（18），所述的空气压缩机模块（18）外侧面设有进气槽（221），所述的空气压缩机模块（18）排气口分为两道：其一空气压缩机模块（18）本体底部设有排气槽（22），其二空气压缩机模块（18）本体顶部通过连通管直接接入压缩气体罐（14）内；

所述的净化设备底座（12）内中心位置固定有净化设备罐体（19），所述的净化设备罐体（19）内上段位置设有风机（23），在下段位置内依次装载入有多段滤芯（24）；

所述的净化设备罐体（19）的罐壁上贯通有反冲内置管（191）。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于：进气筒（2）安装高度高于废弃颗粒回收槽（1）3-10厘米；并且进气筒（2）内设有单向阀；所述的废弃颗粒回旋箱（3）顶部为设备安装槽（4）；所述的塔瓦板组被四根螺杆（10）依次穿入橡胶环（8）的方式所固定；所述的塔瓦板组顶部为承振板（9），承振板（9）上覆有塔式顶盖（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于所述的橡胶环（8）分为上下两段，并且两段一体成型，其高度值在1.5-3厘米；并且有效伸缩范围在0.2-0.5厘米之间；所述的第一支架套（131）为压缩气体罐（14）提供固定架；所述的第三支架套（133）上设有第二支架套（132），所述的第二支架套（132）用于固定顶帽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于所述的压缩气体罐（14）进气口出承插有充气管（141）；所述的压缩气体罐（14）底部设有排水阀（143）；所述的压缩气体罐（14）顶部贯通固定有减压阀（142）；所述的排气槽（22）完全通入于设备安装槽（4）内；所述的充气管（141）高度为压缩气体罐（14）的0.7-0.9倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于所述的净化设备罐体（19）顶部套入有顶帽（20），在顶帽（20）环形一周上开有与反冲内置管（191）数量相同、位置一致的反冲洗管（15）；并且反冲内置管（191）与反冲洗管（15）通过连接管相贯通；所述的顶帽（20）上套入有滤芯筒（17）；所述的净化设备罐体（19）底部固定尾帽（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于所述的尾帽（21）外形呈倒置斗状，并且外覆有滤网格栅。

7.根据权利要求4所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于所述的减压阀（142）出气端通过连接管与对应位置的反冲洗管（15）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于所述静电发生板（11）的尘埃吸附作用的电极端均与每块所述的塔瓦板（7）相连接。

9.根据权利要求1和5所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***，其特征在于所述尾帽（21）的滤网格栅、多段滤芯（24）、滤芯筒（17）其过滤颗粒物的粒径依次变小；并且多段滤芯（24）数量一般在3-7段。

10.一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种用于固体废弃物颗粒捕捉回收***中，包括以下步骤：

S1、启动高频振动器（6）过程：首先带有固体废弃物颗粒的废气会通过进气筒（2）进入废弃颗粒回旋箱（3）内，此时进气筒（2）内的单向阀会打开；废气进入大量涌入塔瓦板组内，此时启动塔式顶盖（5）内的高频振动器（6），高频振动器（6）产生的高频振荡通过触柱（51）直接传递给承振板（9）；由于承振板（9）通过四根螺杆（10）与塔瓦板组成一体，且每块所述的塔瓦板（7）之间均有橡胶环（8）作为间隔，因此当承振板（9）发生高频的振荡时，其振荡波能够有效的传递至每一块所述的塔瓦板（7）；并且高频振动器（6）启停时间带有间歇性，其间歇的时间在3-5min；

S2、固体废弃物颗粒初级捕捉的过程：由于大量带有固体废弃物颗粒的废气在塔瓦板组内腔翻腾、游荡；此时启动静电发生板（11）使其固体废弃物颗粒由于静电的作用吸附上塔瓦板（7）的表面上；当吸附的颗粒物达到一定的厚度时；启动S1中的高频振动器（6），并且断开静电发生板（11）电源，此时吸附在塔瓦板（7）的表面上颗粒物均会掉入废弃颗粒回收槽（1）内；

S3、固体废弃物颗粒二次捕捉的过程：首先风机（23）启动后，其能在净化设备罐体（19）内产生气流，且其排气方向为由尾帽（21）吸入，最终由顶帽（20）排出；由于在S2中完成了初级的废气中的颗粒物捕捉，此时净化过一次的废气由尾帽（21）吸入，由于在净化设备罐体（19）内下半段内装载了多段滤芯（24），废气颗粒物会被物理吸附在多段滤芯（24）内，经过多段滤芯（24）后的废气最终由顶帽（20）排出，并且在顶帽（20）上设有的滤芯筒（17）进行排放入大气的最后的过滤；

S4、设备反向冲洗的过程：由于多段滤芯（24）属于物理性的吸附除尘，因此当废物颗粒积累到一定程度时就会发生堵塞从而失去净化的作用；此时先打开空气滤芯箱（25）的箱门（26），使得废弃颗粒回旋箱（3）内的气体可以排出，然后启动空气压缩机模块（18）向压缩气体罐（14）充入压缩空气，充盈后的压缩气体罐（14）出气端分为两道：其一压缩气体罐（14）顶部通过减压阀（142）及连通管后由反冲洗管（15）向反冲内置管（191）内充入压缩空气，此时净化设备罐体（19）内的风机（23）叶片也会被清洗，核心的：多段滤芯（24）受到反向的高压空气流，因此绝大部分的废气颗粒脱离，并且由尾帽（21）吹入废弃颗粒回旋箱（3）内，而在废弃颗粒回旋箱（3）内可以进行重启S2的捕捉颗粒物；

此外由于空气压缩机模块（18）是环向布置于净化设备底座（12）上，在S4中其减压阀（142）开闭设计了周期次序性，其开闭的周期次序为按环形一周的顺时针或者逆时针方向依次开闭，且单个开闭关时间周期在0.2-0.8秒；通过逐个反冲内置管（191）内充入压缩空气方式提升反向冲洗的效率；

压缩气体罐（14）出气端的第二道设计在空气压缩机模块（18）本体的底部位置排气槽（22）上，而排气槽（22）位于设备安装槽（4）内，其排气槽（22）高压气体的排入可以对废弃颗粒回旋箱（3）内壁进行良好的清洗；防止顽固性的积灰；清灰结束后，颗粒物再次掉入废弃颗粒回收槽（1）内被收集；此外由于进气筒（2）内设计了单向阀，因此在高压气体注入时，其废气颗粒不会从进气筒（2）中反向排出，只能通过空气滤芯箱（25）排出空气。

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