CN114432827A - 一种蒸汽分离用的导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽分离导向技术领域，具体为一种蒸汽分离用的导向装置，所述夹持旋转机构包括：所述蒸汽分离用的导向装置包括：入口、疏水口、排污口、导向出气件及清扫密封件；有益效果为：通过导向活动杆在导向槽内部滑动带动连接清扫块移动，带动分隔滑板移动，从而对气体导向，顶持弹簧顶持清扫刷始终接触过滤丝网表面对过滤丝网进行清洁，防止杂物粘附过滤丝网表面，提升过滤丝网的使用寿命。

Description

一种蒸汽分离用的导向装置

技术领域

本发明涉及蒸汽分离导向技术领域，具体为一种蒸汽分离用的导向装置。

背景技术

蒸汽分离器常运用于化工、冶金、工业生产和日常生活的各个领域。

现有的蒸汽分离器由很多挡板构成，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板表面时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，凝聚后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

目前的蒸汽分离器会在挡板表面添加过滤丝网用于过滤杂质，但是只能将气体干湿分离，不能对气体净化，并且过滤丝网容易被杂质粘附堵塞，影响蒸汽分离器的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽分离用的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽分离用的导向装置，所述蒸汽分离用的导向装置包括：

入口，设置在蒸汽分离壳体侧边表面；

疏水口，设置在蒸汽分离壳体底端表面；

排污口，设置在蒸汽分离壳体底端表面；

导向出气件，包括净化出口、普通出口、分离板、分离板表面开设的分离孔、分离板表面设置的过滤丝网、分隔件，密封件以及净化件，分离板固定在蒸汽分离壳体内部居中，过滤丝网设置在分离板靠近入口一侧表面，分离孔开设有多组，且均匀分布在分离板表面，净化出口和普通出口均设置在蒸汽分离壳体侧边表面，且位于分离板远离入口一侧，且净化出口和普通出口以分离板纵向中心面对称设置；及

清扫密封件，设置在蒸汽分离壳体表面且对过滤丝网靠近蒸汽分离壳体一侧表面清扫。

优选的，所述分隔件包括分隔板以及分隔滑板，分隔板固定在蒸汽分离壳体内部，且设置在分离板远离入口一侧，且分隔板与分离板夹角呈九十度，分隔滑板设置在分隔板与分离板之间，且分隔滑板厚度等于分隔板与分离板间距，分隔滑板长度大于分离板一半长度，分隔滑板与分隔板高度均等于分离板高度，分隔滑板与分隔板配合将蒸汽分离壳体内部远离入口一侧空间均等分隔。

优选的，所述密封件包括分隔密封槽以及分隔密封槽连接的分隔密封条，分隔密封槽设置有两组，一组分隔密封槽开设在分离板远离入口一侧表面居中，另一组分隔密封槽开设在分隔板靠近分离板一侧表面居中，分隔密封条设置在两组分隔密封槽内部，分隔密封条与分隔密封槽配合对分隔滑板密封。

优选的，所述净化件包括净化滤层，净化滤层设置在分离板与过滤丝网之间，且净化滤层长度等于分离板一半长度，净化滤层高度等于分离板高度，净化滤层厚度等于分离板一般厚度。

优选的，所述清扫密封件包括连接清扫块、连接清扫块表面设置的清扫刷、导向限位件、顶持件以及密封件，连接清扫块上端呈“匚”字形结构，连接清扫块上端与分隔滑板顶端连接，连接清扫块下端设置在过滤丝网靠近入口一侧外，清扫刷设置在连接清扫块靠近过滤丝网一侧表面，连接清扫块与清扫刷均设置有多组。

优选的，所述导向限位件包括导向活动杆、导向活动杆配合的导向槽、限位滑槽以及限位滑槽配合的限位滑块，导向槽开设蒸汽分离壳体顶端表面，导向活动杆一端设置在蒸汽分离壳体顶端外侧，另一端穿过导向槽与一组连接清扫块连接，限位滑槽开设在分隔滑板底端表面，限位滑块固定在蒸汽分离壳体内壁底端表面，且限位滑槽与限位滑块横截面均呈“匚”字形结构，限位滑槽与限位滑块配合对分隔滑板滑动限位。

优选的，所述顶持件包括顶持槽以及顶持槽连接的顶持弹簧，顶持槽开设在连接清扫块靠近过滤丝网一侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧另一端与清扫刷连接，顶持弹簧顶持清扫刷始终接触过滤丝网表面。

优选的，所述密封件包括滑动密封槽、滑动密封槽连接的滑动密封条、防尘密封布、弹性收卷件以及闭合件，滑动密封槽开设在蒸汽分离壳体表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于连接清扫块上端“匚”字形结构两侧，滑动密封槽与滑动密封条配合对连接清扫块与蒸汽分离壳体接触面密封，防尘密封布设置有多组，两组防尘密封布两端分别与两组连接清扫块连接，另两组防尘密封布一端与连接清扫块连接，另一端与弹性收卷件连接。

优选的，所述弹性收卷件包括固定槽、固定槽连接的转轴以及弹片，固定槽开设在蒸汽分离壳体表面，且横截面呈“匚”字形结构，弹片呈卷装弹片，弹片一端与转轴连接；另一端与防尘密封布连接。

优选的，所述闭合件包括磁铁二以及磁铁二配合的磁铁一，磁铁二设置在蒸汽分离壳体表面，磁铁一设置在连接清扫块表面，且磁铁一与磁铁二异性相吸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过导向活动杆在导向槽内部滑动带动连接清扫块移动，带动分隔滑板朝向与净化出口连通的空间移动，使得气体经过与普通出口连通的一半过滤丝网与分离板，完成干湿分离，通过导向活动杆在导向槽内部滑动带动连接清扫块移动，带动分隔滑板朝向与普通出口连通的空间移动，使得气体经过与净化出口连通的一半过滤丝网、净化滤层以及分离板，从而完成干湿分离和净化过滤，顶持弹簧顶持清扫刷始终接触过滤丝网表面对过滤丝网进行清洁，防止杂物粘附过滤丝网表面，提升过滤丝网的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的局部剖视立体结构示意图；

图5为本发明的俯视局部剖视结构示意图；

图6为图5在A处结构的放大示意图；

图7为本发明的主视剖视结构示意图；

图8为图7在B处结构的放大示意图；

图9为本发明的侧视局部剖视结构示意图；

图10为图9在C处结构的放大示意图。

图中：蒸汽分离壳体1、入口2、净化出口3、普通出口4、导向活动杆5、导向槽6、分隔板7、分离板8、分离孔9、连接清扫块10、过滤丝网11、净化滤层12、限位滑槽13、分隔滑板14、清扫刷15、疏水口16、排污口17、限位滑块18、分隔密封条19、分隔密封槽20、顶持槽21、顶持弹簧22、滑动密封条23、滑动密封槽24、防尘密封布25、磁铁一26、磁铁二27、转轴28、弹片29、固定槽30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种蒸汽分离用的导向装置，所述蒸汽分离用的导向装置包括：入口2，设置在蒸汽分离壳体1侧边表面；疏水口16，设置在蒸汽分离壳体1底端表面；排污口17，设置在蒸汽分离壳体1底端表面；导向出气件，包括净化出口3、普通出口4、分离板8、分离板8表面开设的分离孔9、分离板8表面设置的过滤丝网11、分隔件，密封件以及净化件，分离板8固定在蒸汽分离壳体1内部居中，过滤丝网11设置在分离板8靠近入口2一侧表面，分离孔9开设有多组，且均匀分布在分离板8表面，净化出口3和普通出口4均设置在蒸汽分离壳体1侧边表面，且位于分离板8远离入口2一侧，且净化出口3和普通出口4以分离板8纵向中心面对称设置；及清扫密封件，设置在蒸汽分离壳体1表面且对过滤丝网11靠近蒸汽分离壳体1一侧表面清扫。

本发明可进一步设置为，分隔件包括分隔板7以及分隔滑板14，分隔板7固定在蒸汽分离壳体1内部，且设置在分离板8远离入口2一侧，且分隔板7与分离板8夹角呈九十度，分隔滑板14设置在分隔板7与分离板8之间，且分隔滑板14厚度等于分隔板7与分离板8间距，分隔滑板14长度大于分离板8一半长度，分隔滑板14与分隔板7高度均等于分离板8高度，分隔滑板14与分隔板7配合将蒸汽分离壳体1内部远离入口2一侧空间均等分隔。

本发明可进一步设置为，密封件包括分隔密封槽20以及分隔密封槽20连接的分隔密封条19，分隔密封槽20设置有两组，一组分隔密封槽20开设在分离板8远离入口2一侧表面居中，另一组分隔密封槽20开设在分隔板7靠近分离板8一侧表面居中，分隔密封条19设置在两组分隔密封槽20内部，分隔密封条19与分隔密封槽20配合对分隔滑板14密封；净化件包括净化滤层12，净化滤层12设置在分离板8与过滤丝网11之间，且净化滤层12长度等于分离板8一半长度，净化滤层12高度等于分离板8高度，净化滤层12厚度等于分离板8一般厚度。

本发明可进一步设置为，清扫密封件包括连接清扫块10、连接清扫块10表面设置的清扫刷15、导向限位件、顶持件以及密封件，连接清扫块10上端呈“匚”字形结构，连接清扫块10上端与分隔滑板14顶端连接，连接清扫块10下端设置在过滤丝网11靠近入口2一侧外，清扫刷15设置在连接清扫块10靠近过滤丝网11一侧表面，连接清扫块10与清扫刷15均设置有多组。

本发明可进一步设置为，导向限位件包括导向活动杆5、导向活动杆5配合的导向槽6、限位滑槽13以及限位滑槽13配合的限位滑块18，导向槽6开设蒸汽分离壳体1顶端表面，导向活动杆5一端设置在蒸汽分离壳体1顶端外侧，另一端穿过导向槽6与一组连接清扫块10连接，限位滑槽13开设在分隔滑板14底端表面，限位滑块18固定在蒸汽分离壳体1内壁底端表面，且限位滑槽13与限位滑块18横截面均呈“匚”字形结构，限位滑槽13与限位滑块18配合对分隔滑板14滑动限位；顶持件包括顶持槽21以及顶持槽21连接的顶持弹簧22，顶持槽21开设在连接清扫块10靠近过滤丝网11一侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧22另一端与清扫刷15连接，顶持弹簧22顶持清扫刷15始终接触过滤丝网11表面。

本发明可进一步设置为，密封件包括滑动密封槽24、滑动密封槽24连接的滑动密封条23、防尘密封布25、弹性收卷件以及闭合件，滑动密封槽24开设在蒸汽分离壳体1表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于连接清扫块10上端“匚”字形结构两侧，滑动密封槽24与滑动密封条23配合对连接清扫块10与蒸汽分离壳体1接触面密封，防尘密封布25设置有多组，两组防尘密封布25两端分别与两组连接清扫块10连接，另两组防尘密封布25一端与连接清扫块10连接，另一端与弹性收卷件连接；弹性收卷件包括固定槽30、固定槽30连接的转轴28以及弹片29，固定槽30开设在蒸汽分离壳体1表面，且横截面呈“匚”字形结构，弹片29呈卷装弹片，弹片29一端与转轴28连接；另一端与防尘密封布25连接；闭合件包括磁铁二27以及磁铁二27配合的磁铁一26，磁铁二27设置在蒸汽分离壳体1表面，磁铁一26设置在连接清扫块10表面，且磁铁一26与磁铁二27异性相吸。

通过分离板8将蒸汽分离壳体1内部均等分隔呈进气空间和出气空间，通过过滤丝网11防止杂质通过，并且将蒸汽干湿分离，排污口17定期打开排放杂质，疏水口16定期排放冷凝水。

通过分隔板7与分隔滑板14配合将出气空间均等分隔，并且分隔的空间分别与净化出口3和普通出口4连通出气。

当气体只需要普通的干湿分离时，则通过导向活动杆5在导向槽6内部滑动带动连接清扫块10移动，从而带动分隔滑板14朝向与净化出口3连通的空间移动，直至磁铁一26与磁铁二27配合对分隔滑板14限位固定，从而使得气体经过与普通出口4连通的一半过滤丝网11与分离板8，从而完成干湿分离。

当气体需要净化过滤时，通过导向活动杆5在导向槽6内部滑动带动连接清扫块10移动，从而带动分隔滑板14朝向与普通出口4连通的空间移动，直至磁铁一26与磁铁二27配合对分隔滑板14限位固定，从而使得气体经过与净化出口3连通的一半过滤丝网11、净化滤层12以及分离板8，从而完成干湿分离和净化过滤。

当连接清扫块10带动分隔滑板14移动时，限位滑槽13与限位滑块18配合对分隔滑板14滑动限位，防止分隔滑板14倾斜，顶持弹簧22顶持清扫刷15始终接触过滤丝网11表面对过滤丝网11进行清洁，防止杂物粘附过滤丝网11表面，提升过滤丝网11的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述蒸汽分离用的导向装置包括：

入口（2），设置在蒸汽分离壳体（1）侧边表面；

疏水口（16），设置在蒸汽分离壳体（1）底端表面；

排污口（17），设置在蒸汽分离壳体（1）底端表面；

导向出气件，包括净化出口（3）、普通出口（4）、分离板（8）、分离板（8）表面开设的分离孔（9）、分离板（8）表面设置的过滤丝网（11）、分隔件，密封件以及净化件，分离板（8）固定在蒸汽分离壳体（1）内部居中，过滤丝网（11）设置在分离板（8）靠近入口（2）一侧表面，分离孔（9）开设有多组，且均匀分布在分离板（8）表面，净化出口（3）和普通出口（4）均设置在蒸汽分离壳体（1）侧边表面，且位于分离板（8）远离入口（2）一侧，且净化出口（3）和普通出口（4）以分离板（8）纵向中心面对称设置；及

清扫密封件，设置在蒸汽分离壳体（1）表面且对过滤丝网（11）靠近蒸汽分离壳体（1）一侧表面清扫。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述分隔件包括分隔板（7）以及分隔滑板（14），分隔板（7）固定在蒸汽分离壳体（1）内部，且设置在分离板（8）远离入口（2）一侧，且分隔板（7）与分离板（8）夹角呈九十度，分隔滑板（14）设置在分隔板（7）与分离板（8）之间，且分隔滑板（14）厚度等于分隔板（7）与分离板（8）间距，分隔滑板（14）长度大于分离板（8）一半长度，分隔滑板（14）与分隔板（7）高度均等于分离板（8）高度，分隔滑板（14）与分隔板（7）配合将蒸汽分离壳体（1）内部远离入口（2）一侧空间均等分隔。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述密封件包括分隔密封槽（20）以及分隔密封槽（20）连接的分隔密封条（19），分隔密封槽（20）设置有两组，一组分隔密封槽（20）开设在分离板（8）远离入口（2）一侧表面居中，另一组分隔密封槽（20）开设在分隔板（7）靠近分离板（8）一侧表面居中，分隔密封条（19）设置在两组分隔密封槽（20）内部，分隔密封条（19）与分隔密封槽（20）配合对分隔滑板（14）密封。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述净化件包括净化滤层（12），净化滤层（12）设置在分离板（8）与过滤丝网（11）之间，且净化滤层（12）长度等于分离板（8）一半长度，净化滤层（12）高度等于分离板（8）高度，净化滤层（12）厚度等于分离板（8）一般厚度。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述清扫密封件包括连接清扫块（10）、连接清扫块（10）表面设置的清扫刷（15）、导向限位件、顶持件以及密封件，连接清扫块（10）上端呈“匚”字形结构，连接清扫块（10）上端与分隔滑板（14）顶端连接，连接清扫块（10）下端设置在过滤丝网（11）靠近入口（2）一侧外，清扫刷（15）设置在连接清扫块（10）靠近过滤丝网（11）一侧表面，连接清扫块（10）与清扫刷（15）均设置有多组。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述导向限位件包括导向活动杆（5）、导向活动杆（5）配合的导向槽（6）、限位滑槽（13）以及限位滑槽（13）配合的限位滑块（18），导向槽（6）开设蒸汽分离壳体（1）顶端表面，导向活动杆（5）一端设置在蒸汽分离壳体（1）顶端外侧，另一端穿过导向槽（6）与一组连接清扫块（10）连接，限位滑槽（13）开设在分隔滑板（14）底端表面，限位滑块（18）固定在蒸汽分离壳体（1）内壁底端表面，且限位滑槽（13）与限位滑块（18）横截面均呈“匚”字形结构，限位滑槽（13）与限位滑块（18）配合对分隔滑板（14）滑动限位。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述顶持件包括顶持槽（21）以及顶持槽（21）连接的顶持弹簧（22），顶持槽（21）开设在连接清扫块（10）靠近过滤丝网（11）一侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧（22）另一端与清扫刷（15）连接，顶持弹簧（22）顶持清扫刷（15）始终接触过滤丝网（11）表面。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述密封件包括滑动密封槽（24）、滑动密封槽（24）连接的滑动密封条（23）、防尘密封布（25）、弹性收卷件以及闭合件，滑动密封槽（24）开设在蒸汽分离壳体（1）表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于连接清扫块（10）上端“匚”字形结构两侧，滑动密封槽（24）与滑动密封条（23）配合对连接清扫块（10）与蒸汽分离壳体（1）接触面密封，防尘密封布（25）设置有多组，两组防尘密封布（25）两端分别与两组连接清扫块（10）连接，另两组防尘密封布（25）一端与连接清扫块（10）连接，另一端与弹性收卷件连接。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述弹性收卷件包括固定槽（30）、固定槽（30）连接的转轴（28）以及弹片（29），固定槽（30）开设在蒸汽分离壳体（1）表面，且横截面呈“匚”字形结构，弹片（29）呈卷装弹片，弹片（29）一端与转轴（28）连接；另一端与防尘密封布（25）连接。

10.根据权利要求9所述的一种蒸汽分离用的导向装置，其特征在于：所述闭合件包括磁铁二（27）以及磁铁二（27）配合的磁铁一（26），磁铁二（27）设置在蒸汽分离壳体（1）表面，磁铁一（26）设置在连接清扫块（10）表面，且磁铁一（26）与磁铁二（27）异性相吸。

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