CN114432045A - 具有混合非织造纤维网的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明题为具有混合非织造纤维网的吸收制品。本发明涉及一种吸收制品，该吸收制品包括：顶片；底片；和吸收芯，该吸收芯介于该顶片与该底片之间。该吸收制品包括非织造纤维网，该非织造纤维网具有第一侧和第二侧。该非织造纤维网包括热塑性纤维和纤维素纤维。该热塑性纤维的至少一部分存在于该第一侧上并且该纤维素纤维的至少一部分存在于该第二侧上。该非织造纤维网具有离散粘结点的图案，其中该离散粘结点的图案具有如本文所定义的值小于2.90mm的纤维自由长度参数。该非织造纤维网的该第二侧形成该吸收制品的外表面的一部分。

Description

具有混合非织造纤维网的吸收制品

技术领域

本发明涉及适用于吸收制品中的非织造纤维网以及形成此类纤维网的方法。具体地，本发明涉及包括非织造纤维网的吸收制品，该非织造纤维网包括热塑性纤维和纤维素纤维两者。具体地，此类非织造纤维网可适用于吸收制品的顶片、底片或带中。

背景技术

吸收制品(诸如尿布、裤、成人失禁衬垫、卫生巾和卫生护垫)通常包括顶片和底片，其中吸收芯设置在顶片与底片之间。顶片和/或底片(以及任选地吸收制品的其他层)可包括非织造纤维网或由非织造纤维网组成。

希望用于吸收制品中的非织造纤维网能够耐受用于制造吸收制品的典型转换加工工艺中的加工条件以及典型的使用条件。

顶片的外表面理想地为柔软的，例如，因为其接触穿着者的皮肤。底片的外表面也可由非织造材料提供。这可有助于改善对制品的柔软性的感知。这也可有助于产生更像内衣的织造织物的制品的印象(与在底片的外表面处具有暴露的聚合物膜的制品相比)。因此，用于提供底片的外表面的非织造织物理想地也是柔软的。

需要包含改善的非织造材料的吸收制品，该吸收制品对用于制造吸收制品的转换加工工艺是稳健的，并且对典型的使用条件是足够稳健的，并且它们自身制造起来是经济的，而不损害非织造织物或吸收制品在使用时的总体功能性能。

棉是一种天然的、亲肤的材料。然而，与用于非织造纤维网中的常规合成材料相比，棉相对昂贵，并且用于将棉成形为纤维网的工艺也可能是昂贵的。

发明内容

期望将棉(或其他纤维素纤维，具体地，天然纤维素纤维)结合到吸收制品中；然而，这样做时，出于成本和环境可持续性的原因，期望使用尽可能低基重的纤维素纤维。低基重的纤维素材料在顶片中可能是尤其期望的，因为与高基重材料相比，低基重材料可提供干燥有益效果。较低基重的材料中可截留较少的液体，从而降低皮肤回渗的可能性。

用低基重的纤维素纤维制备纤维网的一种方法是将纤维素纤维与热塑性纤维结合在混合非织造纤维网中。可将相对低基重的纤维素纤维铺设在预粘结的热塑性非织造纤维网上，并且可使用射流喷网(水刺缠结)方法来缠结不同的纤维。

然而，在低基重下仍然会出现问题，因为纤维素纤维的量可能不足以支持强缠结。该问题表现为使用期间较差的耐磨性——非织造织物的表面趋于产生起球或绒毛。在极端情况下，纤维网完整性的丧失可能会对幼小婴儿造成安全风险。

本发明由权利要求定义。根据一个方面，公开了一种吸收制品，该吸收制品包括：

顶片；

底片；和

吸收芯，该吸收芯介于顶片与底片之间，

其中吸收制品包括非织造纤维网，该非织造纤维网具有第一侧和第二侧，该非织造纤维网包括热塑性纤维和纤维素纤维，

其中热塑性纤维的至少一部分存在于第一侧上并且纤维素纤维的至少一部分存在于第二侧上，

其中非织造纤维网具有离散粘结点的图案，

其中离散粘结点的图案具有如本文所定义的值小于2.90mm的纤维自由长度参数，并且

其中非织造纤维网的第二侧形成吸收制品的外表面的一部分。

本发明的发明人已惊奇地发现，通过向非织造纤维网施加离散粘结点的合适图案，即使在纤维素纤维的相对低基重下，也可改善耐磨性并且可减少绒毛。

外部(即，外)表面可为面向身体的表面或面向衣服的表面。具体地，吸收制品可为尿布或裤。

离散粘结点可为热粘结点。热塑性纤维中的至少一些热塑性纤维可在离散粘结点处熔融在一起。热塑性纤维中的至少一些热塑性纤维可在离散粘结点处熔融到纤维素纤维中的至少一些纤维素纤维上。在粘结点处，熔融的热塑性纤维可形成熔融的热塑性材料块。熔融的热塑性材料块可包覆纤维素纤维中的至少一些纤维素纤维。

离散粘结点的图案可为2-D图案，包括在两个正交维度中的每个正交维度上间隔开的粘结点。1-D图案(诸如在一个维度上间隔开但在正交维度上连续延伸的一组条纹)可产生具有不期望的刚性的非织造材料。

顶片、底片、吸收芯或吸收制品的另一部件(诸如带)可包括非织造纤维网。

存在于第一侧上的大部分纤维可由热塑性纤维提供。存在于第二侧上的大部分纤维可由纤维素纤维提供。该大部分由纤维数量决定。此处“大部分”是指大于50％的比例。

离散粘结点可被压印到非织造纤维网的至少第一侧中。在一些实施方案中，粘结点可被压印到第一侧和第二侧两者中。

非织造纤维网可为射流喷网非织造纤维网。射流喷网非织造纤维网也可称为水刺缠结非织造纤维网。

纤维素纤维可为棉纤维。

纤维素纤维可具有至少20mm的平均纤维长度，其中平均纤维长度根据本文所定义的测试方法按纤维重量计来确定。

独立于前述特征结构中的任一前述特征结构或除了前述特征结构中的任一前述特征结构外，纤维素纤维可具有小于或等于30mm的平均纤维长度，其中平均纤维长度根据本文所定义的测试方法按纤维重量计来确定。

若干类型的棉可满足20mm至30mm的平均纤维长度范围。例如，纤维素纤维可为美国棉纤维、澳大利亚棉纤维或中国新疆棉纤维。

独立于前述特征结构中的任一前述特征结构或除了前述特征结构中的任一前述特征结构外，短于12.7mm的纤维的百分比按纤维重量计可小于35％，如根据本文所定义的对应的测试方法来测量。

非织造纤维网可具有在25gsm-70gsm范围内的基重。任选地，非织造纤维网具有在30gsm-50gsm范围内的基重。

纤维素纤维可以10gsm-50gsm范围内的基重存在于非织造纤维网中。对于取自成品的非织造纤维网的样本，纤维素纤维的基重可通过热重量分析(TGA)来确定。可通过TGA来确定纤维素纤维按纤维网重量计的比例。可将所得值乘以纤维网的总基重，以计算纤维素纤维的基重。任选地，纤维素纤维以10gsm-25gsm范围内的基重存在于非织造纤维网中。

热塑性纤维可为包含第一组分和第二组分的多组分纤维，其中第一组分具有第一熔点并且第二组分具有第二熔点，并且第一熔点不同于第二熔点。对于取自成品的非织造纤维网的样本，可通过差示扫描量热法(DSC)来确定各组分具有不同熔点的多组分纤维的存在。

任选地，多组分纤维为双组分纤维。双组分纤维可具有芯-皮型结构，其中一种组分形成芯，并且另一种组分形成皮。该形成皮的组分优选地具有较低熔点。

第一组分可为聚乙烯。第二组分可为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。在其他示例中，第一组分可为聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚物(co-PET)，并且第二组分可为PET。第一/第二组分的其他合适的组合包括：聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)；和PP/PET。

该图案可以是基于在非织造纤维网上均匀重复的原胞的规则图案。原胞可由四个晶格点限定，每个晶格点定位于离散粘结点中的相应一个离散粘结点的质心处。在这种情况下，该图案因此由晶格限定，其中晶格点位于每个离散粘结点的质心处。原胞可为平行四边形、矩形、正方形或斜方形。

每个离散粘结点的面积可小于10mm2，任选地小于9mm2，任选地小于5mm2，或小于3mm2。独立于前述限制中的任一前述限制或除了前述限制中的任一前述限制之外，每个离散粘结点的面积可大于0.5mm2或大于2mm2。

离散粘结点可具有以下至少一项，或者两项或更多项的任何组合：相同的尺寸；相同的形状；和相同的取向。

离散粘结点的总面积占非织造纤维网的总面积的比例可在5％至50％，任选地5％至40％的范围内。进一步任选地，离散粘结点的总面积占非织造纤维网的总面积的比例可在8％至40％或20％至40％的范围内。

非织造纤维网可形成顶片的至少一部分，并且非织造纤维网的第二侧可形成吸收制品的面向身体的表面。

非织造纤维网可形成底片的至少一部分，并且非织造纤维网的第二侧可形成吸收制品的面向衣服的表面。

吸收制品还可包括带，其中非织造纤维网形成带的至少一部分。

第一侧处的热塑性纤维的浓度可高于第一侧处的纤维素纤维的浓度，和/或第二侧处的热塑性纤维的浓度可小于第二侧处的纤维素纤维的浓度。可使用TGA来确定这些浓度。

任选地，非织造纤维网包括孔口。

任选地，非织造纤维网包括突起部和/或凹陷部。以这种方式，非织造纤维网可设置有三维纹理。

非织造纤维网可通过疏水性材料来涂覆。成品非织造纤维网的纤维可涂覆有疏水性物质。当用作例如顶片时，这可改善非织造纤维网的流体处理和/或回渗特性。合适的疏水性材料可包括甘油三酯、甘油二酯、单甘油酯、烃或蜡酯。

应当理解，上文和权利要求中公开的所有特征结构、值和范围旨在以任何组合进行组合。无论特征结构是在同一句子/权利要求/段落中还是在不同的权利要求/句子/段落中引用，都是如此。例如，就针对第一特征结构的对范围A、任选地较窄范围B、任选地更窄范围C的第一权利要求，以及针对第二特征结构的对范围P、任选地较窄范围Q、任选地更窄范围R的第二权利要求而言，应当理解，公开了{A或B或C}与{P或Q或R}的所有组合。换句话讲，在该示例中，这两项权利要求导致了对第一特征结构和第二特征结构的九个范围组合的公开。所有这些组合都应理解为已公开。

附图说明

现在将参考附图以举例的方式描述本发明，附图中：

图1是示出通风粘结工艺的示意图；

图2是示出两个相邻粘结点的剖视图的显微照片；

图3是示出两个相邻粘结点的另一剖视图的显微照片；

图4是示出一个粘结点的放大剖视图的显微照片；

图5是示出粘结点的放大剖视图的显微照片；

图6是示出另一粘结点的剖视图的显微照片；

图7是粘结点的扫描电镜图像的剖视图；

图8是粘结点的扫描电镜图像的平面图；

图9是示出若干圆形粘结点的显微照片；

图10A至图10H示出粘结点的不同图案的示例；

图11是尿布的示意性顶部平面图；

图12是沿线2-2的图11的尿布的示意性剖视图；

图13A是示出粘结点的图案的一部分并且示出纤维自由长度参数的计算的示意图；

图13B是图13A中的图案的一部分的放大型式；

图13C示出图13B的原胞中的非粘结面积；

图14A示出非初基晶胞的示例；

图14B示出在并非最近邻的粘结点之间形成的初基晶胞；并且

图15A至图15C示出根据本文所述的测试方法得到的不同绒毛评分的示例。

应当指出的是，这些附图是图解性的，并且未按比例绘制。为了在附图中清楚方便起见，已放大或缩小这些图中各部分的相对尺寸和比例。

具体实施方式

如本文所用，“吸收制品”是指吸收和容纳液身体流出物的装置，更具体地讲是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置、用于吸收和容纳由身体排放的多种流出物的装置。吸收制品可包括尿布(婴儿尿布和用于成人失禁的尿布)、裤、衬垫、女性护理吸收制品诸如卫生巾或卫生护垫等。如本文所用，术语“流出物”包括但不限于尿液、血液、***分泌物、汗液和粪便。本发明的优选的吸收制品为一次性吸收制品，更优选地为一次性尿布和一次性裤。

如本文所用，术语“自生粘结(autogenously bonding/autogenously bonded/autogenous bond)”是指使用通风粘结在粗梳非织造纤维网的离散纤维之间的粘结。自生粘结不施加固体接触压力，该固体接触压力诸如针对点粘结或压延工艺施加，并且独立于促进或有利于粘结的外部添加的添加剂(诸如粘合剂、溶剂等)来进行。

如本文所用，“双组分”是指具有横截面的纤维，该横截面包含两种离散的聚合物组分、两种离散的聚合物组分的共混物或一种离散的聚合物组分和一种离散的聚合物组分的共混物。“双组分纤维”涵盖在术语“多组分纤维”内。双组分纤维可具有总体横截面，该总体横截面被分成具有不同组分的任何形状或排列的两个子截面，包括例如同心芯-皮型子截面、偏心芯-皮型子截面、并列型子截面、径向子截面等。

“包括”、“包含”和“含有”是开放式术语；每个均指定其后特征部例如一个部件的存在，但不排除本领域中已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征结构执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“有利地”等也限定特征，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

如本文所用，术语“纵向”(或MD)是平行于通过生产线的材料流的方向。如本文所用，术语“横向”(或CD)是垂直于纵向(或MD)的方向。

如本文所用，“一次性的”以其普通的意义使用，意指在不同时长内的有限次数的使用(例如小于20次使用，小于10次使用，小于5次使用，或小于2次使用)之后被处理或丢弃的制品。如果一次性吸收制品为尿布、裤、卫生巾、月经垫或用于个人卫生的湿擦拭物，则一次性吸收制品一般旨在在单次使用之后被处理。

如本文所用，“尿布”和“裤”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。在裤中，如本文所用，第一腰区和第二腰区的纵向边缘彼此附接以预形成腰部开口和腿部开口。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤吸收制品拉到穿着者下体附近的位置而将裤穿用到穿着者身上。裤可使用任何合适的方法来预成形，包括但不限于利用可重复紧固的和/或不可重复紧固的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将吸收制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品圆周的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的、前腰扣紧的)。在尿布中，腰部开口和腿部开口仅在尿布通过如下方式被穿用到穿着者身上时才形成：用合适的紧固***使第一腰区和第二腰区的纵向边缘在双侧上(可释放地)彼此附接。

如本文所用，“单组分”是指由单一聚合物组分或聚合物组分的单一共混物形成的纤维，如与双组分或多组分纤维相区别。

如本文所用，“多组分”是指具有横截面的纤维，该横截面包括两个或更多个离散的聚合物组分、两个或更多个聚合物组分的离散的共混物或至少一种离散的聚合物组分和至少一种聚合物组分的离散的共混物。“多组分纤维”包括但不限于“双组分纤维”。

如本文所用，术语“未固结纤维”是指未成形为自持整体纤维网的纤维。

如本文所用，“非织造纤维网”是由固结并粘结在一起的定向或任意取向的纤维制成的纤维网。该术语不包括用纱线或长丝织造、针织或缝编的织物。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²)表示。

如本文所用，术语“纤维网”是指能够卷绕成卷的材料。纤维网包括但不限于非织造织物。

如本文所用，术语“晶胞”是指可重复而无旋转、无间隙且无重叠以生成规则晶格图案的晶胞。晶格是规则间隔开的点的阵列。尽管晶格和晶胞也可在三个维度上定义，但本公开仅涉及生成2-D晶格图案的2-D晶胞。

如本文所用，术语“原胞”是指在每个顶点处具有晶格点并且不封闭其他晶格点的晶胞。相比之下，非初基晶胞在晶胞内部具有一个或多个附加晶格点。原胞对应于单个晶格点，由在其顶点中的每个顶点处封闭的部分晶格点构成。例如，正方形原胞在每个顶点处封闭晶格点的1/4。矩形原胞也是如此。当原胞为平行四边形或斜方形时，在每个顶点处封闭的晶格点的部分将根据表征平行四边形或斜方形的角度而变化，但这些部分的总和仍将等于1。

除非另外指明，本文指定的所有尺寸和测量值均应理解为是使用本文档的“测试方法”部分中所述的对应的实验程序来测量的。

本发明的实施方案涉及包括非织造纤维网的吸收制品。首先将描述非织造纤维网。然后，将描述包括非织造纤维网的吸收制品。

非织造纤维网

根据一个示例，非织造纤维网包括热塑性纤维和纤维素纤维。在本示例中，纤维素纤维是棉纤维。

通过首先形成预粘结的热塑性前体非织造纤维网来制备该示例的非织造纤维网。然后将纤维素纤维(具体地，棉纤维)铺设在该前体非织造纤维网上。将棉纤维和热塑性前体非织造纤维网进行水刺缠绕，以形成射流喷网非织造纤维网。

在水刺缠绕工艺之后，将离散粘结点的图案压印到射流喷网非织造纤维网中。具体地，将粘结点压印到射流喷网非织造纤维网的对应于热塑性前体非织造纤维网的侧中。即，将粘结点压印到与其上沉积有棉纤维的侧相对的侧中。

现在将更详细地描述这些组分和步骤中的每一者。(如下文还将进一步描述的，制备非织造纤维网的方法还可包括一个或多个任选的附加阶段，具体地，在水刺缠结工艺之后。)

梳理非织造纤维网

根据本示例，热塑性前体非织造纤维网为梳理非织造纤维网。

梳理非织造纤维网包含按梳理非织造纤维网的重量计至少50％的短纤维。在当前描述的示例中，非织造纤维网包含按纤维网的重量计至少95％的短纤维，并且优选地基本上由短纤维组成。除了短纤维之外，梳理非织造纤维网还可由微量添加剂组成，诸如气味控制添加剂、香料、有色颜料等。

短纤维为短的纤维。在本示例中，短纤维具有38mm的平均长度。短纤维具有基本上均匀的长度。已发现，如果短纤维太短，则它们可能在梳理期间与圆筒分离。另一方面，如果短纤维太长，则可能难以将它们从圆筒中转移出来。

通过梳理工艺铺设的短纤维形成未固结纤维层。然后，该层经历通风粘结工艺以形成自生粘结纤维网。在本示例中，梳理非织造纤维网的基重为20g/m²(20gsm)。

梳理成网的通风粘结纤维网为用于下文所述的成形方法的前体纤维网。

梳理工艺

梳理法是使用短纤维的机械工艺。为了获得短纤维，首先将纤维纺丝，切割成所需长度，并且打成捆(压缩纤维束)。梳理工艺从打开纤维捆开始。纤维通常通过风力搬运传送到下一阶段。然后，通过梳理机(诸如转筒或覆盖有细丝或细齿的一系列转筒)将它们梳理成纤维网。梳理机的精确配置将取决于所需的织物重量和纤维取向。纤维网可平行铺设，其中大部分纤维沿纤维网行进的方向铺设，也可无规铺设。典型的平行铺设梳理纤维网在纵向上产生良好的拉伸强度、低伸长率和低抗撕强度，而在横向上则相反。可在梳理圆筒之后提供冷凝器辊，以产生纤维取向的一定无规度。该冷凝器辊的目的是确保期望水平的CD拉伸强度。

与梳理非织造纤维网相比，纺丝非织造纤维网和熔喷非织造纤维网通常以一种连续工艺来制备。将纤维纺丝，然后通过偏转器或用气流引导直接分散到纤维网中。纺丝非织造织物或熔喷非织造织物的纤维显著长于短纤维。

通风粘结

如本文所用，通风粘结(through-air bonding)或“TAB”(也称为通风粘结(airthrough bonding)或“ATB”)是指一种粘结未固结纤维层的短纤维的工艺，其中迫使空气穿过纤维网，其中空气足够热以熔化短纤维的聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)，或如果短纤维为多组分纤维，则其中空气足够热以熔化制成纤维网的纤维的聚合物中的一种聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)。空气速度通常介于30米/分钟和90米/分钟之间，并且停留时间可长达6秒。聚合物的熔化和再固化提供了不同短纤维之间的粘结。

图1中示意性地示出通风粘结器。在通风粘结器70中，将温度高于短纤维的聚合物的熔化温度(或者，如果短纤维为多组分纤维，则高于第一纤维组分的熔融温度且低于第二纤维组分的熔融温度)的空气从柜72，穿过纤维网，引导到穿孔辊74中。另选地，通风粘结器可以具有平坦布置，其中空气被竖直向下引导到纤维网上。这两种配置的操作条件是类似的，主要区别在于纤维网在粘结期间的几何形状。

热空气熔化短纤维(或对于多组分纤维，低熔点聚合物组分)，并由此在短纤维之间形成粘结，以将短纤维层固结并整合成纤维网。

作为双组分纤维的示例，当聚丙烯和聚乙烯用作聚合物组分时，流经通风粘结器的空气通常具有约110℃至约162℃范围内的温度，速度为约30米/分钟至约90米/分钟。然而，应当理解，通风粘结器的参数取决于诸如所用聚合物的类型和纤维层的厚度的因素。

通风粘结工艺形成本示例的预粘结的热塑性前体非织造纤维网。

短纤维

如上面所提及的，梳理非织造纤维网包含按梳理非织造纤维网的重量计至少50％的短纤维。在当前描述的示例中，纤维网包含按纤维网的重量计至少95％的短纤维。

可用于根据本公开的梳理非织造纤维网的纤维包括单组分纤维以及多组分纤维。多组分纤维尤其有用。合适的多组分纤维为双组分纤维，诸如芯/皮型双组分纤维和并列型双组分纤维。芯/皮型双组分纤维可为同心纤维或偏心纤维。

单组分纤维或多组分纤维可由聚合物材料制成，诸如聚烯烃(例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE))、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、Co-PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、粘胶纤维以及它们的组合。聚合物还可包括共聚物，诸如Co-PET。如果短纤维包括芯/皮型双组分纤维，则希望皮由熔点低于形成芯的聚合物熔点的聚合物制成。如果对此类双组分纤维进行通风粘结，则选择通风粘结工艺的温度，使得皮的聚合物至少部分地转变为熔化状态(或部分熔化状态，或熔化至纤维表面变得足够发粘的状态)，使得纤维粘结在一起，而双组分纤维的芯保持基本上不受影响。

如果使用并列型双组分纤维，则形成第一组分和第二组分的聚合物也可具有不同的熔点。如果对此类双组分纤维进行通风粘结，则选择通风粘结工艺的温度，使得具有较低熔点的组分的聚合物熔化，至少部分地转变为熔化状态(或转变为纤维表面变得足够发粘的状态)，使得纤维粘结在一起，而具有较高熔点的组分的聚合物保持基本上不受影响。

梳理非织造纤维网可包含不同类型的纤维的混合物，诸如单组分纤维和双组分纤维的混合物。梳理非织造纤维网的短纤维可包含按短纤维的总重量计至少20％或至少35％或至少50％或至少60％或至少70％或至少80％的多组分纤维，诸如芯/皮型或并列型双组分纤维。短纤维也可仅由多组分纤维(诸如双组分纤维)组成。短纤维可为不同多组分纤维的混合物，例如不同双组分纤维的混合物。

在当前描述的示例中，短纤维基本上由双组分纤维组成。具体地，短纤维基本上由芯/皮型双组分纤维组成，其中芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，而皮由聚乙烯形成。

在其他示例中，梳理非织造纤维网也可包含单组分纤维。例如，短纤维可包含按短纤维的总重量计至少5％，或至少10％，或至少15％，或至少20％，或至少25％的单组分纤维。梳理非织造纤维网可包含按短纤维的总重量计至多50％，或至多40％，或至多30％的单组分纤维。

梳理非织造纤维网的短纤维可由双组分纤维(诸如芯/皮型双组分纤维或并列型双组分纤维)和单组分纤维的混合物组成，使得双组分纤维和单组分纤维一起形成短纤维的总重量的100％。

梳理非织造纤维网的短纤维的形状可为圆形(即，具有圆形横截面的纤维)。另选地，短纤维可具有非圆形形状，诸如多叶形纤维(例如，三叶形纤维)、平坦纤维(“带状”横截面)、长斜方形纤维或三角形纤维。在多叶形纤维中，中心部分被多个叶环绕。例如，在三叶形纤维中，中心部分被三个叶环绕。

短纤维可包括实心圆形双组分纤维(诸如芯/皮型或并列型双组分纤维)和实心多叶形(诸如三叶形)单组分纤维的混合物或由它们组成。另选地，短纤维可包括实心圆形双组分纤维(诸如芯/皮型或并列型双组分纤维)和实心圆形单组分纤维的混合物或由它们组成。

在当前描述中，PET/PE芯/皮型纤维基本上由圆形纤维组成。它们具有2.2分特(2旦尼尔)的线密度。据发现，通过成形工艺(如下所述)，纤维的纤度基本上未改变；因此，前体纤维网和最终非织造纤维网均表现出基本上相同的纤维的纤度。

为了通过梳理法和通风粘结来制备非织造纤维网，优选的是短纤维具有卷曲。具体地，这有利于梳理步骤。在一些示例中，一定百分比的非卷曲纤维可与卷曲纤维共混；然而，高含量的非卷曲纤维可能会导致工艺故障，诸如圆筒粘连。优选地，非织造纤维网包含按非织造纤维网的重量计至少95％的卷曲纤维。在当前描述的示例中，非织造纤维网基本上由卷曲纤维组成。即，PET/PE芯/皮型纤维为卷曲双组分纤维。纤维具有在每2.5cm 13至17个(每英寸13至17个)范围内的卷曲数。

在本示例中，热塑性纤维用亲水性涂层处理。这可有助于在后续的水刺缠结工艺中润湿热塑性纤维(参见下文)。可在水刺缠结工艺期间洗掉亲水性涂层，使得在最终产品中检测不到亲水性涂层。

棉纤维

在通风粘结工艺中制备的预粘结的热塑性前体非织造纤维网用作基底，在该基底上沉积有棉纤维。

在下表1中列出的示例中，将10gsm至25gsm的棉纤维铺设在热塑性前体非织造纤维网上。将通风粘结的前体纤维网(由20gsm、2旦尼尔的PE/PET亲水性涂层纤维形成)退绕在梳理线的传送带上。将棉纤维以目标基重铺设在TAB非织造织物的顶部上。

在本示例中，棉纤维具有在20mm至30mm范围内的平均纤维长度。此类纤维可能由美国棉、澳大利亚棉或中国新疆棉提供。

非织造纤维网(包括热塑性纤维和棉纤维)的总基重可在25gsm-70gsm，任选地30gsm-50gsm的范围内。

热塑性前体非织造纤维网的背离棉的侧对应于成品非织造纤维网的第一侧124。当棉被铺设在前体纤维网的顶部上时，这是热塑性前体非织造纤维网的下侧。其上铺设有棉的侧对应于成品非织造纤维网的第二侧126。需注意，尽管棉纤维初始铺设在热塑性前体非织造纤维网的顶部上，但由于随后的水刺缠结工艺，棉纤维可能不会在成品非织造纤维网中形成明显的层。

水刺缠结

棉纤维通过水刺缠结与前体非织造纤维网的热塑性纤维缠结。这形成包含缠结的热塑性纤维和纤维素纤维的混合物的射流喷网非织造纤维网。

为了进行水刺缠结，将顶部沉积有棉纤维的热塑性前体非织造纤维网传送到射流喷网单元中。此处，使用水射流使棉纤维与热塑性前体非织造纤维网的通风粘结纤维缠结，以形成射流喷网非织造纤维网。通过适当地控制水射流的压力，贯穿热塑性前体非织造纤维网的厚度重新分布棉纤维。这形成了贯穿射流喷网非织造纤维网的厚度的浓度分布，其中顶侧(第二侧126)包含比底侧(第一侧124)更高浓度的棉纤维。

在很大程度上，热塑性前体非织造纤维网的先前通过通风粘结赋予的原始粘结结构不被水射流破坏。(通过在显微镜下观察，仍然可以在成品非织造纤维网中检测到热塑性纤维之间的单独的纤维间粘结。)

通过水射流进行水刺缠结后，将射流喷网非织造纤维网传送到一对挤压辊之间的辊隙，以将纤维网脱水。射流喷网非织造纤维网从那里通过烘箱进行干燥。

粘结点的图案

干燥后，将粘结点的图案赋予射流喷网非织造纤维网。在本示例中，这通过使射流喷网非织造纤维网穿过一对加热压延辊的辊隙来完成。该对辊由销辊和平滑辊组成。射流喷网非织造纤维网的第一侧面向销辊。射流喷网非织造纤维网的第二侧面向平滑辊。由于第一侧相对富含热塑性纤维，并且第二侧相对富含棉纤维，因此这意味着富含热塑性纤维的侧面向销辊。

销辊的温度高于平滑辊的温度。如本领域的技术人员所理解的那样，可根据射流喷网纤维网在压延辊之间通过的速度来选择具体的温度设置。在本示例中，该速度为约30m/min(0.5m/s)。销辊的温度为约120℃至约140℃，并且平滑辊的温度为约90℃至约110℃。已发现，这些温度(和该速度)适用于具有上述特性的射流喷网纤维网(由基重为20gsm的PE/PET双组分纤维和基重为10至25gsm的棉纤维形成的热塑性前体非织造纤维网)。

在压延辊之间的辊隙中，通过销辊的销将离散粘结点压印到射流喷网非织造纤维网的第一侧中。每个销将一个粘结点赋予(压印)到纤维网中。每个粘结点包括射流喷网非织造纤维网的第一表面中的凹陷。

在粘结点处，射流喷网非织造纤维网的第一侧124(其富含热塑性纤维)朝向纤维网的第二侧126(其富含棉纤维)压缩。前体非织造纤维网中的热塑性纤维的至少一种组分在每个销施加的热量和压力下至少部分地熔化。不受理论的束缚，在本示例中，据信具有较低熔点的双组分纤维的组分在销的尖端处至少部分地熔化。(在本示例中，该组分为PE组分。)至少部分地熔化的组分围绕棉纤维中的一些棉纤维流动，从而包覆这些棉纤维并使它们固定在所得粘结点处。

图2至图6示出根据一个示例的粘结点122的横截面微观视图。为了捕获这些图像，将成品非织造纤维网120附接到支撑件125。然后，切割非织造纤维网120和支撑件125两者，以打开非织造纤维网120的横截面。在这些图像中，水平虚线描绘了非织造纤维网120和支撑件125之间的边界。在这些图像中，非织造纤维网的上侧为第一侧124，即，非织造纤维网的富含热塑性纤维的侧。在这些图像中，非织造纤维网的下侧为第二侧126，即，非织造纤维网的富含棉纤维的侧。

图7是示出粘结点的一部分的剖视图的扫描电镜(SEM)图像。此处，可以看出PE组分已熔化并围绕纤维网中的单独的棉纤维流动。

在平面图中，每个粘结点的形状均对应于形成它的销的头部的形状。图8是示出根据一个示例的粘结点的平面图的SEM图像。粘结点的形状为圆形。同样，可以看出PE组分是如何围绕棉纤维流动的，由于PE组分在粘结点处的熔融，是如何包覆棉纤维并使棉纤维固定的。棉纤维嵌入PE组分中。热塑性纤维中的至少一些热塑性纤维可在粘结点处熔融在一起形成热塑性材料块。熔融的热塑性材料块可包覆棉纤维并使棉纤维固定。图9是示出三个粘结点122的微观图像。该图像是从非织造纤维网的第一侧124(即，富含热塑性纤维的侧)拍摄的。同样，该示例中所示的粘结点为圆形。

在本示例中，非织造纤维网的第二表面在形成粘结点之后保持基本上平坦。(当射流喷网纤维网通过压延辊的辊隙时，第二表面面向平滑辊。)

图10A至图10H示出粘结点的图案的示例。在这些示例中，图案限定规则网格。这些图案中的每个图案具有斜方形的原胞。在图10A中，粘结点122a为椭圆形；在图10B中，粘结点122b为圆形；并且在图10C中，粘结点122c为圆形，其尺寸比图10B的粘结点122b更小。在图10D中，粘结点122d为矩形；在图10E中，粘结点122e为六边形；并且在图10F中，粘结点122f为椭圆形，其尺寸比图10A中的粘结点122a更大。在图10G中，粘结点122g为圆形，具有介于粘结点122b和122c之间的中间尺寸。在图10H中，粘结点122h为菱形。应当理解，粘结点的图案不必限定规则晶格，尽管这对于所得纤维网的均匀性可能是优选的。

在图10A至图10H所示的示例中，每个图案中的粘结点均具有相同的尺寸、形状和取向。离散粘结点的总面积占带有图案的非织造纤维网的总面积的比例在5％至50％，任选地5％至40％，进一步任选地20％至40％的范围内。

附加特征结构

任选地，可在热粘结步骤之后进一步处理具有赋予其的热粘结点图案的射流喷网非织造纤维网。例如，可将疏水性蜡施用到纤维网。另选地或除此之外，可进一步处理非织造材料以形成3D纹理或孔口。3D纹理和/或孔口可提供改善的流体处理特性，例如，如果非织造纤维网用作顶片(或在顶片中使用)的话。3D纹理可包括突起部和/或凹陷部。例如，非织造纤维网可被压印成使得其包括在非织造纤维网的一个表面上的突起部和在相对表面上的对应的凹陷部。

实施例

用如上所述制备的各种非织造纤维网进行实验。这些非织造纤维网的不同之处在于纤维网的纤维组成和赋予它们的粘结图案。粘结点的图案可通过纤维自由长度参数来表征，该纤维自由长度参数根据本文的测试方法部分中所定义的程序来测量。对于每个实施例，评估非织造纤维网的耐磨性。抗绒毛性使用绒毛评分来表征。这根据本文的测试方法部分中所定义的相应程序来测量。

使用以下方法制备下表1中的实施例的纤维网。将通风粘结(ATB)非织造织物(20gsm，2旦尼尔PE/PET亲水性涂层纤维)退绕在梳理线的传送带上。将棉纤维以目标基重铺设在ATB非织造织物的顶部上(见表1)。然后，将纤维网传送到射流喷网单元中，在射流喷网单元中，通过水射流使棉纤维与ATB非织造纤维缠结。控制水射流的压力，使得棉纤维形成贯穿ATB非织造织物的厚度的浓度分布，其中顶侧含有比底侧更高浓度的棉纤维。ATB非织造织物的初始粘结结构未被水射流破坏。在水刺缠结后，非织造纤维网被一对挤压辊夹住并通过烘箱进行干燥。在干燥后，非织造材料的粘结点被一对加热的压延辊(即，销辊和较小的平滑辊)压印到其中。非织造织物的具有较高浓度的棉纤维的侧(第二侧126)面向平滑辊，而具有较低浓度的棉纤维的侧(第一侧124)面向销辊。销辊的温度高于平滑辊的温度。具体地，通过压延辊的辊隙的速度为约30m/min，销辊的温度为约120℃-140℃，并且平滑辊的温度为约90℃-110℃。

表1：实施例

每个粘结图案均通过参考示出它的附图的编号来指示(在图10A至图10H中)。粘结点面积为图案中的每个单独的粘结点的面积。粘结面积百分比为粘结点的总面积除以被图案覆盖的总面积。D_MD为纵向(MD)上相邻粘结点之间的距离。D_CD为横向(CD)上相邻粘结点之间的距离。D_AV为D_MD和D_CD的平均值。绒毛评分如下文的测试方法部分中所定义的那样进行测量。值越低意味着绒毛越少。A/L为纤维自由长度参数，如下文的测试方法部分中所定义的那样进行确定。

据发现，纤维自由长度参数小于2.90mm的非织造纤维网具有良好的绒毛评分(1或2)。据信，小于3的绒毛评分是可接受的。具有较高纤维自由长度参数的非织造纤维网具有较差的耐磨性，即，它们在磨蚀测试之后表现出更多的绒毛。不具有粘结点图案的非织造纤维网表现出最差的耐磨性。已发现，将粘结点压印到棉侧(即，第二侧126)中产生比将粘结点压印到ATB侧(第一侧124)中更多的绒毛。总粘结面积百分比的增加与绒毛的减少相关。然而，在非织造织物的柔软性和耐磨性之间可存在折衷，就这一点而言，具有极高粘结面积的非织造织物可能趋于更硬(较不柔软)。

吸收制品

参考图11和图12，描述了示例性吸收制品20。图11为处于平展状态的吸收制品20(在此示为：尿布)的顶部平面图，其中部分结构被切除以更清楚地显示吸收制品20的构造。吸收制品20仅为了说明的目的示出，因为本公开可用于制备广泛多种尿布或其他吸收制品。

吸收制品20包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片26、定位在顶片24和底片26中间的吸收芯28、顶片下面的任选的采集层52以及任选地采集层下面和吸收芯上面的分配层54。吸收制品20包括前腰边缘10(在卫生护垫或卫生巾中，考虑到制品显著较小并且不围绕穿着者的腰部穿着，制品的该边缘将被称为前边缘而不是前腰边缘)和后腰边缘12(在卫生护垫或卫生巾中，考虑到制品显著较小并且不围绕穿着者的腰部穿着，制品的该边缘将被称为后边缘而不是后腰边缘)以及两个纵向侧边缘13。前腰边缘10为当被穿着时旨在朝使用者的前部放置的吸收制品20的边缘，并且后腰边缘12为相对的边缘。当从处于平坦展开配置的面向穿着者侧观察吸收制品20时，吸收制品20具有纵向尺寸和横向尺寸并且可假想地被纵向轴线80划分，该纵向轴线从吸收制品20的前腰边缘10延伸至后腰边缘12，并且将吸收制品20相对于纵向轴线划分成两个基本上对称的半部，如例如11所示。

当吸收制品20处于这种平坦展开状态时，吸收制品20也可被横向轴线90划分成沿纵向轴线80测量的相等长度的前半部和后半部。吸收制品的横向轴线90垂直于纵向轴线80并且放置在吸收制品20的二分之一纵向长度处。

吸收制品的纵向尺度基本上平行于纵向轴线80延伸，并且侧向尺度基本上平行于侧向轴线90延伸。吸收制品20可假想地被分成前区36、后区38和位于吸收制品20的前区36和后区38之间的裆区37。前区、后区和裆区各自为吸收制品20的纵向尺度的1/3。

吸收制品，尤其是尿布和裤可包括采集层52、分配层54或两者的组合(本文全部统称为采集-分配体系“ADS”50)。ADS 50的功能通常为快速采集所述流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ADS可包括一个、两个或更多个层。在以下示例中，ADS 50包括两个层：设置在吸收芯和顶片之间的分配层54和采集层52。ADS可不含超吸收聚合物。

分配层54的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用吸收芯的吸收容量。分配层可由基于合成或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层通常可具有30g/m2至400g/m2，具体地80g/m2至300g/m2的平均基重。

吸收制品20还可包括采集层52，该采集层设置在顶片的正下方和吸收芯的正上方(并且如果存在的话，设置在分配层的上方)。采集层52的功能是快速采集流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层通常可以为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造材料。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性上部采集层52公开于US 7786341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造材料，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(例如，6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。

除上述第一采集层之外，还可使用其它采集层。例如，薄纸层可放置在第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层可在吸收制品的后部中延伸得更远。亲水性薄纸的示例为13gsm–15gsm高湿强度，由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

吸收芯28可包括吸收材料60，该吸收材料为纤维素纤维(所谓的“透气毡”)和封装在一个或多个纤维网中的呈颗粒形式的超吸收聚合物的共混物，参见例如授予Buell的US5151092。另选地，吸收芯28可不含透气毡，或基本上不含透气毡。

图11也示出其他典型的尿布部件，诸如包括紧固突片42的紧固***，该紧固突片朝吸收制品20的后腰边缘12附接并朝吸收制品20的前腰边缘10与着陆区44配合。吸收制品20还可包括如本领域所已知的前耳片46和后耳片40。

吸收制品还可包括任选的其他特征结构诸如腿箍32和/或阻隔箍34、前腰特征结构和/或后腰特征结构诸如邻近吸收制品的相应的前腰边缘和/或后腰边缘附接的前弹性腰带和/或弹性腰带。

顶片24、底片26和吸收芯28可以各种众所周知的配置装配，特别是通过胶合或热压印装配。示例性尿布配置一般描述于以下专利中：US 3860003；US 5221274；US 5554145；US 5569234；US 5580411；和US 6004306。

在根据一个示例的吸收制品中，顶片24包括如上所述的非织造纤维网或由如上所述的非织造纤维网组成，该非织造纤维网包括具有粘结点图案的射流喷网棉和热塑性纤维。吸收制品的面向身体的表面优选地包括非织造纤维网的第二表面，使得富含棉纤维的侧面向穿着者的皮肤。这可向穿着者和/或护理人员提供柔软的表面以及柔软性的印象。其有益效果对于顶片来讲可能特别突出，因为顶片可能接触到穿着者身体的特别敏感部位。

另选地或除此之外，如上所述的非织造纤维网可用作液体不可透过的底片26的一部分，或用作液体不可透过的底片26的面向衣服的表面上的覆盖件。当以此方式使用时，吸收制品的面向衣服的表面优选地包括非织造纤维网。具体地，吸收制品的面向衣服的表面优选地包括非织造纤维网的第二表面。以此方式，富含棉纤维的侧位于吸收制品的暴露的外表面上，并且富含热塑性纤维的侧向内面向吸收芯28。同样，在吸收制品的外表面上提供富含棉的表面可呈现柔软表面，并且可赋予穿着者和/或护理人员柔软性的印象。

在另一个另选的替代方案中，吸收制品可包括带(图11和图12中未示出)。带可包含如上所述的非织造纤维网。非织造纤维网可形成带的外表面的至少一部分。具体地，非织造纤维网的第二侧126(即，富含棉的侧)可形成外表面的至少一部分。外表面可为面向身体的或面向衣服的，或可包括面向身体的表面和面向衣服的表面两者。

尿布20可包括可改善对液体和其他身体流出物的约束性的腿箍32。腿箍32也可称为腿围、侧翼、阻隔箍或弹性箍。通常，每个腿箍将包括一个或多个弹性绳33(在图11和12上以夸张的形式表示)，该一个或多个弹性绳包括在尿布中，例如在腿部开口区域中包括在顶片和底片之间，以在尿布使用时提供有效的密封。腿箍通常还包括“直立”弹性侧翼(阻隔腿箍34)，该“直立”弹性侧翼改善对腿区的约束性。阻隔腿箍34通常还将包括一个或多个弹性绳35，该一个或多个弹性绳在图11和图12中以夸张的形式表示。

吸收芯28可包括封闭在芯包裹物56和58内的吸收材料60。吸收材料60可包含按吸收材料60的总重量计80％至100％的超吸收聚合物(SAP)66，诸如SAP颗粒。出于评估SAP占吸收芯28的百分比的目的，芯包裹物56和58不被认为是吸收材料60。

本发明的吸收芯28可包含例如粘合剂以有助于将SAP 66固定在芯包裹物56和58内和/或确保芯包裹物的完整性，具体地当芯包裹物由一个或多个基底制成时。芯包裹物通常延伸至比将吸收材料60包含于其内严格所需的区域大的区域。

吸收材料60可封装在一个或多个基底中。芯包裹物包括面向顶片24的顶侧56和面向底片26的底侧58，如图12所示。芯包裹物可由围绕吸收材料60折叠的单个基底制成。芯包裹物可由附接到另一基底的两个基底(一个主要提供顶侧，并且另一个主要提供底侧)制成。典型的配置为所谓的C-包裹物和/或夹心包裹物。

芯包裹物可由适用于接收和容纳吸收材料60的任何材料形成。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的层合体。

变体

上文描述了其中顶片和/或底片包括非织造纤维网的吸收制品的示例。作为这些可能性中的任一者(或两者)的替代或补充，吸收制品的另一部件可包括非织造纤维网。其他部件的示例包括但不限于带。

尽管上文给出了尿布的示例，但非织造纤维网也可用于其他吸收制品。

在图10A至图10H所示的所有示例中，离散粘结点具有相同的尺寸、形状和取向。这不是必需的。在其他示例中，图案内的不同粘结点可具有不同的尺寸、形状和/或取向。此外，离散粘结点的图案不需要是由四边形原胞限定的均匀晶格。

在上述示例中，通过销辊的销将粘结点压印到非织造纤维网的第一侧124中，同时非织造纤维网的第二侧保持基本上平滑(平坦)。在一些示例中，粘结点可被压印到纤维网的第一侧124和第二侧中，例如通过提供两个图案化压延辊，而不是一个图案化辊和一个平滑辊。

对于以上示例，建议可将疏水蜡施用到非织造纤维网。在其他示例中，可施用其他疏水性化合物，包括但不限于：硅氧烷聚合物、甘油三酯、甘油二酯、单甘油酯、烃或蜡酯。

测试方法

纤维自由长度

(1)样本制备

当非织造织物以原材料形式提供时，从原材料上切下尺寸为100mm×50mm的矩形试样，其中矩形的长(100mm)边沿材料MD方向取向，并且短(50mm)边沿材料CD方向取向。当非织造织物是成品的组成部分时，使用剃刀刀片将非织造织物从成品上移除以从成品的其他组成部分上切去非织造织物，并且切割以提供尺寸为100mm×50mm的非织造织物试样，该非织造织物试样不含折叠或褶皱。应当从制品的中心切下样本。即，样本的中点位于吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的相交处。因此，样本的纵向中心线与吸收制品的纵向中心线对齐，并且样本的侧向中心线与吸收制品的侧向中心线对齐。矩形的长(100mm)边被取向成平行于制品的纵向中心线。如有必要，可使用低温喷雾器(诸如Cyto-Freeze，德克萨斯州休斯顿控制公司(Control Company,Houston TX))来从成品的其他部件移除非织造织物样本。

(2)图像生成和纤维自由长度

通过数字显微镜观察其中压印有粘结点图案的非织造织物的侧。设定视场以获得包含至少4个相邻粘结点的数字图像。应以一定空间分辨率捕获该图像，以充分捕获每个粘结点的详细形状。随后，通过商业软件工具(诸如ImageJ 1.49v，美国国立卫生研究院(National Institutes of Health,USA))进行图像分析。对图像进行空间校准，使得图像中的每组像素坐标对应于所成像的非织造织物的平面中的相对空间位置。手动创建二元图像，其中所捕获的粘结点中的每个粘结点均被标记为“1”并从周围背景(标记为“0”)中分割出来。每个所标记的粘结点均应为完全填充的形状，轮廓平滑，尽可能与粘结点的图案一致。对于每个粘结点，使用图像处理软件提取对应于该粘结点的坐标集(x_i，y_i)。基于给定粘结点中的所有像素的坐标，粘结点(x₀，y₀)的质心被计算为

其中n是粘结点中包含的像素总数。从以像素为单位的长度到以毫米为单位的长度的单位转换是通过将以像素为单位的尺寸乘以分辨率比(R₀)来计算的。分辨率比是通过读取图像中分辨率条上所指示的毫米值，并将其除以分辨率条的测量长度(以像素为单位)来确定的。

选择四个相邻的粘结点，如图13A的示例所示，并将这四个相邻粘结点的四个质心O、P、Q、R连接起来，形成封闭的四边形。该四边形包含四个粘结点中的每个粘结点的部分，以及粘结点之间的区域。在四边形OPQR内且在粘结点之间的区域称为“非粘结区域”，表明其并非任何粘结点的一部分(当然，通过通风粘结赋予的热塑性纤维之间的单独的纤维间粘结通常仍将存在于该区域中)。非粘结面积A通过计算该非粘结区域中的像素数并使用分辨率比(R₀)根据图像的空间分辨率将该像素数转换为mm²单位来确定。

绘制了两条线，一条连接O和Q，另一条连接P和R。连接O和Q的线被称为线OQ，并且连接P和R的线被称为线PR，如图13B的放大视图所示。接下来，识别线OQ和PR穿过非粘结区域的边界的点。点D为线OQ穿过包含O的粘结点的边界的点。点E为线OQ穿过包含Q的粘结点的边界的点。同样，点F为线PR穿过包含P的粘结点的边界的点；并且点G为线PR穿过包含R的粘结点的边界的点。点D与点E之间的距离表示为DE。点F与点G之间的距离表示为FG。距离DE和FG中的较长者被定义为长度L。

纤维自由长度参数被定义为面积A除以长度L–即，A/L。该参数以毫米为单位报告，精确到小数点后两位。

当离散粘结点的图案为规则晶格图案(如图10A至图10H中的图案)时，用于计算纤维自由长度的四边形为初基晶胞。其通过接合最近邻的粘结点对来形成。在图13的示例中，初基晶胞为斜方形。为了更清楚起见，图14A和图14B给出了四边形的不正确选择的一些示例。图14A以虚线轮廓示出了非初基晶胞ABCD。其为非初基的，因为其封闭多于一个粘结点，具体地，其封闭晶胞中间的附加粘结点。图14B以虚线轮廓示出了两个晶胞STUV和VWXY。这些晶胞中的每个晶胞均为初基晶胞，因为每个晶胞均可用于通过以平铺方式平移而无间隙也无重叠地形成整个图案，并且每个晶胞总共仅封闭一个粘结点。然而，这些初基晶胞是通过接合并非最近邻的粘结点形成的。具体地，线WX、VY、UV和TS连接并非最近邻的粘结点。只有图13中的四边形OPQR满足所有要求，并且是用于计算纤维自由长度的正确四边形。可以看出，当在2-D晶格图案中选择初基晶胞时，正确的初基晶胞是具有最短周边的晶胞。

对于未由规则晶格限定的图案，也可计算“纤维自由长度”参数。需注意，如果离散粘结点的图案不遵循规则分布，则可存在4个相邻粘结点的若干组合以形成闭合四边形。在这种情况下，应计算所有这些四边形的A/L值，并且选择A/L的最大值作为纤维自由长度。

不受理论的束缚，据信纤维自由长度参数A/L与跨非粘结区域的两个可能跨度中的较短者相关联。这可解释为什么该参数的较小值与绒毛的减少(即，耐磨性改善)密切相关。

耐磨性(绒毛)

通过耐磨性方法来测量材料绒毛性能，该方法用于评估非织造织物表面在2.9KPa压力下以几何图形摩擦200次循环之后的形貌变化。

几何图形为利萨茹图形，具体地为直线，其逐渐变为加宽的椭圆，直到其在相反方向上形成另一直线。定义利萨茹图形的方程如下：

其中φ＝0，a＝b，p＝9，并且q＝8。通过马丁代尔仪器进行摩擦测试，该马丁代尔仪器遵循ASTM D4966-12中的要求。对于表1中报告的示例，使用Darong YG(B)401T、9工位马丁代尔耐磨及起毛试验仪。

在测试之前，首先将非织造材料切割成适当的尺寸以适合马丁代尔仪器的样本夹持器。将非织造织物牢固地固定在样本夹持器上而无褶皱，并且其富含棉的侧(第二侧)面向研磨头。摩擦系数在0.48至0.56范围内的硅橡胶片用作研磨头上的摩擦表面。摩擦速度为25rpm，并且在200次摩擦循环之后，将非织造材料从样本夹持器取下进行评级。

评级规则如下：

评分-1：非织造织物表面不产生游离纤维或纤维球(例如参见图15A)；

评分-2：非织造织物表面产生少于10个纤维球，并且每个球的最大尺寸小于1mm(例如参见图15B)。

评分-3：非织造织物表面产生10至20个纤维球，每个球的最大尺寸小于1mm；或产生少于10个纤维球，但至少一个球具有1至5mm范围内的最大尺寸。

评分-4：非织造织物表面产生多于20个纤维球；或产生最大尺寸大于5mm的纤维球或纤维束。

评分-5：非织造织物表面破裂(例如参见图15C)。

热重量分析(TGA)

可使用以下TGA方法来确定非织造纤维网的样本中的不同类型的纤维的比例。具体地，该TGA方法用于确定非织造纤维网中的纤维素(例如，棉)纤维的基重。该TGA方法还用于确定在纤维网的每个侧处的纤维素纤维和热塑性纤维的相对浓度。

当非织造织物以原材料形式提供时，使用精度为0.0001g的称重天平称量0.0500g至0.0600g的非织造材料。该初始重量记录为Wi。

当非织造织物是成品的组成部分时，使用剃刀刀片将非织造织物从成品中移除，并与成品的其他组成部分分离。如有必要，可使用低温喷雾器(诸如Cyto-Freeze，德克萨斯州休斯顿控制公司)来从其他部件移除非织造织物样本。然后，将非织造织物在四氢呋喃中浸泡12小时以溶解所有产品粘合剂。浸泡后，将非织造织物样本在通风柜中干燥24小时。此后，使用精度为0.0001g的称重天平称量0.0500g至0.0600g的非织造材料。同样，将该初始重量记录为Wi。

当要测量非织造织物第一表面中的纤维素纤维的百分比时，需要将样本在液氮中浸泡2分钟，然后用双面胶带粘在金属板上，非织造织物第二表面朝上。使用旋转刀片从非织造织物第二表面剃刮样本，直到剩余部分的重量为其原始重量Wi的50％±10％。剩余部分的重量记录为Wi'。(如果目标是计算纤维素纤维的总体百分比，则跳过该剃刮步骤。)

使用TGA方法来确定样本中的纤维素纤维的百分比。所用的仪器为由MettlerToledo制造的TMA/SDTA 2+LN/600，或其等同物。将非织造织物样本放置在腔室中，并将温度设定为350℃。监测重量损失曲线。当重量损失曲线变平时，停止实验，并将总重量损失记录为WL。

如果测试了整个样本，则将非织造织物样本中的纤维素纤维的重量百分比计算为WL/Wi。

如果测试了剃刮的样本，则将非织造织物第一表面中的纤维素纤维的重量百分比计算为WL/Wi'。(应当理解，第二表面中的纤维素纤维的百分比可通过类似的程序来确定，但在剃刮步骤期间反转样本的取向。)

在每种情况下，测试6个重复样本以获得平均结果。

差示扫描量热法(DSC)

可使用以下DSC方法来确定非织造织物中多种热塑性组分的存在。例如，该DSC方法用于确定热塑性纤维是单组分纤维还是双组分纤维，还是具有多于两种组分的多组分纤维。

当非织造织物以原材料形式提供时，使用精度为0.0001g的称重天平称量0.1000g至0.2000g的非织造材料。

当非织造织物是成品的组成部分时，使用剃刀刀片将非织造织物从成品中移除，并与成品的其他组成部分分离。如有必要，可使用低温喷雾器(诸如Cyto-Freeze，德克萨斯州休斯顿控制公司)来从其他部件移除非织造织物样本。然后，将非织造织物在四氢呋喃中浸泡12小时以溶解所有产品粘合剂。浸泡后，将非织造样本在通风柜中干燥24小时。此后，使用精度为0.0001g的称重天平称量0.1000g至0.2000g的非织造材料。

DSC方法用于确定热塑性组分的熔点。所用的仪器是由Mettler Toledo制造的DSC1，或其等同物。将非织造织物样本放置在腔室中，并将温度从100℃扫描至260℃。将温度升高的速度设定为5℃/min。监测热吸收曲线。曲线具有局部最大值(即，热吸收峰)时的温度被认为是热塑性组分中的一个热塑性组分的熔点。

纤维素纤维的平均纤维长度/短纤维素纤维的比例

纤维素纤维(例如，棉纤维)样本的平均纤维长度被测量为按纤维重量计的平均长度。同样，短的纤维(长度小于12.7mm的短的纤维)的比例被确定为纤维重量计的比例。如下进行测试程序：

步骤1：将纤维在25℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度下储存24小时以实现平衡；

步骤2：使用精度为0.0001g的称重天平测量2.00g+/-0.01g纤维的样本。

步骤3：将纤维样本送入AFIS试验仪(购自瑞士乌斯特技术股份公司(UsterTechnology AG,Switzerland))并生成纤维长度分布报告。

从纤维长度分布报告中获得纤维的按重量计的平均长度和长度小于12.7mm的纤维的重量百分比。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (20)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：

顶片；

底片；和

吸收芯，所述吸收芯介于所述顶片与所述底片之间，

其中所述吸收制品包括非织造纤维网，所述非织造纤维网具有第一侧和第二侧，所述非织造纤维网包括热塑性纤维和纤维素纤维，其中所述热塑性纤维的至少一部分存在于所述第一侧上并且所述纤维素纤维的至少一部分存在于所述第二侧上，

其中所述非织造纤维网具有离散粘结点的图案，

其中所述离散粘结点的图案具有如本文所定义的值小于2.90mm的纤维自由长度参数，并且

其中所述非织造纤维网的所述第二侧形成所述吸收制品的外表面的一部分。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述离散粘结点被压印到所述非织造纤维网的至少所述第一侧中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网为射流喷网非织造纤维网。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述纤维素纤维是棉纤维。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述纤维素纤维具有至少20mm的平均纤维长度，其中所述平均纤维长度根据本文所定义的测试方法按纤维重量计来确定。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有在25gsm-70gsm范围内的基重。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述纤维素纤维以在10gsm-50gsm范围内的基重存在于所述非织造纤维网中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热塑性纤维为包含第一组分和第二组分的多组分纤维，其中所述第一组分具有第一熔点并且所述第二组分具有第二熔点，并且所述第一熔点不同于所述第二熔点。

9.根据权利要求8所述的吸收制品，其中所述第一组分为聚乙烯。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述图案为基于在所述非织造纤维网上方均匀重复的原胞的规则图案。

11.根据权利要求10所述的吸收制品，其中所述原胞由四个晶格点限定，每个晶格点定位于所述离散粘结点中的相应一个离散粘结点的质心处。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述离散粘结点包括以下至少一项或者以下两项或更多项的任何组合：

相同的尺寸；

相同的形状；和

相同的取向。

13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述离散粘结点的总面积占所述非织造纤维网的总面积的比例在5％至50％，任选地5％至40％的范围内。

14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网形成所述顶片的至少一部分，并且其中所述非织造纤维网的所述第二侧形成所述吸收制品的面向身体的表面。

15.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网形成所述底片的至少一部分，并且其中所述非织造纤维网的所述第二侧形成所述吸收制品的面向衣服的表面。

16.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，还包括带，其中所述非织造纤维网形成所述带的至少一部分。

17.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述第一侧处的所述热塑性纤维的浓度高于所述第一侧处的所述纤维素纤维的浓度，和/或所述第二侧处的所述热塑性纤维的浓度小于所述第二侧处的所述纤维素纤维的浓度。

18.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网包括孔口。

19.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网包括突起部和/或凹陷部。

20.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网被疏水性材料涂覆。

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