CN114427383A - 一种油管解堵工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油管解堵工具，包括：上接头；芯轴，可转动的连接在上接头的下方，芯轴具有与上接头连通的内腔，芯轴上安装有用于驱动芯轴转动的转动发生器；旋转下喷头，固定在芯轴上以随芯轴同步转动，芯轴上设置有连通芯轴内腔和旋转下喷头内腔的连通结构，旋转下喷头上设置有用于对油管内壁上的堵塞物进行冲洗的喷液孔；磨铣刷，设置在芯轴的外部且位于旋转下喷头的上方，磨铣刷与芯轴和旋转下喷头一起转动，以对油管内壁上的堵塞物进行磨削。本发明采用旋转下喷头和磨铣刷组合的形式，可以首先对油管内壁堵塞物进行软化并清除表面松软的堵塞物，然后再对硬质堵塞物进行磨削，不但能够实现较好的解堵效果，而且不会影响后续生产的顺利开展。

Description

一种油管解堵工具

技术领域

本发明涉及油管解堵技术领域，具体涉及一种油管解堵工具。

背景技术

油管是气井的生产通道，油管过流通道大小直接影响着气井的产量，同时也是气井作业能否实施的先决条件。由于高含硫气井硫化氢含量高，随着气田的开发，气藏压力逐渐下降，大量单质硫析出，吸附在井筒内壁，导致井筒硫沉积日益严重，部分气井井筒节流明显，严重影响气井产量。

目前常用的井筒解堵方法有化学药剂解堵和机械解堵。

化学药剂解堵的主要原理是通过向井筒中加注药剂，药剂与堵塞物发生反应，从而达到解堵的目。目前通过现场实验发现，药剂加注解堵效果均不明显，主要原因为药剂加注前油管未进行封堵，向井筒中加注的药剂直接流向井底，药剂与堵塞物接触时间短，导致解堵效果差。

机械解堵常用的方法包括连续油管水力冲刷解堵和刮刀刮削解堵。其中连续油管水力冲刷解堵使用的是常规的喷头对油管内壁进行冲洗，例如授权公告号为CN204571888U的中国实用新型专利公开的旋转冲砂头，其主要由引导头、旋转冲洗筒和连接套组成，旋转冲洗筒上偏心设置有冲洗孔，使得旋转冲洗筒在喷液冲砂的同时，受冲洗液作用能够快速旋转，保证冲洗效果。但是，由于该工具主要用于井筒除砂作业，对于附着在油管内壁的坚硬垢物和硫沉积物，简单的冲洗难以清除油管内壁的硬质沉积物，仅是清除了表面松软的沉积物，解堵效果也不太理想。

另外，授权公告号为CN210152614U的中国实用新型专利公开了一种油管刮蜡工具，其主要由中心杆和设置在中心杆上的刮蜡刀头组成，主要用于油管清蜡作业，但是对于井筒硫沉积严重的高含硫天然气井，因油管剩余过流通径小，油管壁沉积物硬度大的特点，油管刮蜡工具的使用容易导致井筒通道被进一步压实，使其变小，甚至完全堵塞。同时，刮削产生的块状沉积物落入井筒中，开井生产后被携带至生产流程，容易造成工艺管线的堵塞。

综上所述，现有技术中的解堵方式都存在着解堵效果不理想的问题，因此急需一种解堵效果比较好的油管解堵工具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解堵效果比较好的油管解堵工具。

为实现上述目的，本发明中的油管解堵工具采用如下技术方案：

一种油管解堵工具，包括：

上接头，用于连接在连续油管的下方；

芯轴，可转动的连接在上接头的下方，芯轴具有与上接头连通的内腔，芯轴上安装有用于驱动芯轴转动的转动发生器；

旋转下喷头，固定在芯轴上，以随芯轴同步转动，芯轴上设置有连通芯轴内腔和旋转下喷头内腔的连通结构，旋转下喷头上设置有用于对油管内壁上的堵塞物进行冲洗的喷液孔；

磨铣刷，设置在芯轴的外部且位于旋转下喷头的上方，磨铣刷与芯轴和旋转下喷头一起转动，以对油管内壁上的堵塞物进行磨削。

上述技术方案的有益效果在于：芯轴上安装的转动发生器可以驱动芯轴转动，旋转下喷头固定在芯轴上，能够随芯轴同步转动，且旋转下喷头上设置有喷液孔，这样旋转下喷头可以边旋转、边喷液，对油管内壁上的堵塞物进行冲洗，实现对油管内壁堵塞物的软化以及清除表面松软的堵塞物，实现对堵塞物的预处理。磨铣刷位于旋转下喷头的上方，且磨铣刷与芯轴和旋转下喷头一起转动，可以对油管内壁上的堵塞物进行磨削，进一步清除油管内壁上的硬质堵塞物，且采用磨铣刷这种磨铣形式的刷子，可以使磨铣下来的颗粒比较细小，这样即使在后续生产中颗粒进入生产流程，也不会造成工艺管线的堵塞。

因此，本发明的油管解堵工具采用旋转下喷头和磨铣刷组合的形式，可以首先对油管内壁堵塞物进行软化并清除表面松软的堵塞物，然后再对硬质堵塞物进行磨削，不但能够实现较好的解堵效果，而且不会影响后续生产的顺利开展。

进一步的，旋转下喷头螺纹连接在芯轴的底部，芯轴内腔由上下贯通芯轴的贯通孔构成，所述连通结构由贯通孔的底端孔口形成。

上述技术方案的有益效果在于：方便旋转下喷头的连接，通过在芯轴上设置上下贯通的贯通孔，方便连通结构的形成。

进一步的，上接头的下方螺纹连接有轴承套，轴承套位于芯轴的外部，轴承套的下端设置有朝内延伸的内翻沿，芯轴的外部凸设有环台，环台的上下表面分别构成上环形台阶和下环形台阶，上环形台阶和上接头的底端面之间安装有第一推力轴承，下环形台阶和内翻沿之间安装有第二推力轴承，芯轴通过环台、第一推力轴承和第二推力轴承悬挂式的转动安装在上接头和轴承套上。

上述技术方案的有益效果在于：通过在芯轴的外部凸设环台，形成了下环形台阶和上环形台阶，方便了第一推力轴承的安装，并且通过在轴承套的下端设置内翻沿，方便了第二推力轴承的安装，通过环台、第一推力轴承和第二推力轴承实现了芯轴悬挂式的转动安装方式，结构简单紧凑，方便加工制造和组装，同时推力轴承可以承受较大的轴向力，使用效果更好。

进一步的，所述转动发生器包括固定在芯轴上端的上端盖、设置在上端盖上且向下延伸的固定柱、以及固定在固定柱上的螺旋叶片，螺旋叶片位于芯轴内腔中，上端盖上设置有与螺旋叶片对应的以供洗井液通过的通过孔，以使螺旋叶片在洗井液的冲击力作用下带动芯轴转动。

上述技术方案的有益效果在于：转动发生器设置在芯轴的上端，包括上端盖、固定柱和螺旋叶片，并且上端盖上设置有通过孔，方便进入的洗井液第一时间冲击到螺旋叶片上，使螺旋叶片在冲击力作用下带动芯轴转动，这种形式的转动发生器结构简单，安装方便，使用可靠。

进一步的，油管解堵工具还包括设置在芯轴外部且位于磨铣刷上方的旋转上喷头，芯轴上开设有连通芯轴内腔和旋转上喷头内腔的连通孔，旋转上喷头上设置有斜向上延伸且呈旋涡状分布的多个上过流孔，以使通过上过流孔的洗井液带动旋转上喷头转动。

上述技术方案的有益效果在于：多个上过流孔斜向上延伸且呈旋涡状分布，可以使通过上过流孔的洗井液带动旋转上喷头转动，实现边旋转、边喷射，且喷射出的液体形成涡流，可以对油管内壁进行清洗，同时避免磨铣刷上部的固体颗粒在磨铣刷上方沉积，造成卡堵。

进一步的，旋转上喷头上还设置有斜向下延伸的下过流孔，下过流孔的孔口与磨铣刷对应，以使通过下过流孔的洗井液对磨铣刷进行喷射降温并辅助磨铣刷破碎堵塞物。

上述技术方案的有益效果在于：下过流孔的孔口与磨铣刷对应，可以对磨铣刷进行喷射，从而对磨铣刷进行降温，提高磨铣刷的使用寿命，同时还可以辅助磨铣刷破碎堵塞物，提高磨铣效率。

进一步的，旋转上喷头通过上下布置的第三推力轴承和第四推力轴承安装在芯轴的外部，芯轴的外表面上固定有轴瓦，轴瓦位于第三推力轴承和第四推力轴承之间，且轴瓦位于旋转上喷头的内侧，轴瓦上开设有连通所述连通孔和旋转上喷头内腔的轴瓦过流孔。

上述技术方案的有益效果在于：通过第三推力轴承和第四推力轴承方便实现旋转上喷头的转动安装，同时芯轴的外表面上固定有轴瓦，轴瓦位于旋转上喷头的内侧，轴瓦对芯轴形成防护，避免旋转上喷头直接接触芯轴，从而避免旋转上喷头高速旋转对芯轴表面造成磨损。

进一步的，芯轴的外部套设有上调整套和下调整套，上调整套位于旋转上喷头的下方，且上调整套上设置有用于安装第四推力轴承的安装槽，下调整套位于旋转下喷头的上方，磨铣刷夹设固定在上调整套和下调整套之间。

上述技术方案的有益效果在于：通过上调整套和下调整套，实现磨铣刷的夹紧安装，使磨铣刷产生鼓胀的效果，从而能够与堵塞物更好的接触，提高磨削效果，同时通过安装不同规格的上调整套和下调整套，可以对磨铣刷的夹紧程度进行调整，从而达到理想的固定效果和磨削效果。

进一步的，所述磨铣刷包括上下两端的锥形部分以及中间的圆柱状部分。

上述技术方案的有益效果在于：下端的锥形部分随着磨铣刷的下行逐步与堵塞物接触，且接触面积逐渐增大，实现对堵塞物的逐步均匀磨铣，避免磨铣量过大，造成磨铣刷的快速磨损和转速不均匀；中间的圆柱状部分实现对堵塞物的均匀研磨铣削，进一步清除油管内壁硬质堵塞物；上端的锥形部分主要利于圆柱状部分磨铣下来的部分颗粒顺利通过磨铣刷，避免颗粒在圆柱状部分沉积，造成卡堵。

进一步的，磨铣刷内部为中空结构，所述圆柱状部分和芯轴之间设置有弹性件。

上述技术方案的有益效果在于：使得圆柱状部分可以发生弹性变形，对于不同程度的堵塞物，都可以与之紧密接触，从而起到更好的磨削效果。

附图说明

图1为本发明中油管解堵工具的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图。

图中：1-上接头；2-轴承套；3-旋转上喷头；301-上过流孔；302-下过流孔；4-磨铣刷；401-过渡线；5-旋转下喷头；501-喷液孔；6-上密封组件；7-第一推力轴承；8-第二推力轴承；9-下密封组件；10-第三推力轴承；11-第四推力轴承；12-压缩弹簧；13-下调整套；14-上调整套；15-轴瓦；151-轴瓦过流孔；16-转动发生器；161-通过孔；162-螺旋叶片；163-上端盖；164-固定柱；17-芯轴；171-连通孔；172-环台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中油管解堵工具的实施例1如图1所示，主要包括上接头1、轴承套2、旋转上喷头3、磨铣刷4、旋转下喷头5、芯轴17等部件，其中上接头1用于连接在连续油管的下方，芯轴17连接在上接头1的下方，且芯轴17的上部可转动的安装在轴承套2和上接头1内部。芯轴17具有与上接头1连通的内腔，以使洗井液通过连续油管和上接头1进入芯轴内腔，具体的，芯轴内腔由上下贯通芯轴的贯通孔构成。

轴承套2螺纹连接在上接头1的下方，轴承套2位于芯轴17的外部，轴承套2的下端设置有朝内延伸的内翻沿，轴承套2的内翻沿以上部分的内径大于上接头1的内径。芯轴17的外部凸设有环台172，环台172的上表面构成上环形台阶，下表面构成下环形台阶，下环形台阶朝下并与轴承套2的内翻沿相对布置，在它们之间安装有第二推力轴承8，同时上环形台阶朝上并与上接头1的底端面相对布置，在它们之间安装有第一推力轴承7。芯轴17通过第一推力轴承7和第二推力轴承8转动安装在轴承套2和上接头1内部，并且形成悬挂式安装方式。

为保证密封性，在芯轴17和上接头1之间设置有上密封组件6，同时在芯轴17和轴承套2之间设置有下密封组件9。

为了实现芯轴17的转动，在芯轴17的上端安装有转动发生器16，转动发生器16包括固定在芯轴17上端面上的上端盖163、固定在上端盖163上且向下延伸的固定柱164、以及固定在固定柱164上的螺旋叶片162。螺旋叶片162位于芯轴的内腔中，上端盖163上开设有多个与螺旋叶片162对应的以供洗井液通过的通过孔，使得洗井液可以冲击到螺旋叶片162上，螺旋叶片162在水流的冲击作用下可以带动芯轴17转动，本实施例中的通过孔均布设置有六个。

旋转下喷头5螺纹连接在芯轴17的底部，实现固定安装在芯轴17外部，由芯轴17直接带动其旋转。旋转下喷头5的内腔为阶梯状空腔，芯轴17内贯通孔的底端孔口形成连通芯轴内腔和旋转下喷头内腔的连通结构。旋转下喷头5上设置有多个斜向下延伸的喷液孔501，本实施例中的喷液孔501均布设置有四个，旋转下喷头5用于随着芯轴17边旋转、边喷液，以对油管内壁上的堵塞物进行冲洗，实现对油管内壁堵塞物的软化以及清除表面松软的堵塞物，实现对堵塞物的预处理。

磨铣刷4设置在芯轴17的外部且位于旋转下喷头5的上方，磨铣刷4可以选用钢丝刷或者是其他耐磨材质的刷子，以边旋转、边对油管内壁上的堵塞物进行磨削，进一步清除油管内壁上的硬质堵塞物。

具体的，芯轴17的外部套设有上调整套14和下调整套13，上调整套14位于旋转上喷头3的下方，下调整套13位于旋转下喷头5的上方，磨铣刷4夹设固定在上调整套14和下调整套13之间，因此上调整套14、下调整套13以及中间被夹紧的磨铣刷4可以随着芯轴17和旋转下喷头5一起转动。通过上调整套和下调整套，实现磨铣刷的夹紧安装，使磨铣刷产生鼓胀的效果，从而能够与堵塞物更好的接触，提高磨削效果，同时通过安装不同规格的上调整套和下调整套，可以对磨铣刷的夹紧程度进行调整，从而达到理想的固定效果和磨削效果。

进一步的，磨铣刷4包括上下两端的锥形部分以及中间的圆柱状部分，下端的锥形部分随着磨铣刷的下行逐步与堵塞物接触，且接触面积逐渐增大，实现对堵塞物的逐步均匀磨铣，避免磨铣量过大，造成磨铣刷的快速磨损和转速不均匀；中间的圆柱状部分实现对堵塞物的均匀研磨铣削，进一步清除油管内壁硬质堵塞物；上端的锥形部分主要利于圆柱状部分磨铣下来的部分颗粒顺利通过磨铣刷，避免颗粒在圆柱状部分沉积，造成卡堵。

磨铣刷4内部为中空结构，圆柱状部分和芯轴17之间设置有弹性件，本实施例中的弹性件为压缩弹簧12，结合图3所示，压缩弹簧12均布设有六组，芯轴17上均布设有六个凹槽，以对压缩弹簧12进行定位。通过设置压缩弹簧12，使得圆柱状部分可以发生弹性变形，对于不同程度的堵塞物，都可以与之紧密接触，从而起到更好的磨削效果。

旋转上喷头3位于轴承套2和上调整套14之间，且通过上下布置的第三推力轴承10和第四推力轴承11可独立转动的安装在芯轴17的外部，上调整套14的上端面上设置有用于安装第四推力轴承11的安装槽，轴承套2的下端面上设置有用于安装第三推力轴承10的安装槽。

芯轴17上开设有连通芯轴内腔和旋转上喷头内腔的连通孔171，结合图2所示，连通孔171均布设有三个。芯轴17的外表面上固定有轴瓦15，轴瓦15位于第一推力轴承10和第二推力轴承11之间，且轴瓦15位于旋转上喷头3的内侧，轴瓦15对芯轴17形成防护，避免旋转上喷头3直接接触芯轴17，从而避免旋转上喷头3高速旋转对芯轴17的表面造成磨损。轴瓦15上开设有连通上述连通孔171和旋转上喷头内腔的轴瓦过流孔151，相应的轴瓦过流孔151也均布设有三个，且孔径大于连通孔171的孔径。

如图1所示，旋转上喷头3上设置有斜向上延伸且呈旋涡状分布的多个上过流孔301，具体的，上过流孔301的中心轴线与旋转上喷头3的中心轴线呈45度夹角，结合图2所示，且在径向方向上呈斜向45度分布，可以使通过上过流孔301的洗井液带动旋转上喷头3转动，实现边旋转、边喷射，且喷射出的液体形成涡流，可以对油管内壁进行清洗，同时避免磨铣刷上部的固体颗粒在磨铣刷上方沉积，造成卡堵。

如图1所示，旋转上喷头3上还设置有斜向下延伸的下过流孔302，下过流孔302的孔口与磨铣刷4对应，具体的，下过流孔302的中心轴线与磨铣刷4上端锥形部分和圆柱状部分的过渡线401相交，从而可以对磨铣刷4进行喷射，实现对磨铣刷4进行降温，提高磨铣刷4的使用寿命，同时还可以辅助磨铣刷4破碎堵塞物，提高磨铣效率。

本发明的油管解堵工具的工作过程如下：

在对油管内壁进行解堵作业时，连续油管通过螺纹与上接头1连接，然后下放工具至目的深度，开始泵注洗井液，流体由上接头1流入，然后通过转动发生器16的通过孔161和螺旋叶片162流入芯轴17，流体通过螺旋叶片162时可带动芯轴17旋转，芯轴17带动磨铣刷4和旋转下喷头5一起旋转，其中一部分流体通过旋转下喷头5上的喷液孔501流出，对油管内壁沉积物进行预冲刷，使其变的松软，同时清除表面松软的沉积物。随着工具的下放，旋转的磨铣刷4的下锥面实现对堵塞物的逐步均匀磨铣，圆柱面实现对硬质堵塞物的充分研磨，部分研磨物直接落入井底，还有部分研磨物随着工具的下放，通过磨铣刷4上锥面进入工具上方。

磨铣刷4与芯轴17间均布设有的六组压缩弹簧12根据堵塞物的严重程度，调整压缩量，保证磨铣刷始终紧贴油管壁，提高磨铣效果。并且采用磨铣刷这种磨铣形式的刷子，可以使磨铣下来的颗粒比较细小，这样即使在后续生产中颗粒进入生产流程，也不会造成工艺管线的堵塞。因此，本发明的油管解堵工具采用旋转下喷头和磨铣刷组合的形式，可以首先对油管内壁堵塞物进行软化并清除表面松软的堵塞物，然后再对硬质堵塞物进行磨削，不但能够实现较好的解堵效果，而且不会影响后续生产的顺利开展。

同时，另一部分流体通过连通孔171和轴瓦过流孔151，进入旋转上喷头3的内腔，然后通过旋转上喷头3的上过流孔301和下过流孔302流出，在水力作用下，旋转上喷头3形成自旋转，对管壁进行再次清洗，同时有效避免了磨铣刷4上部固体颗粒在磨铣刷4上端面沉积，造成卡堵。通过下过流孔302的流体，实现对磨铣刷4的喷射降温和辅助破碎沉积物，保护工具的同时，提高解堵效果。

本发明中油管解堵工具的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，芯轴和轴承套之间采用能够承受一定轴向力的角接触球轴承实现转动配合，此时芯轴上无需设置环台。

本发明中油管解堵工具的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，不设置轴承套，芯轴直接通过角接触球轴承转动安装在上接头内壁上。

本发明中油管解堵工具的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，旋转下喷头不是固定连接在芯轴的底部，而是靠上一些，芯轴的底部连接有一个导引头，旋转下喷头位于导引头的上方，此时芯轴的管壁上设置有连通孔以作为连通结构。

本发明中油管解堵工具的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，旋转上喷头上不设置下过流孔，仅设置有上过流孔。

本发明中油管解堵工具的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，不设置上调整套和下调整套，磨铣刷的下部直接顶压在旋转下喷头上，上部设置用于安装第二推力轴承的安装槽。

本发明中油管解堵工具的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，芯轴的外表面不固定轴瓦，旋转上喷头与芯轴外壁间隙配合。

本发明中油管解堵工具的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，旋转上喷头通过能够承受一定轴向力的角接触球轴承转动安装在芯轴外部。

本发明中油管解堵工具的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，不设置旋转上喷头，仅靠磨铣刷和旋转下喷头实现解堵工作。

本发明中油管解堵工具的实施例10：与上述实施例的不同之处在于，圆柱状部分和芯轴之间的弹性件也可以是弹片。

本发明中油管解堵工具的实施例11：与上述实施例的不同之处在于，圆柱状部分和芯轴之间不设置弹性件，此时可以选用本身具有弹性的材质来制造磨铣刷，使磨铣刷自身具有一定弹性。

本发明中油管解堵工具的实施例12：与上述实施例的不同之处在于，仅在磨铣刷的下部设置锥形部分，此时磨铣刷由上方的圆柱状部分和下方的锥形部分构成。

本发明中油管解堵工具的实施例13：与上述实施例的不同之处在于，磨铣刷整体呈圆柱状。

本发明中油管解堵工具的实施例14：与上述实施例的不同之处在于，转动发生器为直接固定在芯轴内腔壁上的螺旋叶片。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油管解堵工具，其特征在于，包括：

上接头，用于连接在连续油管的下方；

芯轴，可转动的连接在上接头的下方，芯轴具有与上接头连通的内腔，芯轴上安装有用于驱动芯轴转动的转动发生器；

旋转下喷头，固定在芯轴上，以随芯轴同步转动，芯轴上设置有连通芯轴内腔和旋转下喷头内腔的连通结构，旋转下喷头上设置有用于对油管内壁上的堵塞物进行冲洗的喷液孔；

磨铣刷，设置在芯轴的外部且位于旋转下喷头的上方，磨铣刷与芯轴和旋转下喷头一起转动，以对油管内壁上的堵塞物进行磨削。

2.根据权利要求1所述的油管解堵工具，其特征在于，旋转下喷头螺纹连接在芯轴的底部，芯轴内腔由上下贯通芯轴的贯通孔构成，所述连通结构由贯通孔的底端孔口形成。

3.根据权利要求1或2所述的油管解堵工具，其特征在于，上接头的下方螺纹连接有轴承套，轴承套位于芯轴的外部，轴承套的下端设置有朝内延伸的内翻沿，芯轴的外部凸设有环台，环台的上下表面分别构成上环形台阶和下环形台阶，上环形台阶和上接头的底端面之间安装有第一推力轴承，下环形台阶和内翻沿之间安装有第二推力轴承，芯轴通过环台、第一推力轴承和第二推力轴承悬挂式的转动安装在上接头和轴承套上。

4.根据权利要求1或2所述的油管解堵工具，其特征在于，所述转动发生器包括固定在芯轴上端的上端盖、设置在上端盖上且向下延伸的固定柱、以及固定在固定柱上的螺旋叶片，螺旋叶片位于芯轴内腔中，上端盖上设置有与螺旋叶片对应的以供洗井液通过的通过孔，以使螺旋叶片在洗井液的冲击力作用下带动芯轴转动。

5.根据权利要求1或2所述的油管解堵工具，其特征在于，油管解堵工具还包括设置在芯轴外部且位于磨铣刷上方的旋转上喷头，芯轴上开设有连通芯轴内腔和旋转上喷头内腔的连通孔，旋转上喷头上设置有斜向上延伸且呈旋涡状分布的多个上过流孔，以使通过上过流孔的洗井液带动旋转上喷头转动。

6.根据权利要求5所述的油管解堵工具，其特征在于，旋转上喷头上还设置有斜向下延伸的下过流孔，下过流孔的孔口与磨铣刷对应，以使通过下过流孔的洗井液对磨铣刷进行喷射降温并辅助磨铣刷破碎堵塞物。

7.根据权利要求5所述的油管解堵工具，其特征在于，旋转上喷头通过上下布置的第三推力轴承和第四推力轴承安装在芯轴的外部，芯轴的外表面上固定有轴瓦，轴瓦位于第三推力轴承和第四推力轴承之间，且轴瓦位于旋转上喷头的内侧，轴瓦上开设有连通所述连通孔和旋转上喷头内腔的轴瓦过流孔。

8.根据权利要求7所述的油管解堵工具，其特征在于，芯轴的外部套设有上调整套和下调整套，上调整套位于旋转上喷头的下方，且上调整套上设置有用于安装第四推力轴承的安装槽，下调整套位于旋转下喷头的上方，磨铣刷夹设固定在上调整套和下调整套之间。

9.根据权利要求1或2所述的油管解堵工具，其特征在于，所述磨铣刷包括上下两端的锥形部分以及中间的圆柱状部分。

10.根据权利要求9所述的油管解堵工具，其特征在于，磨铣刷内部为中空结构，所述圆柱状部分和芯轴之间设置有弹性件。

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