CN114425706A - 一种曲轴磨头架卡盘夹具 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种曲轴磨头架卡盘夹具，包括驱动件一、连接盘和夹持机构，所述夹持机构沿垂直于连接盘的轴线方向滑动连接在连接盘上，所述夹持机构包括夹具主体、分度装置和夹持件，所述分度装置包括驱动件二、卡紧件和分度盘，所述分度盘沿平行于连接盘的轴线方向转动连接在夹具主体上，所述驱动件二驱动分度盘进行转动，所述分度盘的周向外壁上沿同一时针方向均匀开设有两个缺口，所述卡紧件设置在夹具主体上，当缺口移动至正对卡紧件时，所述卡紧件将分度盘锁定。操作人员加工下一个相邻曲拐时，只需要使用驱动件二来驱动分度盘进行转动，每转动180°，卡紧件会对分度盘进行一次锁定，能够减小曲轴夹具的调整曲轴位置的作业时间。

Description

一种曲轴磨头架卡盘夹具
技术领域
本申请涉及曲轴夹具的领域，尤其是涉及一种曲轴磨头架卡盘夹具。
背景技术
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的往复运动变成循环旋转运动，是发动机上的一个重要的机件。
相关技术的曲轴夹具如图1所示，包括驱动件一11、连接盘1和夹持机构2，连接盘1用来连接外置驱动源，外置驱动源的转动轴线与连接盘1同轴设置，夹持机构2沿垂直于连接盘1的轴线方向滑动连接在连接盘1上，驱动件一11驱动夹持机构2在连接盘1上滑动，所述夹持机构2用来夹持曲轴5。
曲轴5的结构一般由若干个曲拐52、前端51和后端53等组成，前端51和后端53分别设置在若干个曲拐52的两端，曲拐52包括一个曲轴5轴颈、一个连杆轴颈521和一个曲柄522，前端51、后端53、曲轴5轴颈均同轴设置，每相邻两个曲拐52的连杆轴颈521的轴线分别位于曲轴5轴颈轴线的两侧且距曲轴5轴颈轴线的距离相同。
夹持机构2用于夹持前端51，对于多拐曲轴5的加工，需要使被加工的曲拐52的连杆轴颈521的轴线与连接盘1同轴设置，所以驱动件一11的作用就是通过驱动夹持机构2滑动来使被加工的曲拐52的连杆轴颈521的轴线与连接盘1同轴设置。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员加工多拐曲轴时，需要多次使用驱动件一移动夹持机构的位置，使不同曲拐的连杆轴颈与连接盘同轴设置，这样的位置调整需要操作人员不断测量调整后的连杆轴颈与连接盘是否同轴设置，然后再进行微调，导致作业时间变长，同时加工精度也不高。
发明内容
为了减小曲轴夹具的调整曲轴位置的作业时间，本申请提供一种曲轴磨头架卡盘夹具。
本申请提供的一种曲轴磨头架卡盘夹具采用如下的技术方案：
一种曲轴磨头架卡盘夹具，包括驱动件一、连接盘和夹持机构，所述连接盘用于连接驱动源，所述夹持机构沿垂直于连接盘的轴线方向滑动连接在连接盘上，所述驱动件一驱动夹持机构进行滑动，所述夹持机构包括夹具主体、分度装置和夹持件，所述夹具主体沿垂直于连接盘的轴线方向滑动连接在连接盘上，所述驱动件一驱动夹具主体进行滑动，所述分度装置包括驱动件二、卡紧件和分度盘，所述分度盘沿平行于连接盘的轴线方向转动连接在夹具主体上，所述驱动件二驱动分度盘进行转动，所述夹持件固定在分度盘上并用来夹持曲轴的前端，所述分度盘与曲轴的曲轴轴颈同轴设置，所述分度盘的周向外壁上沿同一时针方向均匀开设有两个缺口，所述卡紧件设置在夹具主体上，当缺口移动至正对卡紧件时，所述卡紧件将分度盘锁定。
通过采用上述技术方案，操作人员通过移动连接盘的位置来调整好其中一个曲拐的连杆轴颈的轴线与连接盘同轴设置后，对这个曲拐进行加工，然后加工下一个相邻曲拐时，操作人员不用再移动连接盘的位置，只需要使用驱动件二来驱动分度盘进行转动，每转动180°，卡紧件会对分度盘进行一次锁定，能够比较方便的将下一个相邻曲拐的连杆轴颈的轴线移动至与连接盘同轴设置，能够减小曲轴夹具的调整曲轴位置的作业时间。
优选的，还包括定尺和动尺，所述定尺固定在连接盘上，所述动尺固定在夹具主体上，所述动尺滑动连接在定尺上并用于测量夹具主体的移动距离。
通过采用上述技术方案，驱动件一驱动夹具主体进行滑动，夹具主体带动动尺进行滑动，由于定尺相对来说静止不动，所以能够直接测量出夹具主体的移动距离。
优选的，所述卡紧件包括第一气缸、固定块、第一弹簧和卡紧块，所述固定块以及第一气缸均固定在夹具主体上，固定块以及第一气缸分别位于分度盘的两侧，所述卡紧块沿垂直于分度盘的轴线方向滑动连接在固定块上，所述第一弹簧设置在卡紧块上并驱动卡紧块始终朝向分度盘一侧移动，所述缺口的其中一侧侧壁上开设有抵接面用于抵接在卡紧块上，所述缺口的另一侧侧壁上开设有倾斜导向面用于驱动卡紧块克服第一弹簧的弹力朝向远离分度盘一侧移动，当卡紧块伸至其中一个缺口内时，所述第一气缸的活塞杆伸出至另一缺口并驱动抵接面抵接在卡紧块上。
通过采用上述技术方案，通过驱动件二驱动分度盘进行转动，每转动180°，卡紧块会伸至其中一个缺口内，此时由于卡紧块与缺口之间会存在间隙，所以驱动第一气缸的活塞杆伸出至另一缺口并使抵接面抵接在卡紧块上是为了消除卡紧块与缺口之间的间隙，从而使曲轴转动的角度更加精确，同时对曲轴起到固定作用。
优选的，所述卡紧块上设有抵接球，所述抵接球用于抵接在抵接面上。
通过采用上述技术方案，由于卡紧块沿垂直于分度盘的轴线方向滑动连接在固定块上，说明卡紧块与固定块之间必定存在有间隙，卡紧块每次抵接都会产生一定程度的偏移，当卡紧块直接抵接在抵接面上时，卡紧块与抵接面之间面接触，那么卡紧块只要稍微偏移一下，相比于抵接球与抵接面的球面接触，面接触产生的误差会比球面接触产生的误差要大，所以使用球面接触能够使分度盘的转动角度更接近180°。
优选的，还包括精调装置和检测装置，所述夹持件包括锁定件、微压件、上夹块和下夹块，所述下夹块固定在分度盘上，所述上夹块和下夹块的一端相互铰接设置，所述锁定件用于驱动上夹块和下夹块夹紧曲轴，曲轴无法在上夹块与下夹块之间运动，所述微压件用于驱动上夹块与下夹块抵接在曲轴上，曲轴在外力作用下能够在上夹块与下夹块之间运动，所述检测装置用于检测实际连杆轴颈的最高点与理论连杆轴颈最高点之间的偏差值并转化成曲轴的转动角度偏差值，所述精调装置用于驱动曲轴转动使实际连杆轴颈的最高点与理论连杆轴颈最高点齐平。
通过采用上述技术方案，通过调节夹具主体在连接盘上的位置，来使被曲拐的连杆轴颈的轴线与连接盘同轴设置，这样对于曲轴来说是粗调，粗调后对曲拐进行加工，加工后，再用检测装置测量实际连杆轴颈的最高点与理论连杆轴颈最高点之间的偏差值并转化成曲轴的转动角度偏差值，然后再使用精调装置驱动曲轴转动使实际连杆轴颈的最高点与理论连杆轴颈最高点齐平，再次对曲拐进行加工，能够保证被加工曲拐的加工精度；同时通过设置微压件，操作人员微调时，打开锁定件，使用微压件限制曲轴，然后能够在不将曲轴取下的情况下，直接使用微调装置驱动曲轴转动，进一步节省了调整曲轴位置的作业时间。
优选的，所述精调装置包括驱动件三和外圆夹，所述外圆夹用于同轴套设并可拆卸连接在曲轴的前端，所述驱动件三驱动外圆夹进行转动。
通过采用上述技术方案，对曲轴进行微调时，驱动件三通过带动外圆夹转动来带动曲轴进行转动。
优选的，所述驱动件三包括差动螺旋结构、精调块和转杆，所述精调块沿垂直于分度盘的轴线方向滑动连接在分度盘上，所述差动螺旋结构用来驱动精调块在分度盘上滑动，所述转杆的一端沿垂直于精调块的滑动方向滑动连接在精调块上，所述外圆夹上开设有插槽，所述转杆的另一端用于***插槽并转动连接在插槽上，所述转杆的轴线方向平行于外圆夹的轴线方向且不与外圆夹同轴设置。
通过采用上述技术方案，外圆夹用于安装在曲轴的前端，然后在安装到转杆上并由转杆***插槽中，此时操作人员通过调节差动螺旋结构来驱动精调块移动，精调块移动带动转杆移动，从而带动外圆夹进行转动，从而对曲轴的转动角度进行精调。
优选的，所述微压件包括第二弹簧、第一螺钉，移动块和销子，所述下夹块正对上夹块的一侧侧面上开设有活动槽，所述第二弹簧活动连接在活动槽内且第二弹簧的底端固定在活动槽上，所述移动块沿平行于活动槽的深度方向滑动连接在活动槽内，所述销子穿设在移动块上，所述活动槽侧壁上开设有限位槽，所述销子沿平行于移动块的滑动方向滑动连接在限位槽内，所述第二弹簧顶端固定有连接钩，所述连接钩钩挂在销子上，所述第一螺钉的一端穿设上夹块并螺纹连接在移动块上，所述第一螺钉的长度方向平行于活动槽的深度方向。
通过采用上述技术方案，当微压件作用在曲轴上时，操作人员将第一螺钉螺纹连接在移动块上，通过转动第一螺钉能够调节移动块在活动槽内位置，移动块通过销子带动第二弹簧的上端移动来调节第二弹簧的拉伸程度，从而调节上夹块与下夹块对曲轴前端的夹紧力；曲轴加工完成后将曲轴从夹持件上拆卸时，先打开锁定件，然后将第一螺钉旋出移动块，此时上夹块与下夹块完全分离，直接取出曲轴即可。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置分度盘和卡紧件，操作人员加工下一相邻曲拐时，只需要使用驱动件二来驱动分度盘进行转动，每转动180°，卡紧件会对分度盘进行一次锁定，能够减小曲轴夹具的调整曲轴位置的作业时间；
通过在卡紧块上设置抵接球，球面接触产生的误差会比平面接触产生的误差要大，所以使用球面接触能够使分度盘的转动角度更接近180°。
附图说明
图1是相关技术的整体结构剖视图。
图2是本申请实施例的整体结构剖视图。
图3是本申请实施例曲轴的结构示意图。
图4是本申请实施例分度装置的结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是本申请实施例夹持件的结构示意图。
图7是本申请实施例曲轴与外圆夹的连接示意图。
图8是图6中B处的放大图。
附图标记说明：1、连接盘；11、驱动件一；111、第一螺杆；2、夹持机构；21、夹具主体；22、定尺；23、动尺；3、分度装置；31、驱动件二；311、第一齿轮；312、第二齿轮；32、卡紧件；321、第一气缸；322、固定块；3221、第一槽；323、第一弹簧；324、卡紧块；33、分度盘；331、缺口；332、倾斜导向面；333、抵接面；34、抵接球；4、夹持件；41、锁定件；411、螺栓；42、微压件；421、第一螺钉；422、第二弹簧；4221、连接钩；423、移动块；424、销子；43、上夹块；431、扇形孔；44、下夹块；441、活动槽；442、限位槽；45、活动间隙；5、曲轴；51、前端；52、曲拐；521、连杆轴颈；522、曲柄；523、曲轴轴颈；53、后端；6、精调装置；61、驱动件三；611、精调块；612、转杆；62、外圆夹；621、插槽；622、套槽；623、第二螺钉。
具体实施方式
以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种曲轴磨头架卡盘夹具。
参照图2，本实施例的一种曲轴磨头架卡盘夹具包括驱动件一11、连接盘1和夹持机构2，连接盘1用于连接外置驱动源，当外置驱动源连接在连接盘1上时，外置驱动源的驱动转轴与连接盘1同轴设置。夹持机构2包括夹具主体21、分度装置3和夹持件4，夹具主体21沿垂直于连接盘1的轴线方向滑动连接在连接盘1上，驱动件一11驱动夹具主体21在连接盘1上滑动，分度装置3设置在夹具主体21上，夹持件4设置在分度装置3上并用来夹持曲轴5。
参照图2、图3，多拐曲轴5包括前端51、后端53和多个曲拐52，前端51和后端53分别固定在多个曲拐52的两端，曲拐52包括曲轴5轴颈、连杆轴颈521和曲柄522，曲轴5轴颈和连杆轴颈521的其中一端分别固定在曲柄522的两侧侧面上，前端51、后端53、曲轴5轴颈均同轴设置，每相邻两个曲拐52的连杆轴颈521的轴线分别位于曲轴5轴颈轴线的两侧且距曲轴5轴颈轴线的距离相同。
参照图2，驱动件一11为第一螺杆111，第一螺杆111转动连接在连接盘1上，第一螺杆111的轴线方向垂直于连接盘1的轴线方向，第一螺杆111穿设并螺纹连接在夹具主体21上。通过转动第一螺杆111，带动夹具主体21进行移动，从而将曲轴5被加工曲拐52的连杆轴颈521的轴线移动至与连接盘1同轴设置。
参照图2、图4，夹具主体21上固定有动尺23，连接盘1上固定有定尺22，动尺23滑动连接在定尺22上并用于测量夹具主体21的移动距离。操作人员测量出被加工曲轴5上连杆轴颈521的轴线与曲轴5轴颈的轴线之间的距离后，夹具主体21进行移动，直到定尺22与动尺23显示的数值与测量距离相等，此时说明曲轴5上被加工曲拐52的连杆轴颈521的轴线移动至与连接盘1同轴设置。
参照图2，分度装置3包括驱动件二31、卡紧件32和分度盘33，分度盘33沿平行于连接盘1的轴线方向转动连接在夹具主体21上，驱动件二31驱动分度盘33进行转动，夹持件4固定在分度盘33上并用来夹持曲轴5的前端51，当夹持件4夹持住曲轴5后，分度盘33与被夹持曲轴5的曲轴5轴颈同轴设置。
参照图2、图4，驱动件二31包括第一齿轮311和第二齿轮312，第一齿轮311与第二齿轮312均转动连接在夹具主体21上，第一齿轮311与第二齿轮312的转动轴线方向平行于连接盘1的轴线方向，分度盘33固定在第一齿轮311上，第二齿轮312啮合连接在第一齿轮311上，第二齿轮312的直径小于第一齿轮311的直径，操作人员通过转动第二齿轮312来带动分度盘33进行转动。分度盘33的周向外壁上沿同一时针方向均匀开设有两个缺口331，卡紧件32设置在夹具主体21上，当缺口331移动至正对卡紧件32时，卡紧件32用于将分度盘33锁定。
参照图2、图4，操作人员通过移动连接盘1的位置来调整好其中一个曲拐52的连杆轴颈521的轴线与连接盘1同轴设置后，对这个曲拐52进行加工，然后加工下一个相邻曲拐52时，操作人员不用再移动连接盘1的位置，只需要使用驱动件二31来驱动分度盘33进行转动，每转动180°，卡紧件32会对分度盘33进行一次锁定，能够比较方便的将下一个相邻曲拐52的连杆轴颈521的轴线移动至与连接盘1同轴设置，从而减小曲轴5夹具的调整曲轴5位置的作业时间。
参照图4、图5，卡紧件32包括第一气缸321、固定块322、第一弹簧323和卡紧块324，固定块322以及第一气缸321均固定在夹具主体21上，固定块322以及第一气缸321分别位于分度盘33的两侧。固定块322朝向分度盘33的一侧侧面上开设有第一槽3221，第一槽3221的长度方向垂直于分度盘33的轴线方向，卡紧块324沿第一槽3221的长度方向滑动连接在第一槽3221上，第一弹簧323设置在第一槽3221内，第一弹簧323的两端分别抵接在卡紧块324上以及第一槽3221底壁上，第一弹簧323始终呈压缩状态并驱动卡紧块324始终移动至抵接在分度盘33上。
参照图4、图5，缺口331的其中一侧侧壁上开设有抵接面333用于抵接在卡紧块324上，缺口331的另一侧侧壁上开设有倾斜导向面332用于驱动卡紧块324克服第一弹簧323的弹力朝向远离分度盘33一侧移动。假设分度盘33反转时，倾斜导向面332能够驱动卡紧块324朝向远离分度盘33一侧移动，那么分度盘33正转时，当卡紧块324伸至缺口331内时，卡紧块324朝向抵接面333的一侧侧面抵接在抵接面333上，此时分度盘33被锁定，分度盘33无法继续正转。第一气缸321的活塞杆的长度方向呈倾斜设置，当卡紧块324抵接在其中一个缺口331的抵接面333上时，第一气缸321的活塞杆正对另一缺口331的倾斜导向面332，第一气缸321活塞杆的长度方向垂直于倾斜导向面332设置，当第一气缸321的活塞杆伸出时，第一气缸321的活塞杆抵接在另一缺口331的倾斜导向面332上，并驱动分度盘33继续正转，从而使卡紧块324抵紧在抵接面333上，消除卡紧块324与抵接面333之间的间隙，从而使曲轴5转动的角度更加精确，同时对曲轴5起到固定作用。
参照图4、图5，卡紧块324上固定有抵接球34，抵接球34用于代替卡紧块324朝向抵接面333的一侧侧面抵接在抵接面333上。由于卡紧块324沿垂直于分度盘33的轴线方向滑动连接在固定块322上，卡紧块324能够滑动说明卡紧块324与固定块322之间必定存在有间隙，卡紧块324每次抵接时都会产生一定程度的偏移，当卡紧块324直接抵接在抵接面333上时，卡紧块324与抵接面333之间面接触，那么卡紧块324只要稍微偏移一下，相比于抵接球34与抵接面333的球面接触，面接触产生的误差会比球面接触产生的误差要大，所以使用球面接触能够使分度盘33的转动角度更接近180°。
参照图2，本实施例的一种曲轴磨头架卡盘夹具还包括精调装置6和检测装置，通过调节夹具主体21在连接盘1上的位置，来使被曲拐52的连杆轴颈521的轴线与连接盘1同轴设置，这样对于曲轴5来说是粗调，粗调后对曲拐52进行加工，加工后，再用检测装置测量实际连杆轴颈521的最高点与理论连杆轴颈521最高点之间的偏差值并转化成曲轴5的转动角度偏差值，然后再使用精调装置6驱动曲轴5转动使实际连杆轴颈521的最高点与理论连杆轴颈521最高点齐平，再次对曲拐52进行加工，能够保证被加工曲拐52的加工精度。
参照图2、图3，检测装置为千分表，检测装置对曲拐52的检测方法为：首先将其中一根连杆轴颈521位置调至水平，然后测相邻一个连杆轴颈521外圆的高点，将这个数据与同样大小的连杆轴颈521的高点的理论数据进行比对，然后经过计算确定相位角误差。
参照图2、图6，夹持件4包括锁定件41、微压件42、上夹块43和下夹块44，下夹块44固定在分度盘33上，下夹块44固定在分度盘33上，上夹块43和下夹块44的一端相互铰接设置，上夹块43与下夹块44相互正对的一侧侧面中心均开设有与曲轴5前端51匹配的扇形孔431，锁定件41用于驱动上夹块43和下夹块44夹紧曲轴5，曲轴5完全固定在上夹块43和下夹块44之间。微压件42用于驱动上夹块43与下夹块44抵接在曲轴5上，当锁定件41打开时，曲轴5在外力作用下能够在上夹块43与下夹块44之间运动。通过设置微压件42，操作人员对曲轴5的转动角度微调时，打开锁定件41，使用微压件42限制曲轴5，然后能够在不将曲轴5取下的情况下，直接使用微调装置驱动曲轴5转动，进一步节省了调整曲轴5位置的作业时间。
参照图6、图7，精调装置6包括驱动件三61和外圆夹62，外圆夹62用于同轴套设并可拆卸连接在曲轴5的前端51，驱动件三61驱动外圆夹62进行转动。外圆夹62具有一定的可形变性，外圆夹62上开设有形变口，形变口将外圆夹62分隔成两个端部，外圆夹62的一侧侧面上开设有与曲轴5前端51匹配的套槽622，外圆夹62上还设有第二螺钉623，第二螺钉623穿过外圆夹62的其中一端并螺纹连接在外圆夹62的另一端上。将外圆夹62安装在曲轴5前端51，首先将曲轴5前端51对准套槽622，使外圆夹62套设在曲轴5前端51，然后拧紧第二螺钉623，使外圆夹62的两个端部相互靠近，从而将外圆夹62夹紧固定在曲轴5前端51。
参照图2，驱动件三61包括差动螺旋结构、精调块611和转杆612，精调块611沿垂直于外圆夹62的轴线方向滑动连接在分度盘33上，差动螺旋结构用来驱动精调块611在分度盘33上滑动。外圆夹62背离套槽622的一侧侧面开设有与转杆612匹配的插槽621，插槽621靠近外圆夹62边缘位置，转杆612的一端沿垂直于精调块611的滑动方向滑动连接在精调块611上，转杆612的另一端用于***插槽621并转动连接在插槽621上，转杆612的轴线方向平行于外圆夹62的轴线方向。
参照图2，差动螺旋结构（图中未画出）包括第一块、第二块和具有两段螺纹的螺杆，第一块固定在分度盘33上，第二块沿平行于精调块611的滑动方向滑动连接在分度盘33上，第二块固定在精调块611上，螺杆的两段螺纹分别螺纹连接在第一块上以及第二块上，操作人员通过转动螺杆，能够带动第二块进行移动，第二块移动的距离能够做到非常小，从而对精调块611进行微调。
参照图2、图7，外圆夹62用于安装在曲轴5的前端51，然后在安装到转杆612上并由转杆612***插槽621中，此时操作人员通过调节差动螺旋结构来驱动精调块611移动，精调块611移动带动转杆612移动，从而带动外圆夹62进行转动，从而对曲轴5的转动角度进行精调。
参照图6，锁定件41包括螺栓411，螺栓411的一端穿设上夹块43并螺纹连接在下夹块44上，操作人员通过拧紧螺栓411能够完全固定曲轴5前端51。
参照图6、图8，微压件42包括第二弹簧422、第一螺钉421、移动块423和销子424，下夹块44正对上夹块43的一侧侧面上垂直开设有活动槽441，活动槽441的深度方向垂直于连接盘1的轴线方向。第二弹簧422活动连接在活动槽441内且第二弹簧422的底端固定在活动槽441上，移动块423沿平行于活动槽441的深度方向滑动连接在活动槽441内，销子424穿设在移动块423上，活动槽441侧壁上开设有限位槽442，销子424沿平行于移动块423的滑动方向始终滑动连接在限位槽442内，第二弹簧422的顶端固定有连接钩4221，连接钩4221钩挂在销子424上。第一螺钉421的一端穿设上夹块43并螺纹连接在移动块423上，第一螺钉421的长度方向平行于活动槽441的深度方向，第二弹簧422始终呈拉伸状态。
参照图6、图8，拧紧螺栓411后，上夹块43与下夹块44夹紧曲轴5前端51时，上夹块43与下夹块44之间始终存在有活动间隙45，移动块423能够在活动间隙45中移动，从而预留出一定空间来实现对第二弹簧422弹力的调节。
参照图6、图8，当微压件42作用在曲轴5上时，操作人员将第一螺钉421螺纹连接在移动块423上，通过转动第一螺钉421能够调节移动块423在活动槽441内位置，移动块423通过销子424带动第二弹簧422的上端移动来调节第二弹簧422的拉伸程度，从而调节上夹块43与下夹块44对曲轴5前端51的夹紧力。曲轴5加工完成后将曲轴5从夹持件4上拆卸时，先打开锁定件41，然后将第一螺钉421旋出移动块423，此时上夹块43与下夹块44完全分离，直接取出曲轴5即可。
本申请实施例一种曲轴磨头架卡盘夹具的实施原理为：操作人员通过驱动件一11驱动连接盘1移动来使被加工曲拐52的连杆轴颈521的轴线与连接盘1同轴设置后，对曲拐52进行加工，然后再使用检测装置检测曲拐52的相位角误差，再使用精调装置6驱动曲轴5转动使实际连杆轴颈521的最高点与理论连杆轴颈521最高点齐平，再次对曲拐52进行加工，能够保证被加工曲拐52的加工精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲轴磨头架卡盘夹具，包括驱动件一(11)、连接盘(1)和夹持机构(2)，所述连接盘(1)用于连接驱动源，所述夹持机构(2)沿垂直于连接盘(1)的轴线方向滑动连接在连接盘(1)上，所述驱动件一(11)驱动夹持机构(2)进行滑动，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹具主体(21)、分度装置(3)和夹持件(4)，所述夹具主体(21)沿垂直于连接盘(1)的轴线方向滑动连接在连接盘(1)上，所述驱动件一(11)驱动夹具主体(21)进行滑动，所述分度装置(3)包括驱动件二(31)、卡紧件(32)和分度盘(33)，所述分度盘(33)沿平行于连接盘(1)的轴线方向转动连接在夹具主体(21)上，所述驱动件二(31)驱动分度盘(33)进行转动，所述夹持件(4)固定在分度盘(33)上并用来夹持曲轴(5)的前端(51)，所述分度盘(33)与曲轴(5)的曲轴(5)轴颈同轴设置，所述分度盘(33)的周向外壁上沿同一时针方向均匀开设有两个缺口(331)，所述卡紧件(32)设置在夹具主体(21)上，当缺口(331)移动至正对卡紧件(32)时，所述卡紧件(32)将分度盘(33)锁定。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴磨头架卡盘夹具，其特征在于：还包括定尺(22)和动尺(23)，所述定尺(22)固定在连接盘(1)上，所述动尺(23)固定在夹具主体(21)上，所述动尺(23)滑动连接在定尺(22)上并用于测量夹具主体(21)的移动距离。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴磨头架卡盘夹具，其特征在于：所述卡紧件(32)包括第一气缸(321)、固定块(322)、第一弹簧(323)和卡紧块(324)，所述固定块(322)以及第一气缸(321)均固定在夹具主体(21)上，固定块(322)以及第一气缸(321)分别位于分度盘(33)的两侧，所述卡紧块(324)沿垂直于分度盘(33)的轴线方向滑动连接在固定块(322)上，所述第一弹簧(323)设置在卡紧块(324)上并驱动卡紧块(324)始终朝向分度盘(33)一侧移动，所述缺口(331)的其中一侧侧壁上开设有抵接面(333)用于抵接在卡紧块(324)上，所述缺口(331)的另一侧侧壁上开设有倾斜导向面(332)用于驱动卡紧块(324)克服第一弹簧(323)的弹力朝向远离分度盘(33)一侧移动，当卡紧块(324)伸至其中一个缺口(331)内时，所述第一气缸(321)的活塞杆伸出至另一缺口(331)并驱动抵接面(333)抵接在卡紧块(324)上。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴磨头架卡盘夹具，其特征在于：所述卡紧块(324)上设有抵接球(34)，所述抵接球(34)用于抵接在抵接面(333)上。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴磨头架卡盘夹具，其特征在于：还包括精调装置(6)和检测装置，所述夹持件(4)包括锁定件(41)、微压件(42)、上夹块(43)和下夹块(44)，所述下夹块(44)固定在分度盘(33)上，所述上夹块(43)和下夹块(44)的一端相互铰接设置，所述锁定件(41)用于驱动上夹块(43)和下夹块(44)夹紧曲轴(5)，曲轴(5)无法在上夹块(43)与下夹块(44)之间运动，所述微压件(42)用于驱动上夹块(43)与下夹块(44)抵接在曲轴(5)上，曲轴(5)在外力作用下能够在上夹块(43)与下夹块(44)之间运动，所述检测装置用于检测实际连杆轴颈(521)的最高点与理论连杆轴颈(521)最高点之间的偏差值并转化成曲轴(5)的转动角度偏差值，所述精调装置(6)用于驱动曲轴(5)转动使实际连杆轴颈(521)的最高点与理论连杆轴颈(521)最高点齐平。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴磨头架卡盘夹具，其特征在于：所述精调装置(6)包括驱动件三(61)和外圆夹(62)，所述外圆夹(62)用于同轴套设并可拆卸连接在曲轴(5)的前端(51)，所述驱动件三(61)驱动外圆夹(62)进行转动。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴磨头架卡盘夹具，其特征在于：所述驱动件三(61)包括差动螺旋结构、精调块(611)和转杆(612)，所述精调块(611)沿垂直于分度盘(33)的轴线方向滑动连接在分度盘(33)上，所述差动螺旋结构用来驱动精调块(611)在分度盘(33)上滑动，所述转杆(612)的一端沿垂直于精调块(611)的滑动方向滑动连接在精调块(611)上，所述外圆夹(62)上开设有插槽(621)，所述转杆(612)的另一端用于***插槽(621)并转动连接在插槽(621)上，所述转杆(612)的轴线方向平行于外圆夹(62)的轴线方向且不与外圆夹(62)同轴设置。
8.根据权利要求5所述的一种曲轴磨头架卡盘夹具，其特征在于：所述微压件(42)包括第二弹簧(422)、第一螺钉(421)，移动块(423)和销子(424)，所述下夹块(44)正对上夹块(43)的一侧侧面上开设有活动槽(441)，所述第二弹簧(422)活动连接在活动槽(441)内且第二弹簧(422)的底端固定在活动槽(441)上，所述移动块(423)沿平行于活动槽(441)的深度方向滑动连接在活动槽(441)内，所述销子(424)穿设在移动块(423)上，所述活动槽(441)侧壁上开设有限位槽(442)，所述销子(424)沿平行于移动块(423)的滑动方向滑动连接在限位槽(442)内，所述第二弹簧(422)顶端固定有连接钩(4221)，所述连接钩(4221)钩挂在销子(424)上，所述第一螺钉(421)的一端穿设上夹块(43)并螺纹连接在移动块(423)上，所述第一螺钉(421)的长度方向平行于活动槽(441)的深度方向。
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