CN114425507A - 快速冷却室 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种冷却周期短、生产效率高的快速冷却室，箱体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，箱体内设置有自然风布气室，自然风布气室与送风风机相通，送风风机抽取的自然风进入自然风布气室并从自然风布气室下方设置的自然风吹风咀吹向不粘锅表面，临近输送后段的箱体内还设置有强冷布气室，强冷布气室与空调机组的吹风口相通，空调机组的冷风进入强冷布气室内并从强冷布气室下方设置有冷风吹风咀吹向不粘锅表面。上述方案中，在箱体的后段位置处增设空调，对该段腔室内的不粘锅进行强制冷却，相较于自然风而言，冷却速度快，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种快速冷却室。
背景技术
不粘锅以其不粘的性能深受广大消费者的欢迎，不粘锅锅底涂覆有底漆即不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和搪瓷涂层。对于涂覆有特氟龙涂层的不粘锅来说，底漆涂覆完毕之后要送到固化炉内高温烘干固化去除涂层中的水分后，由于此时不粘锅的温度过高(一般超过120℃)，因此需要再经过冷却***冷却到适宜温度才能得到质量良好的不粘锅。现有技术中一般采用的冷却方案为：在箱体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，输送机构上方设置有吹风单元，吹风单元包括与工件位置对应布置的吹风咀，吹风咀通过送风管道与冷却送风机相连，冷却送风机抽取自然风并通过吹风咀直接对准不粘锅并朝向不粘锅吹风，实现不粘锅的冷却。但是这里的冷却送风机吹送的是外界的自然风，不粘锅在冷却***的前段过程中，由于此时不粘锅的温度较高，自然风能够很好的对不粘锅进行冷却降温，但是随着不粘锅温度的降低，特别是快接近室温的时候，自然风的冷却效果就微乎其微了，因此就会造成整个冷却的周期长，进一步降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却周期短、生产效率高的快速冷却室。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种快速冷却室，箱体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，箱体内设置有自然风布气室，自然风布气室与送风风机相通，送风风机抽取的自然风进入自然风布气室并从自然风布气室下方设置的自然风吹风咀吹向不粘锅表面，临近输送后段的箱体内还设置有强冷布气室，强冷布气室与空调机组的吹风口相通，空调机组的冷风进入强冷布气室内并从强冷布气室下方设置有冷风吹风咀吹向不粘锅表面。
上述方案中，在箱体的后段位置处增设空调，对该段腔室内的不粘锅进行强制冷却，相较于自然风而言，冷却速度快，生产效率高。
附图说明
图1为实施例1中快速冷却室的主视图；
图2为实施例1中快速冷却室的仰视图；
图3为实施例1中快速冷却室的剖视图；
图4为图3中部分放大示意图；
图5为实施例1中布气室的分布图；
图6为实施例2中快速冷却室的主视图；
图7为实施例1中快速冷却室的仰视图；
图8为实施例1中快速冷却室的剖视图；
图9为图8中部分放大示意图；
图10为实施例1中布气室的分布图。
具体实施方式
一种快速冷却室，箱体10的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构20，箱体10内设置有自然风布气室31，自然风布气室31与送风风机32相通，送风风机32抽取的自然风进入自然风布气室31并从自然风布气室31下方设置的自然风吹风咀33吹向不粘锅A表面，临近输送后段的箱体10内还设置有强冷布气室41，强冷布气室41与空调机组42的吹风口相通，空调机组42的冷风进入强冷布气室41内并从强冷布气室41下方设置有冷风吹风咀43吹向不粘锅A表面。箱体10内气体的流动方向如下：在箱体10的前段，此时不粘锅A的温度较高，超过120℃，此时送风风机32抽取外界的自然风进入自然风布气室31并从自然风布气室31下方设置的自然风吹风咀33吹向不粘锅A表面，由于空气的温度远远低于不粘锅A的温度，此时自然风边能够对不粘锅A进行快速的冷却，但是随着不粘锅A温度的降低，其表面温度与空气的温度差越来越小，此时如果仅仅还是利用自然风对不粘锅A进行冷却的话，虽然最终也可以使不粘锅A温度降低到要求温度(45℃左右)，但是相应的时间也会比较长，因此本方案中在箱体10的后段位置处增设空调机组42，对该段腔室内的不粘锅A进行强制冷却，相较于自然风而言，冷却速度快，生产效率高；而且通过这种自然风+空调请冷风结合和方式既能快速将不粘锅A的温度降至设定温度，又能够节省能源。
实施例1
如图1-图3所示，所述的输送机构20为直线型，箱体10的进口和出口位于箱体10的两端，自然风布气室31自箱体10的前端进口位置处延伸至箱体10中后段位置处，强冷布气室41自箱体10的中后段延伸至箱体10尾端的出口位置处。在这种方案中，箱体10的进口和出口分别位于箱体10的两端，不粘锅A从一端进入箱体10内，从另一端出来，自然风吹风咀33和冷风吹风咀43几乎位于同一轴线上，因此整体的结构比较简单，相应的，整个箱体10的长度较长，占地空间也比较大。
实施例2
如图6-图8所示，所述的输送机构20为U型迂回状，箱体10的进口和出口位于箱体10的同一端，自然风布气室31自箱体10的前端进口位置处延伸至箱体10尾端再迂回至箱体10的前段位置处，强冷布气室41自箱体10的中前段延伸至箱体10前端的出口位置处。这种方案中，箱体10的进口和出口位于箱体10的同一端，不粘锅A从一端进入箱体10内运动至另一端后拐弯再从前一段出来，相应的自然风吹风咀33也要平行设置两组，第一组从箱体10的一端到另一端布满自然风吹风咀33，第二组则由自然风吹风咀33和冷风吹风咀43共同组成，自然风吹风咀33和冷风吹风咀43几乎位于同一轴线上，因此整体的结构相对复杂一点，但是整个箱体10的长度较实施例1而言缩短近一倍，占地空间明显减小。
两种方案中无论是哪一种中，自然风吹风咀33在自然风布气室31的下方并列设置有多排且每一排的延伸方向与输送单元20的输送方向一致，相邻两排的自然风吹风咀33错位布置，冷风吹风咀43在强冷布气室41下方并列设置有多排且每一排的延伸方向与输送单元20的输送方向一致，相邻两排的冷风吹风咀43错位布置，同一排的冷风吹风咀43密集布置。由于一个自然风吹风咀33和冷风吹风咀43所喷射的风所能够辐射的区域有限，多排自然风吹风咀33和冷风吹风咀43的喷射方向指向不粘锅A内腔，确保不粘锅A内腔里的每一部位都能够被覆盖到，保证不粘锅A冷却的一致性，提高产品质量。
为了提高生产效率，每次都是多个不粘锅A同时冷却，所以要求箱体10具有一定的长度，所述的自然风布气室31共设置有两组，每组自然风布气室31上均有一组送风风机32，箱体10上还设置有两个排风风机50，排风风机50的吸风口与箱体10内腔相通并将内腔中的热空气排到外部，确保箱体10从进口到出口这一段距离内每个不粘锅A都能被吹到冷风，提高冷却效果的一致性。
进一步的，所述的输送单元20包括位于箱体10内的导轨21，导轨21位于水平面内，位于铅垂方向布置的支撑杆22的上端固定有支撑平板24用于托撑不粘锅A，支撑杆22的下部设置有支撑滚轮23，支撑滚轮23的轮芯位于水平面内且与导轨21的长度方向垂直布置，驱动机构驱动支撑杆22带动支撑滚轮23沿着导轨21向前滚动。
在实施例1中，所述的导轨21中部开设有开口向上且截面呈一字型的导向槽213，设置在支撑杆22下端的支撑滚轮23与导向槽213的槽底构成托撑、限位的滚动配合，支撑滚轮23上方的支撑杆22杆身上套设有上、下滚柱轴承25、26，上、下滚柱轴承25、26的轮芯与支撑杆22杆芯重合，上、下滚柱轴承25、26与导向槽213槽壁间隙布置并构成导向、限位的滚动配合。一字型的导向槽213构成用于约束上、下滚柱轴承25、26的区域，上、下滚柱轴承25、26与导轨21的侧壁之间留有间隙，在支撑杆22运动的时候，上、下滚柱轴承25、26有时正转，有时反转，对支撑杆22进行导向、扶正，确保支撑杆22始终位于铅垂方向，一方面防止支撑杆22上方托撑的不粘锅A滑落，另一方面保证支撑杆22直线运动的通畅性，上、下滚柱轴承25、26的设置只能够保证支撑杆22不能够在垂直于导轨21的长度方向上不能够倾斜，支撑杆22却可以在平行于导轨21的长度方向上倾倒，因此相邻的两个支撑杆22之间通过连杆固定，就能够杜绝支撑杆22在平行于导轨21的长度方向上倾倒的问题了。
在实施例2中，所述的导轨21中部开设有截面呈十字形的导槽211，支撑滚轮23置于导槽211的横向段之间并构成导向、限位的滚动配合，支撑滚轮23上方和下方的支撑杆22的杆身上间隔套设有上、下滚柱轴承25、26，上、下滚柱轴承25、26的轮芯与支撑杆22杆芯重合，上、下滚柱轴承25、26置于导槽211的竖向段之间并构成导向、限位的滚动配合。导槽211的竖向段构成用于约束上、下滚柱轴承25、26的区域，上、下滚柱轴承25、26与导槽211的竖向段侧壁之间留有间隙，在支撑杆22运动的时候，上、下滚柱轴承25、26有时正转，有时反转，对支撑杆22进行导向、扶正，确保支撑杆22始终位于铅垂方向，一方面防止支撑杆22上方托撑的不粘锅A滑落，另一方面保证支撑杆22直线运动的通畅性，上、下滚柱轴承25、26的设置只能够保证支撑杆22不能够在垂直于导轨21的长度方向上不能够倾斜，支撑杆22却可以在平行于导轨21的长度方向上倾倒，因此相邻的两个支撑杆22之间通过连杆固定，就能够杜绝支撑杆22在平行于导轨21的长度方向上倾倒的问题了。
在实施例2中由于支撑杆22要做一个转弯动作，因此支撑杆22的下端固定有连接板27，所述的支撑滚轮23、上、下滚柱轴承25、26均设置在连接板27上，相邻的两个支撑杆22之间通过连杆固定，杜绝支撑杆22在平行于导轨21的长度方向上倾倒的问题。
为了提高整个装置的耐磨性，导槽211/导向槽213的内槽壁上设置有耐磨板212，支撑滚轮23、上、下滚柱轴承25、26与耐磨板212导向、限位的滚动配合。
Claims (10)
1.一种快速冷却室，箱体(10)的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构(20)，箱体(10)内设置有自然风布气室(31)，自然风布气室(31)与送风风机(32)相通，送风风机(32)抽取的自然风进入自然风布气室(31)并从自然风布气室(31)下方设置的自然风吹风咀(33)吹向不粘锅(A)表面，其特征在于：临近输送后段的箱体(10)内还设置有强冷布气室(41)，强冷布气室(41)与空调机组(42)的吹风口相通，空调机组(42)的冷风进入强冷布气室(41)内并从强冷布气室(41)下方设置有冷风吹风咀(43)吹向不粘锅(A)表面。
2.根据权利要求1所述的快速冷却室，其特征在于：所述的输送机构(20)为直线型，箱体(10)的进口和出口位于箱体(10)的两端，自然风布气室(31)自箱体(10)的前端进口位置处延伸至箱体(10)中后段位置处，强冷布气室(41)自箱体(10)的中后段延伸至箱体(10)尾端的出口位置处。
3.根据权利要求1所述的快速冷却室，其特征在于：所述的输送机构(20)为U型迂回状，箱体(10)的进口和出口位于箱体(10)的同一端，自然风布气室(31)自箱体(10)的前端进口位置处延伸至箱体(10)尾端再迂回至箱体(10)的前段位置处，强冷布气室(41)自箱体(10)的中前段延伸至箱体(10)前端的出口位置处。
4.根据权利要求2或3所述的快速冷却室，其特征在于：自然风吹风咀(33)在自然风布气室(31)的下方并列设置有多排且每一排的延伸方向与输送单元(20)的输送方向一致，相邻两排的自然风吹风咀(33)错位布置，冷风吹风咀(43)在强冷布气室(41)下方并列设置有多排且每一排的延伸方向与输送单元(20)的输送方向一致，相邻两排的冷风吹风咀(43)错位布置，同一排的冷风吹风咀(43)密集布置。
5.根据权利要求2或3所述的快速冷却室，其特征在于：所述的自然风布气室(31)共设置有两组，每组自然风布气室(31)上均有一组送风风机(32)，箱体(10)上还设置有两个排风风机(50)，排风风机(50)的吸风口与箱体(10)内腔相通并将内腔中的热空气排到外部。
6.根据权利要求3所述的快速冷却室，其特征在于：所述的输送单元(20)包括位于箱体(10)内的导轨(21)，导轨(21)位于水平面内，位于铅垂方向布置的支撑杆(22)的上端固定有支撑平板(24)，支撑杆(22)的下部设置有支撑滚轮(23)，支撑滚轮(23)的轮芯位于水平面内且与导轨(21)的长度方向垂直布置，驱动机构驱动支撑杆(22)带动支撑滚轮(23)沿着导轨(21)向前滚动。
7.根据权利要求6所述的快速冷却室，其特征在于：所述的导轨(21)中部开设有开口向上且截面呈一字型的导向槽(213)，设置在支撑杆(22)下端的支撑滚轮(23)与导向槽(213)的槽底构成托撑、限位的滚动配合，支撑滚轮(23)上方的支撑杆(22)杆身上套设有上、下滚柱轴承(25、26)，上、下滚柱轴承(25、26)的轮芯与支撑杆(22)杆芯重合，上、下滚柱轴承(25、26)与导向槽(213)槽壁间隙布置并构成导向、限位的滚动配合。
8.根据权利要求6所述的快速冷却室，其特征在于：所述的导轨(21)中部开设有截面呈十字形的导槽(211)，支撑滚轮(23)置于导槽(211)的横向段之间并构成导向、限位的滚动配合，支撑滚轮(23)上方和下方的支撑杆(22)的杆身上间隔套设有上、下滚柱轴承(25、26)，上、下滚柱轴承(25、26)的轮芯与支撑杆(22)杆芯重合，上、下滚柱轴承(25、26)置于导槽(211)的竖向段之间并构成导向、限位的滚动配合。
9.根据权利要求8所述的快速冷却室，其特征在于：支撑杆(22)的下端固定有连接板(27)，所述的支撑滚轮(23)、上、下滚柱轴承(25、26)均设置在连接板(27)上，相邻的两个支撑杆(22)之间通过连杆固定。
10.根据权利要求7或8所述的快速冷却室，其特征在于：导槽(211)/导向槽(213)的内槽壁上设置有耐磨板(212)，支撑滚轮(23)、上、下滚柱轴承(25、26)与耐磨板(212)导向、限位的滚动配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220503 |