CN114423618A - 一次性穿着物品的制造中的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明包括：搬运工序，在该搬运工序中，将成为一次性穿着物品的构成要素的连续片材沿长度方向搬运；印刷工序，在该印刷工序中，从喷墨印刷头的第一喷嘴组向连续片材的面喷射墨而反复印刷规定的图案；以及涂刷工序，在该涂刷工序中，在连续片材的面进行从头的至少第二喷嘴组喷射墨的涂刷而进行印刷。

Description

一次性穿着物品的制造中的印刷方法
技术领域
本发明涉及一次性穿着物品的制造中的印刷方法。
背景技术
在一次性尿布、短裤等中，存在印刷有作为设计的图案的一次性尿布、短裤。作为印刷这种图案的方法，如下方法是公知的：在穿着物品的制造工序中，通过在成为穿着物品的构成要素的连续片材喷墨(inkjet)印刷规定的图案而按照每个穿着物品反复印刷(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP2000-266A(扉页)
发明内容
喷墨印刷通过从沿印刷区域的宽度方向配置的复数个(多个)喷嘴喷射墨而在印刷区域印刷图案。但是，对于未用于印刷图案的喷嘴而言，该喷嘴内的墨干燥而堵塞喷嘴。因此，在变更了图案时，产生不从被堵塞了的喷嘴喷射墨而无法得到所希望的图案这样的问题。
因此，本发明的目的在于，在一次性穿着物品的制造方法中，通过具有从未用于印刷图案的喷嘴喷射墨的涂刷(flushing)工序，而能够防止全部喷嘴的堵塞，能够在变更为其他图案时也印刷所希望的图案，并且容易进行涂刷工序中喷射出的墨的处理。
本发明的一次性穿着物品的制造中的印刷方法包括：
搬运工序，在所述搬运工序中，将成为一次性穿着物品的构成要素的连续片材S沿长度方向Y搬运；
印刷工序，在所述印刷工序中，从喷墨印刷的头H的第一喷嘴组N1向所述连续片材S的面F喷射墨而反复印刷规定的图案10；以及
涂刷工序，在所述涂刷工序中，在所述连续片材S的面F进行从所述头H的至少第二喷嘴组N2喷射墨的涂刷而进行印刷。
根据本发明，进行从与原本的印刷的第一喷嘴组不同的至少第二喷嘴组喷射墨的涂刷。因此，能够防止不进行通常的印刷的喷嘴的堵塞。因此，在图案变更后也能够得到美观的印字状态。
另一方面，由于进行涂刷的介质为连续片材，因此无需另外设置进行涂刷的介质，此外，装置也不会受到污染。
附图说明
图1A是示出应用本发明的印刷方法而得到的穿着物品的一例的概要的主视图，图1B是该剖视图，图1C是该后视图。
图2A以及图2B分别是示出本发明方法的实施例1的穿着物品的制造方法的概要的后视图以及主视图。
图3A以及图3B分别是示出该实施例2的穿着物品的制造方法的概要的后视图以及主视图，图3C是该穿着物品的后视图。
图4A以及图4B分别是示出本发明方法的实施例3的穿着物品的制造方法的概要的从背面观察到的立体图以及从正面观察到的立体图。
图5A以及图5B分别是示出该实施例4的穿着物品的制造方法的概要的从背面观察到的立体图以及从正面观察到的立体图。
图6A、图6B以及图6C分别是示出印刷头的喷嘴组的概要概念图，图6D是以集合论示出喷嘴组的概念的图。
图7A是示出实施例5的穿着物品的后视图，图7B是示出该实施例6的穿着物品的后视图。
图8A以及图8B分别是示出本发明方法的实施例5的穿着物品的制造方法的概要的后视图以及主视图。
图9是示出实施例6的制造方法的一部分的俯视图。
具体实施方式
优选的是，所述印刷工序包括所述涂刷工序，
在所述印刷工序中印刷所述图案10的一部分10a，另一方面，在所述涂刷工序中印刷所述图案10的余部10b。
在该情况下，基于涂刷的印刷也形成图案。因此，用于形成图案10的墨不易产生浪费。
优选的是，通过基于所述印刷工序的印刷和基于所述涂刷工序的印刷，而在规定的印刷区域α1形成所述规定的图案10。
在该情况下，图案10在规定的印刷区域α1进行，即使在涂刷工序中印刷图案10的余部10b，物品的外观也不易受损。
优选的是，在所述印刷工序中所述图案10的一部分10a被印刷在印刷有该图案10的所述印刷区域α1的过半的区域，另一方面，
在所述涂刷工序中所述图案10的余部10b被印刷在比该图案10的所述一部分10a小的区域。
在该情况下，通过涂刷工序被印刷的图案10的余部10b较小，图案10的外观不易受损。
优选的是，在所述涂刷工序中从所述印刷头H的全部喷嘴喷射所述墨。
在该情况下，无论印刷的图案的设计(形状、颜色)如何，都能够始终防止全部喷嘴的堵塞，并且喷嘴选择的软件变得简便。
另外，在该情况下，基于所述涂刷工序的印刷针对所述印刷区域α1中的与所述长度方向Y正交的整个宽度进行。
优选的是，通过基于所述涂刷工序的印刷来印刷沿与所述长度方向Y正交的方向延伸的直线形状的直线部。
在该情况下，在涂刷工序中从喷嘴喷射墨的时机设定容易。
优选的是，所述印刷工序的印刷在所述连续片材S的面上的规定的印刷区域α1进行，
基于所述涂刷工序的印刷在所述连续片材S的面上的所述长度方向Y的位置与所述印刷区域α1不同的涂刷区域α2进行。
这样，通过设置与印刷区域α1不同的涂刷区域α2，通过印刷工序而被印刷的图案10的设计不会由于涂刷而受损。
优选的是，对包括所述连续片材S的连续层叠体L实施加工时的对位标记(定位标记：register marks)M在所述涂刷工序中被间歇地印刷于所述连续片材S。
这样，若在涂刷工序中印刷对位标记M，则例如能够作为用于配置吸收芯的基准位置而使用等，有助于一次性穿着物品的制造。
需要说明的是，对位标记正式而言是定位标记，且是指在印刷、印刷物加工等工序中被用作各种指标的记号(标记)。
优选的是，所述一次性穿着物品的制造中的印刷方法在所述涂刷工序后还包括隐蔽工序，在所述隐蔽工序中，在所述涂刷区域α2中被印刷了的所述连续片材S的面F配置隐蔽构件而遮盖所述涂刷区域α2。
在该情况下，由于利用隐蔽构件隐蔽涂刷区域α2，因此原本的图案以外的印刷部分不显露，设计性不会受损。
优选的是，所述隐蔽构件是在所述连续片材S的宽度方向X上细长的弹性带(strip)11。
在该情况下，弹性带11成为穿着物品的弹性带材(belt)的一部分，且能够抑制构件的损耗。
优选的是，所述一次性穿着物品的制造中的印刷方法在所述涂刷工序后还包括将所述连续片材S的一部分剪切的模切(die cut)工序，
将在所述涂刷区域α2中被印刷了的部位中的至少一部分在所述模切工序中切割。
在该情况下，由于涂刷区域α2的至少一部分被冲裁，因此原本的图案以外的印刷部分不易显露。
优选的是，所述一次性穿着物品的制造中的印刷方法在所述涂刷工序后还包括熔敷工序，在所述熔敷工序中，将包括所述连续片材S的连续层叠体L针对每个物品的单元使前部20与后部21的侧部3S相互熔敷，
在所述连续片材S的成为所述侧部的部位设定所述涂刷区域α2，在所述熔敷工序中所述前部20与所述后部21的所述涂刷区域α2被相互熔敷。
在该情况下，在所谓的侧密封部设定涂刷区域α2，在撕开侧密封部而丢弃一次性短裤的情况下，破断位置容易分开。
优选的是，所述一次性穿着物品的制造中的印刷方法还包括切断工序，在所述切断工序中，将包括所述连续片材S的连续层叠体L沿着假想的切断线CL依次切断为每个所述物品的单元，
在由所述切断线CL切断的彼此相邻的物品的边界部12设定所述涂刷区域α2，在所述边界部12进行所述涂刷。
在该情况下，由于涂刷区域α2设定于边界部，因此不会使被印刷了的涂刷区域α2显眼，或者容易切割被印刷了的涂刷区域α2。
与各所述实施方案或者下述的实施例关联地说明和/或图示的特征可以是一个或者一个以上其他实施方案或者其他实施例中相同或者类似的形式和/或与其他实施方案或者实施例的特征组合或取而代之利用。
本发明根据以附图为参考的以下的优选的实施例的说明能够更加明确地理解。然而，实施例以及附图是为了简单地进行图示以及说明，并非用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求确定。在附图中，多个附图中的相同的部件标号表示相同或者相当部分。
需要说明的是，在本说明书中的一部分表述后利用()一并标注英语单词，以使其意思更加明确。
实施例
以下，在本发明的实施例1的制造方法的说明之前根据附图来说明穿着物品1的构造的一例。
如图1A以及图1B所示，本实施例1的穿着物品1具备吸收性主体2以及外装无纺布3。吸收性主体2具有前(front)部20、后(back)部21以及裆部22。前部20覆盖穿着者的前腰(腰的前部)并沿腰围方向X延伸。后部21覆盖穿着者的后腰(腰的后部)并沿腰围方向X延伸。裆部22覆盖所述前部20与后部21之间的穿着者的裆间。
裆部22与前部20以及后部21相连，吸收性主体2在与腰围方向X正交的纵向(长度方向)Y上较长。
在图1A中，本穿着物品以裆部22在与腰围方向X平行的假想的线(1ine)上对折的状态被穿着。由此，前部20与后部21的腰围方向X的端部也就是侧部(side)彼此相互重叠。
如图1B所示，在吸收性主体2设置有吸收芯(core)24。该吸收芯24吸收体液。吸收芯24被夹在顶片材(top sheet)26与底片材(back sheet)27之间。各片材26、27以及吸收芯24相互层叠。
在图1B中，顶片材26由透液性的薄无纺布构成，并覆盖吸收芯24的肌肤面。也可以在该顶片材26之上设置罗口(cuff)25。
在本发明中“肌肤面”是指在穿着尿布时直接或者间接与穿着者的肌肤接触的内侧的面，且与穿着者的肌肤直接或者间接地面对。
底片材27覆盖吸收芯24的非肌肤面，且由非透液性的树脂片材构成。在底片材27的非肌肤面粘接并层叠有具有透气性的外装无纺布3。
在本发明中“非肌肤面”是指与肌肤面相反的一侧的、在尿布的穿着时不与穿着者的肌接触的外侧的面，且不与穿着者的肌肤面对。
也可以在前后的腰围部3F、3B设置腰用、臀用的弹性构件。外装无纺布3也可以将弹性构件夹于两张无纺布3之间。弹性构件用于使各腰围部3F、3B与穿着者贴合(fit)。作为该弹性构件，例如，能够采用多根橡胶线(rubber)、橡胶带或者包括热塑性树脂(热熔件)或者发泡聚氨酯的线状或者带状的材料。
也可以在吸收性主体2形成沿着穿着者的腿部捆扎的腿围部(腿孔)3L。也可以在腿围部3L、与腰围部3F、3B的腿围部相连的部位，以沿着穿着者的腿围的方式设置例如由橡胶线等构成的其他弹性构件。需要说明的是，腿围部3L在穿着时成为腿孔3L。
在穿着物品为尿布(diaper)的情况下，也可以将涂覆有封接剂的带(tape)材4固接于腰围部3B。需要说明的是，也可以代替带材4，作为封接构件，在后腰围部3B固接未图示的雄面搭扣(fastener)，另一方面在前腰围部3F的非肌肤面固接雌面搭扣。需要说明的是，在如后述那样穿着物品为短裤(pants)型的情况下，也可以将前翼片(flap)与后翼片的腰围方向X的端部彼此熔敷。
图1C示出尿布的后视图。
在本例的情况下，在前部20和后部21中的至少一方设置有印刷区域α1。在该印刷区域α1印刷有动物的面部等的图案10。
本例的情况下，在裆部22设置有涂刷区域α2。涂刷区域α2呈在宽度方向上较长的带状，且例如印刷有灰色或者浊色的对位标记M。需要说明的是，对位标记M也可以是呈带状且较长的几何学图样的图案等。
在本例的情况下，图案10以及对位标记M印刷于图1B的底片材27。该底片材27被外装无纺布3覆盖，因此图案10以及对位标记M能够穿过外装无纺布3而透过观察。
接着，使用图2A以及图2B来说明本穿着物品的制造方法。本例示出所谓的纵向流动的情况。
如图2A所示，搬运长度方向Y被设定为搬运方向的成为非透液性的底片材27(图1B)的连续片材S而执行搬运工序。
在该搬运工序中，执行从图6A的喷墨印刷的头H的第一喷嘴组N1向连续片材S的面F上的规定的印刷区域α1喷射墨而反复印刷图2A的规定的图案10的印刷工序。图6A的第一喷嘴组N1被以灰色着色。另一方面，在图6A中与第一喷嘴组N1不同的第二喷嘴组N2未被着色。
另外，在搬运工序中，执行在图2A的连续片材S的面F上的长度方向Y的位置与印刷区域α1不同的涂刷区域α2中进行从图6B的头H的第二喷嘴组N2喷射墨的涂刷而进行印刷的涂刷工序。图6B的第二喷嘴组N2被以灰色着色。另一方面，在图6B中第一喷嘴组N1未被着色。
在此，对第一喷嘴组N1与第二喷嘴组N2的关系进行说明。
在图6A以及图6B的本例中，头H的全部喷嘴属于第一喷嘴组N1和第二喷嘴组N2中的任一方。另外，属于第一喷嘴组N1的喷嘴不属于第二喷嘴组N2，另一方面，属于第二喷嘴组N2的喷嘴不属于第一喷嘴组N1。
在该例子的情况下，能够在印刷工序和涂刷工序中的任一方，防止从全部喷嘴喷射墨并防止喷嘴的堵塞。
在图6C所示的其他例子中，也可以是，以灰色着色的全部喷嘴属于第二喷嘴组N2。在该例子的情况下，图6A的第一喷嘴组N1的全部喷嘴也属于图6C的第二喷嘴组N2。
在图6A以及图6C的例子的情况下，能够在涂刷工序中，防止从全部喷嘴喷射墨并防止喷嘴的堵塞。
在涂刷工序中，从属于图6A的第一喷嘴组N1的喷嘴以外的喷嘴喷射墨即可。例如，也可以是，当以集合论表现时，在图6D的第一喷嘴组N1的集合与第二喷嘴组N2的集合的一部分存在共通部分N3。
这是因为，在该情况下也能够防止喷嘴的堵塞。
另外，如图2A所示，在连续片材S上涂刷区域α2断续地存在多个，因此也可以将在各涂刷工序中喷射的喷嘴分散而由在多次涂刷工序中喷射的喷嘴构成第二喷嘴组N2。例如，也可以在第一次的涂刷工序中从第二喷嘴组N2中的一部分喷嘴喷射墨，且在第二次涂刷工序中从第二喷嘴组N2中的剩余的喷嘴喷射墨。
在本例的情况下，如图2A以及图1C所示，印刷区域α1设置于前部20以及后部21这两方。另一方面，涂刷区域α2也可以设定于裆部22，并印刷有在连续片材S的宽度方向X上细长的带状的对位标记M。该对位标记M间歇地以恒定的间距印刷于图2A的连续片材S，并作为对包括连续片材S的图2B的连续层叠体L实施加工时的被检测部而使用。
在图2A的印刷以及涂刷工序后，连续片材S层叠于无纺布网状物W1。由此，图案10被穿过无纺布网状物W1视觉辨认。
在连续片材S或者无纺布网状物W1涂覆粘接剂。因此，连续片材S接合于无纺布网状物W1，而生成层叠成的中间品。
也可以在图2B的连续片材S的配置后，在各连续片材S之上配置吸收芯24，并且将吸收芯24接合于连续片材S。
之后，将图2B的一对带材4接合于无纺布网状物W1，进而以覆盖吸收芯24以及连续片材S的方式层叠成为顶片材26的透液性的连续网状物W3。
之后，层叠成为罗口25(图1B)的一对罗口用连续网状物W4而生成连续层叠体(中间品)L。也可以在该层叠后，将无纺布网状物W1的一部分剪切而形成成为腿孔3L的部位。
之后，为了从图2B的连续层叠体L得到各个穿着物品1，而沿着在与搬运方向Y正交的宽度方向X上延伸的假想的切断线CL切断连续层叠体L。需要说明的是，连续层叠体L在彼此相邻的吸收性主体2、2之间被切断。这样，得到图1A～图1C所示的穿着物品1。
需要说明的是，在本例的情况下，连续片材S的宽度方向X成为穿着物品的腰围方向X，连续层叠体L的搬运方向Y成为穿着物品的长度方向(纵向)Y。
图3A～图3C示出同样为纵向流动的情况下的实施例2。
在本例的情况下，在彼此相邻的物品的边界部12设定涂刷区域α2，而在边界部12进行涂刷。边界部12也可以包括切断线CL。印刷区域α1也可以设定于从前部20至后部21的整个区域。
在本例的情况下，在图3A的涂刷工序后，还具备隐蔽工序在所述隐蔽工序中，在涂刷区域α2中被印刷了的连续片材S的面F配置在连续片材S的宽度方向X上细长的弹性带(隐蔽构件的一例)11而遮盖涂刷区域α2。
配置于涂刷区域α2的弹性带11例如由发泡树脂形成，并在图3B的穿着物品1的后部21、前部20中沿腰围方向X伸缩，而使裆部22与穿着者的腰贴合。
图4A～图4B以及图5A～图5B示出以所谓的横向流动生成短裤的情况。图4A～图4B示出实施例3，图5A～图5B示出实施例4。
需要说明的是，在这些横向流动的例子中，连续片材S的搬运方向Y成为穿着物品的腰围方向。
如图4B以及图5B所示，短裤将前部与后部的侧部3S相互熔敷。在图4B的例子中图案10印刷于裆部22，在图5B的例子中图案10印刷于前部20或者后部21中的至少一方。
在这些例子中，成为图4B的外装无纺布3的图4A的连续片材S断续地并且按照每个物品印刷有图案。本例的外装无纺布3也可以在一对网状物夹设沿腰围方向伸缩的弹性构件。
另一方面，图4B的吸收性主体2也可以将吸收芯夹于底片材、顶片材之间，并在肌肤面侧具有罗口。
接着，对图4A～图4B的短裤的制造方法进行说明。
如图4A所示，对于连续片材S，针对每个物品的单元，在印刷区域α1从头H喷射墨而执行印刷工序。另一方面，在涂刷区域α2，在本例的情况下，从头H向包括假想的切断线CL的边界部12喷射墨而执行涂刷工序。这些印刷可以在连续片材S的非肌肤面侧完成，也可以在肌肤面侧完成。这是因为，在肌肤面侧也能够透过观察。
前述的印刷等在作为所述连续片材S的外装无纺布3(图4B)完成。之后，如图4B所示，在外装无纺布3的内表面侧(肌肤面)逐个配置吸收性主体2。
在本例的情况下，在图4A的印刷工序以及涂刷工序后，具备将图4B的连续片材S的一部分剪切的模切工序。涂刷区域α2中被印刷的部位在前述的模切工序中被剪切，成为腿孔3L的一部分。需要说明的是，无需将涂刷区域α2全部剪切，涂刷区域α2的一部分也可以作为短裤的一部分而残留。
之后，连续层叠体L被以前部以及后部的肌肤面彼此相互面对的方式对折。该对折后，执行将包括连续片材S的连续层叠体L针对每个物品的单元使前部与后部的侧部3S相互熔敷的熔敷工序。
在该熔敷后，连续层叠体L被切割成每个穿着物品1的单元。
接着，对图5A～图5B的短裤的制造方法进行说明。
如图5A所示，在连续片材S的成为前部或者后部的部位、也就是印刷区域α1，从头H喷射墨而进行印刷。另一方面，在印刷区域α1与印刷区域α1之间的涂刷区域α2、也就是包括切断线CL的边界部12，从头H喷射墨而执行涂刷工序。
在与实施例3同样地配置吸收性主体2后，执行模切工序并形成腿孔3L。在该模切工序时涂刷区域α2的一部分被剪切。
在前述的模切工序之后执行熔敷工序。
在连续片材S的成为侧部的部位设定涂刷区域α2的余部，在熔敷工序中前部以及后部的涂刷区域α2的余部被相互熔敷。
在熔敷后，连续层叠体L被切断为每个穿着物品1的单元。
需要说明的是，在涂刷工序中，在图6B的全部第二喷嘴组N2中，可以是各喷嘴在相同的时机喷射，也可以是按照第二喷嘴组N2的各喷嘴而在不同的时机进行喷射。
另外，涂刷工序可以针对每一个穿着物品进行，也可以对多个穿着物品进行一次。
接着，对实施例5的图7A的尿布及其制造方法进行说明。在制造方法的说明前，对图7A的尿布进行说明。
在图7A中，图案10被印刷于印刷区域α1，且由虚线所示的主部(一部分的一例)10a以及格子图样所示的副部(余部的一例)10b构成。主部10a是图案10的主要的部分，另一方面，副部10b是图案10的余部。
在图7A以及图7B中，主部10a通过印刷工序而被印刷，副部10b通过涂刷工序而被印刷。因此，各图案10通过从全部喷嘴喷射墨而形成(印刷)。
在印刷工序中，图案10的主部10a印刷于印刷有该图案10的印刷区域α1的过半的区域。另一方面，在涂刷工序中，图案10的副部10b印刷于比该图案10的主部10a小的区域。
在图7A的例子中，在印刷区域α1的与长度方向Y正交的整个宽度αW以及全长αL的范围内印刷有主部10a。另外，副部10b也被印刷在印刷区域α1的整个宽度αW的范围内。
在图7A的例子中，副部10b由沿与长度方向Y正交的宽度方向X延伸的直线形状的直线部形成。在此，为了方便在副部10b标注格子图样而图示，副部10b图示为粗带状，但也可以从用作图案10的副部10b的关系出发，印刷为较细的线。
如图7A所示，图案10在一个穿着物品可以设置多个，也可以设置一个。另外，也可以在尿布的前部20、后部21分别印刷一个或者多个图案10。
接着，使用图8A以及图8B来说明图7A的尿布的制造方法。关于本例中图案10的印刷以外的制造工序，与前述的图2A以及图2B的例子相同，因此，主要对印刷工序以及涂刷工序进行说明。
在图8A的连续片材S的搬运工序中，在连续片材S的面上的规定的印刷区域α1，从印刷头的第一喷嘴组N1(图6A)喷射墨而印刷主部10a，此外从包括第二喷嘴组N2(图6B)的全部喷嘴喷射墨而印刷副部10b。
在图8A中，印刷工序包括涂刷工序，在印刷工序中印刷作为图7A的图案10的一部分的主部10a，另一方面，在涂刷工序中印刷作为图案10的余部的副部10b。这样，通过基于印刷工序的印刷和基于涂刷工序的印刷，而在规定的印刷区域α1形成规定的图案10。
在图7A中，基于涂刷工序的印刷针对印刷区域α1中的与长度方向Y正交的整个宽度αW进行。在该例子的情况下，涂刷工序的墨的喷射对全部喷嘴而言大体同时进行，通过基于涂刷工序的印刷，沿与长度方向Y正交的宽度方向X延伸的直线形状的直线部形成为副部10b。
需要说明的是，在图7A～图8B的例子的情况下，连续片材的宽度方向X成为穿着物品的腰围方向X，连续层叠体L的搬运方向Y成为穿着物品的长度方向(纵向)Y。
图7B示出实施例6的尿布。
如图7B所示，图案10也可以在前部20与后部21中不同。另外，通过涂刷工序而印刷的副部10b也可以不呈直线状，而呈曲线状。
并且，也可以如图7B中前部20的图案10那样副部10b为比印刷区域α1的整个宽度αW小的宽度。在该情况下，在涂刷时不喷射墨的喷嘴在印刷主部10a时喷射墨。
图9示出实施例6的印刷工序。
该例子示出以前述的图4A的例子的横向流动生成短裤的情况。在图9的本例中，图案10的印刷以及涂刷工序与前述的图8的例子的情况相同。
例如，在图9中，首先通过第一印刷工序印刷主部10a的右侧的部分，接下来，通过涂刷工序印刷副部10b，通过第二印刷工序再次印刷主部10a的左侧的部分。
如以上那样，参照附图说明了优选的实施例，但只要是本领域技术人员，则能够阅读本说明书而在显而易见的范围内容易想到各种变更以及修正。
例如，也可以对H型的尿布、短裤的吸收性主体的连续体进行印刷。
另外，成为顶片材的网状物也可以间歇地层叠。
因此，这样的变更以及修正解释为包括在由技术方案确定的本发明的范围内。
工业实用性
本发明能够应用于尿布型以及短裤型的一次性穿着物品等的制造。
附图标记说明：
1：一次性穿着物品
10：图案 10a：主部(一部分的一例) 10b：副部(余部的一例)
11：带 12：边界部
2：吸收性主体 20：前部 21：后部 22：裆部
24：吸收芯 25：罗口 26：顶片材 27：底片材
3：外装无纺布 3F、3B：腰围部 3L：腿孔 3S：侧部
4：带材(封接构件)
CL：切断线 F：面 H：头
L：连续层叠体 M：对位标记
N1：第一喷嘴组 N2：第二喷嘴组
α1：印刷区域 α2：涂刷区域
X：宽度方向 Y：长度方向
W1：无纺布网状物W3：透过性的连续网状物W4：罗口用连续网状物。

Claims (14)

1.一种一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法包括：
搬运工序，在所述搬运工序中，将成为一次性穿着物品(1)的构成要素的连续片材(S)沿长度方向(Y)搬运；
印刷工序，在所述印刷工序中，从喷墨印刷的头(H)的第一喷嘴组(N1)向所述连续片材(S)的面(F)喷射墨而反复印刷规定的图案(10)；以及
涂刷工序，在所述涂刷工序中，在所述连续片材(S)的面(F)进行从所述头(H)的至少第二喷嘴组(N2)喷射墨的涂刷而进行印刷。
2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述印刷工序包括所述涂刷工序，
在所述印刷工序中印刷所述图案(10)的一部分(10a)，在所述印刷工序中的所述涂刷工序中印刷所述图案(10)的余部(10b)。
3.根据权利要求2所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
通过基于所述印刷工序的印刷和基于所述涂刷工序的印刷，而在规定的印刷区域(α1)形成所述规定的图案(10)。
4.根据权利要求2所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
在所述印刷工序中，所述图案(10)的一部分(10a)被印刷在印刷有该图案(10)的所述印刷区域(α1)的过半的区域，另一方面，
在所述涂刷工序中，所述图案(10)的余部(10b)被印刷在比该图案(10)的所述一部分(10a)小的区域。
5.根据权利要求3或4所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
在所述涂刷工序中，从所述头(H)的全部喷嘴喷射所述墨。
6.根据权利要求5所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
基于所述涂刷工序的印刷针对所述印刷区域(α1)中的与所述长度方向(Y)正交的整个宽度进行。
7.根据权利要求6所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
通过基于所述涂刷工序的印刷来印刷沿与所述长度方向(Y)正交的方向延伸的直线形状的直线部。
8.根据权利要求1所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述印刷工序的印刷在所述连续片材(S)的面上的规定的印刷区域(α1)进行，
基于所述涂刷工序的印刷在所述连续片材(S)的面上的所述长度方向(Y)的位置与所述印刷区域(α1)不同的涂刷区域(α2)进行。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
对包括所述连续片材(S)的连续层叠体(L)实施加工时的对位标记(M)在所述涂刷工序中被间歇地印刷于所述连续片材(S)。
10.根据权利要求8所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法在所述涂刷工序后还包括隐蔽工序，在所述隐蔽工序中，在所述涂刷区域(α2)中被印刷了的所述连续片材(S)的面(F)配置隐蔽构件而遮盖所述涂刷区域(α2)。
11.根据权利要求10所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述隐蔽构件是在所述连续片材(S)的宽度方向(X)上细长的弹性带(11)。
12.根据权利要求8所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法在所述涂刷工序后还包括将所述连续片材(S)的一部分剪切的模切工序，
将在所述涂刷区域(α2)中被印刷了的部位中的至少一部分在所述模切工序中切割。
13.根据权利要求8所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法在所述涂刷工序后还包括熔敷工序，在所述熔敷工序中，将包括所述连续片材(S)的连续层叠体(L)针对每个物品的单元使前部(20)与后部(21)的侧部相互熔敷，
在所述连续片材(S)的成为所述侧部的部位设定所述涂刷区域(α2)，在所述熔敷工序中所述前部(20)与所述后部(21)的所述涂刷区域(α2)被相互熔敷。
14.根据权利要求8所述的一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法，其中，
所述一次性穿着物品(1)的制造中的印刷方法还包括切断工序，在所述切断工序中，将包括所述连续片材(S)的连续层叠体(L)沿着假想的切断线(CL)依次切断为每个所述物品的单元，
在由所述切断线(CL)切断的彼此相邻的物品的边界部(12)设定所述涂刷区域(α2)，在所述边界部(12)进行所述涂刷。
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