CN114423586A - 用于热成形聚合物囊的模块化模具组件和制造可穿戴物品的方法 - Google Patents

Abstract

制造可穿戴物品的方法可以包括提供限定模腔的模块化模具组件。模块化模具组件可以包括基座和与基座相互配合的第一可拆卸模具工具。基座可以具有部分限定模腔的模具表面，并且第一可拆卸模具工具可以具有设置在模块化模具组件的模腔处并进一步限定该模腔的模具表面。第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌可以是非均匀的，并且不同于基座的模具表面的形貌。该方法可以包括在模腔处设置聚合物材料，并且然后在模腔中由聚合物材料热成形囊。囊可以具有外表面，该外表面具有由第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌所赋予的非均匀形貌。

Description

用于热成形聚合物囊的模块化模具组件和制造可穿戴物品的 方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年9月19日提交的第62/902509号美国临时申请的优先权的权益，该美国临时申请据此通过引用以其整体并入。

技术领域

本公开总体上涉及具有可拆卸模具工具(removable mold tool)的模具组件、制造用于可穿戴物品的囊的方法、以及包括该囊的可穿戴物品。

背景

可穿戴物品可以包括被构造成缓冲穿戴者的结构，并且经常可以是穿戴者的表达源。例如，服装和/或鞋类可以提供与团队的关联、与另一个项目协调，或者为所有者或用户提供有吸引力的或定制化的项目。

鞋类物品通常包括鞋底结构，该鞋底结构被构造成位于穿用者的足部下方，以将足部与地面间隔开。运动鞋类中的鞋底结构通常被构造成提供缓冲、运动控制和/或回弹。

附图简述

本文所描述的附图仅用于说明的目的、本质上是示意性的并且意图是示例性的而不是限制本公开的范围。

图1是包括不同的可拆卸模具工具的模块化模具组件的透视图。

图2是图1的模块化模具组件的透视图，其中一些可拆卸模具工具替换为可替代的可拆卸模具工具。

图3是移除了可拆卸模具工具的模块化模具组件的基座和下部部分的侧面透视图。

图4是模块化模具组件的顶部部分的底侧的透视图。

图5是图1的可拆卸模具工具的透视图，示出了可拆卸模具工具的具有非均匀形貌的模具表面以及顶部。

图6是在图5中的线6-6处截取的图5的可拆卸模具工具的局部横截面视图。

图7是图5的可拆卸模具工具的外侧和顶部的透视图。

图8是图5的可拆卸模具工具的另一个透视图，示出了可拆卸模具工具的模具表面和底部。

图9是示出了图5的可拆卸模具工具的前壁的端视图。

图10是示出了模具表面的图5的可拆卸模具工具的侧视图。

图11是在图1中的线11-11处截取的图1的模具组件的分解横截面视图，在模具组件的模具部分之间有聚合物片材。

图12是在图11的模具组件中热成形的囊的透视图。

图13是在图12中的线13-13处截取的图12的囊的局部横截面视图。

图14是具有带有不同非均匀形貌的模具表面的另一个可拆卸模具工具的透视图。

图15是在图14中的线15-15处截取的图14的可拆卸模具工具的横截面视图。

图16是使用图14的可拆卸模具工具在图2的模具组件中热成形的囊的透视图。

图17是在图16中的线17-17处截取的图16的囊的局部横截面视图。

图18是另一个可拆卸模具工具的侧视图，示出具有非均匀形貌的另一个模具表面。

图19是在图18中的线19-19处截取的图18的可拆卸模具工具的横截面视图。

图20是使用图18的模具工具在图2的模具组件中热成形的囊的透视图。

图21是在图20中的线21-21处截取的图20的囊的局部横截面视图。

图22是可用于图2的模具组件中的另一个可拆卸模具工具的侧视图，示出了具有非均匀形貌的另一个模具表面。

图23是使用图22的模具工具在图2的模具组件中热成形的囊的透视图。

图24是具有鞋底结构的鞋类物品的内侧面视图，该鞋底结构带有设置在鞋底结构中的图12的囊。

图25是在图24中的线25-25处截取的图24的鞋底结构的局部横截面视图。

图26是具有比图2的模具组件大的模腔并且包括图2的模具组件的一些相同的可拆卸模具工具的另一个模块化模具组件的透视图。

图27是在图26的模具组件中热成形的囊的透视图。

图28是囊的另一实施例的透视图，该囊使用可拆卸模具工具在模块化模具组件中热成形，以在囊的外表面处赋予非均匀形貌。

图29是囊的另一实施例的透视图，该囊使用可拆卸模具工具在模块化模具组件中热成形，以在囊的外表面处赋予非均匀形貌。

描述

一些鞋底结构包括密封的流体填充囊(fluid-filled bladder)。模具组件经常用来形成囊。传统的模具组件只能形成一种尺寸的囊，并且不能构造成提供具有不同特性的不同囊。制造具有不同构型或特性的囊可能是昂贵且耗时的，因为每个这样的囊可能需要不同的模具组件。本公开总体上涉及模块化模具组件、包括具有非均匀形貌的囊的可穿戴物品、使用模块化模具组件中的可拆卸模具工具来制造具有带有非均匀形貌的囊的可穿戴物品的方法，以避免需要完全不同的模具组件来实现具有不同构型或特性的囊。

如本文所使用的，为了本申请及其权利要求的目的，“可穿戴物品”是被构造成穿戴在人体上的物品，并且不包括不意图穿戴在人体上的耐用品，诸如家具和汽车内饰。可穿戴物品的非限制性示例包括鞋类、服装、运动装备(诸如护胫和棒球手套)、手提包(诸如背包、钱包、行李袋、腰包)以及意图穿戴在人体上的其他类型的便携式容纳结构。

在示例中，模块化模具组件包括具有模具表面的基座，该模具表面部分地限定模腔，以用于热成形具有流体填充室的聚合物囊。基座包括限定通向模腔中的第一开口的侧壁。模块化模具组件还包括第一可拆卸模具工具，该第一可拆卸模具工具具有内壁，该内壁具有带有与基座的模具表面的形貌不同的形貌的模具表面。第一可拆卸模具工具以小于预定间隙配合在基座的侧壁中的第一开口中，并且其中第一可拆卸模具工具的模具表面邻近基座的模具表面，并进一步限定模腔。第一可拆卸模具工具包括与内壁相对的外壁、前壁、与前壁相对的后壁、顶壁以及与顶壁相对的底壁。前壁、后壁、顶壁和底壁中的每一个从外壁延伸到模具表面。后壁比前壁宽并且底壁比顶壁宽。具有这种尺寸和形状的可拆卸模具工具提供了几个优点。首先，第一可拆卸模具工具可以在朝向模腔的方向上楔入第一开口中，从而容易地提供第一可拆卸模具工具的模具表面与基座的模具表面的正确对准。另外，第一可拆卸模具工具仅在一个定向上配合到第一开口中。基座可以具有与第一开口相对并被构造为第一开口的镜像的第二开口。由于其尺寸和形状，第一可拆卸模具工具将不配合到第二开口中，从而防止第一可拆卸模具工具在制造期间无意中错位。此外，由于其尺寸和形状，第一可拆卸模具工具在上下颠倒或反向地放置的情况下将不配合到第一开口中。

在示例中，第一可拆卸模具工具可以限定穿过第一可拆卸模具工具延伸到第一可拆卸模具工具的模具表面的通道。此外，基座可以限定与第一可拆卸模具工具的通道流体连通的至少一个导管。通道允许施加真空，从而将用于形成囊的聚合物材料拉靠在模具表面上，以提供将模具表面的非均匀形貌更精确地赋予到聚合物材料上。

在一个或更多个实施例中，前壁可以具有小于后壁的表面积的表面积。顶壁可以具有小于底壁的表面积的表面积。例如，顶壁的投影到在顶壁和底壁之间延伸穿过第一可拆卸模具工具的平面上的投影表面积可以小于底壁的投影到该平面上的投影表面积。类似地，前壁的投影到在前壁和后壁之间延伸穿过第一可拆卸模具工具的平面上的投影表面积可以小于后壁的投影到该平面上的投影表面积。换句话说，顶壁的覆盖面积可以小于底壁的覆盖面积，并且前壁的覆盖面积可以小于后壁的覆盖面积。

在示例中，第一可拆卸模具工具的模具表面可以在从前壁到后壁的方向上是凹形的并且在从顶壁到底壁的方向上是凹形的。因此，例如，由第一可拆卸模具工具形成的囊的一部分可以沿其高度并沿其长度是凸形的。

在一个或更多个实施例中，前壁或后壁中的至少一个是非平面的。例如，前壁的至少一部分可以是凸形的并且后壁的至少一部分可以是凸形的。这允许第一可拆卸模具工具在朝向模腔的方向上楔入第一开口中，从而容易地提供第一可拆卸模具工具的模具表面与基座的模具表面的正确对准。外壁的长度可以大于内壁的长度，从而进一步有助于将第一可拆卸模具工具楔入第一开口中以使第一可拆卸模具工具的模具表面与基座的模具表面对准的能力。当与基座的侧壁的第一开口中的第一可拆卸模具工具适当对准时，第一可拆卸模具工具的外壁可以与基座的侧壁齐平。

模块化模具组件可以构造成具有两个可拆卸模具工具，用于将非均匀形貌赋予可穿戴物品的两个不同部分，诸如赋予在模块化模具组件中热成形的囊的两个侧壁。例如，基座的侧壁可以是第一侧壁，并且基座还可以包括与第一侧壁相对的第二侧壁。第二侧壁可以限定通向模腔中的第二开口。模块化模具组件还可以包括第二可拆卸模具工具，该第二可拆卸模具工具具有内壁，该内壁具有带有与基座的模具表面的形貌不同的形貌的模具表面。第二可拆卸模具工具可以纵长地配合在第二开口中，其中第二可拆卸模具工具的模具表面邻近基座的模具表面，并进一步限定模腔。第二可拆卸模具工具可以包括与内壁相对的外壁、前壁、与前壁相对的后壁、顶壁以及与顶壁相对的底壁。第二可拆卸模具工具的前壁、后壁、顶壁和底壁中的每一个可以从外壁延伸到模具表面，其中第二可拆卸模具工具的后壁比第二可拆卸模具工具的前壁宽，并且第二可拆卸模具工具的底壁比第二可拆卸模具工具的顶壁宽。

在一个或更多个实施例中，第二可拆卸模具工具的顶壁、底壁、前壁和后壁可以在形状和尺寸上分别是第一可拆卸模具工具的顶壁、底壁、前壁和后壁的镜像。可拆卸模具工具的模具表面可以但不必是相同的，因为每个模具工具分别从基座***和拆卸。例如，第二可拆卸模具工具的模具表面可以具有不同于第一可拆卸模具工具的非均匀形貌的非均匀形貌。第一可拆卸模具工具的模具表面可以将非均匀形貌赋予在模块化模具组件中热成形的囊的第一外侧壁，并且第二可拆卸模具工具的模具表面可以将非均匀形貌赋予囊的第二外侧壁。例如，非均匀形态可以分别在用于鞋类物品的囊的内侧面和外侧面处的外侧壁处。

在示例中，制造可穿戴物品的方法可以包括提供限定模腔的模块化模具组件。模块化模具组件可以包括基座和与基座相互配合(interfit)的第一可拆卸模具工具。基座可以具有部分限定模腔的模具表面，并且第一可拆卸模具工具可以具有设置在模块化模具组件的模腔处并进一步限定模块化模具组件的模腔的模具表面。第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌可以是非均匀的，并且不同于基座的模具表面的形貌。该方法可以包括在模腔处设置聚合物材料，并且然后由聚合物材料在模腔中热成形囊。囊可以具有外表面，该外表面具有由第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌所赋予的非均匀形貌。

如本文所使用的，非均匀形貌可以是包括凹陷和突起的形貌，可以包括多于一个的弯折点(inflection point)，并且可以包括位于凹陷处的弯折点和位于突起处的弯折点两者。因此，非均匀形貌可以具有凹陷和突起的重复图案，诸如肋、锥体形(pyramidical)或其他突起(例如，均匀图案)，或者可以不具有可识别的图案(例如，可以是随机的、不重复的非均匀形貌)。

在一个示例中，聚合物材料可以包括第一聚合物片材和第二聚合物片材，在模块化模具组件中的热成形期间，第一聚合物片材和第二聚合物片材可以在周边凸缘处连结在一起，从而限定能够保持流体的内部腔。例如，当囊被密封时，环境流体或加压流体可以被保持在内部腔中。

在一个方面中，方法可以包括从模块化模具组件移除可拆卸模具工具，并将第二可拆卸模具工具***到模块化模具组件中。第二可拆卸模具工具可以包括不同的模具表面，该模具表面设置在模块化模具组件的模腔处并部分限定模块化模具组件的模腔。第二可拆卸模具工具的模具表面的形貌可以不同于第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌，使得具有不同非均匀形貌的囊可以在模具组件中热成形。与传统的(非模块化)模具组件相比，具有不同非均匀形貌的囊的生产可以更快且费用更低地完成，因为只需要提供新的可拆卸模具工具而不是完全不同的模具组件来实现不同的非均匀形态。

例如，在使用第一可拆卸模具工具制造囊、从模块化模具组件移除囊、移除第一可拆卸模具工具并***第二可拆卸模具工具之后，该方法可以包括在模腔处设置附加的聚合物材料，以及将模腔中的附加的聚合物材料热成形为不同的囊，该不同的囊具有壁，该壁具有带有非均匀形貌的外表面，该非均匀形貌由第二可拆卸模具工具的模具表面的形貌赋予并且被构造成不同于使用第一可拆卸模具工具热成形的囊的非均匀形貌。

在另外的方面中，该方法可以包括从模块化模具组件移除第一可拆卸模具工具，并将第一可拆卸模具工具***到替代的模块化模具组件中，使得第一可拆卸模具工具的模具表面设置在替代的模块化模具组件的替代模腔处并部分限定替代的模块化模具组件的替代模腔，该替代模腔具有与模块化模具组件的模腔不同的形状或体积。该方法可以包括在替代模腔处设置附加的聚合物材料，并将替代模腔中的附加的聚合物材料热成形为不同的囊，所述囊具有替代模腔的不同形状或体积并具有带有外表面的壁，该外表面具有由第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌所赋予的非均匀形貌。换句话说，可拆卸模具工具可用于不同的模具组件中，以制造具有不同构型(形状和/或体积)的囊，但在囊的抵靠可拆卸模具工具热成形的部分处具有相同的非均匀形貌。

在该方法的一个实施方式中，第一可拆卸模具工具可以限定穿过可拆卸模具工具延伸到模具表面的通道。该方法可以包括通过通道向模腔施加真空，以将聚合物材料拉靠在模具表面上。

在一种构型中，第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌可以包括锥体形腔，并且囊的外表面的非均匀形貌可以包括与第一可拆卸模具工具的模具表面的锥体形腔相对应的锥体形形状，锥体形形状具有从囊向外延伸的峰。

在一种构型中，可拆卸模具工具的模具表面的形貌可以包括凹槽，并且囊的外表面的非均匀形貌可以包括与可拆卸模具工具的模具表面的凹槽相对应的肋。例如，囊的外表面的非均匀形貌可以在囊的侧壁处，并且肋可以在从囊的前壁延伸到囊的后壁的方向上纵长地延伸，或者肋可以在从囊的顶壁到囊的底壁的方向上竖直延伸。在一些实施例中，肋可以是平行的。

在还有的另一构型中，模具表面可以包括界定不规则多边形的多个平坦区域。这些平坦区域中的至少一些可以相对于彼此成角度。除了提供囊的侧壁的美学上令人愉悦的外表面之外，与形成在具有限定整个腔的基座的模具表面的模具组件(例如，没有可拆卸模具工具的非模块化模具组件)中的囊相比，非均匀形貌可以影响囊的侧壁的压缩刚度，可以在侧壁处提供增加的附着摩擦力和/或可以增加侧壁的表面粗糙度。与具有光滑的侧壁(例如，不具有非均匀形貌)的囊相比，具有带有非均匀形貌的侧壁的囊可以在去除动态压缩载荷时提供囊到其未压缩形状的更大的回弹性(例如，更快的回弹)。

在一方面中，方法可以包括对囊进行充注并密封囊以将流体保留在囊中。在另一方面中，方法可以包括将囊设置在鞋类物品的鞋底结构内的由鞋底结构限定的开口处，使得囊的外表面的非均匀形貌与开口对准。

在示例中，可穿戴物品可以包括具有包封密封的流体填充内腔的周边凸缘的囊。囊可以具有侧壁，该侧壁具有带有非均匀形貌的外表面。例如，囊可以包括在周边凸缘处结合到第二聚合物片材的第一聚合物片材，其中第一聚合物片材或第二聚合物片材中的一个限定侧壁。

非均匀形貌可以包括具有从囊向外延伸的峰的锥体形形状。非均匀形貌可以包括在从囊的前壁到后壁的方向上纵长地延伸的凹槽。非均匀形貌可以包括在囊的顶壁和底壁之间竖直延伸的凹槽。囊的外表面可以包括限定不规则多边形的多个平坦区域。至少一些平坦区域可以相对于彼此成角度。

在示例中，可穿戴物品可以是鞋类物品。囊的非均匀形貌可以设置在鞋类物品的鞋底结构的一侧处。这可以通过例如在鞋底结构的内侧面或外侧面处设置具有非均匀形貌的囊的侧来实现。

在示例中，在具有非均匀形貌的外表面处的囊的侧壁的厚度可以等于或大于邻近非均匀形貌的囊的厚度。

当结合附图理解时，根据下面的实施本教导的模式的详细描述，本教导的以上特征和优点以及其它特征和优点将变得明显。

参考附图，其中相同的参考数字表示相同的部件，图1示出了模块化模具组件10，该模块化模具组件10被构造成用于通过使用本文讨论的可拆卸模具工具热成形具有各种不同表面形貌的囊。模块化模具组件10具有下部部分12和基座14。下部部分12可以包括与基座中的通路流体连通的多个相互连接的排气通路，这些排气通路又与本文讨论的可拆卸模具工具中的通道流体连通。基座14经由诸如螺栓的紧固件固定到下部部分12，该紧固件穿过基座14中的通孔开口15延伸到下部部分12中的螺纹盲孔中。示出通孔开口15在模块化模具组件10的基座14的拐角处。在图1上的开口15中没有示出紧固件。紧固件还可以延伸穿过图4和图11所示的(未在图1中示出)另一模具部分24，以将模具部分24固定到图1中的基座14，以覆盖并包封模腔20A-20C。

模块化模具组件10包括一个或更多个可拆卸模具工具18A-18F(统称为可拆卸模具工具18)，可拆卸模具工具18A-18F与基座14相互配合，并通过紧固件16可移除地固定到下部部分12，紧固件16延伸穿过基座14并通过可部分设置螺纹或全部设置螺纹的开口延伸到下部部分12中。一个这样的紧固件16穿过基座14并进入下部部分12中的延伸在图1中用隐藏线表示。模具工具18A-18F中的每一个具有内壁31，内壁31具有模具表面，该模具表面具有参照图5-图6(例如，模具表面32A)更详细地示出和讨论相同的非均匀形貌。在其他实施例中，模具工具18A-18F中的一些或全部可以被移除并替换为具有内壁31的另一模具工具，该另一模具工具的内壁31具有带有不同的非均匀形貌的模具表面。例如，如图2所示，模具工具18A和18B分别具有内壁31A、31B，内壁31A、31B具有带有非均匀形貌的模具表面32A，模具工具118C和118D分别具有内壁31C和31D，内壁31C和31D各自具有带有参照图14-图15讨论的非均匀形貌(其不同于模具表面32A的非均匀形貌)的模具表面32C。模具工具118E和118F分别具有内壁31E、31F，内壁31E、31F各自具有模具表面32E，该模具表面32E具有参照图18-图19讨论的非均匀形貌，其不同于模具表面32A的非均匀形貌。在其他实施例中，更少或更多的可拆卸模具工具可以具有带有不同的非均匀形貌的模具表面。例如，彼此相对放置的模具工具可以具有彼此不同的非均匀形貌。例如，模具工具118D可以与模具工具18A相对地放置(例如，代替模具工具18B)以部分地限定模腔20，或者可以使用模具工具的其他组合。

基座14、模具部分24和可拆卸模具工具18A-18F或118C-118F一起限定模腔。在模块化模具组件10的实施例中，有六个标记为18A、18B、18C、18D、18E和18F的可拆卸模具工具18和三个标记为20A、20B和20C的模腔20。如图4所示，模具部分24包括六个凹部29。每个凹部29与模腔20A、20B和20C的两个主体积中的不同体积对准(例如，包封其顶部)，如参照图11中的模腔20A所图示的。通向通道33的开口(只有其中一些在图4中标记)可以在模具部分24的表面处位于凹部29中并且与图11的真空62连通，以便在热成形期间将聚合物片材56拉靠在模具部分24的表面上。

基座14、模具部分24(图11)和可拆卸模具工具18A和18B一起限定第一模腔20A。基座14、模具部分24和可拆卸模具工具18C和18D一起限定第二模腔20B。基座14、模具部分24和可拆卸模具工具18E和18F一起限定第三模腔20C。每个模腔20A、20B和20C具有由如图1所示的多个横向通路20E相互连接的两个主体积。纵向通路20F在相邻模腔之间以及在模腔的前部和后部处延伸。纵向通路中的一个纵向通路20F1延伸出模具组件10的端壁。模腔20A、20B、20C因此通过纵向通路20F相互连接。端部纵向通路20F1将在模块化模具组件10中热成形的囊上模制充注端口。充注端口允许进入充注气体源以允许囊的充注，并且然后可以被密封。

因为基座14和可拆卸模具工具18限定相应的模腔20A、20B和20C，可拆卸模具工具18A-18F和基座14的尺寸公差在可拆卸模具工具18A-18F和基座14的界面26处相对较窄。例如，可拆卸模具工具18A-18F和基座14的尺寸公差可以是3毫米。界面26中的一些在图1中表示。界面26位于图1中的每个模具工具18的前壁和后壁以及基座14的侧壁的在每个可拆卸模具工具18***其中的开口处的面之间。在工具18A-18F和基座14中的每一个的尺寸公差为3毫米的情况下，在界面26处在模具工具18的面和基座14的侧壁之间的最大间隙为6毫米。可替代地，工具18A-18F和基座14中的每一个的尺寸公差可以是使得界面26处的最大间隙为3毫米(例如，每一个具有1.5毫米的尺寸公差)。因为这些界面26延伸到模腔20A、20B、20C中的模具表面，所以可拆卸模具工具18与基座14的配合应该足够精确，使得界面不会导致在模块化模具组件10中形成的囊的壁中的痕迹(突起或凹陷)。本文讨论的可拆卸模具工具18的非均匀模具表面延伸到界面26(例如，跨过在模腔20处呈现并形成模腔20的一部分的可拆卸模具工具18的整个部分)。这可以帮助使由于界面26处的间隙而引起的任何痕迹不那么明显，因为界面26是可拆卸模具工具18的模具表面32的非均匀形貌与基座14的模具表面30的更均匀/更光滑的形貌之间的边界。

基座14还包括部分限定模腔20、20A的模具表面30。可拆卸模具工具18A具有模具表面32、32A，模具表面32、32A设置在模腔20A处并进一步限定模腔20A。同样地，可拆卸模具工具18B具有模具表面32、32B，模具表面32、32B设置在模腔20A处并进一步限定模腔20A。可拆卸模具工具18C-18F分别具有类似的限定模腔20B的模具表面32C、32D和限定模腔20C的模具表面32E、32F。基座14具有模具表面30B和30C，模具表面30B和30C分别进一步限定模腔20B和20C。各种可拆卸模具工具18的模具表面32A-32F统称为模具表面32。可拆卸模具工具18A-18F中的每一个的模具表面32的非均匀形貌不同于基座14的模具表面30的形貌。

图3示出了基座14和下部部分12，其中可拆卸模具工具被移除。基座14具有第一侧壁21A，第一侧壁21A限定三个开口22A、22B和22C，相应的可拆卸模具工具18A、18C和18E配合到这些开口中。如图2所示，可拆卸模具工具118C和118E也分别配合到开口22B和22C中。事实上，模具工具18A、18C、18E、118C和118E中的任何一个配合到并可以***到开口22A、22B和22C中的任何一个中。类似地，基座14具有与第一侧壁21A相对的第二侧壁21B(在图1中标记)，并且该第二侧壁21B限定三个开口22D、22E和22F，这些开口22D、22E和22F分别是开口22A、22B和22C的镜像。相应的可拆卸模具工具18B、18D和18F分别配合到开口22D、22E和22F中，如图1所示。如图2所示，可拆卸模具工具118D和118F也分别配合到开口22E和22F中。事实上，模具工具18B、18D、18F、118D和118F中的任何一个配合到并可以***到开口22D、22E和22F中的任何一个中。

第一可拆卸模具工具18A以在每个界面26处小于预定间隙配合在基座14的第一侧壁21A的第一开口22A中，并且其中第一可拆卸模具工具18A的模具表面32A邻近基座14的模具表面30A，并进一步限定模腔20。附加的可拆卸模具工具18B、18C、18D、18E和18F以在界面26处类似的精确配合配合到相应的开口22D、22B、22E、22C和22F中。

在图1中，可拆卸模具工具18A-18F被选择成在形成于模腔20A中的囊64A的侧壁的外表面上提供相同的非均匀形貌，如本文参照图11和图12所描述的。在图2中，移除可拆卸模具工具18C、18D、18E和18F，并且替代的可拆卸模具工具118C、118D、118E和118F(其可称为第二可拆卸模具工具)在其各自的位置***到模块化模具组件10中。可拆卸模具工具118C、118D的模具表面的非均匀形貌在形成于模腔20B中的囊64B的侧壁的外表面上赋予不同的非均匀形貌，如参照图14-图16所描述的。可拆卸模具工具118E、118F的模具表面的非均匀形貌在热成形于模腔20C中的囊64C的侧壁的外表面上赋予又一不同的非均匀形貌，如参照图18-图21所描述的。因此，通过将不同的可拆卸模具工具***到模块化模具组件10中，可以提供具有侧壁的囊，这些侧壁具有带有不同的非均匀形貌的外表面。这可以允许以较低的工具加工费用生产各种不同地构造的囊，因为模块化模具组件的一些部分(例如，下部部分12和基座14)用于形成所有不同的囊，并且仅可拆卸模具工具18A-18F需要专门构造成用于囊侧壁的所需表面形貌。

参考图5，模具工具18A被示出为具有模具表面32A，该模具表面32A具有包括延伸到模具工具18A中的多个锥体形腔36的形貌。模具表面32包括在每个腔36处的四个小的成角度的壁，这些壁会聚在每个腔36的底部处的点38处。在每个腔36的基部处的脊39分隔腔36。如图5所示，具有锥体形腔36的模具表面32A从模具工具18A的前壁40延伸到后壁42。通孔17从顶壁46穿过模具工具18A延伸到底壁48(如图7所示)并且设定尺寸成用于接纳图1的紧固件16，以将模具工具18A安装到下部部分12。如图7所示，模具工具18A的外壁44大致是平坦的，并且如图1所示在模块化模具组件10的外侧处与基座14的侧壁21A成直线(例如，与基座14的侧壁21A齐平)地暴露。

从图5-图10的组合视图明显看出，模具表面32A在两个方向上是凹形的。即，模具表面32A在从前壁40到后壁42(例如，如图5所示，从模具表面32A的前部边缘50A到后部边缘50B)的方向上是轻微凹形的，并且在从顶壁46到底壁48(例如，如图9中最佳所示，从模具表面32A的顶部边缘52A到底部边缘52B)的竖直方向上也是凹形的。因此，模具工具18A能够生产囊64A，囊64A具有沿其高度和宽度都是凸形的部分，诸如在相同的两个方向上是轻微凹形的(例如，圆形的)的侧壁。

第一可拆卸模具工具18A包括与内壁31A相对的外壁44。后壁42与前壁40相对。底壁48与顶壁46相对。前壁40、后壁42、顶壁46和底壁48中的每一个从外壁44延伸到模具表面32A。如图7中最佳示出的，后壁42比前壁40宽。如图9中最佳示出的，底壁48比顶壁46宽。前壁40具有比后壁42的表面积小的表面积。顶壁46具有比底壁48的表面积小的表面积。例如，顶壁46的投影到在顶壁46和底壁48之间穿过第一可拆卸模具工具18A延伸的平面P1上的投影表面积小于底壁48的投影到平面P1上的投影表面积。类似地，前壁40的投影到在前壁40和后壁42之间穿过第一可拆卸模具工具18A延伸的平面P2上的投影面积小于后壁42的投影到平面P2上的投影表面积。换句话说，顶壁46的覆盖面积小于底壁48的覆盖面积，并且前壁40的覆盖面积小于后壁42的覆盖面积。

如图7中最佳示出的，前壁40和后壁42都是非平面的。例如，前壁40的至少一部分40A是凸形的，并且后壁42的至少一部分42A是凸形的。如图3所示，基座14的将与前壁40的部分40A相对的表面14A是凹形的(例如，在界面26处)，并且基座14的将与后壁42的部分42A相对的表面14B是凹形的(例如，在界面26处)。这允许第一可拆卸模具工具18A在朝向模腔20A的方向上楔入第一开口22A中，从而容易地提供第一可拆卸模具工具18A的模具表面32A与基座14的模具表面30A的正确对准。如图7中最佳示出的，外壁44的长度大于内壁31A的长度，进一步有助于将第一可拆卸模具工具18A楔入第一开口22A中以使第一可拆卸模具工具的模具表面32A与基座14的模具表面30A对准的能力。如图1和图2所示，当第一可拆卸模具工具18A在基座14的侧壁21A的第一开口22A中适当地对准时，第一可拆卸模具工具18A的外壁44与基座的侧壁21A齐平。

第一可拆卸模具工具18A的这种相对尺寸和形状提供了几个优点。首先，第一可拆卸模具工具18A可以在朝向模腔20A的方向上楔入第一开口22A中，从而容易地提供第一可拆卸模具工具18A的模具表面32A与基座14的模具表面30A的正确对准。此外，第一可拆卸模具工具18A仅在一个定向上配合到第一开口22A中，因为基座14的表面14A仅配合到前壁40(例如，只能与前壁40相接)，并且基座14的表面14B仅配合到后壁42(例如，只能与后壁42相接)。第二开口22D与第一开口22A相对并被构造为第一开口22A的镜像。第一可拆卸模具工具18A不会配合到第二开口22D中，从而防止第一可拆卸模具工具18A在制造期间的无意错位。另外，第一可拆卸模具工具18A在上下颠倒或反向地放置的情况下不会配合到第一开口22A中。

参考图2，可拆卸模具工具18B可被称为第二可拆卸模具工具，并且纵长地配合在第二开口22D中，其中第二可拆卸模具工具18B的模具表面32B邻近基座14的模具表面30A，并进一步限定模腔20A。第二可拆卸模具工具18B包括与内壁31B相对的外壁144、与后壁142相对的前壁140、顶壁146以及与顶壁146相对的底壁(未示出)。第二可拆卸模具工具18B的顶壁146、底壁、前壁140和后壁142在形状和尺寸上分别是第一可拆卸模具工具18A的顶壁46、底壁48、前壁40和后壁42的镜像。第二可拆卸模具工具18B的前壁140、后壁142、顶壁146和底壁中的每一个从外壁144延伸到模具表面32B，其中第二可拆卸模具工具18B的后壁142比第二可拆卸模具工具18B的前壁140宽，并且第二可拆卸模具工具18B的底壁比第二可拆卸模具工具的顶壁146宽。

因为每个模具工具18、18A单独地从基座14***和移除，所以可拆卸模具工具18A、18B的模具表面32A、32B的形貌可以但不必相同。例如，尽管在图2中示出为相同，但是第二可拆卸模具工具18B的模具表面32B可以替代地具有不同于第一可拆卸模具工具18A的非均匀形貌的非均匀形貌。如图12所示，第一可拆卸模具工具18A的模具表面32A将非均匀形貌赋予在模块化模具组件10中热成形的囊64A的第一外侧壁73的外表面68A，并且第二可拆卸模具工具18B的模具表面32B(如图11所示)将非均匀形貌赋予囊64A的第二外侧壁。第二外侧壁未示出，但与图12中的第一外侧壁73相对并且可以是第一外侧壁73的镜像。例如，非均匀形态可以分别在用于鞋类物品的囊64A的内侧面和外侧面处的外侧壁处，如参照图24中的鞋类110的内侧面所示的。

图10图示了模具表面32A处的锥体形腔36中的至少一些在尺寸上变化。例如，靠近模具表面32A的中心的锥体形腔36可以在宽度和高度上大于更靠近前壁40或后壁42的锥体形腔，如通过锥体形腔36A比锥体形腔36B宽且比锥体形腔36C宽所指示的。腔36A、36B、36C也可以具有相同或不同的深度(例如，腔朝向外壁44延伸的距离)。

图11示出了模块化模具组件10，其中呈第一聚合物片材56和第二聚合物片材58形式的聚合物材料放置在模块化模具组件10的模具部分24和下部部件(例如，可拆卸模具工具18A、18B、基座14和下部部分12)之间。聚合物片材56、58是用于形成图12的囊64A的聚合物材料。在其他实施例中，聚合物材料可以在模腔20A-20C中抵靠基座14和可拆卸模具工具18或118吹塑模制。

第一聚合物片材56和第二聚合物片材58可以是可以回弹性地保持流体(诸如氮气、空气或另一种气体)的多种聚合物材料。用于第一聚合物片材56和第二聚合物片材58的聚合物材料的示例包括热塑性氨基甲酸乙酯(thermoplastic urethane)、聚氨酯、聚酯、聚酯聚氨酯和聚醚聚氨酯。此外，第一聚合物片材56和第二聚合物片材58可以各自由包括聚合物材料的不同材料的层形成。在一种实施例中，第一聚合物片材56和第二聚合物片材58中的每一个由具有一个或更多个热塑性聚氨酯层的薄膜形成，该热塑性聚氨酯层具有对包含在其中的加压流体不可渗透的乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)的一个或更多个屏障层，诸如包括气体屏障材料和弹性体材料的交替层的柔性的微层膜(microlayer membrane)，如在Bonk等人的美国专利第6,082,025号和第6,127,026号中所公开的，这两个美国专利通过引用以其整体并入。可替代地，层可以包括乙烯-乙烯醇共聚物、热塑性聚氨酯以及乙烯-乙烯醇共聚物和热塑性聚氨酯的再研磨材料。Rudy的美国专利第4,183,156号和第4,219,945号中公开了用于第一聚合物片材56和第二聚合物片材58的额外的合适的材料，该两个美国专利通过引用以其整体并入。用于第一聚合物片材56和第二聚合物片材58的另外的合适的材料包括含有晶体材料的热塑性膜(如在Rudy的美国专利第4,936,029号和第5,042,176号中所公开的)，以及包括聚酯多元醇的聚氨酯(如在Bonk等人的美国专利第6,013,340号、第6,203,868号和第6,321,465号中所公开的)，上述美国专利通过引用以其整体并入。在选择用于本文公开的囊的材料时，可以考虑工程性质，诸如抗拉强度、拉伸性质、疲劳特性、动态模量和损耗因数。例如，可以选择用于形成囊的第一聚合物片材56和第二聚合物片材58的厚度来提供这些特性。

每个可拆卸模具工具18A、18B限定通道60(例如，参见图6和图11)，通道60从模具表面32A或32B延伸穿过可拆卸模具工具18A或18B，以与延伸到底壁48的导管61A(图8中示出)连通。如图6和图11所示，通道60可以在腔36的最低点38处(例如，在腔36的底部处)敞开，或者可以替代地或另外地在模具表面32上的其他地方敞开，诸如在腔36之间在模具的高点处敞开。在模具表面32处的通道60的开口可以相对小，以便不出现在形成在模具表面32处的囊上。例如，在模具表面32处的每个通道60的开口的宽度可以是0.0020毫米。真空源62可以与通道60连接并施加到通道60，使得在热成形期间通过通道60向模腔20A施加真空，以将第二聚合物片材58拉靠在模具表面32上。真空帮助将聚合物片材58抵靠模具表面32完全拉入腔36中，以在片材56、58热成形成囊64A期间将模具工具18A或18B的非均匀形貌完全赋予到聚合物片材58，如图12和图13中所示。基座14可以限定与第一可拆卸模具工具18A的通道60和导管61A流体连通的至少一个导管61B(如图3和图11所示)。下部部分12可以在导管61C处限定开口，该开口与导管61B连通并且然后穿过下部部分12延伸到真空源62。例如，下部部分12中的通道可以从导管61C水平地延伸到下部部分12的侧部并连接到真空源62。

图12示出了在从模块化模具组件10移除、充注和密封之后的热成形囊64A。囊64A限定将流体保持在预定充注压力下的内腔66。如本文所使用的，填充内腔66的“流体”可以是气体，诸如空气、氮气、另一种气体或其组合。例如，在热成形期间，聚合物片材56、58的周边部分在周边凸缘59处围绕内腔66彼此密封。囊64A的内腔66可以通过形成在模具组件10的纵向通路20F处的充注端口63充注，并且然后被堵塞或以其他方式密封。在图12中，囊64A被示出为围绕周边凸缘59修整。

囊64A具有侧壁73，侧壁73具有外表面68A，外表面68A具有由可拆卸模具工具18A、18B的模具表面32A的形貌所赋予的非均匀形貌。所示的外表面68A由模具工具18A赋予。假定可拆卸模具工具18B具有为模具表面32A的镜像的模具表面32B，则可拆卸模具工具18B在囊64A的另一侧(未在图12中示出)上赋予相同的外表面。基座14的模具表面30、30A在囊64A的前壁和后壁处赋予外表面69，外表面69具有比侧壁73的外表面68A相对光滑(例如，更均匀)的形貌。外表面69与外表面68A相邻。模具部分24在囊64A的顶部处赋予外表面71，该外表面71也具有比侧壁73的外表面68A更光滑、更均匀的形貌。

在其他实施例中，模具工具18B可以具有带有不同非均匀形貌的模具表面，以在囊64A的相对侧壁的外表面处赋予不同的非均匀形貌。囊64A的外表面68A的非均匀形貌包括与可拆卸模具工具18A的模具表面32的锥体形腔36相对应的锥体形形状70。如图13中最佳示出的，锥体形形状70具有从囊64A向外延伸的峰72和在峰72之间的谷74。峰72对应于腔36的深度(例如，最低点38)，并且由于通过通道60施加的真空而急剧限定。谷74与模具工具18A的模具表面32的脊39相对应。外表面68A在峰72(突起)处和谷74(凹陷)处具有弯折部，证明了非均匀形貌。

在图11中可以看到，第二聚合物片材58的原始厚度T1大于第一聚合物片材56的原始厚度T2。第二聚合物片材58初始更厚，因为第二聚合物片材58进一步拉伸以形成囊64A的两个侧壁和底部部分，而第一聚合物片材56由于凸缘从囊64A的中心移位到更靠近由第一聚合物片材56形成的顶壁而仅形成顶部部分。例如，热成形前的第二聚合物片材58的原始厚度T1(见图11)选择成使得热成形后的聚合物片材58的最小厚度T3(例如，谷74的深度处的厚度，见图13)不小于期望的最终厚度T3。换句话说，原始厚度T1至少与最小厚度T3和深度D1之和一样大。因此，形成完整囊64A的第一聚合物片材56和第二聚合物片材58的所有部分在热成形后可以具有相同的最小厚度(至少最小厚度T3)。囊64A的侧壁73在具有非均匀形貌的外表面68A处的厚度可以等于或大于囊64A在非均匀形貌附近的厚度。

图14示出了图12的可拆卸模具工具118C。模具工具18C具有模具表面32C，该模具表面32C具有包括平坦区域77的非均匀形貌，每个平坦区域77限定不规则多边形。如图15中最佳示出的，平坦区域77中的至少一些相对于彼此成角度。例如，平坦区域77A、77B、77C、77D和77E相对于彼此成角度。分别正交于平坦区域77A、77B、77C、77D和77E的向量V1、V2、V3、V4和V5彼此以不同的角度延伸。可拆卸模具工具18C具有在平坦区域77的相交部处开口的通道60(类似于模具工具18A的通道60)。可以通过通道60施加真空，以将聚合物片材58拉靠在平坦区域77上。

可拆卸模具工具118C产生如图16所示的囊64B。换句话说，模具表面32C赋予囊64B的侧壁73处的外表面68B。参考图17，外表面68B包括多个平坦区域76，所述多个平坦区域76限定与模具表面32C的平坦区域77相对应(例如，形状和尺寸与模具表面32C的平坦区域77相同)的不规则多边形。例如，多个平坦区域76中的至少一些平坦区域76A、76B、76C、76D和76E相对于彼此成角度，使得正交于平坦区域的向量V6、V7、V8、V9和V10相对于彼此成角度并且彼此以不同的角度延伸。向量V6、V7、V8、V9和V10分别对应于向量V1、V2、V3、V4和V5，每个对应的对彼此相隔180度延伸。

例如，如果囊64A、64B利用如图2中布置的模具工具18A、18B、118C、118D同时热成形，则用于形成囊64B的聚合物片材56、58可以是与用于形成囊64A的片材相同的片材。在其他实施例中，可拆卸模具工具可以不同地布置，并且可以使用不同的聚合物片材。与囊64A一样，囊64B的下聚合物片材58可以具有与模具表面32C相对的更厚的区域，使得囊64B在具有非均匀形貌的侧壁73的外表面68B处的厚度不小于囊64B在与外表面68B的非均匀形貌相邻的区域处的厚度。由于基座14和模具部分24用于形成囊64A、64B两者，所以囊64B的表面69和71具有与囊64A的表面相同的形状和相对光滑的形貌。

图18-图19示出了图2的可拆卸模具工具118E。可拆卸模具工具118E的模具表面32E的形貌包括在从可拆卸模具工具118E的前壁40到可拆卸模具工具118E的后壁42的方向上延伸的平行凹槽80A。通道60可以延伸穿过可拆卸模具工具118E，并且真空可以通过通道60施加以在热成形期间将聚合物片材58拉靠在凹槽80A上。如图20和图21所示，使用可拆卸模具工具118E形成的囊64C的非均匀形貌68C包括与模具表面32E的凹槽80A相对应的平行水平肋82A。肋82A在囊64C的侧壁73处突出，并在从囊64C的前壁84延伸到囊64C的后壁86的方向上纵长地延伸(例如，肋82A沿着囊64C的侧壁73水平地纵长地延伸)。

图22示出了另一替代的可拆卸模具工具118G，该可拆卸模具工具118G可用于代替模具组件10中的模具工具18A-18F或118C-118F中的任何一个。可拆卸模具工具118G的模具表面32G的形貌包括在从可拆卸模具工具118G的顶壁46到可拆卸模具工具118G的底壁48的方向上纵长地延伸的平行凹槽80B。如图23所示，使用可拆卸模具工具118E形成的囊64G的非均匀形貌68G包括与模具表面32G的凹槽80B相对应的平行竖直肋82B。肋82B在囊64G的侧壁73处突出，并在从囊64G的顶壁延伸到囊64G的底壁的方向上纵长地延伸(例如，肋82B沿着囊64G的侧壁73竖直地纵长地延伸)。

与具有带有更光滑的外表面(例如，更均匀的形态)的侧壁的囊相比，本文所示出和描述的各种囊的侧壁的外表面的非均匀形貌可以实现各种结构和/或功能优点。例如，锥体形形状70、成角度的平坦区域76以及肋82A和82B可以各自在动态压缩加载(例如，顶壁朝向底壁的压缩)下赋予侧壁73更大的刚度，这部分是由于非均匀形貌的这些特征的堆叠而导致的。例如，图23的囊64G的竖直肋82B可以用作侧壁73处的压缩限制柱，从而与侧壁73是光滑的(例如，没有非均匀形貌或具有更均匀的厚度)的情况相比，需要更大的力来将侧壁73压缩给定距离。相反，图20和图21的囊64C的水平肋82A可以不干扰在动态加载(例如，囊64C的顶壁朝向底壁的压缩)下侧壁73处的初始压缩量，直到肋82A彼此堆叠，在该点处，肋82A增加侧壁73对竖直压缩的抵抗性。在横向压缩(例如，在囊64C的前壁84和后壁86上的向内的力)下，具有水平肋82A的侧壁73将提供比具有竖直肋82B的侧壁更大的压缩抵抗性。在一些实施例中，不同尺寸的肋82A或82B可以在囊的内侧面壁处使用，而不是在同一囊的外侧面壁处使用。例如，可以在模腔20的一侧处而不是在模腔20的相反侧处使用具有较深凹槽80A或80B的工具***件(tooling insert)，使得所得到的囊的内侧面壁将比外侧面壁具有带有更厚的肋的非均匀形貌。当设置在鞋类物品中时，内侧面壁然后可以在鞋类物品的内侧面处提供比在外侧面处更大的压缩刚度。

增加的附着摩擦力或抓地力可由侧壁73的非均匀形态引起。例如，带有具有锥体形形状70的侧壁73的囊64A可以提供附着摩擦力或抓地力，如一组肋82A、82B中的任一组可以提供的一样。类似地，带有具有不规则多边形的平坦区域76的外表面68B的侧壁73的囊64B可以具有比相对光滑的外表面所能具有的更大的摩擦系数。使用模块化模具组件10中的各种可拆卸模具工具，可以在囊的外表面处创建各种非均匀形态，以提供这些或其他功能特征和优点。

图24示出了具有鞋底结构112和固定到鞋底结构112的鞋面114的鞋类物品110。鞋底结构112在鞋底夹层118的侧壁中限定开口116。囊64A被示出为在开口116处设置在鞋底夹层118内，使得囊64A的外表面68A的非均匀形貌(例如，锥体形形状70)与开口116对准。锥体形形状70因此暴露在开口116处，从而允许锥体形形状的功能优点被获得以及允许它们出于美学目的而被观看。换句话说，具有非均匀形貌的外表面68A设置在开口116处，使得通过开口在鞋类物品的外部可看到非均匀形貌。鞋类物品110只是其中可结合有囊64A的可穿戴物品的一个示例。带有具有非均匀形态的外表面的囊可用于其他可穿戴物品中。

图25示出了第二聚合物片材58是由热塑性聚氨酯层58A与乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)的屏障层58B交替形成的多层片材。如参照图13所讨论的，最外层58AA在具有非均匀形貌的外表面68A处比在最外层58AA的相邻区域处厚。

图26示出了模块化模具组件210的另一实施例，除了模具组件210的基座214在横向通路20E处比基座14宽(例如，宽度W2大于宽度W1)之外，该模块化模具组件210在所有方面都与模具组件10相似。基座214和可拆卸模具工具18A-18F固定到的基座212也比下部部分12宽。因此，使用模块化模具组件210形成的囊164A(见图27)的总宽度W2将大于使用模具组件10形成的囊64A的总宽度W1(见图1和图12)。值得注意的是，固定到基座14的相同的可拆卸模具工具18A-18F和118C-118F也可以固定到基座214。因此，囊164A的侧壁73的外表面168A的非均匀形貌与囊64A的侧壁73的非均匀形貌相同。因此，可拆卸模具工具18A-18F和118C-118F可用于不同的模块化模具组件中，以制造不同尺寸的囊，诸如不同宽度的囊，诸如不同尺寸或宽度的鞋类可能需要的囊。

图28是囊64H的另一实施例的透视图，该囊64H使用可拆卸模具工具在模块化模具组件中热成形以在囊的外表面处赋予非均匀形貌。用于热成形囊64H的模块化模具组件未示出，但包括工具***件，该工具***件具有不同长度和形状的弯曲凹部并以相对于彼此的相对随机定向(例如，不成行、列或规则分组)设置。这样的工具***件在囊64H的外表面处赋予弯曲的长形突起87的非均匀形貌。弯曲的长形突起87中的一些单独地被标识为突起87A、87B和87C。囊64H是环形的，因为在囊64H的中部处延伸的第一聚合物片材和第二聚合物片材的未充注部分被修剪以留下中心孔89H。

图29是囊64J的另一实施例的透视图，囊64J使用可拆卸模具工具在模块化模具组件中热成形以在囊的外表面处赋予非均匀形貌。模块化模具组件未示出，但包括工具***件，该工具***件具有几乎完全围绕用于形成囊64J的模块化模具组件的模腔的周界延伸的波状不重叠突起。这样的工具***件在囊64J的外表面处赋予围绕囊64J的侧壁和一端延伸的波状不重叠突起88的非均匀形貌。一些波状长形突起88被单独地标识为突起88A、88B和88C。囊64J是环形的，因为在囊64J的中部处延伸的第一聚合物片材和第二聚合物片材的未充注部分被修剪以留下中心孔89J。

下表1示出了使用本文描述的模块化模具组件10或210制造诸如鞋类物品110的可穿戴物品的方法300的一个实施方式的步骤。方法300可以从步骤312开始，在步骤312中提供具有一个或更多个可拆卸模具工具18A-18F的模块化模具组件10或210。执行方法300的实体可以制造模具组件10或210，或者可以从另一实体获得模具组件10或210。接下来，在步骤314中，在模腔20A、20B、20C处设置聚合物材料(诸如第一聚合物片材56和第二聚合物片材58)。在步骤316中，可以施加真空以将聚合物材料拉靠在模具表面上，诸如通过通道60施加真空以将聚合物片材58拉靠在模具表面32A上。在步骤318中，第一囊(诸如囊64A)然后在模具组件10中热成形，其中外表面68A具有非均匀形貌。然后可以在步骤320中对囊64A进行充注，并且然后在步骤322中密封囊64A。然后可以在步骤324中将完整囊64A设置在可穿戴物品(诸如鞋类物品110)中，其中外表面68A与鞋底结构112中的开口对准。

可拆卸模具工具允许灵活地使用模块化模具组件10或210来制造具有不同非均匀形态的囊。例如，在步骤326中，可以移除第一可拆卸模具工具(诸如模具工具18A)，并且在步骤328中，可以将诸如模具工具18C的替代的可拆卸模具工具(例如，第二可拆卸模具工具)***其在模具组件10或210中的位置中。附加的聚合物材料(诸如不同的聚合物片材，在本文中称为第三聚合物片材和第四聚合物片材(构造成与第一聚合物片材56和第二聚合物片材58相同))然后可以在步骤330中被设置在模腔20B处，并且然后可以在步骤332中热成形第二囊64B，如本文所描述的，由于使用第二可拆卸模具工具，第二囊64B具有带有不同的非均匀形貌的外表面68B。

除了在相同的模具组件中使用不同的模具***件之外，方法300可以包括在不同的模具组件中使用模具***件，以便制造不同尺寸的囊，但是使用相同的可拆卸模具工具来赋予相同的非均匀形态。例如，方法300可以包括步骤334，在该步骤中将第一可拆卸模具工具18A(先前在模块化模具组件10中使用)***到不同的模块化模具组件210中。在步骤336中，不同的聚合物材料(诸如类似于聚合物片材56、58的附加的聚合物片材)然后可以设置在模块化模具组件210的模腔处。在步骤338中，具有不同形状或体积的另一个囊(诸如囊164A)具有比囊64A更大的宽度，并且由于较长的横向通路20E，也具有比囊64A更大的体积。囊164A在侧壁73的外表面168A处具有与囊64A在侧壁73的外表面68A处具有的非均匀形貌相同的非均匀形貌(锥体形突起70)。

表1.制造可穿戴物品的方法300

以下条款提供了本文公开的模块化模具组件的示例构型、制造可穿戴物品的方法以及可穿戴物品。

条款1：一种模块化模具组件，包括：基座，所述基座具有模具表面，所述模具表面部分地限定模腔，以用于热成形具有流体填充室的聚合物囊；其中所述基座包括侧壁，所述侧壁限定通向所述模腔中的第一开口；第一可拆卸模具工具，所述第一可拆卸模具工具具有内壁，所述内壁具有模具表面，所述内壁的所述模具表面具有与所述基座的所述模具表面的形貌不同的形貌；其中所述第一可拆卸模具工具以小于预定间隙配合在所述基座的所述侧壁中的所述第一开口中，并且其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面邻近所述基座的所述模具表面，并且进一步限定所述模腔；其中所述第一可拆卸模具工具包括与所述内壁相对的外壁、前壁、与所述前壁相对的后壁、顶壁以及与所述顶壁相对的底壁；其中所述前壁、所述后壁、所述顶壁和所述底壁中的每一个从所述外壁延伸到所述模具表面；并且其中所述后壁比所述前壁宽并且所述底壁比所述顶壁宽。

条款2：根据条款1所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具限定穿过所述第一可拆卸模具工具延伸到所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的通道。

条款3：根据条款2所述的模块化模具组件，其中所述基座限定与所述第一可拆卸模具工具的所述通道流体连通的至少一个导管。

条款4：根据条款1-3中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁具有比所述后壁的表面积小的表面积。

条款5：根据条款1-4中任一项所述的模块化模具组件，其中所述顶壁具有比所述底壁的表面积小的表面积。

条款6：根据条款1-5中任一项所述的模块化模具组件，其中所述顶壁的投影到在所述顶壁和所述底壁之间延伸穿过所述第一可拆卸模具工具的平面上的投影表面积小于所述底壁的投影到所述平面上的投影表面积。

条款7：根据条款1-6中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁的投影到在所述前壁和所述后壁之间延伸穿过所述第一可拆卸模具工具的平面上的投影表面积小于所述后壁的投影到所述平面上的投影表面积。

条款8：根据条款1-7中任一项所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面在从所述前壁到所述后壁的方向上是凹形的并且在从所述顶壁到所述底壁的方向上是凹形的。

条款9：根据条款1-8中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁或所述后壁中的至少一个是非平面的。

条款10：根据条款1-9中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁的至少一部分是凸形的并且所述后壁的至少一部分是凸形的。

条款11：根据条款1-10中任一项所述的模块化模具组件，其中所述外壁的长度大于所述内壁的长度。

条款12：根据条款1-11中任一项所述的模块化模具组件，其中当所述第一可拆卸模具工具位于所述基座的所述侧壁的所述第一开口中时，所述第一可拆卸模具工具的所述外壁与所述基座的所述侧壁齐平。

条款13：根据条款1-12中任一项所述的模块化模具组件，其中所述基座的所述侧壁是第一侧壁，并且所述基座还包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第二侧壁限定通向所述模腔中的第二开口；所述模块化模具组件还包括：第二可拆卸模具工具，所述第二可拆卸模具工具具有内壁，所述第二可拆卸模具工具的所述内壁具有模具表面，所述第二可拆卸模具工具的所述内壁的所述模具表面具有与所述基座的所述模具表面的形貌不同的形貌；其中所述第二可拆卸模具工具纵长地配合在所述第二开口中，其中所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面邻近所述基座的所述模具表面，并进一步限定所述模腔；其中所述第二可拆卸模具工具包括与所述内壁相对的外壁、前壁、与所述前壁相对的后壁、顶壁以及与所述顶壁相对的底壁；其中所述第二可拆卸模具工具的所述前壁、所述后壁、所述顶壁和所述底壁中的每一个从所述外壁延伸到所述模具表面；并且其中所述第二可拆卸模具工具的所述后壁比所述第二可拆卸模具工具的所述前壁宽，并且所述第二可拆卸模具工具的所述底壁比所述第二可拆卸模具工具的所述顶壁宽。

条款14：根据条款13所述的模块化模具组件，其中所述第二可拆卸模具工具的所述顶壁、所述底壁、所述前壁和所述后壁在形状和尺寸上分别是所述第一可拆卸模具工具的所述顶壁、所述底壁、所述前壁和所述后壁的镜像。

条款15：根据条款13-14中任一项所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具的形态是非均匀形态；并且其中所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面具有不同于所述第一可拆卸模具工具的所述非均匀形貌的非均匀形貌。

条款16：根据条款13-15中任一项所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面向在所述模块化模具组件中热成形的囊的第一外侧壁赋予非均匀形貌，并且所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面向所述囊的第二外侧壁赋予非均匀形貌。

条款17：一种制造可穿戴物品的方法，所述方法包括：提供限定模腔的模块化模具组件，所述模块化模具组件包括基座和与所述基座相互配合的第一可拆卸模具工具；其中所述基座具有部分地限定所述模腔的模具表面，并且所述第一可拆卸模具工具具有设置在所述模块化模具组件的所述模腔处并进一步限定所述模块化模具组件的所述模腔的模具表面；其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的形貌不同于所述基座的所述模具表面的形貌；在所述模腔处设置聚合物材料；以及由所述聚合物材料在所述模腔中热成形囊，所述囊具有外表面，所述外表面具有由所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌所赋予的非均匀形貌。

条款18：根据条款17所述的方法，还包括：从所述模块化模具组件移除所述第一可拆卸模具工具；将第二可拆卸模具工具***到所述模块化模具组件中，所述第二可拆卸模具工具包括设置在所述模块化模具组件的所述模腔处并部分地限定所述模块化模具组件的所述模腔的不同模具表面；其中所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面的形貌不同于所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌；在所述模腔处设置附加的聚合物材料；以及将所述模腔中的所述附加的聚合物材料热成形为不同的囊，所述不同的囊具有壁，所述壁具有带有非均匀形貌的外表面，所述不同的囊的所述非均匀形貌由所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌所赋予并且与使用所述第一可拆卸模具工具热成形的所述囊的所述非均匀形貌不同地构造。

条款19：根据权利要求17-18中任一项所述的方法，还包括：从所述模块化模具组件移除所述第一可拆卸模具工具；将所述第一可拆卸模具工具***到替代模块化模具组件中，使得所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面设置在所述替代模块化模具组件的替代模腔处并部分限定所述替代模块化模具组件的所述替代模腔，所述替代模腔具有与所述模块化模具组件的所述模腔不同的形状或体积；在所述替代模腔处设置附加的聚合物材料；以及将所述替代模腔中的所述附加的聚合物材料热成形为不同的囊，所述不同的囊具有所述替代模腔的不同形状或体积，并具有带有外表面的壁，所述不同的囊的所述外表面具有由所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌所赋予的非均匀形貌。

条款20：根据条款17所述的方法，其中所述第一可拆卸模具工具限定穿过所述第一可拆卸模具工具延伸到所述模具表面的通道；并且所述方法还包括：通过所述通道向所述模腔施加真空，以将所述聚合物材料拉靠在所述模具表面上。

条款21：根据条款17所述的方法，其中第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌包括锥体形腔，并且囊的外表面的非均匀形貌包括与第一可拆卸模具工具的模具表面的锥体形腔相对应的锥体形形状，锥体形形状具有从囊向外延伸的峰。

条款22：根据条款17所述的方法，其中第一可拆卸模具工具的模具表面的形貌包括凹槽，并且囊的外表面的非均匀形貌包括与第一可拆卸模具工具的模具表面的凹槽相对应的肋。

条款23：根据条款22所述的方法，其中囊的非均匀形貌位于囊的侧壁处，并且肋在从囊的前壁到囊的后壁的方向上纵长地延伸。

条款24：根据条款22所述的方法，其中囊的非均匀形貌位于囊的侧壁处，并且肋在从囊的顶壁到囊的底壁的方向上竖直延伸。

条款25：根据条款22-24中任一项所述的方法，其中肋是平行的。

条款26：根据条款17所述的方法，其中：模具表面包括限定不规则多边形的多个平坦区域；并且至少一些平坦区域相对于彼此成角度。

条款27：根据条款17所述的方法，还包括：对囊进行充注；以及密封囊。

条款28：根据条款17所述的方法，还包括：在由鞋类物品的鞋底结构限定的开口处将囊设置在鞋类物品的鞋底结构内，使得囊的外表面的非均匀形貌与开口对准。

条款29：一种可穿戴物品，包括：包含聚合物材料的囊，该聚合物材料包封密封的流体填充内腔；并且囊具有侧部，该侧部带有具有非均匀形貌的外表面。

条款30：根据条款29所述的可穿戴物品，其中：非均匀形貌包括具有从囊向外延伸的峰的锥体形形状。

条款31：根据条款29所述的可穿戴物品，其中非均匀形貌包括在从囊的前壁到囊的后壁的方向上纵长地延伸的肋。

条款32：根据条款29所述的可穿戴物品，其中非均匀形貌包括在从囊的顶壁到囊的底壁的方向上竖直延伸的肋。

条款33：根据条款29所述的可穿戴物品，其中：囊的侧部的外表面包括界定不规则多边形的多个平坦区域；并且多个平坦区域中的至少一些平坦区域相对于彼此成角度。

条款34：根据条款29所述的可穿戴物品，其中：可穿戴物品是鞋类物品；并且囊的非均匀形貌设置在鞋类物品的鞋底结构的一侧处。

条款35：根据条款34所述的可穿戴物品，其中鞋底结构包括开口，并且具有非均匀形貌的囊的侧部的外表面设置在所述开口处，使得通过所述开口在鞋类物品的外部可看到非均匀形貌。

为了帮助和阐明各个实施例的描述，在本文中定义了各个术语。除非另有指示，否则以下定义在整个本说明书(包括权利要求书)中适用。此外，所有提及的参考文献都以其整体并入本文。

“鞋类物品”、“鞋类制品”和“鞋类”可以被认为既是机器(machine)又是制造品。组装好的准备穿着的鞋类物品(例如鞋、凉鞋、靴子等)以及鞋类物品的分立部件(诸如鞋底夹层、鞋外底、鞋面部件等)在最终组装成准备穿着的鞋类物品之前在本文中被认为且可替代地以单数或复数被称为“鞋类物品”。

“一个(a)”、“一个(an)”、“该(the)”、“至少一个”和“一个或更多个”可互换地使用，以指示存在项中的至少一个项。除非上下文另外清楚地指示，否则可以存在多个这样的项。除非考虑到上下文另外明确或清楚地指示，否则在本说明书(包括所附权利要求书)中的参数(例如，量或条件)的所有数值应当被理解为在所有情况下由术语“大约”修饰，不管“大约”是否实际出现在该数值之前。“大约”指示所述的数值允许一些轻微的不精确性(有些接近该值的准确性；大约或适度地接近于该值；几乎)。如果由“大约”所提供的不精确性在本领域中没有以其他方式以这种普通含义被理解，那么如本文所使用的“大约”至少指示可能由测量和使用这些参数的普通方法引起的变化。如本说明书和所附权利要求书中所使用的，如果一个值既不大于所述值超出百分之5又不小于所述值超出百分之5，则该值被认为“近似”等于所述值。另外，范围的公开应当被理解为具体公开了该范围内的所有值和进一步划分的范围。

术语“包括(comprising)”、“包含(including)”和“具有(having)”是包含性的，并且因此指定所陈述的特征、步骤、操作、元件或部件的存在，但是不排除一个或更多个其它特征、步骤、操作、元件或部件的存在或添加。步骤、过程和操作的顺序可以在可能的时候被改变，并且可以采用另外的或可选择的步骤。如在本说明书中所使用的，术语“或”包括相关的所列项目的任何一个和所有的组合。术语“任何”被理解为包括所引用项的任何可能组合，包括所引用项的“任何一个”。术语“任何”被理解为包括所附权利要求的所引用权利要求的任何可能组合，包括所引用权利要求的“任何一个”。

为了一致性和方便起见，在对应于图示的实施例的整个该详细描述中可以采用方向性形容词。本领域普通技术人员应认识到，诸如“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等的术语可以相对于附图描述性地被使用，而不代表对权利要求所限定的本发明范围的限制。

术语“纵向”是指沿部件的长度延伸的方向。例如，鞋的纵向方向在鞋的鞋前部区域和鞋跟区域之间延伸。术语“向前(forward)”或“前向(anterior)”用于指从鞋跟区域朝向鞋前部区域的大致方向，并且术语“向后(rearward)”或“后向(posterior)”用于指相反的方向，即从鞋前部区域朝向鞋跟区域的方向。在一些情况下，部件可以用纵向轴线以及沿着该轴线的向前纵向方向和向后纵向方向来识别。纵向方向或纵向轴线也可以称为前-后向方向或前-后向轴线。

术语“横向(transverse)”是指沿部件的宽度延伸的方向。例如，鞋的横向方向在鞋的外侧面和内侧面之间延伸。横向方向或横向轴线也可以被称为侧向方向或侧向轴线或者中侧方向或中侧轴线。

术语“竖直”是指大致垂直于侧向方向和纵向方向两者的方向。例如，在鞋底被平放在地表面上的情况下，竖直方向可以从地表面向上延伸。应理解的是，这些方向性形容词中的每一个可以应用于鞋底的各个部件。术语“向上(upward)”或“向上(upwards)”是指指向部件的顶部的竖直方向，该部件可以包括鞋面的鞋背、紧固区域和/或鞋喉。术语“向下(downward)”或“向下(downwards)”是指与向上方向相反、指向部件的底部的竖直方向并且可以大致指向鞋类物品的鞋底结构的底部。

鞋类物品(诸如鞋)的“内部(interior)”是指当鞋被穿着时由穿着者的足部所占据的空间处的部分。部件的“内部侧(inner side)”是指部件在组装好的鞋类物品中定向成朝向(或将定向成朝向)部件或鞋类物品的内部的侧或表面。部件的“外部侧(outer side)”或“外部(exterior)”是指部件在组装好的鞋中离开(或将离开)鞋的内部定向的侧或表面。在一些情况下，其他部件可以位于部件的内部侧与组装好的鞋类物品中的内部之间。类似地，其他部件可以位于部件的外部侧与组装好的鞋类物品外部的空间之间。此外，术语“向内的”和“向内地”是指朝向部件或鞋类物品(例如鞋)的内部的方向，并且术语“向外的”和“向外地”指朝向部件或鞋类物品(例如鞋)的外部的方向。此外，术语“近侧”是指当鞋类物品由使用者穿着时当足部***鞋类物品中时更靠近鞋类部件的中央或者更靠近足部的方向。同样，术语“远侧”是指当鞋类物品由使用者穿着时当足部***鞋类物品中时进一步远离鞋类部件的中央或者进一步远离足部的相对位置。因此，术语近侧和远侧可以被理解为提供大致相反的术语来描述相对的空间位置。

虽然已经描述了多个实施例，但是本描述意图是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域普通技术人员来说将明显的是，在实施例的范围内的更多的实施例和实施方式是可能的。任何实施例的任何特征可以与任何其它实施例中的任何其它特征或元件组合地使用或取代任何其它实施例中的任何其它特征或元件，除非特别限制。因此，除了根据所附权利要求及其等同物之外，实施例不受限制。而且，在所附权利要求的范围内可以做出多种修改和变化。

虽然已经详细描述了用于实施本教导的许多方面的数种模式，但是熟悉这些教导所涉及的领域的技术人员将认识到在所附权利要求的范围内的实施本教导的多种可选择的方面。意图是，在以上描述中所包含的或在附图中所示出的所有内容应被解释为普通技术人员将认识到的可选择的实施例的整体范围的说明和示例，这些可选择的实施例如由所包含的内容暗示、在结构上和/或功能上等同于所包含的内容，或者基于所包含的内容以其他方式变得明显，并且不仅仅限于那些明确描绘和/或描述的实施例。

Claims (20)

1.一种模块化模具组件，包括：

基座，所述基座具有模具表面，所述模具表面部分地限定模腔，以用于热成形具有流体填充室的聚合物囊；其中所述基座包括侧壁，所述侧壁限定通向所述模腔中的第一开口；以及

第一可拆卸模具工具，所述第一可拆卸模具工具具有内壁，所述内壁具有模具表面，所述第一可拆卸模具工具的所述内壁的所述模具表面具有与所述基座的所述模具表面的形貌不同的形貌；其中所述第一可拆卸模具工具以小于预定间隙配合在所述基座的所述侧壁中的所述第一开口中，并且其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面邻近所述基座的所述模具表面，并且进一步限定所述模腔；其中所述第一可拆卸模具工具包括与所述内壁相对的外壁、前壁、与所述前壁相对的后壁、顶壁以及与所述顶壁相对的底壁；其中所述前壁、所述后壁、所述顶壁和所述底壁中的每一个从所述外壁延伸到所述模具表面；并且其中所述后壁比所述前壁宽并且所述底壁比所述顶壁宽。

2.根据权利要求1所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具限定穿过所述第一可拆卸模具工具延伸到所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的通道。

3.根据权利要求2所述的模块化模具组件，其中所述基座限定与所述第一可拆卸模具工具的所述通道流体连通的至少一个导管。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁具有比所述后壁的表面积小的表面积。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的模块化模具组件，其中所述顶壁具有比所述底壁的表面积小的表面积。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的模块化模具组件，其中所述顶壁的投影到在所述顶壁和所述底壁之间延伸穿过所述第一可拆卸模具工具的平面上的投影表面积小于所述底壁的投影到所述平面上的投影表面积。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁的投影到在所述前壁和所述后壁之间延伸穿过所述第一可拆卸模具工具的平面上的投影表面积小于所述后壁的投影到所述平面上的投影表面积。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面在从所述前壁到所述后壁的方向上是凹形的并且在从所述顶壁到所述底壁的方向上是凹形的。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁或所述后壁中的至少一个是非平面的。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的模块化模具组件，其中所述前壁的至少一部分是凸形的并且所述后壁的至少一部分是凸形的。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的模块化模具组件，其中所述外壁的长度大于所述内壁的长度。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的模块化模具组件，其中当所述第一可拆卸模具工具位于所述基座的所述侧壁的所述第一开口中时，所述第一可拆卸模具工具的所述外壁与所述基座的所述侧壁齐平。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的模块化模具组件，其中所述基座的所述侧壁是第一侧壁，并且所述基座还包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第二侧壁限定通向所述模腔中的第二开口；所述模块化模具组件还包括：

第二可拆卸模具工具，所述第二可拆卸模具工具具有内壁，所述第二可拆卸模具工具的所述内壁具有模具表面，所述第二可拆卸模具工具的所述内壁的所述模具表面具有与所述基座的所述模具表面的形貌不同的形貌；其中所述第二可拆卸模具工具纵长地配合在所述第二开口中，其中所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面邻近所述基座的所述模具表面，并进一步限定所述模腔；其中所述第二可拆卸模具工具包括与所述内壁相对的外壁、前壁、与所述前壁相对的后壁、顶壁以及与所述顶壁相对的底壁；其中所述第二可拆卸模具工具的所述前壁、所述后壁、所述顶壁和所述底壁中的每一个从所述外壁延伸到所述模具表面；并且其中所述第二可拆卸模具工具的所述后壁比所述第二可拆卸模具工具的所述前壁宽，并且所述第二可拆卸模具工具的所述底壁比所述第二可拆卸模具工具的所述顶壁宽。

14.根据权利要求13所述的模块化模具组件，其中所述第二可拆卸模具工具的所述顶壁、所述底壁、所述前壁和所述后壁在形状和尺寸上分别是所述第一可拆卸模具工具的所述顶壁、所述底壁、所述前壁和所述后壁的镜像。

15.根据权利要求13-14中任一项所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具的所述形貌是非均匀形貌；并且其中所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面具有不同于所述第一可拆卸模具工具的所述非均匀形貌的非均匀形貌。

16.根据权利要求13-15中任一项所述的模块化模具组件，其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面向在所述模块化模具组件中热成形的囊的第一外侧壁赋予非均匀形貌，并且所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面向所述囊的第二外侧壁赋予非均匀形貌。

17.一种制造可穿戴物品的方法，所述方法包括：

提供限定模腔的模块化模具组件，所述模块化模具组件包括基座和与所述基座相互配合的第一可拆卸模具工具；其中所述基座具有部分地限定所述模腔的模具表面，并且所述第一可拆卸模具工具具有设置在所述模块化模具组件的所述模腔处并进一步限定所述模块化模具组件的所述模腔的模具表面；其中所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的形貌不同于所述基座的所述模具表面的形貌；

在所述模腔处设置聚合物材料；以及

由所述聚合物材料在所述模腔中热成形囊，所述囊具有外表面，所述外表面具有由所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌所赋予的非均匀形貌。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：

从所述模块化模具组件移除所述第一可拆卸模具工具；

将第二可拆卸模具工具***到所述模块化模具组件中，所述第二可拆卸模具工具包括设置在所述模块化模具组件的所述模腔处并部分地限定所述模块化模具组件的所述模腔的不同模具表面；其中所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面的形貌不同于所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌；

在所述模腔处设置附加的聚合物材料；以及

将所述模腔中的所述附加的聚合物材料热成形为不同的囊，所述不同的囊具有壁，所述不同的囊的所述壁具有带有非均匀形貌的外表面，所述不同的囊的所述非均匀形貌由所述第二可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌所赋予并且与使用所述第一可拆卸模具工具热成形的所述囊的所述非均匀形貌不同地构造。

19.根据权利要求17-18中任一项所述的方法，还包括：

从所述模块化模具组件移除所述第一可拆卸模具工具；

将所述第一可拆卸模具工具***到替代模块化模具组件中，使得所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面设置在所述替代模块化模具组件的替代模腔处并部分地限定所述替代模块化模具组件的所述替代模腔，所述替代模腔具有与所述模块化模具组件的所述模腔不同的形状或体积；

在所述替代模腔处设置附加的聚合物材料；以及

将所述替代模腔中的所述附加的聚合物材料热成形为不同的囊，所述不同的囊具有所述替代模腔的不同形状或体积，并具有带有外表面的壁，所述不同的囊的所述外表面具有由所述第一可拆卸模具工具的所述模具表面的所述形貌所赋予的非均匀形貌。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述第一可拆卸模具工具限定穿过所述第一可拆卸模具工具延伸到所述模具表面的通道；并且所述方法还包括：

通过所述通道向所述模腔施加真空，以将所述聚合物材料拉靠在所述模具表面上。

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