CN114420988A - 一种燃料电池组固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料电池组固定装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有电池片，所述工作台的一侧设有承载电池片的底板，所述底板的一侧设有对电池片一侧进行抵挡的挡板，所述挡板的一侧设有对叠加状态中的电池片进行对齐的对齐组件，本发明中，工作人员将单个的电池片进行叠放时，可利用对齐组件，可在不影响人工摆放的前提下，使电池片在叠放的过程中对其进行实时对齐，在保证高精度对齐的情况下，也更利于人工操作。

Description

一种燃料电池组固定装置

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，具体为一种燃料电池组固定装置。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高; 另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。

目前，对燃料电池组装的过程是：先由人工将单个电池单元片放置在位于工作台上方后，再依次向上累积叠放电池单元，待累积到指定的电池单元数量后技师再通过油压床压缩燃料电池，使电流在各片电池单元中的平顺流动。

现有一篇专利号为CN112599830A的一种燃料电池组装用固定装置，其中包括：固定组件包括固定板和固定杆，所述固定板设置在调节滑块的上端，所述固定杆竖直设置在固定板的上端且固定杆与固定板之间通过螺栓连接；其中固定组件中起到对电池单元的摆放进行对齐规整的固定板，设置于底座的上方始终处于垂直向上的状态，这使得在人工摆放电池单元时，手部可能会与固定板相抵挡，虽能做到良好的对齐效果，但是也为人工摆放电池单元造成的不必要的麻烦。

为此，我们提出一种燃料电池组固定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料电池组固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料电池组固定装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有电池片，所述工作台的一侧设有承载电池片的底板，所述底板的一侧设有对电池片一侧进行抵挡的挡板，所述挡板的一侧设有对叠加状态中的电池片进行对齐的对齐组件。

优选的，所述对齐组件包括位于电池片一侧的转动板，所述转动板的内部设有转轴一，所述转轴一的一侧设有驱动其转动的电机，所述电机的一侧设有使电机转轴转动或停止的信号接收控制器，所述挡板的一侧设有发送信号至信号接收控制器的红外感应器。

优选的，所述转动板的内部设有在对齐过程中将叠加的电池片进行按压的压紧组件，所述压紧组件包括抬升块，所述抬升块的一侧设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的外部设有弹簧一，所述伸缩杆一的一侧设有挤压块。

优选的，所述抬升块的内部设有驱动抬升块上升或下降的抬升组件，所述抬升组件包括内螺纹杆，所述内螺纹杆的一端设有旋钮，另一端设有连接柱，所述连接柱的一端设有转轴二，所述转轴二的一侧设有转动柱，所述转动柱的外部设有固定块。

优选的，所述抬升块的一侧设有使挤压块向抬升块靠近的吸附组件，所述吸附组件包括位于抬升块一侧的电磁铁，所述电磁铁的一侧设有连接片，所述连接片的一侧设有对接杆，所述对接杆的一端设有与其相接触弧形片，所述弧形片的一侧设有对接片，所述对接片的外部设有电池盒。

优选的，所述转动柱的一侧设有驱动内螺纹杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括位于工作台一侧的按压块，所述按压块的一侧设有伸缩杆二，所述按压块的一侧设有齿条，所述齿条的一侧设有与其相啮合的棘轮，所述棘轮表面的齿块的内部设有转轴三，所述齿块的一侧设有弹簧二，所述棘轮的内部设有转轴四，所述转轴四的外部设有固定板，所述转轴四的一侧设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设有与其相啮合的锥齿轮二。

优选的，所述锥齿轮一的直径大于锥齿轮二的直径，且所述锥齿轮一的直径为锥齿轮二的两倍。

优选的，所述转动板的一侧设有多个等距、均匀分布凸条，所述凸条的截面呈半圆状，在所述电池片的叠放过程中，所述电池片的一侧与凸条相接触。

优选的，所述转动板的内部设有用于增大或减小转动板转动角度的扭簧，所述扭簧在正常弹力状态下，可将转动板转动至与工作台相垂直，所述工作台的一侧设有固定柱，所述固定柱的一侧设有对转动板的一侧进行抵挡的抵挡杆。

本发明至少具备以下有益效果：

工作人员手持电池片进入底板偏前区域时，位于挡板一侧的红外感应器向信号接收控制器发送电机启动信号，使电机转动90°并与工作台平行；待工作人员手部进行底板偏后区域时，红外感应器将发射反转信号至信号接收控制器，使电机反转90°，并对工作台相垂直，相对于现有技术，固定组件中起到对电池单元的摆放进行对齐规整的的固定板，设置于底座的上方始终处于垂直向上的状态，这使得在人工摆放电池单元时，手部可能会与固定板相抵挡，虽能做到良好的对齐效果，但是也为人工摆放电池单元造成的不必要的麻烦，本发明中，工作人员将单个的电池片进行叠放时，可利用对齐组件，可在不影响人工摆放的前提下，使电池片在叠放的过程中对其进行实时对齐，在保证高精度对齐的情况下，也更利于人工操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明抬升组件结构剖视图；

图3为本发明压紧组件结构剖视图；

图4为本发明吸附组件结构示意图；

图5为本发明另一实施例结构剖视图；

图6为本发明图5中A区域结构放大图；

图7为本发明驱动组件结构示意图；

图8为本发明驱动组件结构示意图；

图9为本发明吸附组件结构示意图；

图10为本发明图9中B区域结构放大图。

图中：1-工作台；2-底板；3-电池片；4-挡板；5-对齐组件；6-压紧组件；7-抬升组件；8-吸附组件；9-驱动组件；10-固定柱；11-扭簧；12-抵挡杆；13-凸条；51-转动板；52-转轴一；53-电机；54-信号接收控制器；55-红外感应器；61-抬升块；62-伸缩杆一；63-弹簧一；64-挤压块；71-内螺纹杆；72-连接柱；73-转轴二；74-转动柱；75-固定块；76-旋钮；81-电磁铁；82-连接片；83-对接杆；84-弧形片；85-对接片；86-电池盒；91-按压块；92-伸缩杆二；93-齿条；94-棘轮；95-齿块；96-转轴三；97-弹簧二；98-固定板；99-转轴四；910-锥齿轮一；911-锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种燃料电池组固定装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有电池片3，所述工作台1的一侧设有承载电池片3的底板2，底板2的一侧与工作台1固定连接并可相对拆卸，所述底板2的一侧设有对电池片3一侧进行抵挡的挡板4，挡板4与工作台1固定连接并可相对拆卸，所述挡板4的一侧设有对叠加状态中的电池片3进行对齐的对齐组件5，在工作人员将单个的电池片3进行叠放时，可利用对齐组件5，可在不影响人工摆放的前提下，使电池片3在叠放的过程中对其进行实时对齐，在保证高精度对齐的情况下，也更利于人工操作。

所述对齐组件5包括位于电池片3一侧的转动板51，所述转动板51的内部设有转轴一52，转轴一52与工作台1转动连接，转轴一52与转动板51固定连接，所述转轴一52的一侧设有驱动其转动的电机53，电机53的转轴与转轴一52固定连接，电机53的一侧与工作台1固定连接，所述电机53的一侧设有使电机53转轴转动或停止的信号接收控制器54，信号接收控制器54的一侧与电机53固定连接，所述挡板4的一侧设有发送信号至信号接收控制器54的红外感应器55，红外感应器55位于挡板4高度的中间位置并且一侧与挡板4固定连接；在底板2的平面区域内，底板2上方的区域均为红外感应器55可检测的区域，当工作人员手部持电池片3进入此区域时，红外感应器55可检测到人体并向信号接收控制器54发送电机53启动信号，使电池片3两侧的转动板51转动90°直至与工作台1平行，进而不妨碍人工对电池片3进行摆放；反之，当工作人员的手部处于底板2中点以下区域时，红外感应器55将向信号接收控制器54发送电机53反转信号，使其反转90°并对电池片3进行有效对齐，从而实现了在工作人员拿取下一个电池片3时，可自动对底板2上的电池片3进行实时对齐，使固定装置实现智能一体化，更利于工作人员操作。

所述转动板51的内部设有在对齐过程中将叠加的电池片3进行按压的压紧组件6，所述压紧组件6包括抬升块61，所述抬升块61的一侧设有伸缩杆一62，所述伸缩杆一62的外部设有弹簧一63，所述伸缩杆一62的一侧设有挤压块64，伸缩杆一62和弹簧一63的两端均分别与抬升块61和挤压块64固定连接，待工人将电池片3放置于底板2的上方后，挤压块64将在弹簧一63和伸缩杆一62的共同弹力作用下，对位于最上方的电池片3进行适当挤压，以保证在组装过程中各电池片3之间具有良好的气密性，使燃料电池组装完成之后的油压床挤压更加稳定。

所述抬升块61的内部设有驱动抬升块61上升或下降的抬升组件7，所述抬升组件7包括内螺纹杆71，抬升块61位于内螺纹杆71的外部且与其螺纹连接，所述内螺纹杆71的一端设有旋钮76并与其固定连接，另一端设有连接柱72，所述连接柱72的一端设有转轴二73，连接柱72的两端分别与内螺纹杆71和转轴二73固定连接，所述转轴二73的一侧设有转动柱74，转轴二73与转动柱74转动连接，所述转动柱74的外部设有固定块75并与其转动连接，固定块75的一侧与工作台1固定连接，当工人每累积五块电池片3时，可转动内螺纹杆71两圈，由于内螺纹杆71与抬升块61的螺纹连接关系，抬升块61将自动向上抬升至适当距离，以便于挤压块64对电池片3的一侧进行挤压，同时待内螺纹杆71转动两圈之后，转轴二73即可回到初始位置，并不影响转动板51沿转轴一52方向的转动，当组装完成之后，可转动旋钮76，将抬升块61复位至初始位置，以供固定装置的二次使用。

所述抬升块61的一侧设有使挤压块64向抬升块61靠近的吸附组件8，所述吸附组件8包括位于抬升块61一侧的电磁铁81，电磁铁81的一侧与抬升块61固定连接，所述电磁铁81的一侧设有连接片82并与其固定连接，所述连接片82的一侧设有对接杆83并与其固定连接，所述对接杆83的一端设有与其相接触弧形片84，弧形片84位于转轴一52的外部且与其固定连接，所述弧形片84的一侧设有对接片85，所述对接片85的外部设有电池盒86，对接片85的一端与电池盒86内部的电池电性连接，电池盒86的一侧与工作台1固定连接，当转动板51处于与工作台1相互平行的状态时，弧形片84将滑动至与对接片85和对接杆83相互接触，此状态下电池盒86内部的电池、对接片85、弧形片84、对接杆83、连接片82和电磁铁81相互通电，从而电磁铁81可对磁石材质的挤压块64进行适当程度的磁力吸引，使弹簧一63和伸缩杆一62共同压缩；反之，当转动板51转动至与工作台1呈90°夹角时，弧形片84的一侧与对接片85相互脱离，进而各部件之间的通电关系消失，此时弹簧一63以及伸缩杆一62的弹力将使挤压块64产生向下的挤压力，并对电池片3进行适当挤压。

所述转动柱74的一侧设有驱动内螺纹杆71转动的驱动组件9，所述驱动组件9包括位于工作台1一侧的按压块91，所述按压块91的一侧设有伸缩杆二92，伸缩杆二92的两端分别与按压块91和工作台1固定连接，所述按压块91的一侧设有齿条93并与其固定连接，所述齿条93的一侧设有与其相啮合的棘轮94，所述棘轮94表面的齿块95的内部设有转轴三96，齿块95通过转轴三96与棘轮94转动连接，所述齿块95的一侧设有弹簧二97，弹簧二97的两端分别与齿块95和棘轮94固定连接，所述棘轮94的内部设有转轴四99，所述转轴四99的外部设有固定板98，转轴四99与棘轮94固定连接，转轴四99与固定板98转动连接，固定板98的一侧与工作台1固定连接，所述转轴四99的一侧设有锥齿轮一910并与其固定连接，所述锥齿轮一910的一侧设有与其相啮合转动的锥齿轮二911，锥齿轮二911位于转动柱74的一侧且与其固定连接，待工作人员将五块电池片3放置于底板2上方后，可按动按压块91，进而带动齿条93向下移动并驱使棘轮94进行转动，进而使转轴四99带动锥齿轮一910和锥齿轮二911相互啮合转动，并进一步驱动内螺纹杆71转动，并最终使抬升块61上升指定距离，另外，伸缩杆二92的弹力向促使按压块91向上抬升，在抬升的过程中齿条93对齿块95的挤压将使齿块95沿转轴三96转动，并使得弹簧二97挤压，促使齿块95最终滑过齿条93，进而实现棘轮94的单向转动，可使得挤压块64每次向下移动的挤压力均相等，对电池片3的挤压更加稳定均匀。

所述锥齿轮一910的直径大于锥齿轮二911的直径，且所述锥齿轮一910的直径为锥齿轮二911的两倍，这使得工作人员只需轻微按压按压块91即可让锥齿轮二911转动，使工人使用固定装置时更加省力。

所述转动板51的一侧设有多个等距、均匀分布凸条13，凸条13的一侧均与转动板51固定连接，所述凸条13的截面呈半圆状，在所述电池片3的叠放过程中，所述电池片3的一侧与凸条13相接触，凸条13的本身具有一定的弹力，在与电池片3的一侧抵挡时，可对其进行一定的缓冲作用，有利于对电池片3的保护。

本发明还具有另一实施例，请参考图5：

所述转动板51的内部设有用于增大或减小转动板51转动角度的扭簧11，扭簧11的两端分别与转动板51和转轴一52固定连接，所述扭簧11在正常弹力状态下，可将转动板51转动至与工作台1相垂直，并自动对电池片3的两侧进行对齐，所述工作台1的一侧设有固定柱10并与其固定连接，所述固定柱10的一侧设有对转动板51的一侧进行抵挡的抵挡杆12，抵挡杆12通过转轴与固定柱10转动连接，不需要转动板51进行对齐时，可将转动板51转动至与工作台1平行，并转动抵挡杆12抵挡与转动板51的一侧对转动板51的转动进行限定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种燃料电池组固定装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧设有电池片（3），所述工作台（1）的一侧设有承载电池片（3）的底板（2），其特征在于：所述底板（2）的一侧设有对电池片（3）一侧进行抵挡的挡板（4），所述挡板（4）的一侧设有对叠加状态中的电池片（3）进行对齐的对齐组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述对齐组件（5）包括位于电池片（3）一侧的转动板（51），所述转动板（51）的内部设有转轴一（52），所述转轴一（52）的一侧设有驱动其转动的电机（53），所述电机（53）的一侧设有使电机（53）转轴转动或停止的信号接收控制器（54），所述挡板（4）的一侧设有发送信号至信号接收控制器（54）的红外感应器（55）。

3.根据权利要求2所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述转动板（51）的内部设有在对齐过程中将叠加的电池片（3）进行按压的压紧组件（6），所述压紧组件（6）包括抬升块（61），所述抬升块（61）的一侧设有伸缩杆一（62），所述伸缩杆一（62）的外部设有弹簧一（63），所述伸缩杆一（62）的一侧设有挤压块（64）。

4.根据权利要求3所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述抬升块（61）的内部设有驱动抬升块（61）上升或下降的抬升组件（7），所述抬升组件（7）包括内螺纹杆（71），所述内螺纹杆（71）的一端设有旋钮（76），另一端设有连接柱（72），所述连接柱（72）的一端设有转轴二（73），所述转轴二（73）的一侧设有转动柱（74），所述转动柱（74）的外部设有固定块（75）。

5.根据权利要求3所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述抬升块（61）的一侧设有使挤压块（64）向抬升块（61）靠近的吸附组件（8），所述吸附组件（8）包括位于抬升块（61）一侧的电磁铁（81），所述电磁铁（81）的一侧设有连接片（82），所述连接片（82）的一侧设有对接杆（83），所述对接杆（83）的一端设有与其相接触弧形片（84），所述弧形片（84）的一侧设有对接片（85），所述对接片（85）的外部设有电池盒（86）。

6.根据权利要求4所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述转动柱（74）的一侧设有驱动内螺纹杆（71）转动的驱动组件（9），所述驱动组件（9）包括位于工作台（1）一侧的按压块（91），所述按压块（91）的一侧设有伸缩杆二（92），所述按压块（91）的一侧设有齿条（93），所述齿条（93）的一侧设有与其相啮合的棘轮（94），所述棘轮（94）表面的齿块（95）的内部设有转轴三（96），所述齿块（95）的一侧设有弹簧二（97），所述棘轮（94）的内部设有转轴四（99），所述转轴四（99）的外部设有固定板（98），所述转轴四（99）的一侧设有锥齿轮一（910），所述锥齿轮一（910）的一侧设有与其相啮合的锥齿轮二（911）。

7.根据权利要求6所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述锥齿轮一（910）的直径大于锥齿轮二（911）的直径，且所述锥齿轮一（910）的直径为锥齿轮二（911）的两倍。

8.根据权利要求2所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述转动板（51）的一侧设有多个等距、均匀分布凸条（13），所述凸条（13）的截面呈半圆状，在所述电池片（3）的叠放过程中，所述电池片（3）的一侧与凸条（13）相接触。

9.根据权利要求2所述的一种燃料电池组固定装置，其特征在于：所述转动板（51）的内部设有用于增大或减小转动板（51）转动角度的扭簧（11），所述扭簧（11）在正常弹力状态下，可将转动板（51）转动至与工作台（1）相垂直，所述工作台（1）的一侧设有固定柱（10），所述固定柱（10）的一侧设有对转动板（51）的一侧进行抵挡的抵挡杆（12）。

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