CN114417443B - 服装设计裁剪方法、***及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及服装设计裁剪的领域，尤其是涉及一种服装设计裁剪方法、***及存储介质，其包括设定裁片裁切路线，获取裁片的排版CAD图纸，划分常规裁片和特殊裁片，计算排版CAD图纸每个裁片的面积，设置面积阈值，对比每个裁片面积与面积阈值，当裁片面积小于面积阈值时，判定该裁片为特殊裁片，当裁片面积大于或等于面积阈值时，判定该裁片为常规裁片；按照先裁切特殊裁片再裁切常规裁片的顺序规划裁切路线；根据裁切路线进行裁片裁切。本申请具有减少服装裁片裁切废料率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装设计裁剪的领域，尤其是涉及服装设计裁剪方法、***及存储介质。
背景技术
服装在生产过程中，需要先制作服装裁片，再将服装裁片拼接缝合，以形成成衣。服装裁剪机是用于制作服装裁片的设备，服装裁剪机能够自动在布料上切出服装裁片。
服装裁剪机包主要是由工作台、裁切刀、驱动结构以及控制***组成，裁切刀安装在驱动结构上，驱动结构安装在工作台上，控制***用于控制裁切刀移动。将待裁剪的布料叠放在工作台上并固定，在待裁剪的布料上覆盖有一层密封塑料薄膜隔绝空气，在剪裁时通过真空泵时塑料薄膜内部形成负压，以固定布料，将裁片排版好后，将图纸到入控制***内，控制***控制根据图纸控制裁切刀在工作台上方移动，以对布料进行裁剪。
针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，布料自身在裁剪时也会出现收缩的现象，较小的裁片在裁剪时出现的形变较大，会出现废料率高的现象。
发明内容
为了减少服装裁片裁切的废料率，本申请提供服装设计裁剪方法、***及存储介质。
第一方面，本申请提供的一种服装设计裁剪方法采用如下的技术方案：
服装设计裁剪方法，设定裁片裁切路线，
获取裁片的排版CAD图纸，
划分常规裁片和特殊裁片，计算裁片的排版CAD图纸中每个裁片的面积，设置面积阈值，对比每个裁片面积与面积阈值，当裁片面积小于面积阈值时，判定该裁片为特殊裁片，当裁片面积大于或等于面积阈值时，判定该裁片为常规裁片；
按照先裁切特殊裁片再裁切常规裁片的顺序规划裁切路线；
根据裁切路线进行裁片裁切。
通过采用上述技术方案，先裁剪面积较小的特殊裁片，再裁剪面积较大的常规裁片，减少出现裁切小面积的特殊裁片时，该特殊裁片周围的布料较为松弛的现象，以达到减小特殊裁片出现较大形变的目的，进而达到减小废料率的目的。
优选的，所述设定裁切路线中，
设立多个裁切区，建立X-Y直角坐标系，X-Y直角坐标系的横轴为X轴，直角坐标系的纵轴为Y轴，待剪裁布料设置为矩形布料，使待剪裁布料的对角线的交点为坐标系的原点；
设定X-Y直角坐标系的第一象限为第一裁切区，X-Y直角坐标系的第四象限为第二裁切区，X-Y直角坐标系的第三象限为第三裁切区，X-Y直角坐标系的第二象限为第四裁切区，第五裁切区为X轴或Y轴，X轴或Y轴穿过的裁片均属于第五裁切区的裁片；
设定裁切区的裁切顺序为第一裁切区、第二裁切区、第三裁切区、第四到第五裁切区；
在每个裁切区内依照所述先裁切特殊裁片再裁切常规裁的裁切顺序裁切。
通过采用上述技术方案，将待裁剪的布料划分成多个区域，对每个区域进行逐个划分特殊裁片和常规裁片的剪裁，进一步减少裁切的废料率。
优选的，所述设定裁切路线中，
设定每个裁片的裁切刀下刀点的坐标，取裁片Y轴正半轴方向最边沿的点作为下刀点，记录该点的坐标。
通过采用上述技术方案，以达到确定裁片下刀点的目的。
优选的，对裁切区的裁片进行编号，编号为区域号＋裁片种类＋顺序号；
设定裁切区的区域号，第一裁切区的区域号为A，第二裁切区的区域号为B，第三裁切区的区域号为C，第四裁切区的区域号为D，第五裁切区的区域号为E；
设定常规裁片的裁片种类为C，特殊裁片的裁片种类为T；
设定顺序号，顺序号的顺序为每个裁切区的裁切顺序，顺序号依据为S131中设定的裁切刀下刀点坐标进行号码编制，在同一裁切区内，特殊裁片中编号的顺序按照对应裁片下刀点纵坐标坐标值的大小，纵坐标的坐标值从大到小依次编号为a、b、c……；
特殊裁片中对于相同纵坐标坐标值的裁片，对比横坐标的坐标值，横坐标的坐标值较大的先进行编号，特殊裁片编号完毕后对常规裁片按照所述特殊裁片的编号方法进行编号。
通过采用上述技术方案，对所有的裁片进行编号，编号内容包括区域号、裁片种类以及顺序号，便于快速获取每一裁片的区域信息、裁片种类信息以及顺序号信息。
优选的，对裁片进行编号，编号顺序为1、2、3……，号码编制规则为区域号按照A、B、C、D至E的顺序，裁片种类为先T类后C类，顺序号为a、b、c……；
即裁切刀在裁切区移动的顺序依次为A、B、C、D、E，在每个裁切区内遵循先裁切特殊裁片后裁切常规裁片的裁切顺序，再同一裁片种类内的裁片按照顺序号进行裁切，以形成连续的裁切路线。
通过采用上述技术方案，裁切路线沿编号1的裁片、编号2的裁片、编号3裁片……依次进行，以达到形成联系的裁切路线的目的。
优选的，所述根据裁切路线进行裁片裁切步骤前还包括，
预览裁切路线，
在裁切台的上方设置有投影仪，通过投影仪将裁片的排版CAD图纸投影在裁切台上；
使裁切刀按照预设的裁切路线移动，此过程裁切刀不下刀；
判断裁切路线是否正确。
通过采用上述技术方案，在裁切工作进行之前，先预览裁切路线，进一步减少了废料率。
优选的，所述判断裁切路线是否正确中，
使用人员能够通过观察裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸的裁片位置是否对应，当裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸的裁片位对应时，裁切路线正确，当裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸存在偏差时，裁切路线有误。
通过采用上述技术方案，使用人员能够直接目测到裁切路线与裁片的排版CAD图纸是否匹配，较为方便且准确。
第二方面，本申请提供的一种服装设计裁剪***采用如下的技术方案：
包括存储器、处理器以及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，所述处理器加载并执行计算机程序时，采用了上述的服装设计裁剪方法。
通过采用上述技术方案，通过上述的服装设计裁剪方法生成计算机程序，并存储于存储器中，以被处理器加载并执行，从而，根据存储器及处理器制作终端设备，方便用户使用。
第三方面，本申请提供的一种计算机可读存储介质采用如下的技术方案：所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器加载并执行时，采用了上述服装设计裁剪方法。
通过采用上述技术方案，通过上述的服装设计裁剪方法生成计算机程序，并存储于计算机可读存储介质中，以被处理器加载并执行，通过计算机可读存储介质，方便计算机程序的可读及存储。
附图说明
图1是本申请实施例一种服装设计裁剪方法的逻辑框图。
图2是本申请实施例一种服装设计裁剪方法中示出排版CAD图纸上区域号、示出第一裁切区内裁片下刀点以及裁切路线的示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种服装设计裁剪方法，参照图1和图2，服装设计裁剪方法包括以下步骤:
S1:设定裁片裁切路线；
S11：获取裁片的排版CAD图纸。
S10:计算裁片数量，计算获取的排版CAD图纸中封闭图形的数量，一个封闭图形即为一个裁片，计算裁切过程中下刀的次数，裁片的数量即为裁切刀的下刀次数。
S11：划分常规裁片与特殊裁片，计算排版CAD图纸每个裁片的面积，设置面积阈值，对比每个裁片面积与面积阈值，以将裁片按照面积划分为常规裁片和特殊裁片，当裁片面积小于面积阈值时，判定该裁片为特殊裁片，当裁片面积大于或等于面积阈值时，判定该裁片为常规裁片。
S12:设立多个裁切区，建立X-Y直角坐标系，X-Y直角坐标系的横轴为X轴，直角坐标系的纵轴为Y轴，待剪裁布料设置为矩形布料，使待剪裁布料的对角线的交点为坐标系的原点。
X-Y直角坐标系将待剪裁布料划分为五个裁切区，分别为第一裁切区、第二裁切区、第三裁切区、第四裁切区以及第五裁切区，第一裁切区为X-Y直角坐标系的第一象限部分，第二裁切区为X-Y直角坐标系的第四象限部分，第三裁切区为X-Y直角坐标系的第三象限部分，第四裁切区设置为X-Y直角坐标系的第二象限，第五裁切区为X轴或是Y轴，具体的，只要是X轴或Y轴穿过的裁片均属于第五裁切区的裁片。
S13:规划裁剪路线；
S130：设定裁切区的区域号，第一裁切区的区域号为A，第二裁切区的区域号为B，第三裁切区的区域号为C，第四裁切区的区域号为D，第五裁切区的区域号为E；
S131:设定每个裁片的裁切刀下刀点的坐标，取裁片Y轴正半轴方向最边沿的点作为下刀点，记录该点的坐标；
S132:对裁切区的裁片进行编号，编号为区域号＋裁片种类＋顺序号，设定常规裁片的裁片种类为C，特殊裁片的裁片种类为T，顺序号顺序为每个裁切区的裁切顺序，顺序号依据为S131中设定的裁切刀下刀点坐标进行号码编制，即在同一裁切区内，特殊裁片中编号的顺序按照对应裁片下刀点纵坐标坐标值的大小，纵坐标的坐标值从大到小依次编号为a、b、c……，特殊裁片中对于相同纵坐标坐标值的裁片，对比横坐标的坐标值，横坐标的坐标值较大的先进行编号，特殊裁片编号完毕后对常规裁片按照上述方法进行编号。
S133:对裁片进行编号，编号顺序为1、2、3……，号码编制规则为区域号按照A、B、C、D至E的顺序，裁片种类为先T类后C类，顺序号为a、b、c……。
即先对A区的T类裁片进行编号，再对A区的C类裁片进行编号，然后对B区的，对于裁片的编号，先判断区域号，再判断裁片种类，再判断纵坐标的坐标值，即编号1对应裁片ATa，编号2对应裁片ATb……。
裁切刀在裁切区移动的顺序依次为A、B、C、D、E，在每个裁切区内遵循先裁切特殊裁片后裁切常规裁片的裁切顺序，再同一裁片种类内的裁片按照顺序号进行裁切，以形成连续的裁切路线。
S2：预览裁切路线；
在裁切台的上方设置有投影仪，通过投影仪将裁片的排版CAD图纸投影在裁切台上。
S20:调整投影装置投出至裁切台上画面的画布尺寸，使画布尺寸与待裁切的裁布尺寸相同。
S21:使裁切刀按照预设的裁切路线移动，此过程裁切刀不下刀。
S3：判断裁切路线是否正确；
使用人员能够通过观察裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸的裁片位置是否对应，当裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸的裁片位对应时，裁切路线正确，使用人员输入指令“路径正确”，当裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸存在偏差时，裁切路线有误，使用人员输入指令“路径错误”，使用人员进行数据的校验。
通过对裁切路线的预览，减少在裁切作业时出现裁切错位的现象，减少了废料率。
S4：裁片裁切
S30：在将待裁切的裁布上覆盖一层塑料薄膜，密封固定塑料薄膜的边沿部，使用真空泵将塑料薄膜抽负压，使塑料薄膜收紧固定裁布，且在裁切过程中，真空泵一直进行抽负压的工作。
裁切刀移动编号1的裁片的下刀点，落刀切入布料并沿该裁片的边沿裁切，直到回到编号1裁片的下刀点，完成裁切编号1裁片的裁切工作。
裁切刀从编号1裁片的下刀点直线移动至编号2裁片的下刀点，沿该裁片的边沿裁切，直到回到编号2裁片的下刀点，完成裁切编号2裁片的裁切工作。
本申请实施例服装设计裁剪***的实施原理为：划分较大面积的常规裁片与较小面积的特殊裁片，先对特殊裁片进行裁切，再对常规裁片进行裁切，以减少废料率的出现。
本申请实施例还公开一种服装设计裁剪***，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行计算机程序时采用了上述实施例的服装设计裁剪方法。
其中，服装设计裁剪***可以采用台式电脑、笔记本电脑或者云端服务器等计算机设备，并且，服装设计裁剪***包括但不限于处理器以及存储器，例如，服装设计裁剪***还可以包括输入输出设备、网络接入设备以及总线等。
其中，处理器可以采用中央处理单元（CPU），当然，根据实际的使用情况，也可以采用其他通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现成可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，通用处理器可以采用微处理器或者任何常规的处理器等，本申请对此不做限制。
其中，存储器可以为服装设计裁剪***的内部存储单元，例如，服装设计裁剪***的硬盘或者内存，也可以为服装设计裁剪***的外部存储设备，例如，服装设计裁剪***上配备的插接式硬盘、智能存储卡（SMC）、安全数字卡（SD）或者闪存卡（FC）等，并且，存储器还可以为服装设计裁剪***的内部存储单元与外部存储设备的组合，存储器用于存储计算机程序以及服装设计裁剪***所需的其他程序和数据，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据，本申请对此不做限制。
其中，通过本服装设计裁剪***，将上述实施例的服装设计裁剪方法存储于服装设计裁剪***的存储器中，并且，被加载并执行于服装设计裁剪***的处理器上，以方便用户使用。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，并且，计算机可读存储介质存储有计算机程序，其中，计算机程序被处理器执行时，采用了上述实施例的服装设计裁剪方法。
其中，计算机程序可以存储于计算机可读介质中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间件形式等，计算机可读介质包括能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM）、随机存取存储器（RAM）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等，需要说明的是，计算机可读介质包括但不限于上述元器件。
其中，通过本计算机可读存储介质，将上述实施例的服装设计裁剪方法存储于计算机可读存储介质中，并且，被加载并执行于处理器上，以方便服装设计裁剪方法的存储及应用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.服装设计裁剪方法，其特征在于：包括
设定裁片裁切路线，
获取裁片的排版CAD图纸，
划分常规裁片和特殊裁片，计算裁片的排版CAD图纸中每个裁片的面积，设置面积阈值，对比每个裁片面积与面积阈值，当裁片面积小于面积阈值时，判定该裁片为特殊裁片，当裁片面积大于或等于面积阈值时，判定该裁片为常规裁片；
按照先裁切特殊裁片再裁切常规裁片的顺序规划裁切路线；
根据裁切路线进行裁片裁切；
所述设定裁切路线中，
设立多个裁切区，建立X-Y直角坐标系，X-Y直角坐标系的横轴为X轴，直角坐标系的纵轴为Y轴，待剪裁布料设置为矩形布料，使待剪裁布料的对角线的交点为坐标系的原点；
设定X-Y直角坐标系的第一象限为第一裁切区，X-Y直角坐标系的第四象限为第二裁切区，X-Y直角坐标系的第三象限为第三裁切区，X-Y直角坐标系的第二象限为第四裁切区，第五裁切区为X轴或Y轴，X轴或Y轴穿过的裁片均属于第五裁切区的裁片；
设定裁切区的裁切顺序为第一裁切区、第二裁切区、第三裁切区、第四到第五裁切区；
在每个裁切区内依照所述先裁切特殊裁片再裁切常规裁片的裁切顺序裁切；
所述设定裁切路线中，
设定每个裁片的裁切刀下刀点的坐标，取裁片Y轴正半轴方向最边沿的点作为下刀点，记录该点的坐标；
所述设定裁切路线中，
设定裁切区的区域号，第一裁切区的区域号为A，第二裁切区的区域号为B，第三裁切区的区域号为C，第四裁切区的区域号为D，第五裁切区的区域号为E；
设定常规裁片的裁片种类为C，特殊裁片的裁片种类为T；
设定顺序号，顺序号的顺序为每个裁切区的裁切顺序，顺序号依据设定的裁切刀下刀点坐标进行号码编制，在同一裁切区内，特殊裁片中编号的顺序按照对应裁片下刀点纵坐标坐标值的大小，纵坐标的坐标值从大到小依次编号为a、b、c……；
对裁切区的裁片进行编号，号码依据该裁片的区域号、裁片种类以及顺序号进行编制；
特殊裁片中对于相同纵坐标坐标值的裁片，对比横坐标的坐标值，横坐标的坐标值较大的先进行编号，特殊裁片编号完毕后对常规裁片按照所述特殊裁片的编号方法进行编号。
2.根据权利要求1所述的服装设计裁剪方法，其特征在于：对裁片进行编号，编号顺序为1、2、3……，号码编制规则为区域号按照A、B、C、D至E的顺序，裁片种类为先T类后C类，顺序号为a、b、c……；
即裁切刀在裁切区移动的顺序依次为A、B、C、D、E，在每个裁切区内遵循先裁切特殊裁片后裁切常规裁片的裁切顺序，再同一裁片种类内的裁片按照顺序号进行裁切，以形成连续的裁切路线。
3.根据权利要求1所述的服装设计裁剪方法，其特征在于：所述根据裁切路线进行裁片裁切步骤前还包括，
预览裁切路线，
在裁切台的上方设置有投影仪，通过投影仪将裁片的排版CAD图纸投影在裁切台上；
使裁切刀按照预设的裁切路线移动，此过程裁切刀不下刀；
判断裁切路线是否正确。
4.根据权利要求3所述的服装设计裁剪方法，其特征在于：所述判断裁切路线是否正确中，
使用人员能够通过观察裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸的裁片位置是否对应，当裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸的裁片位置对应时，裁切路线正确，当裁切刀的移动路线与投影的裁片的排版CAD图纸存在偏差时，裁切路线有误。
5.服装设计裁剪***，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器加载并执行计算机程序时，采用了权利要求1-4任一项所述的服装设计裁剪方法。
6.计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器加载并执行时，采用了权利要求1-4任一项所述的服装设计裁剪方法。
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| 针对成衣样版特征的裁剪路径优化设计;金爱燕 等;《纺织学报》;20150930;第89-93页 * |
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| CN114417443A (zh) | 2022-04-29 |
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