CN114414911A - 用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电网技术领域，尤其是一种用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***及方法，其中，该方法包括：通过对现场运维工具检测记录与实验室故障检测台体的二次检测记录的智能分析，综合测评现场运维工具的关键性能指标，当关键性能指标发生偏差时，将立刻发起告警，锁定设备，令其送往实验室检测维修；有效避免了因现场运维工具的关键性能指标发生偏差，从而导致对计量与采集设备检测时发生误判、漏判等问题的出现。

Description

用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***及方法

技术领域

本发明涉及电网技术领域，尤其是一种用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***及方法。

背景技术

在电力行业，随着用电信息采集***的全面覆盖，电力计量及采集装置的智能化程度也要来越高，业务功能越来越复杂，对现场运维工作的要求也随之越来越高，主要体现在对现场运维工作人员的技术要求，处理问题排除故障的效率要求。因此，近年来电力公司研制了多种现场运维工具，以此武装现场运维工作人员。

随着现场运维工具的投用量增大，对现场运维工具的有功计量准确度检测指标、信号强度检测指标、模块功耗指标等关键性能指标的定期检测也成为了必备工作，若现场运维工具的关键性能指标不合格，必会带来误判、漏判等问题，给电力公司造成不必要的经济损失，同时也影响力电力公司的企业形象。

目前，仍然缺乏一种对现场运维工具关键性能指标的实时监测手段，在现场运维工具未到达检定周期时，其关键性能指标仍然会有一定概率发生偏差，例如计量检测工具的准确度发生偏差，现场信号强度测量存在偏差等。

本发明提出了一种用电信息采集现场运维工具的关键性能指标监控***及方法，通过对现场运维工具检测记录与实验室故障检测台体的二次检测记录的智能分析，综合测评现场运维工具的关键性能指标，当关键性能指标发生偏差时，将立刻发起告警，锁定设备，令其送往实验室检测维修。有效避免了因现场运维工具的关键性能指标发生偏差，从而导致对计量与采集设备检测时发生误判、漏判等问题的出现。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种用电信息采集现场运维工具的关键性能指标监控***及方法，通过对现场运维工具检测记录与实验室故障检测台体的二次检测记录的智能分析，综合测评现场运维工具的关键性能指标，当关键性能指标发生偏差时，将立刻发起告警，锁定设备，令其送往实验室检测维修。有效避免了因现场运维工具的关键性能指标发生偏差，从而导致对计量与采集设备检测时发生误判、漏判等问题的出现。

为实现上述的目的，本发明采用如下技术方案。

在本发明实施例中，提出了一种用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法，该方法包括如下步骤：

S1，用电信息采集现场，维护人员使用现场运维工具检测计量或采集设备的关键性能指标，形成现场故障检测记录，并将现场故障检测记录上传至主站；

S2，当现场某计量或采集设备的关键性能指标被判断为不合格时，所述设备将会被拆换并返回实验室，使用故障检测台体进行二次检测；

S3，故障检测台体根据被检测设备的资产编号从主站调取现场故障检测记录，复现现场检测环境，并对其关键性能指标重新测试，并将实验室检测记录上传至主站；

S4，主站依据实验室检测记录中关键性能指标记录参数，综合评估该计量或采集设备能否重新投入使用，同时对比分析现场故障检测记录与实验室检测记录，综合评测现场运维工具的关键性能指标是否超标；

S5，当主站判定现场运维工具的关键性能指标不符使用要求时，主站将发送告警信息到现场运维工具，锁定设备禁止使用，要求送到实验室检定符合。

进一步地，所述检测用电信息计量或采集设备的关键性能指标主要包括有功计量准确度检测指标、信号强度检测指标、模块功耗指标。

进一步的，现场故障检测记录包括被检测设备的资产编号、故障现场样本、检测用例的步骤方法、检测结果；所述故障现场样本包括检测环境温度、湿度、检测时的电压、电流、功率因数、电网频率，以及检测时间端内的上述参数的曲线数据。

进一步的，所述故障检测台体按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站。

进一步的，所述主站调取现场故障检测记录与实验室检测记录，对比记录中关键性能指标的检测结果，若检测结果偏差较大，超过综合评判阈值时，则评判现场运维工具的关键性能指标存在故障；若检测结果达到现场使用要求，主站发送解锁指令，恢复现场运维工具的使用。

在本发明实施例中，提出了一种用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***，该***包括：

主站，主站具备智能分析功能，可以判断被检测的计量或采集设备以及现场运维工具的关键性能指标是否合格，并进行对应的处理；

故障检测台体，故障检测台体依据现场故障检测记录中的现场样本信息模拟再现现场检测环境，按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站；

现场运维工具，维护人员使用现场运维工具检测用电信息计量或采集设备的性能指标，现场运维工具自动记录现场故障检测记录，并将现场故障检测记录上传至主站。

主站具备智能分析功能，主站依据实验室检测记录中关键性能指标记录参数，综合评估该计量或采集设备能否重新投入使用；同时比对分析现场故障检测记录与实验室检测记录，当发现记录中关键性能指标具有偏差时，可判断此现场运维工具的关键性能指标与实验室故障检测台体存在偏差；主站综合评判后，若认为现场运维工具的关键性能指标不合格时，将立即发送告警信息到现场运维工具，锁定设备并禁止使用，以免造成更多的错判、漏判；当现场运维工具送往实验室重新检定，其关键性能指标都已合格时，主站解锁设备恢复使用权限。以此，实现对现场运维工具的关键性能指标的监测与控制，有效减少因现场运维工具的关键性能指标出现偏差从而导致了误判漏判，而造成更多的浪费。

进一步地，所述检测用电信息计量或采集设备的关键性能指标主要包括有功计量准确度检测指标、信号强度检测指标、模块功耗指标。

进一步的，所述现场故障检测记录包括被检测设备的资产编号、故障现场样本、检测用例的步骤方法、检测结果；所述故障现场样本包括检测环境温度、湿度、检测时的电压、电流、功率因数、电网频率，以及检测时间端内的上述参数的曲线数据。

进一步的，所述故障检测台体按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站。

进一步的，所述主站调取现场故障检测记录与实验室检测记录，对比记录中关键性能指标的检测结果，若发现检测结果偏差较大，超过综合评判阈值时，则评判现场运维工具的关键性能指标存在故障；若检测结果达到现场使用要求，主站发送解锁指令，恢复现场运维工具的使用。

在本发明实施例中，还提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现前述用电信息采集现场运维工具的关键性能指标监控方法。

在本发明实施例中，还提出了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有执行用电信息采集现场运维工具的关键性能指标监控方法的计算机程序。

本发明的有益效果在于：

1、通过对现场运维工具检测记录与实验室故障检测台体的二次检测记录的智能分析，综合测评现场运维工具的关键性能指标，减少因运维工具的不合格导致对计量与采集设备检测时发生误判、漏判等问题的出现。

2、通过对现场运维工具的关键性能指标的实时监测，减少电力公司的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例的实施步骤流程图；

图2为本发明实施例的***框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。以下实施用例仅用于更加清楚地说明本发明的***方法及技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。

根据本发明的实施方式，提出了一种用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***及方法，通过对现场运维工具检测记录与实验室故障检测台体的二次检测记录的智能分析，综合测评现场运维工具的关键性能指标，当关键性能指标发生偏差时，将立刻发起告警，锁定设备，令其送往实验室检测维修。有效避免了因现场运维工具的关键性能指标发生偏差，从而导致对计量与采集设备检测时发生误判、漏判等问题的出现。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

图1是本发明用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法实施步骤流程图。如图1所示，该方法包括如下步骤：

S1，用电信息采集现场，维护人员使用现场运维工具检测计量或采集设备的关键性能指标，形成现场故障检测记录，并将现场故障检测记录上传至主站；

用电信息采集现场，维护人员利用现场运维工具检测计量或采集设备的性能指标，以免计量或采集设备性能指标偏差造成用电信息采集故障；

具体实施时，现场运维工具形成现场故障检测记录，并将现场故障检测记录上传至主站；

具体实施时，可以通过APP软件远程通信将现场故障记录上传至主站；

检测用电信息计量或采集设备的关键性能指标主要包括有功计量准确度检测指标、信号强度检测指标、模块功耗指标等；当有功计量准确度检测指标不合格时，将直接影响计量设备的电能计费功能；当信号强度检测指标不合格时，将影响采集设备的通信成功率；当模块功耗指标不合格时，说明模块硬件存在异常，存在安全隐患；

现场故障检测记录包括被检测设备的资产编号、故障现场样本、检测用例的步骤方法、检测结果等；

故障现场样本包括检测环境温度、湿度、检测时的电压、电流、功率因数、电网频率，以及检测时间端内的上述参数的曲线数据等。

S2，当判定现场某计量或采集设备的性能指标为不合格时，将会拆换现场计量或采集设备，并将故障的计量或采集设备返回实验室，使用故障检测台体进行二次检测；

S3，故障检测台体根据被检测设备的资产编号从主站调取现场故障检测记录，复现现场检测环境，并对其关键性能指标重新测试，并将实验室检测记录上传至主站；

故障检测台体根据被检测的计量或采集设备的资产编号，从主站调取现场故障检测记录；

故障检测台体根据现场故障检测记录中的故障现场样本，还原检测环境，包括环境温度、湿度等，当需要检测有功计量准确度时，可根据故障现场样本中记录的数据还原现场检测时的电压、电流、功率因数、频率等参数等；

按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站。

S4，主站依据实验室检测记录中关键性能指标记录参数，综合评估该计量或采集设备能否重新投入使用，同时对比分析现场检测记录与实验室检测记录，综合评测现场运维工具的关键性能指标是否超标；

主站根据故障检测台体的实验室检测记录，评估计量或采集设备的性能指标能否满足重新投入使用的要求，实现对故障设备的最终评判；

主站调取现场故障检测记录与实验室检测记录，对比记录中关键性能指标的检测结果，若发现偏差较大，超过综合评判阈值时，则评判现场运维工具的关键性能指标存在故障。

S5，当主站判定现场运维工具的关键性能指标不符使用要求时，主站将发送告警信息到现场运维工具，锁定设备禁止使用，要求送到实验室检定符合。

主站评判某现场运维工具的关键性能指标存在故障时，立即发送告警信息到现场运维工具，并锁定现场运维工具，禁止使用，以免发生更多的误判、漏判；

现场运维工具被送至实验室进行检定后，将检定结果上报主站，主站评判其关键性能指标是否已达到现场使用要求，若检测结果达到现场使用要求，主站发送解锁指令，恢复现场运维工具的使用。

需要说明的是，尽管在上述实施例及附图中以特定顺序描述了本发明方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。

为了对上述电信息采集现场运维工具的关键性能指标监控方法进行更为清楚的解释，下面结合一个具体的实施例来进行说明，然而值得注意的是该实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明不当的限定。

实施例一：

一种用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法，其步骤如下：

步骤1，维护人员利用现场运维工具检测用电信息计量或采集设备的性能指标，现场运维工具自动记录现场故障检测记录，并将现场故障检测记录上传至主站；

可选的，可以通过APP软件远程通信将现场故障检测记录上传至主站；

进一步地，步骤1包括：

步骤1.1，现场运维工具对现场计量或采集设备检测时，检测的关键指标主要包括有功计量准确度检测指标、信号强度检测指标、模块功耗指标等；

步骤1.2，现场运维工具对现场计量或采集设备检测时，需进行现场样本收集，包括环境温度、湿度，当检测现场的计量或采集设备的有功计量准确度时，需收集检测时的电压、电流、功率因数、电网频率等，有必要时需要记录检测时间端内的上述参数的曲线数据，即温度、湿度、电压、电流、功率因素、电网频率等参数的曲线数据，形成故障现场样本；

步骤1.3，现场运维工具对现场计量或采集设备检测时，需要详细记录检测用例的步骤方法，以及最终的检测结果参数；

步骤1.4，现场运维工具对现场计量或采集设备检测后，形成现场故障检测记录，检测记录包括被检测设备的资产编号、故障现场样本、检测用例的步骤方法、检测结果等，最终上传至主站；

步骤2，当判定现场某计量或采集设备的性能指标为不合格时，将会拆换现场计量或采集设备，并将故障的计量或采集设备返回实验室，使用故障检测台体进行二次检测；

步骤3，实验室中，故障检测台体根据被检测设备的资产编号从主站调取现场故障检测记录，复现现场检测环境，并对其关键性能指标重新测试，并将实验室检测记录上传至主站；

进一步地，步骤3包括：

步骤3.1，实验室中，故障检测台体进一步检测现场拆回的故障设备是否存在问题，并将记录上传至主站，主站判断其性能指标是否满足使用要求，若满足使用要求，经过重置参数后该计量或采集设备可重新投入使用；

步骤3.2，实验室中，故障检测台体根据被检测的计量或采集设备的资产编号，从主站调取现场故障检测记录；

步骤3.3，实验室中，故障检测台体根据现场故障检测记录中的故障现场样本，还原检测环境，包括环境温度、湿度等，当需要检测有功计量准确度时，可根据故障现场样本中记录的数据还原现场检测时的电压、电流、功率因数、频率等参数；

步骤3.4，实验室中，按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站。

步骤4，主站将依据实验室检测记录中性能指标记录参数，综合评估该计量或采集设备能否重新投入使用，另外，主站也将对比分析现场检测记录与实验室检测记录，综合评测现场运维工具的关键性能指标是否超标；

进一步地，步骤4包括：

步骤4.1，主站根据故障检测台体的实验室检测记录，评估计量或采集设备的性能指标能否满足重新投入使用的要求，实现对故障设备的最终评判；

步骤4.2，主站调取现场故障检测记录与实验室检测记录，对比记录中关键性能指标的检测结果，若发现偏差较大，超过综合评判阈值时，则评判现场运维工具的关键性能指标存在故障；

步骤5，当主站判定现场运维工具的关键性能指标不符使用要求时，主站将发送告警信息到现场运维工具，锁定设备禁止使用，要求送到实验室检定符合；

进一步地，步骤5包括：

步骤5.1，主站评判某现场运维工具的关键性能指标存在故障时，如图2，立即发送告警信息到现场运维工具，并锁定现场运维工具，禁止使用，以免发生更多的误判、漏判；

步骤5.2，现场运维工具被送至实验室进行检定后，将检定结果上报主站，主站评判其关键性能指标是否已达到现场使用要求，若检测结果达到现场使用要求，主站发送解锁指令，恢复现场运维工具的使用。

基于同一发明构思，本发明还提出一种用电信息采集现场运维工具的关键性能指标监控***。该***的实施可以参见上述方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的术语“模块”，可以是实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的***较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图2是本发明一种用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***。如图2所示，该***包括：

主站101，主站具备智能分析功能，可以判断被检测的计量或采集设备以及现场运维工具103的关键性能指标是否合格，并进行对应的处理。

故障检测台体102，故障检测台体102依据现场故障检测记录中的现场样本信息模拟再现现场检测环境，按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站101；

现场运维工具103，维护人员利用现场运维工具检测用电信息计量或采集设备的关键性能指标，现场运维工具自动记录现场故障检测记录，并将故障现场检测记录上传至主站101；

主站101具备智能分析功能，主站依据实验室检测记录中关键性能指标记录参数，综合评估该计量或采集设备能否重新投入使用；同时比对分析现场检测记录与实验室检测记录，当发现记录中关键性能指标具有偏差时，可判断此现场运维工具103的关键性能指标与实验室故障检测台体存在偏差；主站101综合评判后，若认为现场运维工具103的关键性能指标不合格时，将立即发送告警信息到现场运维工具103，锁定设备并禁止使用，以免造成更多的错判、漏判；当现场运维工具103送往实验室重新检定，其关键性能指标都已合格时，主站101解锁设备恢复使用权限。以此，实现对现场运维工具103的关键性能指标的监测与控制，有效减少因现场运维工具103的关键性能指标出现偏差从而导致了误判漏判，而造成更多的浪费。

故障检测台体102按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并将实验室检测记录上传至主站101。

主站101调取现场故障检测记录与实验室检测记录，对比记录中关键性能指标的检测结果，若发现偏差较大，超过综合评判阈值时，则评判现场运维工具103的关键性能指标存在故障。

现场运维工具103被送至实验室进行检定后，将检定结果上报主站101，主站评判其关键性能指标是否已达到现场使用要求，若达到，主站101发送解锁指令，恢复现场运维工具103的使用。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了一种用电信息采集现场运维工具的关键性能指标监控***的若干模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多模块的特征和功能可以在一个模块中具体化。反之，上文描述的一个模块的特征和功能可以进一步划分为由多个模块来具体化。

本发明申请人结合说明书附图对本发明的实施用例做了详细的说明与描述，以上实施用例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法，其特征在于，其方法包括如下步骤：

S1，用电信息采集现场，维护人员使用现场运维工具检测计量或采集设备的关键性能指标，形成现场故障检测记录，并将现场故障检测记录上传至主站；

S2，当现场某计量或采集设备的关键性能指标被判断为不合格时，所述设备将会被拆换并返回实验室，使用故障检测台体进行二次检测；

S3，故障检测台体根据被检测设备的资产编号从主站调取现场故障检测记录，复现现场检测环境，并对其关键性能指标重新测试，并将实验室检测记录上传至主站；

S4，主站依据实验室检测记录中关键性能指标记录参数，综合评估该计量或采集设备能否重新投入使用，同时对比分析现场故障检测记录与实验室检测记录，综合评测现场运维工具的关键性能指标是否超标；

S5，当主站判定现场运维工具的关键性能指标不符使用要求时，主站将发送告警信息到现场运维工具，锁定设备禁止使用，要求送到实验室检定符合。

2.根据权利要求1所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法，其特征在于，所述检测用电信息计量或采集设备的关键性能指标主要包括有功计量准确度检测指标、信号强度检测指标、模块功耗指标。

3.根据权利要求1所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法，其特征在于，所述现场故障检测记录包括被检测设备的资产编号、故障现场样本、检测用例的步骤方法、检测结果；所述故障现场样本包括检测环境温度、湿度、检测时的电压、电流、功率因数、电网频率，以及检测时间端内的上述参数的曲线数据。

4.根据权利要求3所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法，其特征在于，故障检测台体按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站。

5.根据权利要求3所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控方法，其特征在于，所述主站调取现场故障检测记录与实验室检测记录，对比记录中关键性能指标的检测结果，若发现检测结果偏差较大，超过综合评判阈值时，则评判现场运维工具的关键性能指标存在故障；若检测结果达到现场使用要求，主站发送解锁指令，恢复现场运维工具的使用。

6.用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***，其特征在于，该***包括：

主站，主站具备智能分析功能，可以判断被检测的计量或采集设备以及现场运维工具的关键性能指标是否合格，并进行对应的处理；

故障检测台体，故障检测台体依据现场故障检测记录中的现场样本信息模拟再现现场检测环境，按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站；

现场运维工具，维护人员使用现场运维工具检测用电信息计量或采集设备的关键性能指标，现场运维工具自动记录现场故障检测记录，并将现场故障检测记录上传至主站。

7.根据权利要求6所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***，其特征在于，所述检测用电信息计量或采集设备的关键性能指标主要包括有功计量准确度检测指标、信号强度检测指标、模块功耗指标。

8.根据权利要求6所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***，其特征在于，所述现场故障检测记录包括被检测设备的资产编号、故障现场样本、检测用例的步骤方法、检测结果；所述故障现场样本包括检测环境温度、湿度、检测时的电压、电流、功率因数、电网频率，以及检测时间端内的上述参数的曲线数据。

9.根据权利要求8所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***，其特征在于，所述故障检测台体按照现场故障检测记录中的测试方法进行重新检测，形成实验室检测记录，并上传至主站。

10.根据权利要求8所述的用电信息采集现场运维工具的性能指标监控***，其特征在于，所述主站调取现场故障检测记录与实验室检测记录，对比记录中关键性能指标的检测结果，若发现检测结果偏差较大，超过综合评判阈值时，则评判现场运维工具的关键性能指标存在故障；若检测结果达到现场使用要求，主站发送解锁指令，恢复现场运维工具的使用。

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