CN114413521B - 一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，属于空气能蒸发器技术领域，通过设置的加注机构以及压力检测机构，当蒸发器在运行时，内部循环***中的气流会有一定额度的压力值，当压力值在额定值时，压力会推动两个活塞相互靠近，当制冷剂流失时，内部气体的压力将会减小，内部循环***中的气流会产生吸力，会拉动活塞并使两个活塞远离，当输气孔与连接孔连通后，加注机构两端的气化后的制冷剂就会通过加注口、连接孔以及输气孔将制冷剂加注至内部循环***中，在制冷剂加注完后，复位弹簧会拉动活塞复位，实现了制冷剂流失后可以及时自动加注制冷剂，解决了现有技术中需要维修人员手动将制冷剂加注至蒸发器内部循环***中的问题。

Description

一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器

技术领域

本发明涉及一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，属于空气能蒸发器技术领域。

背景技术

空调蒸发器是空气能蒸发器的一种，空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，该蒸发器运作时需要在内部的循环***中加入制冷剂，制冷剂在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气，空调在使用一段时间或者长时间不用时，蒸发器内部循环***中的制冷剂会从连接处流失，这种时候是需要往内部添加制冷剂的。

现在加注制冷剂通常是需要联系维修人员来手动将制冷剂加注至蒸发器内部循环***中，在等待维修人员来加注制冷剂是需要时间，而且在等待的时候空调是不能制热或者制冷的。

因此我们对此做出改进，提出一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：现有技术中需要维修人员手动将制冷剂加注至蒸发器内部循环***中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，包括排管，所述排管上安装有若干个散热机构，所述排管的两端之间设有用于检测排管内部气流压力的压力检测机构，所述压力检测机构的后端设有用于向排管内部加注制冷剂的加注机构；

所述压力检测机构包括测压组件以及驱动组件，所述测压组件用于检测排管内部气流的压力，所述驱动组件用于控制加注机构位置；

所述加注机构包括分腔组件、连接组件以及密封组件，所述分腔组件用于分割液化的制冷剂以及气化的制冷剂，所述连接组件用于连接压力检测机构和加注机构，所述密封组件用于配合驱动组件将压力检测机构与加注机构分隔开进行密封。

其中，所述散热机构包括安装于排管上用于给排管进行导热的导热片，所述导热片顶端的中部和底端的中部均开设有四个限位孔，所述导热片内部开设有储气腔。

其中，所述压力检测机构包括设置于排管的两端之间的测压管，所述测压管的中部设有分隔块，所述测压管一侧内壁开设有两个分别位于分隔块顶部和底部的圆孔，所述测压管的后端开设有两个连接孔，所述连接孔的端部固定设有燕尾块，所述测压管的两端均连通设有连接管，两个所述连接管的端部分别与排管的两端连通，所述分隔块的顶部和底部对称设置有滑动于测压管内的活塞，所述活塞内部开设有连通连接孔和连接管的L形输气孔，所述活塞和分隔块之间设有复位弹簧。

其中，所述驱动组件包括固定设置于测压管后端中部的安装套，所述安装套的内部固定设有电机。

其中，所述分腔组件包括固定设置于电机转轴上的安装盘，所述安装盘的后端固定设有密封舱，所述密封舱内腔一侧的中部开设有加料口，所述加料口的端部安装有密封盖，所述密封舱的内腔对称设有两个膨胀阀。

其中，所述连接组件包括固定设于密封舱两端的连接块，两个所述连接块相反一侧的前端开设有弧形滑槽，所述连接块前端的中部开设有分别与密封舱两端连通的加注口；

所述密封组件包括滑动设于弧形滑槽内的密封挡块，所述密封挡块远离弧形滑槽开口的一端固定设有位于弧形滑槽内部的第一弹簧。

其中，还包括设于排管的两端的加固机构，所述加固机构用于加固排管与导管之间连接。

其中，所述散热机构的顶端以及底端均设有用于固定散热机构和清洁散热机构的固定清洁机构。

其中，所述固定清洁机构上设有用于用于固定蒸发器位置或者用于控制固定清洁机构形态转变的安装机构。

其中，所述导热片底端的两侧设有用于储液的储液机构。

（三）有益效果

本发明所提供的一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，其有益效果是：

1.通过设置的加注机构以及压力检测机构，当蒸发器在运行时，内部循环***中的气流会有一定额度的压力值，当压力值在额定值时，压力会推动两个活塞相互靠近，当制冷剂流失时，内部气体的压力将会减小，内部循环***中的气流会产生吸力，会拉动活塞并使两个活塞远离，当输气孔与连接孔连通后，加注机构两端的气化后的制冷剂就会通过加注口、连接孔以及输气孔将制冷剂加注至内部循环***中，在制冷剂加注完后，复位弹簧会拉动活塞复位，实现了制冷剂流失后可以及时自动加注制冷剂，解决了现有技术中需要维修人员手动将制冷剂加注至蒸发器内部循环***中的问题；

2.通过设置的加注机构中的两个膨胀阀，加注机构中部是液化后的制冷剂，当加注机构两端气化后的制冷剂加注进蒸发器内部循环***中后，中部液化的冷剂会通过膨胀阀将加注机构两端填充满气化后的制冷剂，避免了自动过度的添加制冷剂进蒸发器内部循环***中；

3.通过设置的压力检测机构中的电机以及加注机构中的安装盘，当不使用蒸发器时，电机会带动加注机构顺时针转动至连接孔与加注口错开的位置，第一弹簧也会推动密封挡块，将加注口密封，连接块也会将连接孔堵住，避免了当蒸发器停止工作后，内部压力减小，制冷液的重复添加进蒸发器内部循环***中的问题；

4.通过设置的加固机构中的弧形橡胶套以及密封橡胶圈，当需要连接导管时，密封橡胶圈会将螺纹处封死，避免泄露制冷剂，当导管拧进管道连接头后，导管的端部会挤压弧形橡胶套中的水，通过挤压水，水会将弧形橡胶套挤压至导管的端部，并起到封堵加固效果，促使导管与蒸发器之间的连接更加的紧密；

5.通过设置的固定清洁机构以及安装机构，固定清洁机构中的固定清洁部可以将固定清洁机构固定在导热片上，安装机构通过外部防护架、固定架以及内部滑动架，将其安装于固定清洁机构的后端并固定，在通过安装机构中的安装孔，将蒸发器安装在空调内部，方便生产时的安装或维修时的拆卸；

6.通过设置的固定清洁机构以及安装机构，当导热片上因为静电吸附了很多灰尘时，将蒸发器顶端或者底端的安装机构拆下，在用手捏紧外部防护架、固定架以及内部滑动架，外部防护架以及内部滑动架会将固定架靠近，其两端的挡块就会跟限位杆重叠，将安装机构转动90°并向前拉动，楔形块就会将固定清洁机构中的推板向下推，橡胶板也会被带动向下伸出并解除对导热片的固定，二号弹簧会将橡胶板以及橡胶板底部的清洁刷推出，然后就可以将固定清洁部夹住导热片，并进行清洁，功能性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器的结构示意图；

图2为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中压力检测机构的结构示意图；

图3为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中加注机构的结构示意图；

图4为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中连接组件的结构示意图；

图5为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中压力检测机构的剖面结构示意图；

图6为图5中A的放大示意图；

图7为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中加固机构的结构示意图；

图8为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中散热机构的结构示意图；

图9为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中固定清洁机构的结构示意图；

图10为图9中B的放大示意图；

图11为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中固定清洁机构的局部剖面结构示意图；

图12为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中安装机构的局部剖面结构示意图；

图13为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中固定清洁机构的侧视剖面结构示意图；

图14为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中固定清洁部的结构示意图；

图15为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器中储液机构的结构示意图；

图16为本申请提供的具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器的工作流程示意图。

1、排管；

2、散热机构；201、导热片；202、限位孔；203、储气腔；

3、压力检测机构；301、测压管；302、连接管；303、圆孔；304、安装套；305、电机；306、活塞；307、L形输气孔；308、连接孔；309、复位弹簧；

4、加注机构；401、安装盘；402、密封舱；403、加料口；404、连接块；405、密封挡块；406、加注口；407、弧形滑槽；408、第一弹簧；409、膨胀阀；

5、加固机构；501、管道连接头；502、弧形橡胶套；503、液体；504、密封橡胶圈；

6、固定清洁机构；601、限位板；602、限位槽；603、固定槽；604、推板；605、二号弹簧；606、圆筒；607、滑竿；608、三号弹簧；609、橡胶板；610、四号弹簧；

7、安装机构；701、外部防护架；702、固定架；703、内部滑动架；704、限位杆；705、楔形块；706、安装孔；707、五号弹簧；708、六号弹簧；

8、储液机构；801、运输管；802、储液腔。

实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施方式提出一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，包括排管1，排管1上安装有若干个散热机构2，排管1的两端之间设有用于检测排管1内部气流压力的压力检测机构3，压力检测机构3的后端设有用于向排管1内部加注制冷剂的加注机构4；

压力检测机构3包括测压组件以及驱动组件，测压组件用于检测排管1内部气流的压力，驱动组件控制驱动加注机构4位置；

加注机构4包括分腔组件、连接组件以及密封组件，分腔组件用于分割液化的制冷剂以及气化的制冷剂，连接组件用于连接压力检测机构3和加注机构4，密封组件用于配合驱动组件将压力检测机构3与加注机构4分隔开进行密封。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图8和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热机构2包括安装于排管1上用于给排管1进行导热的导热片201，导热片201顶端的中部和底端的中部均开设有四个限位孔202，导热片201内部开设有储气腔203。

如图1、图2、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压力检测机构3包括设置于排管1的两端之间的测压管301，测压管301的中部设有分隔块，测压管301一侧内壁开设有两个分别位于分隔块顶部和底部的圆孔303，测压管301的后端开设有两个连接孔308，连接孔308的端部固定设有燕尾块，当输气孔与连接孔308连通后，加注机构4两端的气化后的制冷剂就会通过加注口406、连接孔308以及输气孔将制冷剂加注至内部循环***中，测压管301的两端均连通设有连接管302，两个连接管302的端部分别与排管1的两端连通，分隔块的顶部和底部对称设置有滑动于测压管301内的活塞306，当蒸发器在运行时，内部循环***中的气流会有一定额度的压力值，当压力值在额定值时，压力会推动两个活塞306相互靠近，当制冷剂流失时，内部气体的压力将会减小，内部循环***中的气流会产生吸力，会拉动活塞306并使两个活塞306远离，活塞306内部开设有连通连接孔308和连接管302的L形输气孔307，活塞306和分隔块之间设有复位弹簧309，在制冷剂加注完后，复位弹簧309会拉动活塞306复位；

驱动组件包括固定设置于测压管301后端中部的安装套304，安装套304的内部固定设有电机305，电机305会带动加注机构4顺时针转动至连接孔308与加注口406错开的位置，第一弹簧408也会推动密封挡块405，将加注口406密封，连接块404也会将连接孔308堵住。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，分腔组件包括固定设置于电机305转轴上的安装盘401，安装盘401的后端固定设有密封舱402，密封舱402用于存放制冷剂，密封舱402内腔一侧的中部开设有加料口403，加料口403的端部安装有密封盖，密封舱402的内腔对称设有两个膨胀阀409，加注机构4中部是液化后的制冷剂，当加注机构4两端气化后的制冷剂加注进蒸发器内部循环***中后，膨胀阀409会将中部液化的中冷剂通过膨胀阀409将加注机构4两端填充满气化后的制冷剂；

连接组件包括固定设于密封舱402两端的连接块404，两个连接块404前端开设有弧形滑槽407，连接块404前端的中部开设有分别与密封舱402两端连通的加注口406；

密封组件包括滑动设于弧形滑槽407内的密封挡块405，密封挡块405的一端固定设有位于弧形滑槽407内部的第一弹簧408，当不使用蒸发器时，电机305会带动加注机构4顺时针转动至连接孔308与加注口406错开的位置，第一弹簧408也会推动密封挡块405，将加注口406密封，连接块404也会将连接孔308堵住。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，排管1的两端均设有用于加固排管1与导管之间连接的加固机构5，加固机构5包括连通设于排管1两端的管道连接头501，管道连接头501端部的圆周侧开设有螺纹，螺纹槽内固定设有密封橡胶圈504，管道连接头501靠近排管1的且与排管1相反的一侧嵌设有弧形橡胶套502，弧形橡胶套502的内部设有水503，当需要连接导管时，密封橡胶圈504会将螺纹处封死，避免泄露制冷剂，当导管拧进管道连接头501后，导管的端部会挤压弧形橡胶套502中的水503，通过挤压水503，水503会将弧形橡胶套502挤压至导管的端部，并起到封堵加固效果，促使导管与蒸发器之间的连接更加的紧密。

如图1、图9、图10、图11、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热机构2的顶端以及底端均设有用于固定散热机构2以及清洁散热机构2的固定清洁机构6，固定清洁机构6包括设置于导热片201两端的限位板601，限位板601的两侧均开设有限位槽602，两个限位槽602内部开设有连通两个限位槽602的活动槽，限位板601的底端开设有与导热片201匹配使用的固定槽603，活动槽的底端设有若干组与固定槽603错位的固定清洁部，固定槽603用于固定固定清洁机构6，同时也可以保证导热片201之间的间距；

固定清洁部包括两个对称设置的固定清洁组件，固定清洁组件包括推板604、二号弹簧605、圆筒606、滑竿607、三号弹簧608、橡胶板609以及四号弹簧610，推板604滑动设置于限位板601内部的底端，推板604一侧的中部固定设有滑竿607，滑竿607上套设有圆筒606，滑竿607上套设有固定于圆筒606一端的三号弹簧608，推板604靠近滑竿607一侧的底端固定设有二号弹簧605，二号弹簧605的端部固定设有橡胶板609，橡胶板609呈弧形在限位板601内部的底端滑动，橡胶板609远离推板604一侧的底端固定设有清洁刷，圆筒606的端部铰接于橡胶板609一侧的中部，橡胶板609的顶部固定设有与四个限位孔202匹配使用的四个插杆，所述插杆的端部穿过限位板601延伸至固定槽603内，圆筒606的顶端固定设有四号弹簧610，四号弹簧610的端部固定设于限位板601的内部，四号弹簧610会带动圆筒606复位，圆筒606复位后，插杆会插进限位孔202，将固定清洁机构6固定于散热机构2上，将安装机构7转动90°并向前拉动，楔形块705就会将固定清洁机构6中的推板604向下推，橡胶板609也会被带动向下伸出并解除对导热片201的固定，二号弹簧605会将橡胶板609以及橡胶板609底部的清洁刷推出，然后就可以将固定清洁部夹住导热片201，并进行清洁。

如图1、图9、图10、图11和图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定清洁机构6上设有用于固定蒸发器位置或者用于控制固定清洁机构6形态转变的安装机构7，安装机构7包括外部防护架701、固定架702、内部滑动架703、限位杆704、楔形块705、安装孔706、五号弹簧707以及六号弹簧708，限位杆704活动设置于活动槽内，若干个与若干推板604匹配使用的楔形块705固定设于限位杆704的底部，固定架702固定设置于限位杆704的两端，外部防护架701套设于固定架702上，内部滑动架703滑动设置于固定架702的内部，外部防护架701底端相对的一侧与内部滑动架703底端相对的一侧均固定设有挡块，若干个安装孔706开设于固定架702顶部的顶端，若干个五号弹簧707固定设于外部防护架701内部的后端，五号弹簧707的端部固定于固定架702的后端，若干个六号弹簧708固定设于固定架702内部的前端，六号弹簧708的端部固定设于内部滑动架703的后端，当导热片201上因为静电吸附了很多灰尘时，将蒸发器顶端或者底端的安装机构7拆下，在用手捏紧外部防护架701、固定架702以及内部滑动架703，外部防护架701以及内部滑动架703会将固定架702靠近，其两端的挡块就会跟限位杆704重叠，将安装机构7转动90°并向前拉动，楔形块705就会将固定清洁机构6中的推板604向下推，橡胶板609也会被带动向下伸出并解除对导热片201的固定，二号弹簧605会将橡胶板609以及橡胶板609底部的清洁刷推出，然后就可以将固定清洁部夹住导热片201，并进行清洁，固定清洁机构6中的固定清洁部可以将固定清洁机构6固定在导热片201上，安装机构7通过外部防护架701、固定架702以及内部滑动架703，将其安装于固定清洁机构6的后端并固定，在通过安装机构7中的安装孔706，将蒸发器安装固定在空调内部，方便生产时的安装或维修时的拆卸。

如图1和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导热片201底端的两侧设有用于存放液体的储液机构8，储液机构8包括连通设置于导热片201底部的运输管801，运输管801的底端连通设有储液腔802，储液腔802内存放有液体。

实施例4：

下面结合具体的工作方式对实施例1、实施例2和实施例3中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图16所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，空气机与空调机散发出的热气会将内部空气加热，热空气通过热回收机进入空气能压缩机，经过电能做功加热后进入蒸发器，蒸发器的另一端连通的容器中设置有低温的浓盐水，低温的浓盐水经过高温进入蒸发器，蒸发器可以将浓盐水分为蒸馏水以及结晶盐，实现了空气能蒸发器的零排放，当容器中的低温浓盐水不够时，可以补充盐水。

实施例5：

下面结合具体的工作方式对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器在工作时/使用时：

蒸发器安装时：当需要连接导管时，密封橡胶圈504会将螺纹处封死，避免泄露制冷剂，当导管拧进管道连接头501后，导管的端部会挤压弧形橡胶套502中的水503，通过挤压水503，水503会将弧形橡胶套502挤压至导管的端部，并起到封堵加固效果，促使导管与蒸发器之间的连接更加的紧密；

蒸发器安装时：固定清洁机构6中的固定清洁部可以将固定清洁机构6固定在导热片201上，安装机构7通过外部防护架701、固定架702以及内部滑动架703，将其安装于固定清洁机构6的后端并固定，在通过安装机构7中的安装孔706，将蒸发器安装在空调内部，方便生产时的安装或维修时的拆卸；

蒸发器工作时：当蒸发器在运行时，内部循环***中的气流会有一定额度的压力值，当压力值在额定值时，压力会推动两个活塞306相互靠近，当制冷剂流失时，内部气体的压力将会减小，内部循环***中的气流会产生吸力，会拉动活塞306并使两个活塞306远离，当输气孔与连接孔308连通后，加注机构4两端的气化后的制冷剂就会通过加注口406、连接孔308以及输气孔将制冷剂加注至内部循环***中，在制冷剂加注完后，复位弹簧309会拉动活塞306复位，实现了制冷剂流失后可以及时自动加注制冷剂；

蒸发器工作时：加注机构4中部是液化后的制冷剂，当加注机构4两端气化后的制冷剂加注进蒸发器内部循环***中后，膨胀阀409会将中部液化的中冷剂通过膨胀阀409将加注机构4两端填充满气化后的制冷剂，避免了自动过度的添加制冷剂进蒸发器内部循环***中，增加工作效率；

蒸发器停止时：当不使用蒸发器时，电机305会带动加注机构4顺时针转动至连接孔308与加注口406错开的位置，第一弹簧408也会推动密封挡块405，将加注口406密封，连接块404也会将连接孔308堵住，避免了当蒸发器停止工作后，内部压力减小，制冷液的重复添加进蒸发器内部循环***中；

蒸发器清洁时：当导热片201上因为静电吸附了很多灰尘时，将蒸发器顶端或者底端的安装机构7拆下，在用手捏紧外部防护架701、固定架702以及内部滑动架703，外部防护架701以及内部滑动架703会将固定架702靠近，其两端的挡块就会跟限位杆704重叠，将安装机构7转动90°并向前拉动，楔形块705就会将固定清洁机构6中的推板604向下推，橡胶板609也会被带动向下伸出并解除对导热片201的固定，二号弹簧605会将橡胶板609以及橡胶板609底部的清洁刷推出，然后就可以将固定清洁部夹住导热片201，并进行清洁，功能性强。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，包括排管（1），其特征在于，所述排管（1）上安装有若干个散热机构（2），所述排管（1）的两端之间设有用于检测排管（1）内部气流压力的压力检测机构（3），所述压力检测机构（3）的后端设有用于向排管（1）内部加注制冷剂的加注机构（4）；

所述压力检测机构（3）包括测压组件以及驱动组件，所述测压组件用于检测排管（1）内部气流的压力，所述驱动组件用于控制加注机构（4）位置；

所述加注机构（4）包括分腔组件、连接组件以及密封组件，所述分腔组件用于分割液化的制冷剂以及气化的制冷剂，所述连接组件用于连接压力检测机构（3）和加注机构（4），所述密封组件用于配合驱动组件将压力检测机构（3）与加注机构（4）分隔开进行密封；

所述压力检测机构（3）包括设置于排管（1）的两端之间的测压管（301），所述测压管（301）的中部设有分隔块，所述测压管（301）一侧内壁开设有两个分别位于分隔块顶部和底部的圆孔（303），所述测压管（301）的后端开设有两个连接孔（308），所述连接孔（308）的端部固定设有燕尾块，所述测压管（301）的两端均连通设有连接管（302），两个所述连接管（302）的端部分别与排管（1）的两端连通，所述分隔块的顶部和底部对称设置有滑动于测压管（301）内的活塞（306），所述活塞（306）内部开设有连通连接孔（308）和连接管（302）的L形输气孔（307），所述活塞（306）和分隔块之间设有复位弹簧（309）；

所述驱动组件包括固定设置于测压管（301）后端中部的安装套（304），所述安装套（304）的内部固定设有电机（305）；

所述分腔组件包括固定设置于电机（305）转轴上的安装盘（401），所述安装盘（401）的后端固定设有密封舱（402），所述密封舱（402）内腔一侧的中部开设有加料口（403），所述加料口（403）的端部安装有密封盖，所述密封舱（402）的内腔对称设有两个膨胀阀（409），所述加注机构（4）中部是液化后的制冷剂，当所述加注机构（4）两端气化后的制冷剂加注进蒸发器内部循环***中后，中部液化的制冷剂会通过所述膨胀阀（409）将加注机构（4）两端填充满气化后的制冷剂；

所述连接组件包括固定设于密封舱（402）两端的连接块（404），两个所述连接块（404）的前端开设有弧形滑槽（407），所述连接块（404）前端的中部开设有分别与密封舱（402）两端连通的加注口（406）；

所述密封组件包括滑动设于弧形滑槽（407）内的密封挡块（405），所述密封挡块（405）的一端固定设有位于弧形滑槽（407）内部的第一弹簧（408）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，其特征在于，所述散热机构（2）包括安装于排管（1）上用于给排管（1）进行导热的导热片（201），所述导热片（201）顶端的中部和底端的中部均开设有四个限位孔（202），所述导热片（201）内部开设有储气腔（203）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，其特征在于，还包括设于排管（1）的两端的加固机构（5），所述加固机构（5）用于加固排管（1）与导管之间连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，其特征在于，所述散热机构（2）的顶端以及底端均设有用于固定和清洁散热机构（2）的固定清洁机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，其特征在于，所述固定清洁机构（6）上设有用于固定蒸发器位置或者用于控制固定清洁机构（6）形态转变的安装机构（7）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动加注制冷剂功能的空气能蒸发器，其特征在于，所述导热片（201）底端的两侧设有用于储液的储液机构（8）。