CN114413039A - 气力输送物料阻灰阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开气力输送物料阻灰阀,包括阀壳、阀芯罐和支撑套,所述支撑套同轴安装在所述阀壳内,所述阀芯罐穿过所述支撑套并与所述支撑套滑动配合,所述阀芯罐的瓶口朝向进气方向,所述阀芯罐的瓶口上安装有进气机构,所述阀壳的第一端内壁上固定连接有内支撑筒。本发明,通过设置进气机构与内支撑筒配合、密封套与密封环配合,形成两个可供气流单向流动的阀门,在进行输气时能够自动打开,而停止输气时自动关闭,防止物料反流至输气管路内;两个单向阀门之间的区域为缓冲区域,且两个阀门能够相对独立的进行运动,在停止供气时,即使少量物料进入到缓冲区域内,由于进气机构已经封堵了内支撑筒,物料也难以再进入输气管路中。

Description

气力输送物料阻灰阀
技术领域
本发明涉及气力输送技术领域。具体地说是气力输送物料阻灰阀。
背景技术
气力输送是指利用气流输送颗粒物料,气力输送具有结构简单,使用方便,灵活性强等诸多优势,具有较大的发展空间。
在进行气力输送时,需要将气流输入至物料管路中,从而带动物料运动,当关闭或调整供气设备时,由于物料管路与供气管路之间存在一定压力差,导致物料管路中的气流反向流动,使物料进入输气管路中,从而影响输气设备的运行;在现有技术中,一般通过逆止阀和阻灰器来防止物料进入输气管路,但是现有的逆止阀阻灰效果较差,仍会有灰尘物料进入输气管路中,带来一定的不便。
发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高阻灰效果的气力输送物料阻灰阀。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:气力输送物料阻灰阀,包括阀壳、阀芯罐和支撑套,所述支撑套同轴安装在所述阀壳内,所述阀芯罐穿过所述支撑套并与所述支撑套滑动配合,所述阀芯罐的瓶口朝向进气方向,所述阀芯罐的瓶口上安装有进气机构,所述阀壳的第一端内壁上固定连接有内支撑筒,所述进气机构的一端抵顶在所述内支撑筒的第二端上并与所述内支撑筒密封配合,所述阀芯罐的侧壁上开设有排气孔,所述支撑套上开设有排气孔道,所述排气孔道与所述排气孔流体导通,所述支撑套的侧壁上开设有贯通两端的通气槽;所述阀芯罐的第二端上固定连接有密封环,所述阀壳的内壁上与所述密封环相对处固定连接有密封套,所述密封环的外壁与所述密封套的内侧壁密封配合;所述阀壳的第二端侧壁上流体导通有泄压管,所述泄压管内设置有闸板,所述闸板通过联动组件与所述阀芯罐的侧壁驱动连接;所述内支撑筒的第一端内设置有过滤机构,所述过滤机构的底部驱动连接有开合组件,所述开合组件的端部与所述阀芯罐的侧部固定连接。
上述气力输送物料阻灰阀,所述进气机构包括密封盖、内密封套、连接杆和密封板,所述密封盖固定连接在所述阀芯罐的瓶口上,所述密封盖的中间开设有通孔,所述连接杆滑动连接在所述通孔内,所述连接杆的第一端与所述密封板的侧壁固定连接,所述密封板的另一侧抵顶在所述内支撑筒的第二端上,所述连接杆的第二端与所述内密封套的侧壁固定连接,所述内密封套的周向侧壁与所述阀芯罐的瓶口内壁滑动密封配合,所述内密封套的侧壁上开设有通气孔,所述阀芯罐的瓶口侧壁上开设有进气孔,所述内密封套的周向侧壁贴合在进气孔上,所述连接杆上套有弹簧,所述弹簧的一端搭接在所述密封盖的侧壁上,所述弹簧的另一端搭接在所述密封板的侧壁上。
上述气力输送物料阻灰阀,所述阀芯罐的外壁上固定连接有限位块,所述限位块的侧壁与所述支撑套的第二端搭接,所述支撑套的第二端上固定连接有拉簧,所述拉簧的另一端与所述限位块的侧壁固定连接;所述排气孔道的第一端穿出所述支撑套的内侧壁并与所述排气孔流体导通,所述排气孔道的第二端穿出所述支撑套的第二端。
上述气力输送物料阻灰阀,所述阀壳的管壁内开设有滑动槽,所述滑动槽延伸至所述泄压管内,所述闸板滑动配合在所述滑动槽内;所述联动组件包括滑杆和竖杆,所述滑杆的第二端沿所述滑动槽的长度方向固定连接在所述闸板的第一端上,所述竖杆的第二端垂直固定连接在所述滑杆的第一端上,所述竖杆的第一端与所述阀芯罐的侧壁固定连接。
上述气力输送物料阻灰阀,所述内支撑筒的内孔横截面形状为矩形;所述过滤机构包括两个对称设置在所述内支撑筒内的过滤板,两个所述过滤板的结构相同,所述过滤板的顶部一侧和底部一侧均固定连接有第二销轴,所述过滤板的另一侧底部固定连接有第一销轴,所述内支撑筒的内顶壁两侧和内底壁两侧均开设有轴孔,一个所述过滤板的第二销轴转动配合在一侧相对应的轴孔内,另一个所述过滤板的第二销轴转动配合在另一侧相对应的轴孔内;所述内支撑筒的内底壁上沿其长度方向开设有凹槽,所述凹槽内滑动配合有滑板,所述滑板上垂直凹槽的长度方向开设有滑槽,两个所述过滤板底部的所述第一销轴均滑动配合在所述滑槽内,所述滑板远离所述阀壳第一端的侧壁上固定连接有连动杆,所述连动杆的另一端与所述阀芯罐的侧壁固定连接;所述内支撑筒的内侧壁上沿其周向固定连接有密封圈,所述过滤板靠近所述阀壳第一端的侧壁压紧在所述密封圈的侧壁上,两个所述过滤板的相对面相互贴紧并密封配合。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果:
1、通过设置进气机构与内支撑筒配合、密封套与密封环配合,形成两个可供气流单向流动的阀门,在进行输气时能够自动打开,而停止输气时自动关闭,防止物料反流至输气管路内;两个单向阀门之间的区域为缓冲区域,且两个阀门能够相对独立的进行运动,在停止供气时,即使少量物料进入到缓冲区域内,由于进气机构已经封堵了内支撑筒,物料也难以再进入输气管路中,从而有效的防止物料进入输气管路。
2、通过设置阀芯罐,阀芯罐能够在正常输气时,其内部气压与输气压力相同,存储一定的压力,关闭输气设备时,阀芯罐的内部会存储一定的带压气体,其内部压力会通过排气孔道输入至缓冲区域内,提高缓冲区域内的压力,一方面将密封板压的更紧,提高密封效果,另一方面,当缓冲区域内气压提高至一定的程度时,推动密封环与密封套脱离密封,流动的气流能够吹动缓冲区域内的灰尘和处于密封环与密封套结合面处的尘状物料;由于拉簧的作用,在密封环复位时,缓冲区内的压力要大于靠近输料管侧的压力,从而保证灰尘不会进入缓冲区域内。
3、在气力输送时,气流必然向阻力小的地方运动,通过设置泄压管和闸板,能够在停止输送气体,且阀芯罐复位的同时,带动闸板运动打开泄压管,使输料管路内的压力通过泄压管快速的释放,从而避免了反向气流带动尘状物料进入缓冲区域。
4、通过设置过滤机构,在进行输气时,过滤机构能够自动的打开,能够利用前进气流带动输气管路中的杂质前进吹出输气管路,并减少输气管路气流前进的阻力,在关闭输气时,过滤机构能够随阀芯罐的关闭而同步复位,起到过滤尘状物料的目的,彻底防止尘状物料进入输气管路中。
附图说明
图1本发明的正视剖面结构示意图;
图2本发明图1的A处放大结构示意图;
图3本发明过滤机构的俯视剖面结构示意图;
图4本发明过滤板的俯视结构示意图;
图5本发明初步打开的正视剖面结构示意图;
图6本发明完全打开的正视剖面结构示意图。
图中附图标记表示为:1-阀壳;2-内支撑筒;3-过滤机构;301-连动杆;302-密封圈;303-过滤板;304-滑板;305-滑槽;306-第一销轴;307-第二销轴;4-阀芯罐;5-密封环;6-进气机构;601-密封板;602-连接杆;603-弹簧;604-密封盖;605-内密封套;606-进气孔;7-泄压管;8-闸板;801-滑杆;802-竖杆;9-支撑套;10-限位块;11-通气槽;12-拉簧;13-排气孔道;14-密封套。
具体实施方式
本实施例中的气力输送物料阻灰阀,请参阅图1,气力输送物料阻灰阀,包括阀壳1、阀芯罐4和支撑套9,所述支撑套9同轴安装在所述阀壳1内,所述阀芯罐4穿过所述支撑套9并与所述支撑套9滑动配合,所述阀芯罐4的瓶口朝向进气方向,所述阀芯罐4的瓶口上安装有进气机构6,所述阀壳1的第一端内壁上固定连接有内支撑筒2,所述进气机构6的一端抵顶在所述内支撑筒2的第二端上并与所述内支撑筒2密封配合,所述阀芯罐4的侧壁上开设有排气孔,所述支撑套9上开设有排气孔道13,所述排气孔道13与所述排气孔流体导通,所述支撑套9的侧壁上开设有贯通两端的通气槽11;所述阀芯罐4的第二端上固定连接有密封环5,所述阀壳1的内壁上与所述密封环5相对处固定连接有密封套14,所述密封环5的外壁与所述密封套14的内侧壁密封配合,通过设置进气机构6与内支撑筒2配合、密封套14与密封环5配合,形成两个可供气流单向流动的阀门,在进行输气时能够自动打开,而停止输气时自动关闭,防止物料反流至输气管路内;两个单向阀门之间的区域为缓冲区域,且两个阀门能够相对独立的进行运动,在停止供气时,即使少量物料进入到缓冲区域内,由于进气机构6已经封堵了内支撑筒2,物料也难以再进入输气管路中,从而有效的防止物料进入输气管路;所述阀壳1的第二端侧壁上流体导通有泄压管7,所述泄压管7内设置有闸板8,所述闸板8通过联动组件与所述阀芯罐4的侧壁驱动连接,在气力输送时,气流必然向阻力小的地方运动,通过设置泄压管7和闸板8,能够在停止输送气体,且阀芯罐4复位的同时,带动闸板8运动打开泄压管7,使输料管路内的压力通过泄压管7快速的释放,从而避免了反向气流带动尘状物料进入缓冲区域;所述内支撑筒2的第一端内设置有过滤机构3,所述过滤机构3的底部驱动连接有开合组件,所述开合组件的端部与所述阀芯罐4的侧部固定连接。
所述阀芯罐4的外壁上固定连接有限位块10,所述限位块10的侧壁与所述支撑套9的第二端搭接,所述支撑套9的第二端上固定连接有拉簧12,所述拉簧12的另一端与所述限位块10的侧壁固定连接;所述排气孔道13的第一端穿出所述支撑套9的内侧壁并与所述排气孔流体导通,所述排气孔道13的第二端穿出所述支撑套9的第二端,通过设置阀芯罐4,阀芯罐4能够在正常输气时,其内部气压与输气压力相同,存储一定的压力,关闭输气设备时,阀芯罐4的内部会存储一定的带压气体,其内部压力会通过排气孔道13输入至缓冲区域内,提高缓冲区域内的压力,一方面将密封板601压的更紧,提高密封效果,另一方面,当缓冲区域内气压提高至一定的程度时,推动密封环5与密封套14脱离密封,流动的气流能够吹动缓冲区域内的灰尘和处于密封环5与密封套14结合面处的尘状物料;由于拉簧12的作用,在密封环5复位时,缓冲区内的压力要大于靠近输料管侧的压力,从而保证灰尘不会进入缓冲区域内。
所述阀壳1的管壁内开设有滑动槽,所述滑动槽延伸至所述泄压管7内,所述闸板8滑动配合在所述滑动槽内;所述联动组件包括滑杆801和竖杆802,所述滑杆801的第二端沿所述滑动槽的长度方向固定连接在所述闸板8的第一端上,所述竖杆802的第二端垂直固定连接在所述滑杆801的第一端上,所述竖杆802的第一端与所述阀芯罐4的侧壁固定连接。
如图2所示,所述进气机构6包括密封盖604、内密封套605、连接杆602和密封板601,所述密封盖604固定连接在所述阀芯罐4的瓶口上,所述密封盖604的中间开设有通孔,所述连接杆602滑动连接在所述通孔内,所述连接杆602的第一端与所述密封板601的侧壁固定连接,所述密封板601的另一侧抵顶在所述内支撑筒2的第二端上,所述连接杆602的第二端与所述内密封套605的侧壁固定连接,所述内密封套605的周向侧壁与所述阀芯罐4的瓶口内壁滑动密封配合,所述内密封套605的侧壁上开设有通气孔,所述阀芯罐4的瓶口侧壁上开设有进气孔606,所述内密封套605的周向侧壁贴合在进气孔606上,所述连接杆602上套有弹簧603,所述弹簧603的一端搭接在所述密封盖604的侧壁上,所述弹簧603的另一端搭接在所述密封板601的侧壁上。
如图1、图3、图4所示,所述内支撑筒2的内孔横截面形状为矩形;所述过滤机构3包括两个对称设置在所述内支撑筒2内的过滤板303,两个所述过滤板303的结构相同,所述过滤板303的顶部一侧和底部一侧均固定连接有第二销轴307,所述过滤板303的另一侧底部固定连接有第一销轴306,所述内支撑筒2的内顶壁两侧和内底壁两侧均开设有轴孔,一个所述过滤板303的第二销轴307转动配合在一侧相对应的轴孔内,另一个所述过滤板303的第二销轴307转动配合在另一侧相对应的轴孔内;所述内支撑筒2的内底壁上沿其长度方向开设有凹槽,所述凹槽内滑动配合有滑板304,所述滑板304上垂直凹槽的长度方向开设有滑槽305,两个所述过滤板303底部的所述第一销轴306均滑动配合在所述滑槽305内,所述滑板304远离所述阀壳1第一端的侧壁上固定连接有连动杆301,所述连动杆301的另一端与所述阀芯罐4的侧壁固定连接;所述内支撑筒2的内侧壁上沿其周向固定连接有密封圈302,所述过滤板303靠近所述阀壳1第一端的侧壁压紧在所述密封圈302的侧壁上,两个所述过滤板303的相对面相互贴紧并密封配合,通过设置过滤机构3,在进行输气时,过滤机构3能够自动的打开,能够利用前进气流带动输气管路中的杂质前进吹出输气管路,并减少输气管路气流前进的阻力,在关闭输气时,过滤机构3能够随阀芯罐4的关闭而同步复位,起到过滤尘状物料的目的,彻底防止尘状物料进入输气管路中。
工作原理:将阻灰阀安装在输气管理上,保证阀壳1的两端与输气管路密封固定,将泄压管7与外界大气压连接,并可以在泄压管7上安装过滤器,避免物料被吹出;
输气设备开启后,气流通过输气管路前进,如图2、图5所示,首先气体进入到内支撑筒2与密封板601处,推动密封板601克服弹簧603的弹力,使连接杆602缩入阀芯罐4瓶口内,并同步带动内密封套605运动,内密封套605向内运动后,使进气孔606露出,压力通过进气孔606进入并经过内密封套605上通气孔进入阀芯罐4内,当缓冲区的压力逐步增加后,如图6所示,推动密封环5移动,同时阀芯罐4随之运动,密封环5与密封套14脱开密封,在阀芯罐4运动的同时,带动滑杆801、竖杆802运动,并推动闸板8封堵泄压管7,并同步带动连动杆301拉动滑板304运动,滑板304拉动两个第一销轴306,使两个滑板304分别绕相应的第二销轴307转动并打开,输气设备输出的气流经过阻灰阀进入到输料管路中;为了保证上述步骤能够顺利的进行,弹簧603的弹力要小于拉簧12的拉力;
当关闭输气设备时,阻灰阀的两端存在压力差,输灰管路内的压力相对极高,气流反向运动,密封板601在压力差和弹簧603的双重作用下复位,并顶在内支撑筒2的第二端上,完成密封,密封环5和阀芯罐4在拉簧12和压力差的作用下复位,直至密封环5与密封套14重新贴合,阀芯罐4运动后,会同步的带动连动杆301复位,推动滑板304运动,并推动两个过滤板303关闭,同时拉动滑杆801、竖杆802,打开闸板8,输灰管路中的压力通过泄压管7释放,在阀芯罐4复位后,排气孔与排气孔道13重合,阀芯罐4内的带压气体通过排气孔道13进入到缓冲区内,从而提高缓冲区的压力,当压力高到一定程度时,推动密封环5移动,气体排出,在阀芯罐4完全复位时,连接杆602仍然具有前后轴向自由活动的量,从而保证气体排出时,密封板601仍然处于与内支撑筒2密封贴合的状态;
在密封板601复位时,会同步的带动内密封套605复位,从而利用内密封套605的周向壁面封堵了进气孔606,避免了带压气体泄露。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.气力输送物料阻灰阀,其特征在于,包括阀壳(1)、阀芯罐(4)和支撑套(9),所述支撑套(9)同轴安装在所述阀壳(1)内,所述阀芯罐(4)穿过所述支撑套(9)并与所述支撑套(9)滑动配合,所述阀芯罐(4)的瓶口朝向进气方向,所述阀芯罐(4)的瓶口上安装有进气机构(6),所述阀壳(1)的第一端内壁上固定连接有内支撑筒(2),所述进气机构(6)的一端抵顶在所述内支撑筒(2)的第二端上并与所述内支撑筒(2)密封配合,所述阀芯罐(4)的侧壁上开设有排气孔,所述支撑套(9)上开设有排气孔道(13),所述排气孔道(13)与所述排气孔流体导通,所述支撑套(9)的侧壁上开设有贯通两端的通气槽(11);所述阀芯罐(4)的第二端上固定连接有密封环(5),所述阀壳(1)的内壁上与所述密封环(5)相对处固定连接有密封套(14),所述密封环(5)的外壁与所述密封套(14)的内侧壁密封配合;所述阀壳(1)的第二端侧壁上流体导通有泄压管(7),所述泄压管(7)内设置有闸板(8),所述闸板(8)通过联动组件与所述阀芯罐(4)的侧壁驱动连接;所述内支撑筒(2)的第一端内设置有过滤机构(3),所述过滤机构(3)的底部驱动连接有开合组件,所述开合组件的端部与所述阀芯罐(4)的侧部固定连接。
2.根据权利要求1所述的气力输送物料阻灰阀,其特征在于,所述进气机构(6)包括密封盖(604)、内密封套(605)、连接杆(602)和密封板(601),所述密封盖(604)固定连接在所述阀芯罐(4)的瓶口上,所述密封盖(604)的中间开设有通孔,所述连接杆(602)滑动连接在所述通孔内,所述连接杆(602)的第一端与所述密封板(601)的侧壁固定连接,所述密封板(601)的另一侧抵顶在所述内支撑筒(2)的第二端上,所述连接杆(602)的第二端与所述内密封套(605)的侧壁固定连接,所述内密封套(605)的周向侧壁与所述阀芯罐(4)的瓶口内壁滑动密封配合,所述内密封套(605)的侧壁上开设有通气孔,所述阀芯罐(4)的瓶口侧壁上开设有进气孔(606),所述内密封套(605)的周向侧壁贴合在进气孔(606)上,所述连接杆(602)上套有弹簧(603),所述弹簧(603)的一端搭接在所述密封盖(604)的侧壁上,所述弹簧(603)的另一端搭接在所述密封板(601)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的气力输送物料阻灰阀,其特征在于,所述阀芯罐(4)的外壁上固定连接有限位块(10),所述限位块(10)的侧壁与所述支撑套(9)的第二端搭接,所述支撑套(9)的第二端上固定连接有拉簧(12),所述拉簧(12)的另一端与所述限位块(10)的侧壁固定连接;所述排气孔道(13)的第一端穿出所述支撑套(9)的内侧壁并与所述排气孔流体导通,所述排气孔道(13)的第二端穿出所述支撑套(9)的第二端。
4.根据权利要求1所述的气力输送物料阻灰阀,其特征在于,所述阀壳(1)的管壁内开设有滑动槽,所述滑动槽延伸至所述泄压管(7)内,所述闸板(8)滑动配合在所述滑动槽内;所述联动组件包括滑杆(801)和竖杆(802),所述滑杆(801)的第二端沿所述滑动槽的长度方向固定连接在所述闸板(8)的第一端上,所述竖杆(802)的第二端垂直固定连接在所述滑杆(801)的第一端上,所述竖杆(802)的第一端与所述阀芯罐(4)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的气力输送物料阻灰阀,其特征在于,所述内支撑筒(2)的内孔横截面形状为矩形;所述过滤机构(3)包括两个对称设置在所述内支撑筒(2)内的过滤板(303),两个所述过滤板(303)的结构相同,所述过滤板(303)的顶部一侧和底部一侧均固定连接有第二销轴(307),所述过滤板(303)的另一侧底部固定连接有第一销轴(306),所述内支撑筒(2)的内顶壁两侧和内底壁两侧均开设有轴孔,一个所述过滤板(303)的第二销轴(307)转动配合在一侧相对应的轴孔内,另一个所述过滤板(303)的第二销轴(307)转动配合在另一侧相对应的轴孔内;所述内支撑筒(2)的内底壁上沿其长度方向开设有凹槽,所述凹槽内滑动配合有滑板(304),所述滑板(304)上垂直凹槽的长度方向开设有滑槽(305),两个所述过滤板(303)底部的所述第一销轴(306)均滑动配合在所述滑槽(305)内,所述滑板(304)远离所述阀壳(1)第一端的侧壁上固定连接有连动杆(301),所述连动杆(301)的另一端与所述阀芯罐(4)的侧壁固定连接;所述内支撑筒(2)的内侧壁上沿其周向固定连接有密封圈(302),所述过滤板(303)靠近所述阀壳(1)第一端的侧壁压紧在所述密封圈(302)的侧壁上,两个所述过滤板(303)的相对面相互贴紧并密封配合。
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