CN114412013B - 一种建筑墙体节段及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑领域，具体涉及一种建筑墙体节段及施工方法。本发明提供的建筑墙体节段，包括钢框架和包覆在钢框架上的钢筋混凝土；钢框架包括钢墙板、钢骨柱、钢骨连梁、钢暗梁；钢墙板竖向布置以分隔空间；钢墙板的两侧边缘连接有竖向延伸的钢骨柱；钢墙板的上下边缘连接有横向延伸的钢暗梁，钢暗梁的两端连接在钢骨柱上，且钢暗梁位于楼层处；钢骨连梁横向连接在形成缺口的两根钢骨柱之间，从而在钢骨连梁下方形成门洞。本发明提供的建筑墙体节段具有自重轻、造价低、建筑空间大、用钢量少、初期刚度高、延性佳等优势。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种建筑墙体节段及施工方法。
背景技术
建筑是现代生活不可或缺的重要组成部分，承担着人类居住、储物等基本生存需求。近年来，随着经济社会的快速发展，人们对建筑所提出的期望和要求也日益提升。然而，为了优先保证符合抗震、防火等基本安全规范要求，现有建筑普遍存在原材料消耗大、成本高、施工周期长、空间利用率不高等问题。因此，探寻结构安全可靠、原材料消耗少、容纳空间大、施工快速便捷、综合成本低廉的建筑结构是当前广大建筑科研人员和工程技术人员努力追求的重要目标之一。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种建筑墙体节段及施工方法。
本发明提供的建筑墙体节段，包括钢框架和包覆在钢框架上的钢筋混凝土；钢框架包括钢墙板、钢骨柱、钢骨连梁、钢暗梁；钢墙板竖向布置以分隔空间；钢墙板的两侧边缘连接有竖向延伸的钢骨柱；钢墙板的上下边缘连接有横向延伸的钢暗梁，钢暗梁的两端连接在钢骨柱上，且钢暗梁位于楼层处；钢骨连梁横向连接在形成缺口的两根钢骨柱之间，从而在钢骨连梁下方形成门洞。
进一步地，钢骨连梁安装在与钢暗梁等高处。
进一步地，钢墙板上均布有贯穿的混凝土流淌孔，以便混凝土在浇筑时能够流淌穿过钢墙板。
进一步地，在钢墙板、钢骨柱、钢骨连梁、钢暗梁的表面均密布有栓钉，以便锚固混凝土。
进一步地，钢墙板与钢骨柱、钢墙板与钢暗梁、钢骨柱与钢暗梁、钢骨柱与钢骨连梁，均采用焊接方式相连。
进一步地，钢墙板为整块钢板或由多块钢板焊接拼合而成；多块钢板焊接拼合的焊缝两侧具有加强夹板。
进一步地，钢骨柱的截面为H型、十字型或王字型；钢骨连梁的截面为H型。
进一步地，在下方的建筑墙体节段上安装钢框架，然后在钢框架的基础上进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，从而形成当前的建筑墙体节段；钢框架的安装方法如下：
将钢墙板、钢骨柱和钢暗梁拼装成平面组合体，按照建筑墙体节段的空间设计，从角部开始安装，按照先平面组合体后钢骨连梁的顺序逐渐形成U形的组合单元；然后对U形的组合单元内的各部件进行位置校准，校准后在钢骨柱之间安装斜向连杆进行固定；逐个安装U形的组合单元，并校准固定，最终形成钢框架。
进一步地，钢框架内部结构焊接相连，焊接时按下列原则进行施焊，并且焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控；
原则1：结构对称、节点对称、全方位对称焊接；
原则2：焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法；
原则3：同一平面组合体内按照先钢骨柱、后钢暗梁、再钢墙板的顺序施焊；
原则4：钢墙板焊接时，先竖缝后横缝，采用分段退焊的焊接方法施焊；
原则5：钢骨连梁焊接时，先焊一端，待焊缝冷却后再施焊另一端。
有益效果
从以上技术方案可知，本发明提供的建筑墙体节段具有以下优点：（1）整体结构自重较轻，降低基础的造价；（2）结构墙体较薄，可提供较大建筑空间；（3）当结构的水平刚度相同时，其用钢量比纯钢框架方案少；（4）该结构具有较高的初期刚度，有效控制侧向位移；（5）钢墙板的设置可缓解对梁柱节点区的延性要求。本发明提供的建筑墙体节段施工方法能够保证制得尺寸精度高、内应力小、结构稳定可靠的建筑墙体节段，此外，由于混凝土未达到设计强度之前，钢框架可以承受自重、施工荷载、模板荷载及钢筋混凝土荷载，因而能够快速施工，在超高层建筑的施工中具有较大的优势。
附图说明
图1为建筑墙体节段的俯视图。
图2为建筑墙体节段的立体示意图。
图3为建筑墙体节段的局部示意图。
图4至10为钢框架的分步安装示意图。
图中，钢墙板1、钢骨柱2、钢骨连梁3、钢暗梁4、混凝土流淌孔11。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例
本实施例提供一种建筑墙体节段，如图1至3所示，包括钢框架和包覆在钢框架上的钢筋混凝土。钢框架包括钢墙板1、钢骨柱2、钢骨连梁3、钢暗梁4；钢墙板1竖向布置以分隔空间；钢墙板1的两侧边缘连接有竖向延伸的钢骨柱2；钢墙板1的上下边缘连接有横向延伸的钢暗梁4，钢暗梁4的两端连接在钢骨柱2上，且钢暗梁4位于楼层处；钢骨连梁3横向连接在形成缺口的两根钢骨柱2之间，从而在钢骨连梁3下方形成门洞。
进一步地，钢骨连梁3安装在与钢暗梁4等高处。
进一步地，钢墙板1上均布有贯穿的混凝土流淌孔11，以便混凝土在浇筑时能够流淌穿过钢墙板1。
进一步地，在钢墙板1、钢骨柱2、钢骨连梁3、钢暗梁4的表面均密布有栓钉，以便锚固混凝土。
进一步地，钢墙板1与钢骨柱2、钢墙板1与钢暗梁4、钢骨柱2与钢暗梁4、钢骨柱2与钢骨连梁3，均采用焊接方式相连。
进一步地，钢墙板1为整块钢板或由多块钢板焊接拼合而成；多块钢板焊接拼合的焊缝两侧具有加强夹板。
进一步地，钢骨柱2的截面为H型、十字型或王字型；钢骨连梁3的截面为H型。
上述建筑墙体节段的施工方法是在下方的建筑墙体节段上安装钢框架，然后在钢框架的基础上进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，从而形成当前的建筑墙体节段。
其中，钢框架的安装方法按照图4至10的顺序进行。
该建筑墙体节段采用两层一节分段，在地面拼装胎架的支撑下，将钢墙板1、钢骨柱2和钢暗梁4拼装成平面组合体，按照建筑墙体节段的空间设计，从角部开始安装，按照先平面组合体后钢骨连梁3的顺序逐渐形成U形的组合单元；然后对U形的组合单元内的各部件进行位置校准，校准后在钢骨柱2之间安装斜向连杆进行固定；逐个安装U形的组合单元，并校准固定，最终形成钢框架。
钢框架内部结构焊接相连，焊接时按下列原则进行施焊，并且焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控。
原则1：结构对称、节点对称、全方位对称焊接；
原则2：焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法；
原则3：同一平面组合体内按照先钢骨柱2、后钢暗梁4、再钢墙板1的顺序施焊；
原则4：钢墙板1焊接时，先竖缝后横缝，采用分段退焊的焊接方法施焊；
原则5：钢骨连梁3焊接时，先焊一端，待焊缝冷却后再施焊另一端。
以上实施方式是示例性的，其目的是说明本发明的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑墙体节段的施工方法，其特征在于：
所述建筑墙体节段包括钢框架和包覆在钢框架上的钢筋混凝土；
所述钢框架包括钢墙板（1）、钢骨柱（2）、钢骨连梁（3）、钢暗梁（4）；所述钢墙板（1）竖向布置以分隔空间；所述钢墙板（1）的两侧边缘连接有竖向延伸的钢骨柱（2）；所述钢墙板（1）的上下边缘连接有横向延伸的钢暗梁（4），所述钢暗梁（4）的两端连接在钢骨柱（2）上，且钢暗梁（4）位于楼层处；所述钢骨连梁（3）横向连接在形成缺口的两根钢骨柱（2）之间，从而在钢骨连梁（3）下方形成门洞；
所述建筑墙体节段的施工方法是在下方的建筑墙体节段上安装钢框架，然后在所述钢框架的基础上进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，从而形成当前的建筑墙体节段；
所述钢框架的安装方法如下：
将钢墙板（1）、钢骨柱（2）和钢暗梁（4）拼装成平面组合体，按照建筑墙体节段的空间设计，从角部开始安装，按照先平面组合体后钢骨连梁（3）的顺序逐渐形成U形的组合单元；然后对U形的组合单元内的各部件进行位置校准，校准后在钢骨柱（2）之间安装斜向连杆进行固定；逐个安装U形的组合单元，并校准固定，最终形成钢框架；
所述钢框架内部结构焊接相连，焊接时按下列原则进行施焊，并且焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控；
原则1：结构对称、节点对称、全方位对称焊接；
原则2：焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法；
原则3：同一平面组合体内按照先钢骨柱（2）、后钢暗梁（4）、再钢墙板（1）的顺序施焊；
原则4：钢墙板（1）焊接时，先竖缝后横缝，采用分段退焊的焊接方法施焊；
原则5：钢骨连梁（3）焊接时，先焊一端，待焊缝冷却后再施焊另一端。
2.根据权利要求1所述的建筑墙体节段的施工方法，其特征在于：所述钢骨连梁（3）安装在与钢暗梁（4）等高处。
3.根据权利要求1所述的建筑墙体节段的施工方法，其特征在于：所述钢墙板（1）上均布有贯穿的混凝土流淌孔（11），以便混凝土在浇筑时能够流淌穿过钢墙板（1）。
4.根据权利要求1所述的建筑墙体节段的施工方法，其特征在于：在所述钢墙板（1）、钢骨柱（2）、钢骨连梁（3）、钢暗梁（4）的表面均密布有栓钉，以便锚固混凝土。
5.根据权利要求1所述的建筑墙体节段的施工方法，其特征在于：钢墙板（1）与钢骨柱（2）、钢墙板（1）与钢暗梁（4）、钢骨柱（2）与钢暗梁（4）、钢骨柱（2）与钢骨连梁（3），均采用焊接方式相连。
6.根据权利要求1所述的建筑墙体节段的施工方法，其特征在于：所述钢墙板（1）为整块钢板或由多块钢板焊接拼合而成；多块钢板焊接拼合的焊缝两侧具有加强夹板。
7.根据权利要求1所述的建筑墙体节段的施工方法，其特征在于：所述钢骨柱（2）的截面为H型、十字型或王字型；所述钢骨连梁（3）的截面为H型。
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