CN114410266A - 一种复合型粘合剂及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及粘合剂领域，尤其是涉及的是一种复合型粘合剂及生产工艺。复合型粘合剂包括A组分、B组分以及C组分，所述A组分、B组分以及C组分的重量配比为1:1:0.5‑1；所述A组分包括以下的重量份原料：支化聚酯50‑80份、端异腈基低聚物50‑80份；所述B组分包括以下的重量份原料：环氧乙烯基树脂50‑100份、甲苯二异氰酸酯5‑10份、二月桂酸二丁基锡0.05‑0.5份、扩链剂0.5‑1份、三乙胺0.5‑1份、丙酮3‑5份、水20‑30份；所述C组分包括以下的重量份原料：聚乙烯醇缩醛50‑80份、酚醛树脂100‑200份。本申请的复合型粘合剂中设置了A组分、B组分以及C组分，在A组分、B组分以及C组分的组合作用下，使得粘合剂具有较好的软硬性能、韧性好、粘度强等力学性能。

Description

一种复合型粘合剂及生产工艺
技术领域
本申请涉及粘合剂技术领域，尤其是涉及的是一种复合型粘合剂及生产工艺。
背景技术
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物 质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多，通常可分为天然粘合 剂与合成粘合剂，而在工业制造中大部分采用的的是合成粘结剂。
随着越来越多国家颁布法令限制挥发性有机化合物在涂料和粘合剂中的使用，以及人们 对环境特别是家居环境安全越来越重视，使得合成粘结剂具有广阔的发展潜力和市场。但是 现有的粘合剂存在粘度低、韧性差、力学性能不好等问题。
发明内容
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易 见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书中所特别指出的结 构来实现和获得。
本申请的目的在于克服上述不足，提供一种复合型粘合剂及生产工艺，以解决现有合成 粘结剂粘度低、韧性差、力学性能不好的问题。
为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种复合型粘合剂，包括A组分、B组分以 及C组分，所述A组分、B组分以及C组分的重量配比为1:1:0.5-1；所述A组分包括以下的重量 份原料：支化聚酯50-80份、端异腈基低聚物50-80份；所述B组分包括以下的重量份原料：环 氧乙烯基树脂50-100份、甲苯二异氰酸酯5-10份、二月桂酸二丁基锡0.05-0.5份、扩链剂0.5-1 份、三乙胺0.5-1份、丙酮3-5份、水20-30份；所述C组分包括以下的重量份原料：聚乙烯醇 缩醛50-80份、酚醛树脂100-200份。
在一些实施例中，所述支化聚酯包括以下的重量份原料：轻度支化聚酯50-80份、三羟甲 基丙烷10-15份、甲苯二异氰酸酯65-75份、水10-15份。
在一些实施例中，所述轻度支化聚酯包括以下的重量份原料：甘油20-30份、乙二醇10-20 份、一缩乙二醇20-30份、乙二酸5-10份。
在一些实施例中，所述端异腈基低聚物包括以下的重量份原料：蓖麻油20-30份、多元醇 20-50份、辛酸亚锡0.5-1份、三羟甲基丙烷10-15份。
在一些实施例中，所述环氧乙烯基树脂包括以下的重量份原料：环氧树脂50-100份、丙 烯酸1-5份、四甲基氯化铵0.1-1份。
本申请还提供了一种复合型粘合剂的生产工艺，包括按上述所述的复合型粘合剂的重量 份制备原料，并以下述步骤制备：
A组分的制作，按重量份将支化聚酯与端异腈基低聚物混合搅拌，即得A组分；
B组分的制作，按重量份向环氧乙烯基树脂中缓慢添加甲苯二异氰酸酯与二月桂酸二丁基 锡，并于50-80℃下保温反应1-2h后，加入扩链剂继续以相同温度反应2-5h，再冷却至30-50℃ 后，加入三乙胺、丙酮以及水搅拌30-60min，即得B组分；
C组分的制作，按重量份将聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂混合后并加热100-110℃保温至1-2h；
将制得的A组分、B组分以及C组分按重量配比为1:1:0.5-1进行混合，即得复合型粘合剂。
在一些实施例中，所述支化聚酯由轻度支化聚酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯以及 水按重量份加入反应釜中进行混合制得。
在一些实施例中，所述轻度支化聚酯由甘油、乙二醇、一缩乙二醇、乙二酸按重量份加 入反应釜中并通入氮气加热至150-250℃搅拌3-7h，然后抽真空3-7h制得。
在一些实施例中，所述端异腈基低聚物由蓖麻油、多元醇、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷按 重量份加反应釜中加热至160-240℃搅拌4-6h制得。
在一些实施例中，所述环氧乙烯基树脂由环氧树脂在90-100℃的真空下减压脱水0.5-1h 后，将脱水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中，加入丙烯酸 及四甲基氯化铵，在100-120℃下开环反应3-5h制得。
通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
1.本申请的复合型粘合剂中设置了A组分、B组分以及C组分，在A组分、B组分以及C组分的组合作用下，使得粘合剂具有较好的软硬性能、韧性好、粘度强等力学性能。
2.本申请的复合型粘合剂生产工艺简单，易操作，使得复合型粘合剂的稳定性能强，通 过该生产工艺的制作大大提高了复合型粘结剂的粘结性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制 本公开。
为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实 施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于 限定本申请。
根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种复合型粘合剂。复合型粘合剂包括A组分、 B组分以及C组分，所述A组分、B组分以及C组分的重量配比为1:1:0.5-1；所述A组分包括以下 的重量份原料：支化聚酯50-80份、端异腈基低聚物50-80份；所述B组分包括以下的重量份原 料：环氧乙烯基树脂50-100份、甲苯二异氰酸酯5-10份、二月桂酸二丁基锡0.05-0.5份、扩 链剂0.5-1份、三乙胺0.5-1份、丙酮3-5份、水20-30份；所述C组分包括以下的重量份原料： 聚乙烯醇缩醛50-80份、酚醛树脂100-200份。
支化聚酯，是指支化的多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物，该分子结构像树枝形状的大 分子,具有球形状的三维构型。
端异腈基低聚物，指的是端基为异腈酸基的预聚体和乙羟基封端的低聚物组成，二者混 合后，互相发生反应生成高聚物，起到固化的作用。
环氧乙烯基树脂，指的是具有环氧的乙烯基树脂，具有高度耐腐蚀性聚合物。
甲苯二异氰酸酯，有六种同分异构体，即甲苯-2,3-二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、 甲苯-2,5-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、甲苯-3,4-二异氰酸酯、甲苯-3,5-二异氰酸 酯。其中甲苯-2,4-二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯两种异构体最为常见。工业上的甲苯 二异氰酸酯通常为甲苯-2,4-二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物。
二月桂酸二丁基锡，是一种有机锡添加剂,能溶于苯、甲苯、四氯化碳、乙酸乙酯、氯仿、 丙酮、石油醚等有机溶剂和所有工业增塑剂，不溶于水。
扩链剂，又称链增长剂，是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量 增大的物质。常用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能。
三乙胺，是一种有机化合物，分子式为C6H15N，为无色油状液体，有强烈氨臭、易燃。 稍溶于水，溶于乙醇、***等有机溶剂。有刺激性，有毒，误吞咽会中毒，会烧伤皮肤，其蒸汽会强烈刺激眼皮及粘膜，遇明火、高温、强氧化剂有引起燃烧和***危险。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等。
丙酮，又名二甲基酮，是一种有机物，分子式为C3H6O，为最简单的饱和酮。是一种无色 透明液体，有微香气味。易溶于水和甲醇、乙醇、***、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。在工业上主要作为溶剂，用于***、塑料、橡胶、纤维、制革、油 脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、 氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。
聚乙烯醇缩醛，是聚乙烯醇与各种醛类的缩合产物。
酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物，呈颗粒或粉末状。耐弱酸和弱碱，遇 强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。由苯酚醛或其 衍生物缩聚而得。
由此，本申请在A组分、B组分以及C组分的组合作用下，使得粘合剂具有较好的软硬性能、 韧性好、粘度强等力学性能。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述支化聚酯包括以下的重量份原料：轻度支化聚 酯50-80份、三羟甲基丙烷10-15份、甲苯二异氰酸酯65-75份、水10-15份。在轻度支化聚酯、 三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯和水混合下能够制得支化聚酯，使其具有固化作用。
轻度支化聚酯，是指轻度支化的多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物，该分子结构像树枝 形状的大分子,具有球形状的三维构型。
三羟甲基丙烷，白色片状结晶。易溶于水、低碳醇、甘油、N,N-二甲基甲酰胺，部分溶 于丙酮、乙酸乙酯，微溶于四氯化碳、***和氯仿。主要用于醇酸树脂、聚氨酯、不饱和树脂、聚酯树脂、涂料等领域，也可用于合成航空润滑油、印刷油墨等，还可用作纺织助剂和聚氯乙烯树脂的热稳定剂。
甲苯二异氰酸酯，有六种同分异构体，即甲苯-2,3-二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、 甲苯-2,5-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、甲苯-3,4-二异氰酸酯、甲苯-3,5-二异氰酸 酯。其中甲苯-2,4-二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯两种异构体最为常见。工业上的甲苯 二异氰酸酯通常为甲苯-2,4-二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述轻度支化聚酯包括以下的重量份原料：甘油20-30 份、乙二醇10-20份、一缩乙二醇20-30份、乙二酸5-10份。在甘油、乙二醇、一缩乙二醇、 和乙二酸混合下可制得轻度支化聚酯，通过该种方式可逐渐支化聚酯，从而使支化效果更好。
甘油，又名丙三醇，化学式为C3H8O3，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。难溶于苯、氯仿、 四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类，是甘油三酯分子的骨架成分。
乙二醇，又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇 是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度 较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转 移催化剂，也用于细胞融合。
一缩乙二醇，是一种成膜助剂，其可以使环氧乙烯基树脂表面软化，促使聚合物粒子意 受压变形，融合成膜，且一缩乙二醇为高沸点溶剂，其会在涂膜形成后慢慢挥发掉，减少对 涂膜强度的影响。
乙二酸，又名草酸，是一种有机物，化学式为H2C2O4，是生物体的一种代谢产物，二元 弱酸，广泛分布于植物、动物和真菌体中，并在不同的生命体中发挥不同的功能。研究发现 百多种植物富含草酸，尤以菠菜、苋菜、甜菜、马齿苋、芋头、甘薯和大黄等植物中含量最高，由于草酸可降低矿质元素的生物利用率，在人体中容易与钙离子形成草酸钙导致肾结石， 所以草酸往往被认为是一种矿质元素吸收利用的拮抗物。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述端异腈基低聚物包括以下的重量份原料：蓖麻 油20-30份、多元醇20-50份、辛酸亚锡0.5-1份、三羟甲基丙烷10-15份。在蓖麻油、多元醇、 辛酸亚锡和三羟甲基丙烷混合可制得端异腈基低聚物。
蓖麻油，是由蓖麻种子提炼而来的植物油。
多元醇，指的是分子中含有二个或二个以上羟基的一大类醇类，溶于水，大多数多元醇 都是具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体。
辛酸亚锡，是一种有机物，化学式为C16H30O4Sn，为白色或黄色膏状物，不溶于水，溶 于石油醚、多元醇，具有强烈的神经毒性，化学性质极不稳定，极易被氧化。
三羟甲基丙烷，白色片状结晶。易溶于水、低碳醇、甘油、N,N-二甲基甲酰胺，部分溶 于丙酮、乙酸乙酯，微溶于四氯化碳、***和氯仿。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述环氧乙烯基树脂包括以下的重量份原料：环氧 树脂50-100份、丙烯酸1-5份、四甲基氯化铵0.1-1份。在环氧树脂、丙烯酸、四甲基氯化铵 混合制得环氧乙烯基树脂。
环氧树脂，是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧 基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
丙烯酸，是一种有机化合物，化学式为C3H4O2，为无色液体，有刺激性气味，与水混溶， 可混溶于乙醇、***。
四甲基氯化铵，是一种有机化合物，分子式C4H12NCl。白色结晶。易挥发。易吸湿。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种复合型粘合剂的生产工艺，包括按上述 所述的复合型粘合剂的重量份制备原料，并以下述步骤制备：
A组分的制作，按重量份将支化聚酯与端异腈基低聚物混合搅拌，即得A组分；
B组分的制作，按重量份向环氧乙烯基树脂中缓慢添加甲苯二异氰酸酯与二月桂酸二丁基 锡，并于50-80℃下保温反应1-2h后，加入扩链剂继续以相同温度反应2-5h，再冷却至30-50℃ 后，加入三乙胺、丙酮以及水搅拌30-60min，即得B组分；
C组分的制作，按重量份将聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂混合后并加热100-110℃保温至1-2h；
将制得的A组分、B组分以及C组分按重量配比为1:1:0.5-1进行混合，即得复合型粘合剂。
由此，本申请通过上述的生产工艺制备复合型粘合剂，可使其具有较好的软硬性能、韧 性好、粘度强等力学性能。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述支化聚酯由轻度支化聚酯、三羟甲基丙烷、甲 苯二异氰酸酯以及水按重量份加入反应釜中进行混合制得。通过反应釜的作用下，可提高其 制成支化聚酯反应的速率。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述轻度支化聚酯由甘油、乙二醇、一缩乙二醇、 乙二酸按重量份加入反应釜中并通入氮气加热至150-250℃搅拌3-7h，然后抽真空3-7h制得。 通过反应釜、氮气与加热的方式，可提高制成轻度支化聚酯反应的速率。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述端异腈基低聚物由蓖麻油、多元醇、辛酸亚锡、 三羟甲基丙烷按重量份加反应釜中加热至160-240℃搅拌4-6h制得。通过反应釜与加热的方 式，可提高制成端异腈基低聚物反应的速率。
根据本申请的一些实施例，可选地，所述环氧乙烯基树脂由环氧树脂在90-100℃的真空 下减压脱水0.5-1h后，将脱水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧 瓶中，加入丙烯酸及四甲基氯化铵，在100-120℃下开环反应3-5h制得。通过真空脱水、冷凝、 以及加热下，可提高制成环氧乙烯基树脂反应的速率。
实施例1
本实施例提供了一种复合型粘合剂，包括A组分、B组分以及C组分，所述A组分、B组分以 及C组分的重量配比为1:1:0.5-0.75；
A组分包括以下的重量份原料：支化聚酯50-65份、端异腈基低聚物50-65份。
其中，所述支化聚酯包括以下的重量份原料：轻度支化聚酯50-65份、三羟甲基丙烷 10-12.5份、甲苯二异氰酸酯65-70份、水10-12.5份；所述轻度支化聚酯包括以下的重量份原 料：甘油20-25份、乙二醇10-15份、一缩乙二醇20-25份、乙二酸5-7.5份；所述端异腈基低 聚物包括以下的重量份原料：蓖麻油20-25份、多元醇20-35份、辛酸亚锡0.5-0.75份、三羟 甲基丙烷10-12.5份。
B组分包括以下的重量份原料：环氧乙烯基树脂50-75份、甲苯二异氰酸酯5-7.5份、二月 桂酸二丁基锡0.05-0.275份、扩链剂0.5-0.75份、三乙胺0.5-0.75份、丙酮3-4份、水20-25 份。其中，所述环氧乙烯基树脂包括以下的重量份原料：环氧树脂50-75份、丙烯酸1-3份、 四甲基氯化铵0.1-0.55份。
C组分包括以下的重量份原料：聚乙烯醇缩醛50-65份、酚醛树脂100-150份。
本实施例提供了一种复合型粘合剂的生产工艺，包括按上述所述的复合型粘合剂的重量 份制备原料，并以下述步骤制备：
A组分的制作，按重量份将支化聚酯与端异腈基低聚物混合搅拌，即得A组分；
其中，所述支化聚酯由轻度支化聚酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯以及水按重量份 加入反应釜中进行混合制得。所述轻度支化聚酯由甘油、乙二醇、一缩乙二醇、乙二酸按重 量份加入反应釜中并通入氮气加热至150-200℃搅拌3-5h，然后抽真空3-5h制得。
其中，所述端异腈基低聚物由蓖麻油、多元醇、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷按重量份加反 应釜中加热至160-200℃搅拌4-5h制得。
B组分的制作，按重量份向环氧乙烯基树脂中缓慢添加甲苯二异氰酸酯与二月桂酸二丁基 锡，并于50-65℃下保温反应1-1.5h后，加入扩链剂继续以相同温度反应2-3.5h，再冷却至 30-40℃后，加入三乙胺、丙酮以及水搅拌30-45min，即得B组分；
其中，所述环氧乙烯基树脂由环氧树脂在90-95℃的真空下减压脱水0.5-0.75h后，将脱 水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中，加入丙烯酸及四甲基 氯化铵，在100-110℃下开环反应3-4h制得。
C组分的制作，按重量份将聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂混合后并加热100-105℃保温至 1-1.5h；
将制得的A组分、B组分以及C组分按重量配比为1:1:0.5-0.75进行混合，即得复合型粘合 剂。
实施例2
本实施例提供了一种复合型粘合剂，包括A组分、B组分以及C组分，所述A组分、B组分以 及C组分的重量配比为1:1:0.75-1；
A组分包括以下的重量份原料：支化聚酯65-80份、端异腈基低聚物65-80份。
其中，所述支化聚酯包括以下的重量份原料：轻度支化聚酯65-80份、三羟甲基丙烷 12.5-15份、甲苯二异氰酸酯70-75份、水12.5-15份；所述轻度支化聚酯包括以下的重量份原 料：甘油25-30份、乙二醇15-20份、一缩乙二醇25-30份、乙二酸7.5-10份；所述端异腈基低 聚物包括以下的重量份原料：蓖麻油25-30份、多元醇35-50份、辛酸亚锡0.75-1份、三羟甲 基丙烷12.5-15份。
B组分包括以下的重量份原料：环氧乙烯基树脂75-100份、甲苯二异氰酸酯7.5-10份、二 月桂酸二丁基锡0.275-0.5份、扩链剂0.75-1份、三乙胺0.75-1份、丙酮4-5份、水25-30份。 其中，所述环氧乙烯基树脂包括以下的重量份原料：环氧树脂75-100份、丙烯酸3-5份、四甲 基氯化铵0.55-1份。
C组分包括以下的重量份原料：聚乙烯醇缩醛65-80份、酚醛树脂150-200份。
本实施例提供了一种复合型粘合剂的生产工艺，包括按上述所述的复合型粘合剂的重量 份制备原料，并以下述步骤制备：
A组分的制作，按重量份将支化聚酯与端异腈基低聚物混合搅拌，即得A组分；
其中，所述支化聚酯由轻度支化聚酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯以及水按重量份 加入反应釜中进行混合制得。所述轻度支化聚酯由甘油、乙二醇、一缩乙二醇、乙二酸按重 量份加入反应釜中并通入氮气加热至200-250℃搅拌5-7h，然后抽真空5-7h制得。
其中，所述端异腈基低聚物由蓖麻油、多元醇、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷按重量份加反 应釜中加热至200-240℃搅拌5-6h制得。
B组分的制作，按重量份向环氧乙烯基树脂中缓慢添加甲苯二异氰酸酯与二月桂酸二丁基 锡，并于65-80℃下保温反应1.5-2h后，加入扩链剂继续以相同温度反应3.5-5h，再冷却至 40-50℃后，加入三乙胺、丙酮以及水搅拌45-60min，即得B组分；
其中，所述环氧乙烯基树脂由环氧树脂在95-100℃的真空下减压脱水0.75-1h后，将脱水 后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中，加入丙烯酸及四甲基氯 化铵，在110-120℃下开环反应4-5h制得。
C组分的制作，按重量份将聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂混合后并加热105-110℃保温至 1.5-2h；
将制得的A组分、B组分以及C组分按重量配比为1:1:0.75-1进行混合，即得复合型粘合剂。
实施例3
本实施例提供了一种复合型粘合剂，包括A组分、B组分以及C组分，所述A组分、B组分以 及C组分的重量配比为1:1:0.75；
A组分包括以下的重量份原料：支化聚酯65份、端异腈基低聚物65份。
其中，所述支化聚酯包括以下的重量份原料：轻度支化聚酯65份、三羟甲基丙烷12.5份、 甲苯二异氰酸酯70份、水12.5份；所述轻度支化聚酯包括以下的重量份原料：甘油25份、乙 二醇15份、一缩乙二醇25份、乙二酸7.5份；所述端异腈基低聚物包括以下的重量份原料：蓖 麻油25份、多元醇35份、辛酸亚锡0.75份、三羟甲基丙烷12.5份。
B组分包括以下的重量份原料：环氧乙烯基树脂75份、甲苯二异氰酸7.5份、二月桂酸二 丁基锡0.275份、扩链剂0.75份、三乙胺0.75份、丙酮4份、水25份。其中，所述环氧乙烯基 树脂包括以下的重量份原料：环氧树脂75份、丙烯酸3份、四甲基氯化铵0.55份。
C组分包括以下的重量份原料：聚乙烯醇缩醛65份、酚醛树脂150份。
本实施例提供了一种复合型粘合剂的生产工艺，包括按上述所述的复合型粘合剂的重量 份制备原料，并以下述步骤制备：
A组分的制作，按重量份将支化聚酯与端异腈基低聚物混合搅拌，即得A组分；
其中，所述支化聚酯由轻度支化聚酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯以及水按重量份 加入反应釜中进行混合制得。所述轻度支化聚酯由甘油、乙二醇、一缩乙二醇、乙二酸按重 量份加入反应釜中并通入氮气加热至200℃搅拌5h，然后抽真空5h制得。
其中，所述端异腈基低聚物由蓖麻油、多元醇、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷按重量份加反 应釜中加热至200℃搅拌5h制得。
B组分的制作，按重量份向环氧乙烯基树脂中缓慢添加甲苯二异氰酸酯与二月桂酸二丁基 锡，并于65℃下保温反应1.5h后，加入扩链剂继续以相同温度反应3.5h，再冷却至40℃后， 加入三乙胺、丙酮以及水搅拌45min，即得B组分；
其中，所述环氧乙烯基树脂由环氧树脂在95℃的真空下减压脱水0.75h后，将脱水后的环 氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中，加入丙烯酸及四甲基氯化铵， 在110℃下开环反应4h制得。
C组分的制作，按重量份将聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂混合后并加热105℃保温至1.5h；
将制得的A组分、B组分以及C组分按重量配比为1:1:0.75进行混合，即得复合型粘合剂。
对比例
本对比例提供了一种复合型粘合剂，包括B组分以及C组分，所述A组分、B组分以及C组分 的重量配比为1:1:0.5；
B组分包括以下的重量份原料：环氧树脂50份、甲苯二异氰酸酯5份、二月桂酸二丁基锡 0.05份、扩链剂0.5份、三乙胺0.5份、丙酮3份、水20份。
C组分包括以下的重量份原料：酚醛树脂100份。
本对比例提供了一种复合型粘合剂的生产工艺，包括按上述所述的复合型粘合剂的重量 份制备原料，并以下述步骤制备：
B组分的制作，按重量份向环氧树脂中缓慢添加甲苯二异氰酸酯与二月桂酸二丁基锡，并 于50℃下保温反应1h后，加入扩链剂继续以相同温度反应2h，再冷却至30℃后，加入三乙胺、 丙酮以及水搅拌30min，即得B组分；
C组分的制作，按重量份将聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂混合后并加热100℃保温至1h；
将制得的B组分以及C组分按重量配比为1:0.5进行混合，即得复合型粘合剂。
分别取实施例1-3所制备得到的复合型粘合剂、对比例所制备得到的粘合剂，根据GB/T 2794-2013测定粘合剂的粘度；根据GB/T 2792-2014测定粘合剂的180°剥离力；根据GB/T 528-2009测定粘合剂的拉伸强度；根据GB/T 528-2009测定粘合剂的断裂伸长率。具体数据如 下表：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
粘度(mPa.s) 200 230 233 120
180°剥离力(N/15mm 12 13 15 6
拉伸强度(Mpa) 60 72 78 45
断裂伸长率(％) 400 500 600 300
由上表可知，本发明实施例1-3制备得到的复合型粘合剂的性能指标，与对比例制备的粘 合剂相比，本发明的复合型粘合剂具有粘合强度高、拉伸强度高、断裂伸长率好等力学的性 能，由此断裂伸长率可知，本申请的韧性相应的提高。
应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应 当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使 用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至 少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个 实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上 面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理 解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或 者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种复合型粘合剂，其特征在于：包括A组分、B组分以及C组分，所述A组分、B组分以及C组分的重量配比为1:1:0.5-1；
所述A组分包括以下的重量份原料：支化聚酯50-80份、端异腈基低聚物50-80份；
所述B组分包括以下的重量份原料：环氧乙烯基树脂50-100份、甲苯二异氰酸酯5-10份、二月桂酸二丁基锡0.05-0.5份、扩链剂0.5-1份、三乙胺0.5-1份、丙酮3-5份、水20-30份；
所述C组分包括以下的重量份原料：聚乙烯醇缩醛50-80份、酚醛树脂100-200份。
2.根据权利要求1所述的复合型粘合剂，其特征在于：所述支化聚酯包括以下的重量份原料：轻度支化聚酯50-80份、三羟甲基丙烷10-15份、甲苯二异氰酸酯65-75份、水10-15份。
3.根据权利要求2所述的复合型粘合剂，其特征在于：所述轻度支化聚酯包括以下的重量份原料：甘油20-30份、乙二醇10-20份、一缩乙二醇20-30份、乙二酸5-10份。
4.根据权利要求1所述的复合型粘合剂，其特征在于：所述端异腈基低聚物包括以下的重量份原料：蓖麻油20-30份、多元醇20-50份、辛酸亚锡0.5-1份、三羟甲基丙烷10-15份。
5.根据权利要求1所述的复合型粘合剂，其特征在于：所述环氧乙烯基树脂包括以下的重量份原料：环氧树脂50-100份、丙烯酸1-5份、四甲基氯化铵0.1-1份。
6.一种复合型粘合剂的生产工艺，其特征在于：包括按权利要求1-5中任意一项所述的复合型粘合剂的重量份制备原料，并以下述步骤制备：
A组分的制作，按重量份将支化聚酯与端异腈基低聚物混合搅拌，即得A组分；
B组分的制作，按重量份向环氧乙烯基树脂中缓慢添加甲苯二异氰酸酯与二月桂酸二丁基锡，并于50-80℃下保温反应1-2h后，加入扩链剂继续以相同温度反应2-5h，再冷却至30-50℃后，加入三乙胺、丙酮以及水搅拌30-60min，即得B组分；
C组分的制作，按重量份将聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂混合后并加热100-110℃保温至1-2h；
将制得的A组分、B组分以及C组分按重量配比为1:1:0.5-1进行混合，即得复合型粘合剂。
7.根据权利要求6所述的复合型粘合剂的生产工艺，其特征在于：所述支化聚酯由轻度支化聚酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯以及水按重量份加入反应釜中进行混合制得。
8.根据权利要求7所述的复合型粘合剂的生产工艺，其特征在于：所述轻度支化聚酯由甘油、乙二醇、一缩乙二醇、乙二酸按重量份加入反应釜中并通入氮气加热至150-250℃搅拌3-7h，然后抽真空3-7h制得。
9.根据权利要求6所述的复合型粘合剂的生产工艺，其特征在于：所述端异腈基低聚物由蓖麻油、多元醇、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷按重量份加反应釜中加热至160-240℃搅拌4-6h制得。
10.根据权利要求6所述的复合型粘合剂的生产工艺，其特征在于：所述环氧乙烯基树脂由环氧树脂在90-100℃的真空下减压脱水0.5-1h后，将脱水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中，加入丙烯酸及四甲基氯化铵，在100-120℃下开环反应3-5h制得。
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