CN114409986A - 一种hdpe波纹管及其制备方法 - Google Patents
一种hdpe波纹管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114409986A CN114409986A CN202111623301.6A CN202111623301A CN114409986A CN 114409986 A CN114409986 A CN 114409986A CN 202111623301 A CN202111623301 A CN 202111623301A CN 114409986 A CN114409986 A CN 114409986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hdpe
- corrugated pipe
- glass fiber
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 34
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 25
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 25
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229940075529 glyceryl stearate Drugs 0.000 claims description 2
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 125000004368 propenyl group Chemical group C(=CC)* 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种HDPE波纹管，所述HDPE波纹管由以下质量配比的各组分制成：HDPE树脂75～100质量份，滑石粉10～40质量份，PP粉料5～30质量份，玻璃纤维5～30质量份，加工助剂1～15质量份，润滑剂1～5质量份，增容剂2～20质量份，黑色母1～5质量份，硅烷偶联剂1～5质量份；本发明通过增容剂和偶联剂的协同作用有效解决PP树脂与玻纤材料的相容性问题及PP玻纤母粒在PE管材中分散的问题，避免因分散不均造成的成品缺陷,增强无机填料在HDPE树脂中的分散效果，增强管材刚性的同时，管材的冲击性能不受降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高刚性的HDPE波纹管及其制备方法。
背景技术
HDPE双壁波纹管主要应用于市政排污领域，由内、外两层HDPE树脂共挤加工而成。大多数企业采用PE树脂+填充料的主体配方生产，因PE树脂弹性模量低，生产出来的管材刚性偏小，手指的摁压效果偏软，厂家只能通过增加壁厚来提升环刚度，造成生产成本高。
发明内容
针对现有HDPE管材刚度低、手感偏软、成本高等缺陷，本发明提供一种高刚性HDPE波纹管及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种HDPE波纹管，所述HDPE波纹管由以下质量配比的各组分制成：HDPE树脂75～100质量份，滑石粉10～40质量份，PP粉料5～30质量份，玻璃纤维5～30质量份，加工助剂1～15质量份，润滑剂1～5质量份，增容剂2～20质量份，黑色母1～5质量份，硅烷偶联剂1～5质量份；
所述加工助剂为硬脂酸、PPA中一种或两种的混合物(优选硬脂酸)；所述润滑剂为PE蜡、石蜡、硬脂酸甘油酯中一种或两种以上的混合物(优选PE蜡)；所述增容剂为丙烯基嵌段乙烯共聚物、乙烯基嵌段丙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯共聚物中一种或两种以上的混合物(优选丙烯基嵌段乙烯共聚物)。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中一种或两种以上的混合物，优选KH550。
其中，增容剂和偶联剂的协同作用(优选增容剂与偶联剂的质量份比为2:1)，可增加对无机填料的包覆效果，减少无机物对管材冲击性能的影响。
优选地，所述HDPE波纹管由以下质量配比的各组分制成：HDPE树脂100质量份，滑石粉20-30质量份，PP粉料8-20质量份，玻璃纤维7-15质量份，加工助剂1.5-2质量份，润滑剂1.5-2质量份，增容剂2-3质量份，黑色母2质量份，硅烷偶联剂1-1.5质量份；所述加工助剂为硬脂酸；所述润滑剂为PE蜡；所述增容剂为丙烯基嵌段乙烯共聚物。
本发明尤其推荐所述HDPE波纹管由以下质量配比的各组分制成：HDPE树脂100质量份，滑石粉30质量份，PP粉料20质量份，玻璃纤维15质量份，加工助剂2质量份，润滑剂2质量份，增容剂3质量份，黑色母2质量份，硅烷偶联剂1.5质量份；所述加工助剂为硬脂酸；所述润滑剂为PE蜡；所述增容剂为丙烯基嵌段乙烯共聚物。
本发明还提供一种上述HDPE波纹管的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将组方量PP粉料、玻璃纤维、增容剂与一半组方量的加工助剂、润滑剂、硅烷偶联剂混合，在40～80℃下搅拌5～15分钟(优选50℃下搅拌5分钟)，再冷却到25～40℃，在双螺杆造粒机中挤出造粒，得到PP玻纤母粒；
(2)将组方量的HDPE树脂、滑石粉、黑色母与另一半组方量的加工助剂、润滑剂、硅烷偶联剂混合后在40～80℃下搅拌5～15分钟(优选50℃下搅拌10分钟)，再冷却到25～40℃，得到HDPE改性料；
(3)将步骤(1)制备的PP玻纤母粒和步骤(2)制备的HDPE改性料混合搅拌5～15分钟后，波纹管挤出机挤出(采用大连三垒630H生产线)，波纹管成型模块中成型，得到所述HDPE波纹管，即HDPE和PP玻纤母粒共混改性的高刚性波纹管。
进一步，步骤(1)中所述挤出造粒的条件为：机筒温度为160～220℃(优选160～205℃)，喂料转速为40～70rpm，螺杆转速为300～500rpm。
进一步，步骤(3)中所述挤出的条件为：外壁挤出机转速30-50rpm，机筒温度160-230℃(优选180-215℃)；内壁挤出机20-40rpm(优选28rpm)，机筒温度180-220℃(优选195-215℃)。进一步优选挤出速度为3m/min。
在具体选择所述挤出造粒的条件或所述挤出的条件时，可以根据生产时材料呈现的状态调整，这是本领域人员能够完成的。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)解决传统HDPE波纹管环刚度低、手指摁压偏软问题,HDPE波纹管的波纹管环刚度提升20％以上，手指的摁压效果明显增强；(2)可适当降低波纹管外层壁厚，降低生产成本,因PP玻纤母粒对管材的增刚效果，在同样环刚度要求下，可降低壁厚尺寸，产品克重降低15％以上；(3)通过增容剂和偶联剂的协同作用有效解决PP树脂与玻纤材料的相容性问题及PP玻纤母粒在PE管材中分散的问题，避免因分散不均造成的成品缺陷,增强无机填料在HDPE树脂中的分散效果，增强管材刚性的同时，管材的冲击性能不受降低。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
以下实施例中的原料：HDPE树脂为吉林石化100S，PP粉料为扬子PPB-M02-V(K8003)，增容剂为陶氏D5545(丙烯基嵌段乙烯共聚物)，玻璃纤维材料(短玻纤，泰山玻纤集团有限公司)，偶联剂(KH550，南京创世纪化工)，滑石粉(1200目，后英集团海城市水泉滑石矿有限公司)，黑色母(北化高科)，硬脂酸(杭州油脂化学)、PE蜡(青岛邦尼)。
实施例1
配方：100kgHDPE树脂、20kg滑石粉、8kgPP粉料、7kg玻璃纤维材料、1.5kg硬脂酸、1.5kgPE蜡、2kg增容剂、2kg黑色母、1kg偶联剂。
制备：取100kg的HDPE树脂、20kg滑石粉、2kg黑色母、0.75kg硬脂酸、0.75kgPE蜡、0.5kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌10分钟，再冷却到25℃，得到HDPE的改性料A。
取8kgPP粉料、7kg玻璃纤维材料、2kg增容剂、0.75kg硬脂酸、0.75kgPE蜡、0.5kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌5分钟，再冷却至25℃，在双螺杆造粒机中挤出造粒，得到PP玻纤母粒A。双螺杆造粒工艺为：机筒1-9区分别为160℃、171℃、175℃、180℃、183℃、183℃、183℃、185℃、202℃，喂料转速为41rpm，螺杆转速423rpm。
将制备的HDPE改性料A和PP玻纤母粒A，混合搅拌5分钟后，投入到波纹管外壁的储料罐中，波纹管挤出机挤出，在波纹管外壁模块成型，得到波纹管管材A。
内壁的参数：内壁挤出机机筒1-7区温度为195℃、207℃、207℃、210℃、212℃、215℃、215℃，螺杆转速28rpm。
外壁挤出机1-9区工艺温度为180℃、185℃、185℃、192℃、195℃、198℃、201℃、210℃、215℃，螺杆转速40.7rpm，挤出速度3m/min，规格：ID300 N8(内径300mm，环刚度8KN/m2)。
实施例2
配方：100kgHDPE树脂、30kg滑石粉、20kgPP粉料、15kg玻璃纤维材料、2.0kg硬脂酸、2.0kgPE蜡、3kg增容剂、2kg黑色母、1.5kg偶联剂。
制备：取100kg的HDPE树脂、30kg滑石粉、2kg黑色母、1kg硬脂酸、1kgPE蜡、0.75kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌10分钟，再冷却到25℃，得到HDPE的改性料B。
取20kgPP粉料、15kg玻璃纤维材料、3kg增容剂、1kg硬脂酸、1kgPE蜡、0.75kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌5分钟，再冷却至25℃，在双螺杆造粒机中挤出造粒，得到PP玻纤母粒B。双螺杆造粒工艺为：机筒1-9区分别为162℃、171℃、175℃、181℃、183℃、183℃、183℃、185℃、205℃，喂料转速为41rpm，螺杆转速423rpm。
将制备的HDPE改性料B和PP玻纤母粒B，混合搅拌5分钟后，投入到波纹管外壁的储料罐中挤出生产，得到波纹管管材B。外壁挤出机1-9区工艺温度为180℃、185℃、185℃、192℃、195℃、198℃、201℃、210℃、215℃，螺杆转速41.4pm，挤出速度2.98m/min，规格：ID300N8，内壁的参数：内壁挤出机机筒1-7区温度为195℃、207℃、207℃、210℃、212℃、215℃、215℃，螺杆转速28rpm。
实施例3
配方：100kgHDPE树脂、30kg滑石粉、8kgPP粉料、7kg玻璃纤维材料、2.0kg硬脂酸、2.0kgPE蜡、3kg增容剂、2kg黑色母、1.5kg偶联剂。
制备：取100kg的HDPE树脂、30kg滑石粉、2kg黑色母、1kg硬脂酸、1kgPE蜡、0.75kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌10分钟，再冷却到25℃，得到HDPE的改性料C。
取8kgPP粉料、7kg玻璃纤维材料、3kg增容剂、1kg硬脂酸、1kgPE蜡、0.75kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌5分钟，再冷却至25℃，在双螺杆造粒机中挤出造粒，得到PP玻纤母粒C。双螺杆造粒工艺为：机筒1-9区分别为162℃、171℃、175℃、181℃、183℃、183℃、183℃、185℃、205℃，喂料转速为45rpm，螺杆转速426rpm。
将制备的HDPE改性料C和PP玻纤母粒C，混合搅拌5分钟后，投入到波纹管外壁的储料罐中挤出生产，得到波纹管管材C。外壁挤出机1-9区工艺温度为180℃、185℃、185℃、192℃、195℃、198℃、201℃、210℃、215℃，螺杆转速41.9pm，挤出速度2.91m/min，规格：ID300N8，内壁的参数：内壁挤出机机筒1-7区温度为195℃、207℃、207℃、210℃、212℃、215℃、215℃，螺杆转速28rpm。
对比例1
配方：100kgHDPE树脂、20kg滑石粉、1kg硬脂酸、1kgPE蜡、2kg黑色母、0.5kg偶联剂。
制备：取100kg的HDPE树脂、20kg滑石粉、2kg黑色母、1kg硬脂酸、1kgPE蜡、0.5kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌10分钟，再冷却到25℃，得到HDPE的改性料D。
将制备的HDPE改性料D，投入到波纹管外壁的储料罐中挤出生产，得到波纹管管材D。外壁挤出机1-9区工艺温度为180℃、185℃、185℃、192℃、195℃、198℃、201℃、210℃、215℃，螺杆转速41.4pm，挤出速度2.98m/min，规格：ID300 N8，内壁的参数：内壁挤出机机筒1-7区温度为195℃、207℃、207℃、210℃、212℃、215℃、215℃，螺杆转速28rpm。
对比例2
配方：100kgHDPE树脂、20kg滑石粉、8kgPP粉料、1.5kg硬脂酸、1.5kgPE蜡、2kg增容剂、2kg黑色母、1kg偶联剂。
制备：取100kg的HDPE树脂、20kg滑石粉、2kg黑色母、0.75kg硬脂酸、0.75kgPE蜡、0.5kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌10分钟，再冷却到25℃，得到HDPE的改性料E。
取8kgPP粉料、2kg增容剂、0.75kg硬脂酸、0.75kgPE蜡、0.5kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌5分钟，再冷却至25℃，在双螺杆造粒机中挤出造粒，得到PP玻纤母粒E。双螺杆造粒工艺为：机筒1-9区分别为162℃、171℃、175℃、181℃、183℃、183℃、183℃、185℃、205℃，喂料转速为41rpm，螺杆转速423rpm。
将制备的HDPE改性料E和PP玻纤母粒E，混合搅拌5分钟后，投入到波纹管外壁的储料罐中挤出生产，得到波纹管管材E。外壁挤出机1-9区工艺温度为180℃、185℃、185℃、192℃、195℃、198℃、201℃、210℃、215℃，螺杆转速40.8pm，挤出速度2.95m/min，规格：ID300N8，内壁的参数：内壁挤出机机筒1-7区温度为195℃、207℃、207℃、210℃、212℃、215℃、215℃，螺杆转速28rpm。
对比例3
配方：100kgHDPE树脂、20kg滑石粉、7kg玻璃纤维材料、1.5kg硬脂酸、1.5kgPE蜡、2kg增容剂、2kg黑色母、1kg偶联剂。
制备：取90kg的HDPE树脂、20kg滑石粉、2kg黑色母、0.75kg硬脂酸、0.75kgPE蜡、0.5kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌10分钟，再冷却到25℃，得到HDPE的改性料F。
取10kgPE树脂、2kg增容剂、0.75kg硬脂酸、0.75kgPE蜡、0.5kg硅烷偶联剂混合后在50℃下搅拌5分钟，再冷却至25℃，在双螺杆造粒机中挤出造粒，得到PE玻纤母粒F。双螺杆造粒工艺为：机筒1-9区分别为162℃、171℃、175℃、181℃、183℃、183℃、183℃、185℃、205℃，喂料转速为43rpm，螺杆转速420rpm。
将制备的HDPE改性料F和PE玻纤母粒F，混合搅拌5分钟后，投入到波纹管外壁的储料罐中挤出生产，得到波纹管管材F。外壁挤出机1-9区工艺温度为180℃、185℃、185℃、192℃、195℃、198℃、201℃、210℃、215℃，螺杆转速40.4pm，挤出速度2.93m/min，规格：ID300N8，内壁的参数：内壁挤出机机筒1-7区温度为195℃、207℃、207℃、210℃、212℃、215℃、215℃，螺杆转速28rpm。
说明：上表测试性能为300SN8规格管材(内径300mm，环刚度8KN/m2)，在米重(4.8kg/m)相同条件下测试。
从以上测试结果可以看出，PP粉料、玻纤材料均对波纹管的环刚度有一定增强作用，但增强幅度有限，通过用PP粉料与玻纤材料的协同作用，波纹管环刚度的提升幅度更大。
Claims (10)
1.一种HDPE波纹管，其特征在于所述HDPE波纹管由以下质量配比的各组分制成：HDPE树脂75～100质量份，滑石粉10～40质量份，PP粉料5～30质量份，玻璃纤维5～30质量份，加工助剂1～15质量份，润滑剂1～5质量份，增容剂2～20质量份，黑色母1～5质量份，硅烷偶联剂1～5质量份；
所述加工助剂为硬脂酸、PPA中一种或两种的混合物；所述润滑剂为PE蜡、石蜡、硬脂酸甘油酯中一种或两种以上的混合物；所述增容剂为丙烯基嵌段乙烯共聚物、乙烯基嵌段丙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯共聚物中一种或两种以上的混合物。
2.如权利要求1所述的HDPE波纹管，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中一种或两种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的HDPE波纹管，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550。
4.如权利要求1所述的HDPE波纹管，其特征在于：所述加工助剂为硬脂酸。
5.如权利要求1所述的HDPE波纹管，其特征在于：所述润滑剂为PE蜡。
6.如权利要求1所述的HDPE波纹管，其特征在于：所述增容剂为丙烯基嵌段乙烯共聚物。
7.如权利要求1所述的HDPE波纹管，其特征在于：所述HDPE波纹管由以下质量配比的各组分制成：HDPE树脂100质量份，滑石粉20-30质量份，PP粉料8-20质量份，玻璃纤维7-15质量份，加工助剂1.5-2质量份，润滑剂1.5-2质量份，增容剂2-3质量份，黑色母2质量份，硅烷偶联剂1-1.5质量份；所述加工助剂为硬脂酸；所述润滑剂为PE蜡；所述增容剂为丙烯基嵌段乙烯共聚物。
8.如权利要求1所述的HDPE波纹管的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)将组方量PP粉料、玻璃纤维、增容剂与一半组方量的加工助剂、润滑剂、硅烷偶联剂混合，在40～80℃下搅拌5～15分钟，冷却到25～40℃，在双螺杆造粒机中挤出造粒，得到PP玻纤母粒；
(2)将组方量的HDPE树脂、滑石粉、黑色母与另一半组方量的加工助剂、润滑剂、硅烷偶联剂混合后在40～80℃下搅拌5～15分钟，冷却到25～40℃，得到HDPE改性料；
(3)将步骤(1)制备的PP玻纤母粒和步骤(2)制备的HDPE改性料混合搅拌5～15分钟后，波纹管挤出机挤出，波纹管成型模块中成型，得到所述HDPE波纹管。
9.如权利要求8所述的HDPE波纹管的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述挤出造粒的条件为：机筒温度为160～220℃，喂料转速为40～70rpm，螺杆转速为300～500rpm。
10.如权利要求8所述的HDPE波纹管的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述挤出的条件为：外壁挤出机转速30-50rpm，机筒温度160-230℃；内壁挤出机20-40rpm，机筒温度180-220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111623301.6A CN114409986A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种hdpe波纹管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111623301.6A CN114409986A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种hdpe波纹管及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114409986A true CN114409986A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81269962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111623301.6A Pending CN114409986A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种hdpe波纹管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114409986A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115819870A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-21 | 广东鑫达新材料科技有限公司 | 一种埋地用聚乙烯双壁波纹管专用材料 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786729A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-21 | 四川泓锦工贸有限责任公司 | Pe160级管材用复合材料及其制备方法 |
| CN103087388A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种增强改性的波纹状电力护套管 |
| CN103498977A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-08 | 上海金山洋生管道有限公司 | 大口径增强复合聚乙烯聚丙烯波纹管及其制备工艺 |
| CN103937075A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 一种聚乙烯波纹管材及其制备方法 |
| CN104910483A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-16 | 浙江中财管道科技股份有限公司 | 一种高密度聚乙烯双壁波纹管 |
| CN106366401A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽永高塑业发展有限公司 | 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法 |
| CN107254087A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-10-17 | 重庆金山洋生管道有限公司 | 一种增强复合聚乙烯双壁缠绕管及其制备方法 |
| CN107759880A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-06 | 国机通用机械科技股份有限公司 | 一种高刚度改性hdpe中空壁缠绕管及其制备方法 |
| CN108929479A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-04 | 马鞍山顾地塑胶有限公司 | 一种高环刚度结构壁管用改性pe材料及其制备方法 |
| CN111040277A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 安徽永高塑业发展有限公司 | 高强度聚乙烯双壁波纹管内壁用填充母料及其制造方法 |
| CN111234341A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 上海清远管业科技股份有限公司 | 大口径管材专用的高强度高韧性hdpe玻纤母粒及其制备方法 |
| CN113583324A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 国机通用机械科技股份有限公司 | 一种高强度双壁波纹管专用材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111623301.6A patent/CN114409986A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786729A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-21 | 四川泓锦工贸有限责任公司 | Pe160级管材用复合材料及其制备方法 |
| CN103087388A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种增强改性的波纹状电力护套管 |
| CN103498977A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-08 | 上海金山洋生管道有限公司 | 大口径增强复合聚乙烯聚丙烯波纹管及其制备工艺 |
| CN103937075A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 一种聚乙烯波纹管材及其制备方法 |
| CN104910483A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-16 | 浙江中财管道科技股份有限公司 | 一种高密度聚乙烯双壁波纹管 |
| CN106366401A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽永高塑业发展有限公司 | 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法 |
| CN107254087A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-10-17 | 重庆金山洋生管道有限公司 | 一种增强复合聚乙烯双壁缠绕管及其制备方法 |
| CN107759880A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-06 | 国机通用机械科技股份有限公司 | 一种高刚度改性hdpe中空壁缠绕管及其制备方法 |
| CN108929479A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-04 | 马鞍山顾地塑胶有限公司 | 一种高环刚度结构壁管用改性pe材料及其制备方法 |
| CN111234341A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 上海清远管业科技股份有限公司 | 大口径管材专用的高强度高韧性hdpe玻纤母粒及其制备方法 |
| CN111040277A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 安徽永高塑业发展有限公司 | 高强度聚乙烯双壁波纹管内壁用填充母料及其制造方法 |
| CN113583324A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 国机通用机械科技股份有限公司 | 一种高强度双壁波纹管专用材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115819870A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-21 | 广东鑫达新材料科技有限公司 | 一种埋地用聚乙烯双壁波纹管专用材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103571039B (zh) | 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN107793637B (zh) | 聚丙烯改性的隔音复合材料及其制备方法 | |
| CN109456563B (zh) | 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法 | |
| CN112210146B (zh) | 一种低熔垂炭黑母粒及其制备方法 | |
| CN112778684B (zh) | 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101440182A (zh) | 一种高品质动态硫化热塑性弹性体的制备方法 | |
| CN114591587B (zh) | 一种聚苯乙烯复合材料以及制备方法 | |
| CN112375324B (zh) | 一种hips复合材料及其制备方法及应用 | |
| CN105153531A (zh) | 一种耐高温pe波纹管填充母料及其制备方法 | |
| CN114409986A (zh) | 一种hdpe波纹管及其制备方法 | |
| CN107523001A (zh) | 一种abs/pc 3d耗材专用料及其制备方法 | |
| CN110698771A (zh) | 一种tpv微发泡材料及其生产工艺 | |
| CN103265755A (zh) | 一种多元复合改性聚丙烯塑料及制备方法 | |
| CN102532694A (zh) | 一种高熔指的复合材料及其制备方法 | |
| CN111138855A (zh) | 一种用于汽车保险杠的改性尼龙材料 | |
| CN104774391A (zh) | 一种废旧聚丙烯再生增韧改性组合物及其制备方法 | |
| CN103665843A (zh) | 一种防渗透的用于复合燃油箱的尼龙材料的制备方法 | |
| CN111138754A (zh) | 一种高流动性、高刚性的合金复合材料及其制备方法 | |
| CN108047573B (zh) | 一种ppr管材专用料及其制备方法 | |
| CN105017610A (zh) | 一种pe波纹管填充母料及其制备方法 | |
| CN111019223B (zh) | 用于双壁波纹管外层的hdpe复合材料的制备方法 | |
| CN100484992C (zh) | 硅烷交联聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN108384089B (zh) | 一种改性高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN112341686B (zh) | 一种环保型高pcr含量的化妆品软管及其制造工艺 | |
| CN114426719B (zh) | 一种滚塑聚乙烯组合物及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220429 |