CN114409055A - 一种移动式污水臭氧催化氧化*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式污水臭氧催化氧化***，包括底板，所述底板上设有催化氧化子***和臭氧子***；所述催化氧化子***包括依次连通的射流器、臭氧混合装置、中间水箱、臭氧催化氧化反应器以及产水箱；原水和射流器之间通过进水泵连通；所述产水箱的出水口与中间水箱之间设有回流泵。本发明中采用催化氧化子***能够加大催化剂与污水的接触面积，减少催化剂的使用量；采用臭氧子***，可以有效的达到臭氧与水的充分混合，节约臭氧用量。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种移动式污水臭氧催化氧化***。
背景技术
臭氧的氧化能力仅次氟，比氧、氯和高锰酸盐等常用氧化剂都高，现有臭氧催化氧化处理一般是在接触反应器内进行，为了使臭氧在水中充分传质，尽可能使臭氧化空气在水中形成微气泡，在催化过程中，尽量使臭氧化空气与催化剂充分接触。现有工艺为了保证处理效果，常常会用昂贵的扩散器、加大催化剂用量，增大了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种移动式污水臭氧催化氧化***。
本发明的创新点在于采用催化氧化子***能够加大催化剂与污水的接触面积，减少催化剂的使用量；采用臭氧子***，可以有效的达到臭氧与水的充分混合，节约臭氧用量。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种移动式污水臭氧催化氧化***，包括底板，所述底板上设有催化氧化子***和臭氧子***；所述催化氧化子***包括依次连通的射流器、臭氧混合装置、中间水箱、臭氧催化氧化反应器以及产水箱；原水和射流器之间通过进水泵连通；所述产水箱的出水口与中间水箱之间设有回流泵。采用催化氧化子***能够加大催化剂与污水的接触面积，减少催化剂的使用量；采用臭氧子***，可以有效的达到臭氧与水的充分混合，节约臭氧用量；两者结合使用，即通过催化剂的吸附作用线吸附污水中有机物至催化剂表面区域，增加臭氧与有机物接触几率，催化活化臭氧分子，提高臭氧分解产生羟基自由基的速率，取得更好的氧化效果，提高了出水水质。臭氧混合装置为静态涡流式，经过该装置，可将臭氧与污水进一步混合。回流泵能够将产水箱内一部分的产水回流至中间水箱，与原水混合，代替了进入中间水箱内原水的量，可节约大量原水，节约了水资源，实现减量化，还能进一步降低处理负荷，提高臭氧氧化效果。
作为优选，所述臭氧催化氧化反应器包括集水管、布水管以及多个并联的筒体；所述集水管水平位于筒体的上方，且与各筒体分别连通；所述布水管水平位于筒体的下方，且与各筒体分别连通；每个筒体内均装填有催化剂填料层；所述中间水箱的出水口与布水管连通，集水管的出水口与产水箱的进水口连通。并联多个筒体，且每个筒体内均设有催化剂填料层，能够加大催化剂与污水的接触面积，提高污水的催化速度和工作效率；催化剂根据水质属性不同，可进行更换。
作为优选，所述臭氧子***包括臭氧发生器、气水分离器以及臭氧尾气破坏器；其中所述射流器上设有三个端口，其中一个端口通过进水泵与原水连通，中间端口与臭氧发生器连通，另一端口与臭氧混合装置连通；所述产水箱和中间水箱上分别设有与气水分离器连通的气液混合管；所述气水分离器侧壁上设有第一臭氧管和第二臭氧管；所述第一臭氧管与中间端口连通，所述第二臭氧管与臭氧尾气破坏器连通。中间水箱和产水箱的臭氧进入气水分离器，通过气水分离器分离出的臭氧与臭氧发生器中产生的臭氧共同混合进入到射流器中，节约了臭氧量，加快了工作效率。
作为优选，所述臭氧发生器上设有臭氧浓度计。采用臭氧浓度计能够实现在线连续监测、精确控制臭氧气体浓度、标定臭氧产量的必要技术手段。
作为优选，所述中间水箱、臭氧催化氧化反应器、产水箱以及气水分离器的底部均设有放空管。放空管能够排出多余的污水。
作为优选，所述底板上设有箱体，所述催化氧化子***和臭氧子***位于箱体内；所述箱体的四个侧壁上均开设有门板。设有底板和箱体，使得***可以移动，方便中小水量、间歇式产水、河道修复等特殊场合使用；设有门板，方便箱体开启，方便操作或者维修。
本发明的有益效果是：
1、本发明中采用催化氧化子***能够加大催化剂与污水的接触面积，减少催化剂的使用量；采用臭氧子***，可以有效的达到臭氧与水的充分混合，节约臭氧用量。
2、本发明中采用气水分离器，中间水箱和产水箱的臭氧进入气水分离器，通过气水分离器分离出臭氧与臭氧发生器中产生的臭氧共同混合进入到射流器中，节约了臭氧量，加快了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为臭氧子***的结构示意图。
图中：
1、底板；2、射流器；21、进水泵；3、臭氧混合装置；4、中间水箱；41、回流泵；5、臭氧催化氧化反应器；51、集水管；52、筒体；53、布水管；6、产水箱；61、气液混合管；7、臭氧发生器；71、臭氧浓度计；8、气水分离器；9、臭氧尾气破坏器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种移动式污水臭氧催化氧化***，包括底板1，底板1上设有箱体，箱体的四个侧壁上均开设有门板，箱体内设有催化氧化子***和臭氧子***。
如图1所示，催化氧化子***包括依次连通的射流器2、臭氧混合装置3、中间水箱4、臭氧催化氧化反应器5以及产水箱6。射流器2上设有三个端口，其中一个端口与原水之间通过进水泵21连通，产水箱6的出水口与中间水箱4之间设有回流泵41。臭氧催化氧化反应器5包括多个并联的筒体52、水平位于筒体52上方的集水管51以及水平位于筒体52下方的布水管53，各筒体52分别与集水管51和布水管53连通，且每个筒体52内均装填有催化剂填料层。中间水箱4的出水口与布水管53连通，集水管51的出水口与产水箱6的进水口连通。
如图1和图2所示，臭氧子***包括臭氧发生器7、气水分离器8以及臭氧尾气破坏器9，射流器2的中间端口与臭氧发生器7连通，另一端口与臭氧混合装置3连通。气水分离器8的侧壁上设有与中间端口连通的第一臭氧管81以及与臭氧尾气破坏器9连通的第二臭氧管82。产水箱6和中间水箱4上分别设有与气水分离器8连通的气液混合管61。臭氧发生器7上设有臭氧浓度计71。中间水箱4、臭氧催化氧化反应器5、产水箱6以及气水分离器8的底部均设有放空管。
本发明中还包括PLC控制柜，进水泵21、回流泵41、臭氧发生器7、臭氧浓度计、臭氧尾气破坏器9分别与PLC控制柜电性连接。
综上所述，移动式污水臭氧催化氧化***使用时，原水通过进水泵21进入到射流器2，臭氧发生器7中的臭氧进入到射流器2中，原水与臭氧混合后进入到臭氧混合装置3中进一步混合，混合后的污水进入中间水箱4，中间水箱4的水进入布水管53，然后进入到各个筒体52中，最后从集水管51排出到产水箱6中；产水箱6中部分的水通过回流泵41流回至中间水箱4，一部分的水排出，产水箱6中和中间水箱4中的臭氧分别进入气水分离器8中，通过气水分离器8分离出来的臭氧一部分导入射流器2，一部分通过臭氧破坏器处理，分离出来的水通过气水分离器8底部的放空管排出。
Claims (6)
1.一种移动式污水臭氧催化氧化***，包括底板，其特征在于，所述底板上设有催化氧化子***和臭氧子***；
所述催化氧化子***包括依次连通的射流器、臭氧混合装置、中间水箱、臭氧催化氧化反应器以及产水箱；
原水和射流器之间通过进水泵连通；
所述产水箱的出水口与中间水箱之间设有回流泵。
2.根据权利要求1所述的移动式污水臭氧催化氧化***，其特征在于，
所述臭氧催化氧化反应器包括集水管、布水管以及多个并联的筒体；
所述集水管水平位于筒体的上方，且与各筒体分别连通；
所述布水管水平位于筒体的下方，且与各筒体分别连通；
每个筒体内均装填有催化剂填料层；
所述中间水箱的出水口与布水管连通，集水管的出水口与产水箱的进水口连通。
3.根据权利要求2所述的移动式污水臭氧催化氧化***，其特征在于，
所述臭氧子***包括臭氧发生器、气水分离器以及臭氧尾气破坏器；其中
所述射流器上设有三个端口，其中一个端口通过进水泵与原水连通，中间端口与臭氧发生器连通，另一端口与臭氧混合装置连通；
所述产水箱和中间水箱上分别设有与气水分离器连通的气液混合管；
所述气水分离器侧壁上设有第一臭氧管和第二臭氧管；
所述第一臭氧管与中间端口连通，第二臭氧管与臭氧尾气破坏器连通。
4.根据权利要求3所述的移动式污水臭氧催化氧化***，其特征在于，所述臭氧发生器上设有臭氧浓度计。
5.根据权利要求3所述的移动式污水臭氧催化氧化***，其特征在于，所述中间水箱、臭氧催化氧化反应器、产水箱以及气水分离器的底部均设有放空管。
6.根据权利要求1所述的移动式污水臭氧催化氧化***，其特征在于，所述底板上设有箱体，所述催化氧化子***和臭氧子***位于箱体内；所述箱体的四个侧壁上均开设有门板。
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