CN114407484A - 基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法 - Google Patents
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Abstract
基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法，涉及显示屏制作技术领域，为了解决压合装置在压合后会将灰尘压贴在屏幕上表面，使得压合后的屏幕不够干净，在传感器失灵时，由于没有保护措施，导致继续压合，最后将屏幕压碎，造成经济损失和原料浪费的技术问题，本发明通过压合驱动件的两侧设置有支持组件，支持组件的下端设置有自动往复清洁部件，自动往复清洁部件的一端贯穿支持组件，且与主防护箱内侧设置的驱动板啮合连接，与压合板下端死角对应的显示屏输送件上设置辅助防压碎保护部件，可以实现使得压合后的屏幕表面整洁，防止显示屏被压碎，避免了经济损失和原料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏制作技术领域，特别涉及基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法。
背景技术
显示器(display,screen)是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为CRT、LCD等多种类型，而全贴合技术即是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全黏贴在一起。
然而现如今的全贴合显示屏生产线都是压合装置存在压合面在悬空时，容易吸附灰尘，在压合后会将灰尘压贴在屏幕上表面，使得压合后的屏幕不够干净，控制对屏幕的压力都是通过传感器传感给主控制器进而使得压合驱动件暂停并上升，这样在传感器失灵时，由于没有保护措施，导致继续压合，最后将屏幕压碎，造成经济损失和原料浪费的问题。
为解决上述问题。为此，提出基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法，通过显示屏输送件将点好胶的屏幕输送到压合板的下端，启动压合驱动件带动压合板向下移动，此时驱动板带动自动往复清洁部件转到，进而将压合板的底部进行清洁，当压合板快接触屏幕时，此时自动往复清洁部件的下端与主防护箱接触，压合板继续向下移动，直到最终挤压屏幕，挤压完成后，压合驱动件带动压合板向上移动，同理，驱动板带动自动往复清洁部件转动，进而再次将压合板的底部进行清洁，当控制压合驱动件的传感器损坏时，此时压合板会挤压辅助防压碎保护部件，辅助防压碎保护部件感应，防止显示屏被压碎，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，包括主防护箱以及设置在主防护箱一侧的主控制器，主防护箱的上端设置有压合驱动件，压合驱动件的下端设置有压合板，位于压合板下端的主防护箱的内侧设置有显示屏输送件，压合驱动件的两侧设置有支持组件，支持组件的下端设置有自动往复清洁部件，自动往复清洁部件的一端贯穿支持组件，且与主防护箱内侧设置的驱动板啮合连接，与压合板下端死角对应的显示屏输送件上设置辅助防压碎保护部件。
进一步的，支持组件包括Z字型板以及上端连接两片Z字型板的连接横杆，连接横杆的上端设置有活动杆，活动杆与压合驱动件的上端固定连接，活动杆的下端贯穿连接横杆，且位于活动杆的外侧设置有缓存弹簧，Z字型板的上端内侧还设置有挤压组件。
进一步的，挤压组件包括挤压弹簧以及设置在挤压弹簧一端的套环，套环的内侧设置有滚珠，滚珠与压合板的两侧活动连接，使得支持组件不被限制时，压合板可以在Z字型板之间活动，且在支持组件被限制时，压合板自身能被推出。
进一步的，自动往复清洁部件包括主动齿轮以及设置在主动齿轮一侧的丝杆，主动齿轮与开设在驱动板上的第一凹槽相匹配，丝杆远离主动齿轮的一端螺纹连接有吸附清理组件，位于吸附清理组件一侧的Z字型板之间设置有从动驱动片，从动驱动片与吸附清理组件的一端啮合连接。
进一步的，吸附清理组件包括传动块以及设置在传动块之间的吸附件，传动块与丝杆螺纹连接，吸附件的一端设置有从动齿轮，从动齿轮与开设在从动驱动片上端的第二凹槽相匹配，位于吸附件下端的传动块之间设置有玻璃棒，吸附件包括转动柱以及固定外套在转动柱外侧的丝绸套。
进一步的，位于玻璃棒外侧的传动块之间设置有清理片，位于清理片外侧的传动块之间设置有暂存盒。
进一步的，辅助防压碎保护部件包括支持壳以及设置在支持壳上端的传感组件，传感组件的上端设置有调节套。
进一步的，传感组件包括连接头以及设置在连接头下端的限制环，连接头与调节套螺纹连接，限制环的下端设置有压力传感器，位于压力传感器和限制环之间还设置有辅助缓存弹簧。
本发明提出的另一种技术方案：提供基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：通过显示屏输送件将点好胶的屏幕输送到压合板的下端，启动压合驱动件带动压合板向下移动；
S2：挤压组件向下移动时，带动自动往复清洁部件向下移动，此时主动齿轮与第一凹槽的配合下转动，进而带动丝杆转动，进而带动吸附清理组件移动，在吸附清理组件移动时，在从动齿轮与第二凹槽的配合下转动，进而带动丝绸套转动，且与玻璃棒摩擦，进而产生静电，进而将压合板进行清洁处理；
S3：当压合板快接触屏幕时，此时自动往复清洁部件的下端与主防护箱接触，压合板继续向下移动，直到最终挤压屏幕，挤压完成；
S4：当压合板向上移动时，相反自动往复清洁部件再一次对压合板底部进行清理。
进一步的，在S3中，当现有的传感器失灵时，此时压合板会继续挤压调节套，进而带动限制环挤压压力传感器，此时压力传感器传感，使得主控制器只控制压合驱动件暂停，且压合驱动件不在回升。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法，通过显示屏输送件将点好胶的屏幕输送到压合板的下端，启动压合驱动件带动压合板向下移动，此时驱动板带动自动往复清洁部件转到，进而将压合板的底部进行清洁，使得压合后的屏幕表面整洁，当压合板快接触屏幕时，此时自动往复清洁部件的下端与主防护箱接触，压合板继续向下移动，直到最终挤压屏幕，挤压完成后，压合驱动件带动压合板向上移动，同理，驱动板带动自动往复清洁部件转动，进而再次将压合板的底部进行清洁，当控制压合驱动件的传感器损坏时，此时压合板会挤压辅助防压碎保护部件，辅助防压碎保护部件感应，防止显示屏被压碎，避免了经济损失和原料浪费。
2.本发明提出的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法，挤压组件向下移动时，带动自动往复清洁部件向下移动，此时主动齿轮与第一凹槽的配合下转动，进而带动丝杆转动，进而带动吸附清理组件移动，在吸附清理组件移动时，在从动齿轮与第二凹槽的配合下转动，进而带动丝绸套转动，且与玻璃棒摩擦，进而产生静电，进而将压合板进行清洁处理，同理，挤压组件向上移动时，丝绸套又进一步对压合板下表面进行清洁处理，自动移动对压合板下表面进行全面清理，并使得压合板可以不断与玻璃棒摩擦，可持续清理，结构设计巧妙，可使得压合板下端面保持整洁，进而提高压合后的屏幕上端面清洁度。
3.本发明提出的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法，当丝绸套吸附一定量后，在转动过程中与清理片的尖端接触，进而将多余的赃物刮下，并落入多暂存盒中，可自动化对丝绸套表面进行清理，提高丝绸套的吸附使用时间，降低人工清理的麻烦度。
4.本发明提出的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置及方法，可根据不同屏幕的厚度对调节套进行旋转，通过旋转螺纹几圈，判断调节套向上调节的高度，螺纹调节更加简单，而且精细度更高，当现有的传感器失灵时，此时压合板会继续挤压调节套，进而带动限制环挤压压力传感器，此时压力传感器传感，使得主控制器只控制压合驱动件暂停，且压合驱动件不在回升，即辅助防止压合驱动件将屏幕压碎，又当人工发现压合驱动件不工作时，及时的进行停机检修处理，为整个装置的使用安全进一步提供了保障。
附图说明
图1为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的整体立体结构示意图；
图2为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的整体内部立体结构示意图；
图3为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的支持组件与自动往复清洁部件立体结构示意图；
图4为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的支持组件立体结构示意图；
图5为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的Z字型板上端侧视屏幕结构示意图；
图6为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的图2 的A处放大结构示意图；
图7为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的自动往复清洁部件立体结构示意图；
图8为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的图7 的B处放大结构示意图；
图9为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的吸附清理组件立体结构示意图；
图10为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的吸附清理组件侧视内部屏幕结构示意图；
图11为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的辅助防压碎保护部件立体结构示意图；
图12为本发明基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的辅助防压碎保护部件内部平面结构示意图。
图中：1、主防护箱；11、驱动板；111、第一凹槽；2、主控制器；3、压合驱动件；31、压合板；4、显示屏输送件；5、支持组件；51、Z字型板； 52、连接横杆；53、活动杆；54、缓存弹簧；55、挤压组件；551、挤压弹簧； 552、套环；553、滚珠；6、自动往复清洁部件；61、主动齿轮；62、丝杆； 63、吸附清理组件；64、从动驱动片；641、第二凹槽；631、传动块；632、吸附件；6321、转动柱；6322、丝绸套；633、从动齿轮；634、玻璃棒； 635、清理片；636、暂存盒；7、辅助防压碎保护部件；71、支持壳；72、传感组件；73、调节套；721、连接头；722、限制环；723、压力传感器；724、辅助缓存弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-3，基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，包括主防护箱1以及设置在主防护箱1一侧的主控制器2，主防护箱1的上端设置有压合驱动件3，压合驱动件3的下端设置有压合板31，位于压合板31下端的主防护箱1的内侧设置有显示屏输送件4，压合驱动件3的两侧设置有支持组件5，支持组件5的下端设置有自动往复清洁部件6，自动往复清洁部件6的一端贯穿支持组件5，且与主防护箱1内侧设置的驱动板11啮合连接，与压合板31下端死角对应的显示屏输送件4上设置辅助防压碎保护部件7。
具体的，通过显示屏输送件4将点好胶的屏幕输送到压合板31的下端，启动压合驱动件3带动压合板31向下移动，此时驱动板11带动自动往复清洁部件6转到，进而将压合板31的底部进行清洁，使得压合后的屏幕表面整洁，当压合板31快接触屏幕时，此时自动往复清洁部件6的下端与主防护箱1 接触，压合板31继续向下移动，直到最终挤压屏幕，挤压完成后，压合驱动件3带动压合板31向上移动，同理，驱动板11带动自动往复清洁部件6转动，进而再次将压合板31的底部进行清洁，当控制压合驱动件3的传感器损坏时，此时压合板31会挤压辅助防压碎保护部件7，辅助防压碎保护部件7 感应，防止显示屏被压碎，避免了经济损失和原料浪费。
为了解决现有的压合装置的压合面在悬空时，容易吸附灰尘，在压合后会将灰尘压贴在屏幕上表面，使得压合后的屏幕不够干净的技术问题，请参阅图4-10，提供以下技术方案：
支持组件5包括Z字型板51以及上端连接两片Z字型板51的连接横杆 52，连接横杆52的上端设置有活动杆53，活动杆53与压合驱动件3的上端固定连接，活动杆53的下端贯穿连接横杆52，且位于活动杆53的外侧设置有缓存弹簧54，Z字型板51的上端内侧还设置有挤压组件55。
挤压组件55包括挤压弹簧551以及设置在挤压弹簧551一端的套环552，套环552的内侧设置有滚珠553，滚珠553与压合板31的两侧活动连接，使得支持组件5不被限制时，压合板31可以在Z字型板51之间活动，且在支持组件5被限制时，压合板31自身能被推出。
自动往复清洁部件6包括主动齿轮61以及设置在主动齿轮61一侧的丝杆62，主动齿轮61与开设在驱动板11上的第一凹槽111相匹配，丝杆62远离主动齿轮61的一端螺纹连接有吸附清理组件63，位于吸附清理组件63一侧的Z字型板51之间设置有从动驱动片64，从动驱动片64与吸附清理组件 63的一端啮合连接。
吸附清理组件63包括传动块631以及设置在传动块631之间的吸附件632，传动块631与丝杆62螺纹连接，吸附件632的一端设置有从动齿轮 633，从动齿轮633与开设在从动驱动片64上端的第二凹槽641相匹配，位于吸附件632下端的传动块631之间设置有玻璃棒634，吸附件632包括转动柱6321以及固定外套在转动柱6321外侧的丝绸套6322。
具体的，挤压组件55向下移动时，带动自动往复清洁部件6向下移动，此时主动齿轮61与第一凹槽111的配合下转动，进而带动丝杆62转动，进而带动吸附清理组件63移动，在吸附清理组件63移动时，在从动齿轮633 与第二凹槽641的配合下转动，进而带动丝绸套6322转动，且与玻璃棒634 摩擦，进而产生静电，进而将压合板31进行清洁处理，同理，挤压组件55 向上移动时，丝绸套6322又进一步对压合板31下表面进行清洁处理，自动移动对压合板31下表面进行全面清理，并使得压合板31可以不断与玻璃棒 634摩擦，可持续清理，结构设计巧妙，可使得压合板31下端面保持整洁，进而提高压合后的屏幕上端面清洁度。
进一步的，请参阅图10，位于玻璃棒634外侧的传动块631之间设置有清理片635，位于清理片635外侧的传动块631之间设置有暂存盒636，当丝绸套6322吸附一定量后，在转动过程中与清理片635的尖端接触，进而将多余的赃物刮下，并落入多暂存盒636中，可自动化对丝绸套6322表面进行清理，提高丝绸套6322的吸附使用时间，降低人工清理的麻烦度。
为了解决现有的控制对屏幕的压力都是通过传感器传感给主控制器2进而使得压合驱动件3暂停并上升，这样在传感器失灵时，由于没有保护措施，导致继续压合，最后将屏幕压碎，造成经济损失和原料浪费的技术问题，请参阅图2和11-12，提供以下技术方案：
辅助防压碎保护部件7包括支持壳71以及设置在支持壳71上端的传感组件72，传感组件72的上端设置有调节套73。
传感组件72包括连接头721以及设置在连接头721下端的限制环722，连接头721与调节套73螺纹连接，限制环722的下端设置有压力传感器723，位于压力传感器723和限制环722之间还设置有辅助缓存弹簧724。
具体的，可根据不同屏幕的厚度对调节套73进行旋转，通过旋转螺纹几圈，判断调节套73向上调节的高度，螺纹调节更加简单，而且精细度更高，当现有的传感器失灵时，此时压合板31会继续挤压调节套73，进而带动限制环722挤压压力传感器723，此时压力传感器723传感，使得主控制器2只控制压合驱动件3暂停，且压合驱动件3不在回升，即辅助防止压合驱动件3 将屏幕压碎，又当人工发现压合驱动件3不工作时，及时的进行停机检修处理，为整个装置的使用安全进一步提供了保障。
本发明提出的另一种技术方案：提供基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：通过显示屏输送件4将点好胶的屏幕输送到压合板31的下端，启动压合驱动件3带动压合板31向下移动；
步骤二：挤压组件55向下移动时，带动自动往复清洁部件6向下移动，此时主动齿轮61与第一凹槽111的配合下转动，进而带动丝杆62转动，进而带动吸附清理组件63移动，在吸附清理组件63移动时，在从动齿轮633 与第二凹槽641的配合下转动，进而带动丝绸套6322转动，且与玻璃棒634 摩擦，进而产生静电，进而将压合板31进行清洁处理；
步骤三：当压合板31快接触屏幕时，此时自动往复清洁部件6的下端与主防护箱1接触，压合板31继续向下移动，直到最终挤压屏幕，挤压完成；
步骤四：当压合板31向上移动时，相反自动往复清洁部件6再一次对压合板31底部进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，包括主防护箱(1)以及设置在主防护箱(1)一侧的主控制器(2)，主防护箱(1)的上端设置有压合驱动件(3)，压合驱动件(3)的下端设置有压合板(31)，位于压合板(31)下端的主防护箱(1)的内侧设置有显示屏输送件(4)，其特征在于，压合驱动件(3)的两侧设置有支持组件(5)，支持组件(5)的下端设置有自动往复清洁部件(6)，自动往复清洁部件(6)的一端贯穿支持组件(5)，且与主防护箱(1)内侧设置的驱动板(11)啮合连接，与压合板(31)下端死角对应的显示屏输送件(4)上设置辅助防压碎保护部件(7)。
2.如权利要求1所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，其特征在于，支持组件(5)包括Z字型板(51)以及上端连接两片Z字型板(51)的连接横杆(52)，连接横杆(52)的上端设置有活动杆(53)，活动杆(53)与压合驱动件(3)的上端固定连接，活动杆(53)的下端贯穿连接横杆(52)，且位于活动杆(53)的外侧设置有缓存弹簧(54)，Z字型板(51)的上端内侧还设置有挤压组件(55)。
3.如权利要求2所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，其特征在于，挤压组件(55)包括挤压弹簧(551)以及设置在挤压弹簧(551)一端的套环(552)，套环(552)的内侧设置有滚珠(553)，滚珠(553)与压合板(31)的两侧活动连接，使得支持组件(5)不被限制时，压合板(31)可以在Z字型板(51)之间活动，且在支持组件(5)被限制时，压合板(31)自身能被推出。
4.如权利要求3所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，其特征在于，自动往复清洁部件(6)包括主动齿轮(61)以及设置在主动齿轮(61)一侧的丝杆(62)，主动齿轮(61)与开设在驱动板(11)上的第一凹槽(111)相匹配，丝杆(62)远离主动齿轮(61)的一端螺纹连接有吸附清理组件(63)，位于吸附清理组件(63)一侧的Z字型板(51)之间设置有从动驱动片(64)，从动驱动片(64)与吸附清理组件(63)的一端啮合连接。
5.如权利要求4所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，其特征在于，吸附清理组件(63)包括传动块(631)以及设置在传动块(631)之间的吸附件(632)，传动块(631)与丝杆(62)螺纹连接，吸附件(632)的一端设置有从动齿轮(633)，从动齿轮(633)与开设在从动驱动片(64)上端的第二凹槽(641)相匹配，位于吸附件(632)下端的传动块(631)之间设置有玻璃棒(634)，吸附件(632)包括转动柱(6321)以及固定外套在转动柱(6321)外侧的丝绸套(6322)。
6.如权利要求5所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，其特征在于，位于玻璃棒(634)外侧的传动块(631)之间设置有清理片(635)，位于清理片(635)外侧的传动块(631)之间设置有暂存盒(636)。
7.如权利要求1所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，其特征在于，辅助防压碎保护部件(7)包括支持壳(71)以及设置在支持壳(71)上端的传感组件(72)，传感组件(72)的上端设置有调节套(73)。
8.如权利要求7所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置，其特征在于，传感组件(72)包括连接头(721)以及设置在连接头(721)下端的限制环(722)，连接头(721)与调节套(73)螺纹连接，限制环(722)的下端设置有压力传感器(723)，位于压力传感器(723)和限制环(722)之间还设置有辅助缓存弹簧(724)。
9.一种如权利要求1-9任一项所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过显示屏输送件(4)将点好胶的屏幕输送到压合板(31)的下端，启动压合驱动件(3)带动压合板(31)向下移动；
S2：挤压组件(55)向下移动时，带动自动往复清洁部件(6)向下移动，此时主动齿轮(61)与第一凹槽(111)的配合下转动，进而带动丝杆(62)转动，进而带动吸附清理组件(63)移动，在吸附清理组件(63)移动时，在从动齿轮(633)与第二凹槽(641)的配合下转动，进而带动丝绸套(6322)转动，且与玻璃棒(634)摩擦，进而产生静电，进而将压合板(31)进行清洁处理；
S3：当压合板(31)快接触屏幕时，此时自动往复清洁部件(6)的下端与主防护箱(1)接触，压合板(31)继续向下移动，直到最终挤压屏幕，挤压完成；
S4：当压合板(31)向上移动时，相反自动往复清洁部件(6)再一次对压合板(31)底部进行清理。
10.一种如权利要求9所述的基于全贴合技术的显示屏加工用防压碎的压合装置的实施方法，其特征在于，在S3中，当现有的传感器失灵时，此时压合板(31)会继续挤压调节套(73)，进而带动限制环(722)挤压压力传感器(723)，此时压力传感器(723)传感，使得主控制器(2)只控制压合驱动件(3)暂停，且压合驱动件(3)不在回升。
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