CN114406763A - 一种阀芯长短轴加工工装及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀芯加工领域，公开了一种阀芯长短轴加工工装，包括机床台面，还包括设置在机床台面上的支撑座和压紧杆，支撑座底部固定连接有定位转轴，机床台面设置有供所示定位转轴伸出并转动的定位孔，压紧杆将阀芯压紧在支撑座上。本发明具有以下优点和效果：通过定位转轴伸入定位孔，实现支撑座与机床台面的转动连接，支撑座绕定位转轴的中心轴线转动180°，实现对长轴和短轴的交替加工，从而避免了对阀芯的再次装夹，提高了加工效率；在机床台面上滑动连接定位套筒，对阀芯在支撑座上进行定位时，将阀芯的长轴或短轴滑动伸入到定位套筒内，从而实现阀芯在支撑座上的快速定位，提高了加工效率和加工精度。

Description

一种阀芯长短轴加工工装及加工方法
技术领域
本发明涉及阀芯加工技术领域，特别涉及一种阀芯长短轴加工工装及加工方法。
背景技术
现有阀芯如图1、图2所示，包括两个平行的扇形的侧板，两扇形侧板的弧形边通过弧形板连接，两扇形侧板的圆心处分别设有长轴和短轴，长轴和短轴的轴心与两扇形侧板的圆心处于偏心状态，而长轴和短轴同轴，且半径相等。对于阀芯两端的长轴和短轴的外圆加工，现有技术中由于阀芯形状复杂，每完成一次外圆加工，就需要调转方向对阀芯进行重新装夹，降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种阀芯长短轴加工工装，具有提高对长轴和短轴加工效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀芯长短轴加工工装，包括机床台面，还包括设置在所述机床台面上的支撑座和压紧杆，所述支撑座底部固定连接有定位转轴，所述机床台面设置有供所示定位转轴伸出并转动的定位孔，压紧杆将阀芯压紧在支撑座上。
通过采用上述技术方案，在支撑座底部固定连接定位转轴，将阀芯设置在支撑座上进行装夹，在长轴加工完成后，绕定位转轴转动支撑座180°，实现对阀芯的换向，不必重新装夹，提高了加工效率。
本发明的进一步设置为：所述支撑座上端面设置有两定位块，两所述定位块上分别螺纹连接有定位螺钉，两所述定位螺钉的杆部穿过所述定位块分别与弧形板两侧面相接触。
通过采用上述技术方案，在支撑座上端面设置定位块，并在定位块上螺纹连接定位螺钉，进行阀芯在支撑座上装夹时，将阀芯的弧形板放置在两定位块之间，转动定位螺钉使得定位螺钉的端部分别顶紧弧形板的两侧，实现阀芯在支撑座上的定位。
本发明的进一步设置为：还包括滑动连接在所述机床台面上的限位块和驱动所述限位块滑动的驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述限位块沿靠近或远离扇形侧板方向滑动，所述限位块上设置有与扇形侧板相接触的限位斜面。
通过采用上述技术方案，在机床台面上设置有驱动气缸驱动的限位块，驱动气缸驱动限位块滑动，支撑座设置在驱动气缸和镗刀之间，在对长轴进行加工时，限位斜面与连接有短轴一侧的扇形板相接触，在对短轴进行加工时，限位斜面与连接有长轴的扇形板相接触，刀具做旋转的主运动，机床台面做进给运动，刀具对阀芯施加推力，限位斜面与扇形侧板底部相接触，对阀芯产生于刀具推力方向相反方向的推力，并对阀芯进行阻挡，避免阀芯在进行加工时发生偏移，提高了阀芯设置的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述限位块底部螺纹连接有限位推杆，所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接有连接套筒，所述限位推杆远离所述限位块一端螺纹连接于所述连接套筒，所述限位推杆两端分别螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，通过限位推杆将限位块与驱动气缸的活塞杆相连接，并将限位推杆两端分别螺纹连接于限位块和连接套筒，通过转动限位推杆，从而实现对限位块高度的调节，通过锁紧螺母提高限位推杆与连接套筒、限位杆与限位块螺纹连接的预紧力，提高了限位块连接的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述支撑座上固定连接有支撑杆和锁紧杆，所述压紧杆铰接于所述支撑杆端部，所述压紧杆端部设置有锁紧槽，压紧杆转动使锁紧杆嵌入到锁紧槽内，所述锁紧杆上螺纹连接有压紧螺母。
通过采用上述技术方案，压紧杆对阀芯进行压紧时，转动压紧杆，使得锁紧杆嵌入到锁紧槽内，转动压紧螺母，对压紧杆施加向下压力，从而推动压紧杆转动对阀芯进行压紧。
本发明的进一步设置为：所述压紧杆上固定连接有两压紧垫块，所述压紧垫块随压紧杆转动与弧形板相接触。
通过采用上述技术方案，在压紧杆上固定连接有两压紧垫块，通过两压紧垫块将阀芯压紧在支撑座上，增大了压紧杆与弧形板的接触面积，提高阀芯装夹的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述机床台面上螺纹连接有限位螺钉，所述支撑座底部设置有供所述限位螺钉穿过的限位孔。
通过采用上述技术方案，在对长轴加工后需要转动支撑座，将限位螺钉转动拔出限位孔，将支撑座旋转180°，而后将限位螺钉穿过限位孔螺纹连接在机床台面上。
本发明的进一步设置为：所述机床台面上固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有定位套筒，所述定位套筒的内孔的中心轴线与所述定位转轴的中心轴线相垂直并位于同一平面内，滑动块滑动使长轴或短轴伸入到定位套筒内。
通过采用上述技术方案，在机床台面上滑动连接带有定位套筒的滑动块，在对阀芯在支撑座上定位时，推动滑动块滑动，使得长轴或短轴伸入到定位套筒内，从而使得长轴的轴线与定位转轴的轴线位于同一平面内，使得在对长轴加工完成后，支撑座转动180°，根据短轴的加工半径调节刀具切削量，短轴与长轴保持同一进给路线上，不用再次对刀，从而提高了加工效率。
本发明还提供了一种使用加工工装的加工方法，包括一下步骤：
S1：在弧形板上画出位于两扇形侧板对称中心的定位线一，在支撑座上端面画出位于定位线二，所述定位线二与所述定位转轴的中心轴线相交且与所述定位套筒的中心轴线相垂直；
S2：将阀芯放置在支撑座上并将阀芯的弧形板设置在两定位块之间，推动滑动块滑动使得长轴或短轴伸入到定位套筒内并使得定位线一与定位线二相对齐，转动定位螺钉，使得定位螺钉的端部分别顶紧在弧形板的两侧，完成对弧形板的定位；
S3：压紧杆将阀芯压紧在支撑座上；
S4：沿滑动导轨推动滑动块脱离滑动导轨；
S5：对长轴进行加工时，驱动气缸驱动限位块向上滑动，使得限位斜面与连接有短轴的扇形侧板的底边相接触，而后转动的镗刀对长轴的外圆进行加工；
S6：长轴加工完后，驱动气缸限位块脱离扇形侧板，将支撑座绕定位转轴转动180°，驱动气缸再次驱动限位块向上滑动，使得限位斜面与连接有长轴的扇形侧板的底边相接触，而后转动的镗刀对短轴的外圆进行加工。
本发明的有益效果是：
1.通过定位转轴伸入定位孔，实现支撑座与机床台面的转动连接，通过将阀芯装夹在支撑座上，并使得长轴的中心轴线与定位转轴的中心轴线相交并位于同一平面内，从而使得在长轴加工完成后，支撑座绕定位转轴的中心轴线转动180°，再对短轴进行加工，从而避免了对阀芯的再次装夹，提高了加工效率；
2.在机床台面上滑动连接定位套筒，对阀芯在支撑座上进行定位时，将阀芯的长轴或短轴滑动伸入到定位套筒内，从而实现阀芯在支撑座上的快速定位，提高了加工效率和加工精度；
3.在机床台面上滑动连接限位块，并通过驱动气缸驱动限位块滑动，对阀芯远离镗刀一端施加朝向切刀方向的推力，并对阀芯进行阻挡，提高阀芯在加工时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例连接关系示意图。
图3是本实施例A处放大示意图。
图4是本实施例B处放大示意图。
图5是本实施例C处放大示意图。
图中，1、机床台面；11、定位孔；2、支撑座；21、定位转轴；22、支撑杆；23、锁紧杆；231、压紧螺母；3、压紧杆；31、锁紧槽；32、紧垫块；4、定位块；41、定位螺钉；5、限位块；51、限位斜面；52、限位推杆；53、连接套筒；54、锁紧螺母；6、驱动气缸；7、限位螺钉；8、滑动导轨；81、滑动块；82、定位套筒；9、阀芯；91、长轴；92、短轴；93、扇形侧板；94、弧形板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种阀芯长短轴9加工工装，如图1、图2所示，包括机床台面1，机床台面1上螺纹连接有限位螺钉7，支撑座2底部设置有供限位螺钉7穿过的限位孔，将限位螺钉7穿过限位孔螺纹连接在机床台面1上，实现支撑座2在机床台面1上的固定连接。还包括设置在机床台面1上的支撑座2和压紧杆3，支撑座2底部固定连接有定位转轴21，机床台面1设置有供所示定位转轴21伸出并转动的定位孔11，压紧杆3将阀芯9压紧在支撑座2上，对阀芯9的一端的轴加工完成后，将支撑座2转动180°，对另一端的轴进行加工，避免了二次装夹，提高了加工效率。
如图2、图5所示，还包括滑动连接在机床台面1上的限位块5和驱动限位块5滑动的驱动气缸6，驱动气缸6驱动限位块5沿靠近或远离扇形侧板93方向滑动，限位块5上设置有与扇形侧板93相接触的限位斜面51，支撑座2设置在驱动气缸6和镗刀之间，在对长轴91进行加工时，限位斜面51与连接有短轴92一侧的扇形板相接触，在对短轴92进行加工时，限位斜面51与连接有长轴91的扇形板相接触，刀具做旋转的主运动，机床台面1做进给运动，刀具对阀芯9施加推力，限位斜面51与扇形侧板93底部相接触，对阀芯9产生于刀具推力方向相反方向的推力，并对阀芯9进行阻挡，避免阀芯9在进行加工时发生偏移，提高了阀芯9设置的稳定性
如图1、图3所示，支撑座2上端面设置有两定位块4，两定位块4上分别螺纹连接有定位螺钉41，机床台面1上固定连接有滑动导轨8，滑动导轨8上滑动连接有滑动块81，滑动块81上固定连接有定位套筒82，定位套筒82的内孔的中心轴线与定位转轴21的中心轴线相垂直并位于同一平面内，滑动块81滑动使长轴91或短轴92伸入到定位套筒82内，进行阀芯9在支撑座2上装夹时，将阀芯9的弧形板94放置在两定位块4之间，在对阀芯9在支撑座2上定位时，推动滑动块81滑动，使得长轴91或短轴92伸入到定位套筒82内，从而使得长轴91的轴线与定位转轴21的轴线位于同一平面内，之后转动定位螺钉41使得定位螺钉41的端部分别顶紧弧形板94的两侧，实现阀芯9在支撑座2上的定位。
如图3、图4所示，支撑座2上固定连接有支撑杆22和锁紧杆23，压紧杆3铰接于支撑杆22端部，压紧杆3端部设置有锁紧槽31，压紧杆3转动使锁紧杆23嵌入到锁紧槽31内，锁紧杆23上螺纹连接有压紧螺母231。压紧杆3上固定连接有两压紧垫块32，压紧垫块32随压紧杆3转动与弧形板94相接触，在完成对阀芯9在支撑座2上的定位后，转动压紧杆3，使得锁紧杆23嵌入到锁紧槽31内，转动压紧螺母231，对压紧杆3施加向下压力，从而推动压紧杆3转动对阀芯9进行压紧。
加工工装的加工方法包括一下步骤：
S1：在弧形板94上画出位于两扇形侧板93对称中心的定位线一，在支撑座2上端面画出位于定位线二，所述定位线二与所述定位转轴21的中心轴线相交且与所述定位套筒82的中心轴线相垂直；
S2：将阀芯9放置在支撑座2上并将阀芯9的弧形板94设置在两定位块4之间，推动滑动块81滑动使得长轴91或短轴92伸入到定位套筒82内并使得定位线一与定位线二相对齐，转动定位螺钉41，使得定位螺钉41的端部分别顶紧在弧形板94的两侧，完成对弧形板94的定位；
S3：压紧杆3将阀芯9压紧在支撑座2上；
S4：沿滑动导轨8推动滑动块81脱离滑动导轨8；
S5：对长轴91进行加工时，驱动气缸6驱动限位块5向上滑动，使得限位斜面51与连接有短轴92的扇形侧板93的底边相接触，而后转动的镗刀对长轴91的外圆进行加工；
S6：长轴91加工完后，驱动气缸6限位块5脱离扇形侧板93，将支撑座2绕定位转轴21转动180°，驱动气缸6再次驱动限位块5向上滑动，使得限位斜面51与连接有长轴91的扇形侧板93的底边相接触，而后根据短轴92的加工半径调节刀具切削量，转动的镗刀对短轴92的外圆进行加工。
进行阀芯9在支撑座2上定位时，通过定位线一与定位线二相对齐，使得定位转轴21的中心轴线设置在两扇形侧板93的对称平面内，在支撑座2转动180°后，限位块5向上滑动依然保持与扇形侧板93底部想接触，提高了阀芯9在加工时的稳定性。

Claims (9)

1.一种阀芯长短轴加工工装，包括机床台面(1)，其特征在于：还包括设置在所述机床台面(1)上的支撑座(2)和压紧杆(3)，所述支撑座(2)底部固定连接有定位转轴(21)，所述机床台面(1)设置有供所示定位转轴(21)伸出并转动的定位孔(11)，压紧杆(3)将阀芯(9)压紧在支撑座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯长短轴加工工装，其特征在于：所述支撑座(2)上端面设置有两定位块(4)，两所述定位块(4)上分别螺纹连接有定位螺钉(41)，两所述定位螺钉(41)的杆部穿过所述定位块(4)分别与弧形板(94)两侧面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯长短轴加工工装，其特征在于：还包括滑动连接在所述机床台面(1)上的限位块(5)和驱动所述限位块(5)滑动的驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)驱动所述限位块(5)沿靠近或远离扇形侧板(93)方向滑动，所述限位块(5)上设置有与扇形侧板(93)相接触的限位斜面(51)。
4.根据权利要求3所述的一种阀芯长短轴加工工装，其特征在于：所述限位块(5)底部螺纹连接有限位推杆(52)，所述驱动气缸(6)的活塞杆端部固定连接有连接套筒(53)，所述限位推杆(52)远离所述限位块(5)一端螺纹连接于所述连接套筒(53)，所述限位推杆(52)两端分别螺纹连接有锁紧螺母(54)。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯长短轴加工工装，其特征在于：所述支撑座(2)上固定连接有支撑杆(22)和锁紧杆(23)，所述压紧杆(3)铰接于所述支撑杆(22)端部，所述压紧杆(3)端部设置有锁紧槽(31)，压紧杆(3)转动使锁紧杆(23)嵌入到锁紧槽(31)内，所述锁紧杆(23)上螺纹连接有压紧螺母(231)。
6.根据权利要求5所述的一种阀芯长短轴加工工装，其特征在于：所述压紧杆(3)上固定连接有两压紧垫块(32)，所述压紧垫块(32)随压紧杆(3)转动与弧形板(94)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种阀芯长短轴加工工装，其特征在于：所述机床台面(1)上螺纹连接有限位螺钉(7)，所述支撑座(2)底部设置有供所述限位螺钉(7)穿过的限位孔。
8.根据权利要求4所述的一种阀芯长短轴加工工装，其特征在于：所述机床台面(1)上固定连接有滑动导轨(8)，所述滑动导轨(8)上滑动连接有滑动块(81)，所述滑动块(81)上固定连接有定位套筒(82)，所述定位套筒(82)的内孔的中心轴线与所述定位转轴(21)的中心轴线相垂直并位于同一平面内，滑动块(81)滑动使长轴(91)或短轴(92)伸入到定位套筒(82)内。
9.一种使用如权利要求8所述加工工装的加工方法，其特征在于，包括一下步骤：
S1：在弧形板(94)上画出位于两扇形侧板(93)对称中心的定位线一，在支撑座(2)上端面画出位于定位线二，所述定位线二与所述定位转轴(21)的中心轴线相交且与所述定位套筒(82)的中心轴线相垂直；
S2：将阀芯(9)放置在支撑座(2)上并将阀芯(9)的弧形板(94)设置在两定位块(4)之间，推动滑动块(81)滑动使得长轴(91)或短轴(92)伸入到定位套筒(82)内并使得定位线一与定位线二相对齐，转动定位螺钉(41)，使得定位螺钉(41)的端部分别顶紧在弧形板(94)的两侧，完成对弧形板(94)的定位；
S3：压紧杆(3)将阀芯(9)压紧在支撑座(2)上；
S4：沿滑动导轨(8)推动滑动块(81)脱离滑动导轨(8)；
S5：对长轴(91)进行加工时，驱动气缸(6)驱动限位块(5)向上滑动，使得限位斜面(51)与连接有短轴(92)的扇形侧板(93)的底边相接触，而后转动的镗刀对长轴(91)的外圆进行加工；
S6：长轴(91)加工完后，驱动气缸(6)限位块(5)脱离扇形侧板(93)，将支撑座(2)绕定位转轴(21)转动180°，驱动气缸(6)再次驱动限位块(5)向上滑动，使得限位斜面(51)与连接有长轴(91)的扇形侧板(93)的底边相接触，而后转动的镗刀对短轴(92)的外圆进行加工。
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