CN114406012A - 一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，涉及钢铁生产技术领域，当采用TMCP生产时，在控温道次增加若干道次空过道次，当轧件通过轧机时，轧辊对轧件头尾翘扣头部分进行平整道次，正反转相应道次保证头尾部都达到平整目的，轧件回到机前控温区域，当温度达到设定控温温度后，开始精轧道次除鳞，进入到精轧道次生产。通过空过道次对头尾部翘扣头的平整，有效减少精除鳞时除鳞水对头尾部翘扣头部分的冷却速度，减少轧件头尾与本体的温度差，减少头尾轧制力的增加量，保证了轧机生产的顺行和设备安全，有效减少了轧件头尾部横向裂纹的产生。

Description

一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法。
背景技术
在热轧中厚板的生产过程中，针对客户对轧件最终性能的要求，工艺人员有针对性的选择轧件的成分、加热温度、是否采用控制轧制、是否采用在线淬火水冷等工艺。针对轧机工序，通常采用TMCP（控温控冷轧制）方式组织生产，轧件在轧机轧制过程中，因轧机区域冷却水跑漏、轧机粗/精除鳞喷水等冷却作用，轧件头尾部比本体温度下降速度要快，在轧制过程中轧制力随轧件长度方向上的温度变化而变化，轧件的头尾部会出现翘头或扣头现象，控温轧制的轧件控温结束后，通常采用两道精除鳞来清除轧件表面的二次氧化及掉落的异物。因轧件翘扣头的原因，除鳞水喷射时，作用在轧件头尾部的时间较平整轧件要长，对头尾部冷却速度增大，轧制时头尾部轧制力较本体大1000～3000吨之间，轧件头尾部低温轧制导致横向裂纹的产生，甚至会导致轧机快停（设备停机），产生非计划的同时，存在设备损坏的风险。
现有技术中，热轧钢板生产线上多采用辊缝按轧制规程道次表逐道次递减的方式，最终获得需要的轧件厚度。轧件在轧机里往复轧制过程中因上下表面温差，导致轧件头尾出轧机时存在上翘或下扣的现象，上翘或下扣部分易导致冲撞设备有异物压入和重皮产生的风险，经精轧除鳞水对头尾上翘或下扣部分的长时间打击冷却，头尾较轧件本体温差很大，轧制时头尾部轧制力较本体大1000～3000吨之间，轧件头尾部低温轧制导致横向裂纹的产生，同时造成轧件头尾部加工硬化，不利于轧件最终成品质量和机械性能的控制。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，当采用TMCP生产时，在控温道次增加若干道次空过道次，当轧件通过轧机时，轧辊对轧件头尾翘扣头部分进行平整道次，正反转相应道次保证头尾部都达到平整目的，轧件回到机前控温区域，当温度达到设定控温温度后，开始精轧道次除鳞，进入到精轧道次生产。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，空过道次辊缝设定参照控温道次轧件厚度h±2～3mm。
前所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，空过道次设定为两道次。
前所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，轧件从机前空过轧机到机后对轧件尾巴进行平整，再由机后空过到机前对轧件头部进行平整。
前所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，轧完最后一道后，轧件经飞剪剪切、层流冷却、热矫直机矫直后，上冷床冷却，再由精整线按客户订单要求剪切成成品尺寸入库。
本发明的有益效果是：保证TMCP(控温控冷轧制）生产的稳定性、可控性，相较于采用传统控制方式，通过空过道次对头尾部翘扣头的平整，有效减少精除鳞时除鳞水对头尾部翘扣头部分的冷却速度，减少轧件头尾与本体的温度差，减少头尾轧制力的增加量，保证了轧机生产的顺行和设备安全，有效减少了轧件头尾部横向裂纹的产生。提高钢板头中尾性能的稳定性的同时，可以节约后道强力冷矫、压平的挽救成本，减少非计划改判，提高合同兑现率。
附图说明
图1为轧机传统轧制过程示意图；
图2为本发明轧机空过时辊缝控制方式示意图；
其中：1、上支承辊；1-1、下支承辊；2、上工作辊；2-1、下工作辊；3、上精除鳞喷嘴；3-1、下精除鳞喷嘴；4、轧件。
具体实施方式
本实施例提供的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，轧机采用TMCP(控温控冷轧制）生产20mm轧件时，二阶段工艺要求2.6倍成品厚度控温到960℃，共计11道次生产。
控温道次厚度h=20mm×2.6=52mm，程序设定第7道次控轧，控轧道次前增加2道次空过，控轧开始轧制道次顺延为第9道次，共计13道次生产。
如图2，当轧件4轧制完第6道次厚度达到52mm，第7、8道次为空过道次，工作辊2/2-1辊缝设定参照控温道次轧件厚度h±2～3mm，也就是52±2～3mm，第7、8道次辊缝设定54mm，轧件4从机前空过轧机到机后对轧件尾巴进行平整，再由机后空过到机前对轧件头部进行平整，然后回到机前控温区域测量温度，当温度达到控温要求温度时，轧件4进入轧机开始精轧道次除鳞3/3-1，进入到精轧道次后续生产。轧完第13道后，轧件经飞剪剪切、层流冷却、热矫直机矫直后，上冷床冷却，再由精整线按客户订单要求剪切成成品尺寸入库。
通过空过道次对头尾部翘扣头的平整，有效减少精除鳞时除鳞水对头尾部翘扣头部分的冷却速度，减少轧件头尾与本体的温度差，减少头尾轧制力的增加量，保证了轧机生产的顺行和设备安全，有效减少了轧件头尾部横向裂纹的产生。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，其特征在于：当采用TMCP生产时，在控温道次增加若干道次空过道次，当轧件通过轧机时，轧辊对轧件头尾翘扣头部分进行平整道次，正反转相应道次保证头尾部都达到平整目的，轧件回到机前控温区域，当温度达到设定控温温度后，开始精轧道次除鳞，进入到精轧道次生产。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，其特征在于：空过道次辊缝设定参照控温道次轧件厚度h±2～3mm。
3.根据权利要求1所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，其特征在于：空过道次设定为两道次。
4.根据权利要求3所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，其特征在于：轧件从机前空过轧机到机后对轧件尾巴进行平整，再由机后空过到机前对轧件头部进行平整。
5.根据权利要求1所述的一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，其特征在于：轧完最后一道后，轧件经飞剪剪切、层流冷却、热矫直机矫直后，上冷床冷却，再由精整线按客户订单要求剪切成成品尺寸入库。
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