CN114405629A - 一种超细粉磨粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于磨粉机技术领域，公开了一种超细粉磨粉机，包括磨粉机主体、磨盘与磨辊。该发明，便于对物料进行破碎预处理，在送料过程中可推动物料与破碎机构接触，保证破碎效果，同时采用定量投料的方式，减少磨盘上物料堆积的现象发生，在物料掉落至磨盘前对物料进行分流处理，减少物料始终堆积至一处，造成一处磨辊与磨盘之间的磨损较大，各个磨辊的磨损程度不同的现象发生，同时可改变吹料过程中的风源导向，增加带动风体运动的气体流速，从而无需使用大功率气泵，降低生产升本，在吹料过程中还可将磨盘中上部掉落的分体进行二次输送，减少其与物料混合重回磨盘内部的现象发生，保证送料效果与磨粉效率。

Description

一种超细粉磨粉机
技术领域
本发明涉及磨粉机领域，更具体地说，涉及一种超细粉磨粉机。
背景技术
超细粉磨粉机是一种重要的粉体生产设备，超细粉磨粉机是利用风把经过磨盘磨辊碾碎的物料带到分级机处，把需要的合格产品提取出来，不合格的物料甩到最外层，顺着壳体流到磨盘中。
现有超细粉磨粉机在使用过程中，在对物料导入时不具备预处理工作，部分具备破碎功能的进料机构，在破碎过程中易弹开物料，导致破碎效率低下，同时在物料输送过程中通常采用持续性送料，易造成磨盘上物料堆积，影响磨粉效果，同时现有的物料在导入过程中不具备分流功能，易使物料始终堆积至一处，造成该处磨辊与磨盘之间的磨损较大，各个磨辊的磨损程度不同，影响磨粉效果，同时吹料过程中，需要利用较大功率的气泵进行将粉料吹向至分级机中，使用成本较高，且针对磨盘中上区域掉落的粉尘不便于处理，为此我们提出一种超细粉磨粉机来解决该类问题。
发明内容
针对现有技术中存在的相关问题，本发明的目的在于提供一种超细粉磨粉机。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种超细粉磨粉机，包括磨粉机主体、磨盘与磨辊，所述磨盘与磨辊均安装至磨粉机主体的内部，所述磨粉机主体的内部固定连接有进料管，所述进料管的中部安装有料斗，所述进料管的内部安装有两个破碎刀盘，所述破碎刀盘采用电机驱动，所述进料管的内部设置有送料组件，所述磨粉机主体的内部安装有导料罩。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导料罩包括罩体、一组通槽与一组分隔框，所述通槽沿罩体的轴心均匀开设，所述分隔框固定连接至罩体的外侧，所述罩体固定连接至磨粉机主体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分隔框包括两个导流条与挡条，所述挡条固定连接至两个导流条之间，两个所述导流条与挡条均固定连接至罩体的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罩体的外侧固定连接有均匀分布的下摆，相邻两个所述下摆之间形成有出风口，所述下摆的正视截面呈弧形状，所述下摆两端的厚度不相同，所述罩体的内部开设有均匀分布的排粉孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下摆厚的一端呈倾斜状，所述罩体顶端的材质为钛合金。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料组件包括液压杆、电动推杆、固定管、一组滑动块、一组铰接板与一组抵触板，所述液压杆安装至进料管的外侧，所述液压杆的一端与固定管的一端固定连接，所述固定管的另一端与抵触板铰接，所述电动推杆安装至固定管的内部，所述滑动块固定连接至电动推杆的一端，所述滑动块滑动连接至固定管的内部，所述铰接板的两侧分别与滑动块和抵触板铰接，所述抵触板滑动连接至进料管的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磨粉机主体的内部固定连接有一组导向板。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在进行送料过程中，可利用液压杆带动固定管运动，从而使抵触板将物料向破碎刀盘推送，保证破碎效果，随后液压杆运动至原位，在运动过程中，电动推杆带动滑动块运动，使铰接板拉动抵触板，此时铰接板右侧堆积的物料将沿抵触板与进料管的缝隙向破碎刀盘上运动，随后当液压杆再次运动时，电动推杆将电动滑动块运动至原位，从而使铰接板推动抵触板运动至原位，再次进行送料作业，达到定量投料的效果。
(2)本方案利用罩体的设置，便于对物料进行支撑，随后物料将沿一组分隔框向下运动，利用两个导流条的设置，便于对运动过程中的物料起到导向作用，利用挡条的设置，便于对物料起到阻挡作用，使其处于通槽的上方，在运动过程中利用通槽将物料向下导出，便于保证排料效果。
(3)本方案利用下摆的设置，便于与向上吹动的气体预先接触，根据下摆的正视截面呈弧形状，下摆两端的厚度不相同，下摆的厚度由左至右逐渐缩小，从而可对气体进行挤压导向，使气体由出风口快速喷出，相比于传统磨粉机，缩小气体出口，改变气体路径，使其螺旋上升，提升气体流速，从而便于气体带动粉体向上运动，无需强劲的风力支撑，从而使气体带动分体向上运动的势能更大，便于保证送料效果，根据下摆厚的一端呈倾斜状，下摆的左侧呈倾斜状，从而在气体沿出风口排出时不易发生抵触现象，同时可根据出风口的设置来设定气体路径，保证排气效果。
(4)本方案利用排粉孔的设置，当磨盘中上部意外掉落的粉体飘落至罩体上后，将与物料沿罩体运动，在运动过程中，部分气体可由排粉孔排出，从而带动粉体向上运动，在运动过程中与出风口排出的气体汇合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的导料罩结构正面立体示意图；
图3为本发明的结构图1中A的放大示意图；
图4为本发明的下摆结构正面立体示意图。
图中标号说明：
1、磨粉机主体；2、磨盘；3、磨辊；4、进料管；5、料斗；6、破碎刀盘；7、送料组件；701、液压杆；702、电动推杆；703、固定管；704、滑动块；705、铰接板；706、抵触板；8、导料罩；801、罩体；802、通槽；803、分隔框；8031、导流条；8032、挡条；9、下摆；10、出风口；11、排粉孔；12、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，一种超细粉磨粉机，包括磨粉机主体1、磨盘2与磨辊3，磨盘2与磨辊3均安装至磨粉机主体1的内部，磨粉机主体1的内部固定连接有进料管4，进料管4的中部安装有料斗5，进料管4的内部安装有两个破碎刀盘6，破碎刀盘6采用电机驱动，进料管4的内部设置有送料组件7，磨粉机主体1的内部安装有导料罩8。
本发明中，利用料斗5的设置，便于对物料进行存放，利用进料管4的设置，便于将物料导入磨粉机主体1的内部，在导入过程中，可利用两个破碎刀盘6对物料进行破碎处理，在破碎过程中可利用送料组件7运作，在推动物料与破碎刀盘6接触的同时达到定量送料的效果，随后物料将由进料管4排出，掉落至导料罩8上，利用导料罩8的设置，便于将物料进行分流处理，随后使物料均匀的掉落的至磨盘2上，利用磨盘2与磨辊3进行配合加工，使物料转化为粉状，随后气泵运作，使外界气体由磨粉机主体1的顶部向上吹动，从而气体将沿磨盘2的外侧向上涌出，利用导料罩8的设置，便于提升气体流速，从而使气体带动分体向上运动的势能更大，便于保证送料效果。
请参阅图1～2，其中：导料罩8包括罩体801、一组通槽802与一组分隔框803，通槽802沿罩体801的轴心均匀开设，分隔框803固定连接至罩体801的外侧，罩体801固定连接至磨粉机主体1的内部。
本发明中，利用罩体801的设置，便于对物料进行支撑，随后物料将沿一组分隔框803向下运动，在运动过程中利用通槽802将物料向下导出，使物料掉落至磨盘2上。
请参阅图1～2，其中：分隔框803包括两个导流条8031与挡条8032，挡条8032固定连接至两个导流条8031之间，两个导流条8031与挡条8032均固定连接至罩体801的外侧。
本发明中，利用两个导流条8031的设置，便于对运动过程中的物料起到导向作用，利用挡条8032的设置，便于对物料起到阻挡作用，使其处于通槽802的上方，便于保证排料效果。
请参阅图1～4，其中，罩体801的外侧固定连接有均匀分布的下摆9，相邻两个下摆9之间形成有出风口10，下摆9的正视截面呈弧形状，下摆9两端的厚度不相同，即参阅图4所示，此视角下，下摆9的厚度由左至右逐渐缩小，罩体801的内部开设有均匀分布的排粉孔11。
本发明中，利用下摆9的设置，便于与向上吹动的气体预先接触，根据下摆9的正视截面呈弧形状，下摆9两端的厚度不相同，下摆9的厚度由左至右逐渐缩小，从而可对气体进行挤压导向，使气体由出风口10快速喷出，相比于传统磨粉机，缩小气体出口，改变气体路径，使其螺旋上升，提升气体流速，从而便于气体带动粉体向上运动，无需强劲的风力支撑，利用排粉孔11的设置，当磨盘2中上部意外掉落的粉体飘落至罩体801上后，将与物料沿罩体801运动，在运动过程中，部分气体可由排粉孔11排出，从而带动粉体向上运动，在运动过程中与出风口10排出的气体汇合，保证送料效果。
请参阅图1～4，其中，下摆9厚的一端呈倾斜状，参阅图4，此视角下，下摆9的左侧呈倾斜状，罩体801顶端的材质为钛合金。
本发明中，根据下摆9厚的一端呈倾斜状，下摆9的左侧呈倾斜状，从而在气体沿出风口10排出时不易发生抵触现象，同时可根据出风口10的设置来设定气体路径，保证排气效果，根据罩体801顶端的材质为钛合金的设置，便于对物料进行支撑，具备良好的抗撞击能力，减少物料直接掉落至磨盘2上造成磨盘2磨损较大、出现损坏的现象发生。
请参阅图1～3，其中，送料组件7包括液压杆701、电动推杆702、固定管703、一组滑动块704、一组铰接板705与一组抵触板706，液压杆701安装至进料管4的外侧，液压杆701的一端与固定管703的一端固定连接，固定管703的另一端与抵触板706铰接，电动推杆702安装至固定管703的内部，滑动块704固定连接至电动推杆702的一端，滑动块704滑动连接至固定管703的内部，铰接板705的两侧分别与滑动块704和抵触板706铰接，抵触板706滑动连接至进料管4的内部。
本发明中，在进行送料过程中，可利用液压杆701带动固定管703运动，从而使抵触板706将物料向破碎刀盘6推送，保证破碎效果，随后液压杆701运动至原位，在运动过程中，电动推杆702带动滑动块704运动，使铰接板705拉动抵触板706，此时铰接板705右侧堆积的物料将沿抵触板706与进料管4的缝隙向破碎刀盘6上运动，随后当液压杆701再次运动时，电动推杆702将电动滑动块704运动至原位，从而使铰接板705推动抵触板706运动至原位，再次进行送料作业。
请参阅图1，其中，磨粉机主体1的内部固定连接有一组导向板12。
本发明中，利用导向板12的设置，便于对出风口10排出的气体进行再次导向，保证其气体流动路径与流速。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：利用料斗5的设置，便于对物料进行存放，利用进料管4的设置，便于将物料导入磨粉机主体1的内部，在导入过程中，可利用两个破碎刀盘6对物料进行破碎处理，在破碎过程中可利用送料组件7运作，在推动物料与破碎刀盘6接触的同时达到定量送料的效果，在进行送料过程中，可利用液压杆701带动固定管703运动，从而使抵触板706将物料向破碎刀盘6推送，保证破碎效果，随后液压杆701运动至原位，在运动过程中，电动推杆702带动滑动块704运动，使铰接板705拉动抵触板706，此时铰接板705右侧堆积的物料将沿抵触板706与进料管4的缝隙向破碎刀盘6上运动，随后当液压杆701再次运动时，电动推杆702将电动滑动块704运动至原位，从而使铰接板705推动抵触板706运动至原位，再次进行送料作业，随后物料将由进料管4排出，掉落至导料罩8上，利用导料罩8的设置，便于将物料进行分流处理，随后使物料均匀的掉落的至磨盘2上，根据罩体801顶端的材质为钛合金的设置，便于对物料进行支撑，具备良好的抗撞击能力，减少物料直接掉落至磨盘2上造成磨盘2磨损较大、出现损坏的现象发生，利用罩体801的设置，便于对物料进行支撑，随后物料将沿一组分隔框803向下运动，利用两个导流条8031的设置，便于对运动过程中的物料起到导向作用，利用挡条8032的设置，便于对物料起到阻挡作用，使其处于通槽802的上方，便于保证排料效果，在运动过程中利用通槽802将物料向下导出，使物料掉落至磨盘2上，利用磨盘2与磨辊3进行配合加工，使物料转化为粉状，随后气泵运作，使外界气体由磨粉机主体1的顶部向上吹动，从而气体将沿磨盘2的外侧向上涌出，利用导料罩8的设置，利用下摆9的设置，便于与向上吹动的气体预先接触，根据下摆9的正视截面呈弧形状，下摆9两端的厚度不相同，下摆9的厚度由左至右逐渐缩小，从而可对气体进行挤压导向，使气体由出风口10快速喷出，相比于传统磨粉机，缩小气体出口，改变气体路径，使其螺旋上升，提升气体流速，从而便于气体带动粉体向上运动，无需强劲的风力支撑，从而使气体带动分体向上运动的势能更大，便于保证送料效果，根据下摆9厚的一端呈倾斜状，下摆9的左侧呈倾斜状，从而在气体沿出风口10排出时不易发生抵触现象，同时可根据出风口10的设置来设定气体路径，保证排气效果，利用排粉孔11的设置，当磨盘2中上部意外掉落的粉体飘落至罩体801上后，将与物料沿罩体801运动，在运动过程中，部分气体可由排粉孔11排出，从而带动粉体向上运动，在运动过程中与出风口10排出的气体汇合，利用导向板12的设置，便于对出风口10排出的气体进行再次导向，保证其气体流动路径与流速，整个装置，便于对物料进行破碎预处理，在送料过程中可推动物料与破碎机构接触，保证破碎效果，同时采用定量投料的方式，减少磨盘2上物料堆积的现象发生，在物料掉落至磨盘2前对物料进行分流处理，减少物料始终堆积至一处，造成一处磨辊3与磨盘2之间的磨损较大，各个磨辊3的磨损程度不同的现象发生，同时可改变吹料过程中的风源导向，增加带动风体运动的气体流速，从而无需使用大功率气泵，降低生产升本，在吹料过程中还可将磨盘2中上部掉落的分体进行二次输送，减少其与物料混合重回磨盘2内部的现象发生，保证送料效果与磨粉效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超细粉磨粉机，包括磨粉机主体(1)、磨盘(2)与磨辊(3)，其特征在于：所述磨盘(2)与磨辊(3)均安装至磨粉机主体(1)的内部，所述磨粉机主体(1)的内部固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的中部安装有料斗(5)，所述进料管(4)的内部安装有两个破碎刀盘(6)，所述破碎刀盘(6)采用电机驱动，所述进料管(4)的内部设置有送料组件(7)，所述磨粉机主体(1)的内部安装有导料罩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉磨粉机，其特征在于：所述导料罩(8)包括罩体(801)、一组通槽(802)与一组分隔框(803)，所述通槽(802)沿罩体(801)的轴心均匀开设，所述分隔框(803)固定连接至罩体(801)的外侧，所述罩体(801)固定连接至磨粉机主体(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉磨粉机，其特征在于：所述分隔框(803)包括两个导流条(8031)与挡条(8032)，所述挡条(8032)固定连接至两个导流条(8031)之间，两个所述导流条(8031)与挡条(8032)均固定连接至罩体(801)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种超细粉磨粉机，其特征在于：所述罩体(801)的外侧固定连接有均匀分布的下摆(9)，相邻两个所述下摆(9)之间形成有出风口(10)，所述下摆(9)的正视截面呈弧形状，所述下摆(9)两端的厚度不相同，所述罩体(801)的内部开设有均匀分布的排粉孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉磨粉机，其特征在于：所述下摆(9)厚的一端呈倾斜状，所述罩体(801)顶端的材质为钛合金。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉磨粉机，其特征在于：所述送料组件(7)包括液压杆(701)、电动推杆(702)、固定管(703)、一组滑动块(704)、一组铰接板(705)与一组抵触板(706)，所述液压杆(701)安装至进料管(4)的外侧，所述液压杆(701)的一端与固定管(703)的一端固定连接，所述固定管(703)的另一端与抵触板(706)铰接，所述电动推杆(702)安装至固定管(703)的内部，所述滑动块(704)固定连接至电动推杆(702)的一端，所述滑动块(704)滑动连接至固定管(703)的内部，所述铰接板(705)的两侧分别与滑动块(704)和抵触板(706)铰接，所述抵触板(706)滑动连接至进料管(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种超细粉磨粉机，其特征在于：所述磨粉机主体(1)的内部固定连接有一组导向板(12)。
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