CN114405159A - 一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料及其制备方法，属于空气过滤材料技术领域。包括容尘层、过滤层和支撑层，所述容尘层为非织造材料；所述过滤层为聚四氟乙烯多孔膜；所述支撑层为非织造材料；本发明的制备方法：将所述过滤层和容尘层通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起；将所述过滤层和支撑层通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起。本发明具有低风阻、高耐损、较好的阻燃性能等性能，可以改善玻纤过滤材料耐损性差、风阻高、使用后填埋成本高以及聚四氟乙烯薄膜容尘量低、易破损等问题；可以去除空气中粒径较小的粉尘、气溶胶细菌和噬菌体，满足目前畜牧业等工业空气过滤的需要。

Description

一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料及其制备方法
技术领域
本发明属于空气过滤材料技术领域，尤其涉及一种低阻高效高容尘覆膜 空气过滤材料及其制备方法。
背景技术
玻纤过滤器是目前规模化养殖厂使用最为广泛的过滤材料，具有难燃性、 容尘量高等优势，但存在耐损性差、风阻高、使用后填埋成本高等问题。
聚四氟乙烯(简称PTFE)微孔膜是以聚四氟乙烯为原料，经双向拉伸工 艺制备得到PTFE微孔膜，孔隙率高、孔径小(0.1-5μm)，可以依靠纯物 理阻隔，对颗粒物、细菌、有毒气体或气溶胶等进行拦截同时具有优良的防 水透湿性，但聚四氟乙烯薄膜存在容尘量低，做成器件后使用寿命受限；PTFE 多孔膜较薄，在加工或使用时易破损，阻效衰减等缺点。
常规覆膜材料具有低阻高效的优势，但存在容尘量差、基本不具有阻燃 性等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种低阻高 效高容尘覆膜空气过滤材料及其制备方法的技术方案，该材料可以去除空气 中粒径较小的粉尘、气溶胶细菌和噬菌体，满足目前畜牧业等工业空气过滤 的需要；且由于材料厚度增加，在加工或使用时不易破损，延长了使用寿命。
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，由容尘层、过滤层、支撑层三 层结构复合构成，所述容尘层采用非织造材料制成，所述过滤层采用聚四氟 乙烯多孔膜制成，所述支撑层采用非织造材料制成。
所述容尘层采用的非织造材料为阻燃针刺棉、阻燃湿法骨材、阻燃热风 棉的一种,优选做阻燃、抗菌、防水处理的阻燃针刺棉、阻燃湿法骨材、阻 燃热风棉的一种。
所述过滤层采用的聚四氟乙烯多孔膜通过双向拉伸工艺制备，其过滤参 数为5.3cm/s,粒径，油性/盐性气溶胶，阻力≤120Pa，效率≥80％。
所述支撑层采用的非织造材料为湿法骨材，通过湿法工艺制备，具有蓬 松的三维结构，优选做阻燃、抗菌、防水处理的非织造材料，优选DIN 53-438 F1级别，克重为30g/m2-150g/m2，纵向挺度≥120，横向挺度≥80；克重优选 为50g/m2-130g/m2，更优选60g/m2-110g/m2。
所述的阻燃湿法骨材采用湿法工艺制备，阻燃湿法骨材的克重为 30-115g/m2，优选60-115g/m2，更优选80-110g/m2。
所述阻燃针刺棉的克重为30±15g/m2，阻燃针刺棉为ES纤维、阻燃纤维 混合制成，ES纤维重量含量为5-40％，优选10-30％，更优选15-25％。
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.通过双向拉伸制备过滤层的聚四氟乙烯多孔膜；
S2.通过湿法工艺制备支撑层；
S3.将所述过滤层和容尘层通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起；
S4.将所述过滤层和支撑层通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起。
所述容尘层和支撑层均为通过湿法工艺制备的阻燃湿法骨材，所述过滤 层为双向拉伸制备的聚四氟乙烯多孔膜，选用溶剂型胶水，使用胶覆机让溶 剂胶水在容尘层的阻燃湿法骨材表面形成雾状颗粒，在0-0.6MPa压力作用下 将聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在颗粒状胶粒中，胶粒常温放置≥16h以上， 固化后和聚四氟乙烯膜粘结在一起形成小的粘结点，溶剂型胶水为溶剂型湿 固化单组分聚氨酯类胶粘剂，喷胶量为0.005g/m2-0.03g/m2，优选 0.01g/m2-0.025g/m2，更优选0.015g/m2-0.02g/m2；压力优选0.1-0.5MPa， 更优选0.2-0.3MPa。
所述容尘层和支撑层均为通过湿法工艺制备的阻燃湿法骨材，所述过滤 层为双向拉伸制备的聚四氟乙烯多孔膜，先在阻燃湿法骨材表面均匀凃撒 3-15g/m2的聚烯烃、EVA、压敏胶中的一种热熔胶，再经过热辊压平，表面无 明显颗粒物，热辊温度110℃-160℃，优选120℃-150℃，更优选130℃-140℃； 在0-0.6MPa压力作用下聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在熔融状态的热熔胶 中，固化后，容尘层、过滤层)、支撑层复合在一起；热熔胶的克重优选5-12g/m2， 更优选8-10g/m2；压力优选0.1-0.5MPa，更优选0.2-0.3MPa。
所述容尘层为阻燃针刺棉，所述过滤层为双向拉伸制备的聚四氟乙烯多 孔膜，过滤层和容尘层先通过热熔粘合复合在一起，在110℃-180℃热辊温度 下，热辊温度优选120℃-150℃，更优选130℃-140℃，阻燃针刺棉中低熔点 纤维ES受热熔融，在0-0.6MPa压力作用下聚四氟乙烯镶嵌在熔融的低熔点 纤维ES中，冷却固化，复合在一起；复合好的过滤层和容尘层再与支撑层进 行化学粘合法复合，选用溶剂型胶水，使用喷胶头让溶剂胶水在阻燃湿法骨 材表面形成雾状颗粒，在0-0.6MPa压力作用下将聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶 嵌在颗粒状胶粒中固化，优选0.1-0.5MPa，更优选0.2-0.3MPa，溶剂型胶水 为单组分聚氨酯类，喷胶量优选为0.005g/m2-0.025g/m2，优选0.01g/m2-0.02 g/m2，更优选0.015g/m2-0.018g/m2；过滤层和容尘层复合的压力优选 0.1-0.5MPa，更优选0.2-0.3MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明制备的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料采用非织造材 料、聚四氟乙烯及阻燃湿法骨材复合在一起，是材料具有低风阻、高耐损、 较好的阻燃性能等附加性能，可以改善玻纤过滤材料耐损性差、风阻高、使 用后填埋成本高以及聚四氟乙烯薄膜容尘量低、易破损等问题；
2、本发明制备的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料可以去除空气中 粒径较小的粉尘、气溶胶细菌和噬菌体，进行空气过滤，满足目前畜牧业等 工业空气过滤的需要。
附图说明
图1为本发明过滤材料的结构示意图；
图2为E10低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料和E10玻纤过滤材料的实 验结果图；
图中：1-容尘层、2-过滤层、3-支撑层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种低阻高效高容尘覆膜空气 过滤材料，其特征在于，包括容尘层1、过滤层2和支撑层3，所述容尘层1 采用阻燃性且透气性好的非织造材料，容尘层1采用的材料主要吸附灰尘的 同时，也可保护避免过滤层2在加工或使用过程中破损；所述过滤层2为聚 四氟乙烯多孔膜；所述支撑层3为阻燃湿法骨材。
所述非织造材料优选克重为15g/m2-50g/m2，非织造材料为阻燃性的、透 气性好的非织造材料，优选为针刺棉、湿法骨材、热风等其中的一种组成， 且这几种材料可以做阻燃、抗菌、防水等处理。
所述聚四氟乙烯多孔膜具有低阻、高效的特点，起主要过滤作用；聚四 氟乙烯多孔膜，既可以采用低效F9、E10也可以采用高效H14、U15，其中阻 力越低，器件容尘越高。
所述支撑层3材料可以做阻燃、抗菌、防水等处理，所述支撑层3采用 阻燃湿法骨材，具有难燃性，且阻燃湿法骨材为蓬松的三维结构，透气性好 的同时可以过滤大颗粒的灰尘；阻燃湿法骨材优选DIN 53-438F1级别，克 重为30g/m2-150g/m2，纵向挺度≥120，横向挺度≥80；此规格的阻燃湿法骨 材手感硬挺，可以起主要支撑作用，同时确保材料可以打折，经过后处理具 有防水、抗菌等其它性能。
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法：
S1.通过双向拉伸制备过滤层2的聚四氟乙烯多孔膜；
S2.通过湿法工艺制备支撑层3；
S3.将所述过滤层2和容尘层1通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起；
S4.将所述过滤层2和支撑层3通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起。
实施例1
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，所述容尘层1和支撑层3均为 通过湿法工艺制备的65-115g/m2阻燃湿法骨材；所述过滤层2为双向拉伸制 备的聚四氟乙烯多孔膜。
其中，聚四氟乙烯多孔膜的过滤参数为5.3cm/s,0.3μm盐性气溶胶，阻 力≤25Pa,效率≥95％。
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法：
S1.通过双向拉伸制备过滤层2的聚四氟乙烯多孔膜；
S2.通过湿法工艺制备支撑层3；
S3.将所述过滤层2和容尘层1通过化学粘合法复合在一起；
S4.将所述过滤层2和支撑层3通过化学粘合法复合在一起。
其中，S3步骤中，过滤层2使用的聚四氟乙烯具有较低的表面能，很难 与粘合剂发生化学交联作用粘合在一起。因此选用溶剂型胶水，使用胶覆机 让溶剂胶水在容尘层1的阻燃湿法骨材表面形成雾状颗粒，在0-0.6MPa压力 作用下将聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在颗粒状胶粒中，胶粒常温放置≥16h 以上固化后和聚四氟乙烯膜粘结在一起形成小的粘结点，在这里溶剂型胶水 优选为溶剂型湿固化单组分聚氨酯类胶粘剂，喷胶量优选为0.005g/m2-0.03 g/m2。
其中，S4步骤中，过滤层2和支撑层3也采用溶剂型胶水，通过化学粘 合法复合在一起，喷胶量优选为0.005g/m2-0.03g/m2。
采用实施例1制备的器件如下：
E10低阻高效高容尘阻燃覆膜空气过滤材料，过滤参数为5.3cm/s，0.3-0.5μm，阻力≤30Pa，效率≥95％，此时，容尘层1克重优选为110±15g/m2阻燃湿法骨材，容尘量最佳，测试条件为5.3cm/s，250cm2,325目滑石粉，终 止阻力100Pa时，容尘量为96-105.2g/m2。
为了更好的理解下列表格，现对表格中数据进行进一步详细说明。
截留材料：容尘量测试过程中，用于收集透过样品灰尘的材料；裁样： 20cm*20cm；
初始阻力：过滤参数中的阻力(≤30Pa)；
终止阻力：人为规定的测试条件，规定材料阻力上升到100Pa为终止阻 力；
初始重量：测试样品重量，记为初始重量(g)；
终止重量：测试完成后，测试样品重量，记为终止重量(g)；
截留初重：测试截留材料重量，记为截留初重(g)；
截留终重：测试完成后，测试样品重量，记为截留终重(g)；
Figure BDA0003499976810000071
Figure BDA0003499976810000072
表1 实施例1样品容尘量测试数据
Figure BDA0003499976810000073
实施例2
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，所述容尘层1和支撑层3均为 通过湿法工艺制备的65-115g/m2阻燃湿法骨材；所述过滤层2为双向拉伸制 备的聚四氟乙烯多孔膜。
其中，聚四氟乙烯多孔膜的过滤参数为5.3cm/s,0.3μm盐性气溶胶，阻 力≤25Pa,效率≥95％。
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法：
S1.通过双向拉伸制备过滤层2的聚四氟乙烯多孔膜；
S2.通过湿法工艺制备支撑层3；
S3.将所述过滤层2和容尘层1通过热熔粘合复合在一起；
S4.将所述过滤层2和支撑层3通过热熔粘合复合在一起。
进一步地，先在阻燃湿法骨材表面均匀凃撒3-15g/m2的聚烯烃或EVA或 压敏胶等受热易融化的热熔胶，并经过具有一定温度的热辊压平，表面无明 显颗粒物，热辊优选110℃-160℃；然后在110℃-160℃热辊温度下，热熔胶 受热熔融，在0-0.6MPa压力作用下聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在熔融状态 的聚烯烃胶液中，固化后，容尘层1、过滤层2、支撑层3复合在一起。
采用实施例2制备的器件如下：
E10低阻高效高容尘阻燃覆膜空气过滤材料，过滤参数为5.3cm/s，0.3-0.5 μm，阻力≤30Pa，效率≥95％，此时，容尘层1克重优选为110±15g/m2阻 燃湿法骨材，容尘量最佳，测试条件为5.3cm/s，250cm2,325目滑石粉，终止 阻力100Pa时，容尘量为96-104g/m2。
为了更好的理解下列表格，现对表格中数据进行进一步详细说明。
截留材料：容尘量测试过程中，用于收集透过样品灰尘的材料；裁样：20cm*20cm；
初始阻力：过滤参数中的阻力(≤30Pa)；
终止阻力：人为规定的测试条件，规定材料阻力上升到100Pa为终止阻 力；
初始重量：测试样品重量，记为初始重量(g)；
终止重量：测试完成后，测试样品重量，记为终止重量(g)；
截留初重：测试截留材料重量，记为截留初重(g)；
截留终重：测试完成后，测试样品重量，记为截留终重(g)；
Figure BDA0003499976810000091
Figure BDA0003499976810000092
表2 实施例2样品容尘量测试数据
Figure BDA0003499976810000093
实施例3
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，所述容尘层1为0±15g/m2阻燃 针刺棉，阻燃针刺棉为ES纤维或阻燃纤维以一定比例混合，ES纤维占比优选 为5％-40％。
所述过滤层2为双向拉伸制备的聚四氟乙烯多孔膜。
其中，聚四氟乙烯多孔膜的过滤参数为5.3cm/s,0.3μm盐性气溶胶，阻 力≤25Pa,效率≥95％。
所述支撑层3为通过湿法工艺制备的60-110g/m2阻燃湿法骨材。
一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法：
S1.通过双向拉伸制备过滤层2的聚四氟乙烯多孔膜；
S2.通过湿法工艺制备支撑层3；
S3.将所述过滤层2和容尘层1通过热熔粘合复合在一起；
S4.将所述过滤层2和支撑层3通过化学粘合法复合在一起。
其中，过滤层2和容尘层1先通过热熔粘合复合在一起，在110℃-180℃ 热辊温度下，阻燃针刺棉中的低熔点纤维ES受热熔融，在0-0.6MPa压力作 用下聚四氟乙烯薄膜镶嵌在熔融的低熔点纤维ES中，冷却固化，复合在一起。
复合好的过滤层2和容尘层1再与支撑层3进行化学粘合法复合，可选 用溶剂型胶水，使用喷胶头让溶剂胶水在阻燃湿法骨材表面形成雾状颗粒， 在0-0.6MPa压力作用下将聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在颗粒状胶粒中，固 化后形成较强的粘结作用，在这里溶剂型胶水优选为单组分聚氨酯类，喷胶 量优选为0.005g/m2-0.025g/m2。
采用实施例3制备的器件如下：
E10低阻高效高容尘阻燃覆膜空气过滤材料，过滤参数为5.3cm/s， 0.3-0.5μm，阻力≤30Pa，效率≥95％，容尘层1克重优选为30±15g/m2阻燃 针刺棉，容尘量最佳，测试条件为5.3cm/s，250cm2,325目滑石粉，终止阻力 100Pa时，容尘量为107.2-182.8g/m2。
为了更好的理解下列表格，现对表格中数据进行进一步详细说明。
截留材料：容尘量测试过程中，用于收集透过样品灰尘的材料；裁样： 20cm*20cm；
初始阻力：过滤参数中的阻力(≤30Pa)；
终止阻力：人为规定的测试条件，规定材料阻力上升到100Pa为终止阻 力；
初始重量：测试样品重量，记为初始重量(g)；
终止重量：测试完成后，测试样品重量，记为终止重量(g)；
截留初重：测试截留材料重量，记为截留初重(g)；
截留终重：测试完成后，测试样品重量，记为截留终重(g)；
Figure BDA0003499976810000111
Figure BDA0003499976810000112
表3 实施例3样品容尘量测试数据
Figure BDA0003499976810000113
对比例1
E10玻纤过滤参数为5.3cm/s，0.3-0.5μm，阻力≤65Pa，效率≥95％， 此时容尘量为100-115.2g/m2。
为了更好的理解下列表格，现对表格中数据进行进一步详细说明。
截留材料：容尘量测试过程中，用于收集透过样品灰尘的材料；裁样： 20cm*20cm；
初始阻力：过滤参数中的阻力(≤30Pa)；
终止阻力：人为规定的测试条件，规定材料阻力上升到100Pa为终止阻 力；
初始重量：测试样品重量，记为初始重量(g)；
终止重量：测试完成后，测试样品重量，记为终止重量(g)；
截留初重：测试截留材料重量，记为截留初重(g)；
截留终重：测试完成后，测试样品重量，记为截留终重(g)；
Figure BDA0003499976810000121
Figure BDA0003499976810000122
表4 E10玻纤容尘量测试数据
Figure BDA0003499976810000123
本发明采用E10低阻高效高容尘阻燃覆膜空气过滤材料相比E10玻纤有 较为明显的容尘优势。对三个实施例进行测试，实施例三为优选方案。过滤 参数为5.3cm/s，0.3-0.5μm，阻力≤30Pa，效率≥95％，测试条件为5.3cm/s， 250cm2,325目滑石粉，终止阻力100Pa时，容尘量为100-182g/m2。同一测 试条件下,E10玻纤过滤参数为5.3cm/s，0.3-0.5μm，阻力≤65Pa，效率≥ 95％，容尘量为82-94.4g/m2。
对三个实施例进行测试，实施例三为优选方案。E10低阻高效高容尘阻燃 覆膜空气过滤材料制备成4V过滤器，折数为29.5-33.4折，折高100mm，器 件尺寸为592mm*592mm*292mm，测试风量1000m3/h,终阻100Pa，A2灰，容尘 量约为1000-1150g，略优于E10玻纤4V过滤器，容尘约为1000-1050g。测 试对比结果如图2所示。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局 限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种 变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，其特征在于：由容尘层（1）、过滤层（2）、支撑层（3）三层结构复合构成，所述容尘层（1）采用非织造材料制成，所述过滤层（2）采用聚四氟乙烯多孔膜制成，所述支撑层（3）采用非织造材料制成。
2.如权利要求1所述的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，其特征在于：所述容尘层（1）采用的非织造材料为阻燃针刺棉、阻燃湿法骨材、阻燃热风棉的一种, 优选做阻燃、抗菌、防水处理的阻燃针刺棉、阻燃湿法骨材、阻燃热风棉的一种。
3.如权利要求1所述的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，其特征在于：所述过滤层（2）采用的聚四氟乙烯多孔膜通过双向拉伸工艺制备，其过滤参数为5.3cm/s, 粒径，油性/盐性气溶胶，优选阻力≤250Pa，效率≥80%,更优选阻力≤120Pa，效率≥80%。
4.如权利要求1所述的一种低阻高效高容尘阻膜空气过滤材料，其特征在于：所述支撑层（3）采用的非织造材料为湿法骨材，通过湿法工艺制备，具有蓬松的三维结构，优选做阻燃、抗菌、防水处理的非织造材料，优选DIN 53-438 F1级别，克重为30g/m2-150g/m2，纵向挺度≥120，横向挺度≥80；克重优选为50g/m2-130g/m2，更优选60g/m2-110g/m2。
5.如权利要求2所述的一种低阻高效高容尘阻膜空气过滤材料，其特征在于：所述的阻燃湿法骨材采用湿法工艺制备，阻燃湿法骨材的克重为30-115g/m2，优选60-115g/m2，更优选80-110g/m2。
6.如权利要求2所述的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料，其特征在于：所述阻燃针刺棉的克重为30±15g/m2，阻燃针刺棉为ES纤维、阻燃纤维混合制成，ES纤维重量含量为5-40%，优选10-30%，更优选15-25%。
7.如权利要求1所述的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.通过双向拉伸制备过滤层（2）的聚四氟乙烯多孔膜；
S2.通过湿法工艺制备支撑层（3）；
S3.将所述过滤层（2）和容尘层（1）通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起；
S4. 将所述过滤层（2）和支撑层（3）通过热熔粘合或化学粘合法复合在一起。
8.如权利要求7所述的一种低阻高效高容尘阻膜空气过滤材料的制备方法，其特征在于：所述容尘层（1）和支撑层（3）均为通过湿法工艺制备的阻燃湿法骨材，所述过滤层（2）为双向拉伸制备的聚四氟乙烯多孔膜，选用溶剂型胶水，使用胶覆机让溶剂胶水在容尘层（1）的阻燃湿法骨材表面形成雾状颗粒，在0-0.6MPa压力作用下将聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在颗粒状胶粒中，胶粒常温放置≥16h以上，固化后和聚四氟乙烯膜粘结在一起形成小的粘结点，溶剂型胶水为溶剂型湿固化单组分聚氨酯类胶粘剂，喷胶量为0.005g/m2-0.03 g/m2，优选0.01g/m2-0.025 g/m2，更优选0.015g/m2-0.02g/m2；压力优选0.1-0.5MPa，更优选0.2-0.3MPa。
9.如权利要求7所述的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法，其特征在于：所述容尘层（1）和支撑层（3）均为通过湿法工艺制备的阻燃湿法骨材，所述过滤层（2）为双向拉伸制备的聚四氟乙烯多孔膜，先在阻燃湿法骨材表面均匀凃撒3-15g/m2的聚烯烃、EVA、压敏胶中的一种热熔胶，再经过热辊压平，表面无明显颗粒物，热辊温度110℃-160℃，优选120℃-150℃，更优选130℃-140℃；在0-0.6MPa压力作用下聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在熔融状态的热熔胶中，固化后，容尘层（1）、过滤层（2）、支撑层（3）复合在一起；热熔胶的克重优选5-12g/m2，更优选8-10g/m2；压力优选0.1-0.5MPa ，更优选0.2-0.3MPa。
10.如权利要求7所述的一种低阻高效高容尘覆膜空气过滤材料的制备方法，其特征在于：所述容尘层（1）为阻燃针刺棉，所述过滤层（2）为双向拉伸制备的聚四氟乙烯多孔膜，过滤层（2）和容尘层（1）先通过热熔粘合复合在一起，在110℃-180℃热辊温度下，热辊温度优选120℃-150℃，更优选130℃-140℃，阻燃针刺棉中低熔点纤维ES受热熔融，在0-0.6MPa压力作用下聚四氟乙烯镶嵌在熔融的低熔点纤维ES中，冷却固化，复合在一起；复合好的过滤层（2）和容尘层（1）再与支撑层（3）进行化学粘合法复合，选用溶剂型胶水，使用喷胶头让溶剂胶水在阻燃湿法骨材表面形成雾状颗粒，在0-0.6MPa压力作用下将聚四氟乙烯薄膜的纤维丝镶嵌在颗粒状胶粒中固化，优选0.1-0.5MPa，更优选0.2-0.3MPa，溶剂型胶水为单组分聚氨酯类，喷胶量优选为0.005g/m2-0.025 g/m2，优选0.01g/m2-0.02 g/m2，更优选0.015g/m2-0.018g/m2；过滤层（2）和容尘层（1）复合的压力优选0.1-0.5MPa，更优选0.2-0.3MPa。
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