CN114405140A - 一种具有除油功能的过滤器 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种具有除油功能的过滤器，属于过滤器技术领域。该具有除油功能的过滤器，包括底座和双路径除油过滤机构。所述底座上表面为倾斜状设计，所述双路径除油过滤机构包括进水管道件和除油箱件以及排水管道件，所述除油箱件包括箱壳和隔板，所述箱壳安装于所述底座上表面，所述隔板连接至所述箱壳内部且将其内部空间一分为二形成两个除油室，两个所述除油室内部均可拆式安装有油水过滤件，能够减少过滤结构拆卸更换时候所耽误污水过滤的时间，间接提升了污水过滤的效率两个所述除油室共同连通有位于所述油水过滤件拦截侧的油污排放件。本申请能减少过滤结构拆卸更换时候所耽误污水过滤的时间，间接提升了污水过滤的效率。

Description

一种具有除油功能的过滤器
技术领域
本申请涉及过滤器领域，具体而言，涉及一种具有除油功能的过滤器。
背景技术
油污过滤器是目前用于过滤水中油污杂质的常用工具，过滤器通常包括有壳体和壳体内部的用于过滤油污杂质的过滤结构以及壳体两端所连通的进水和排水通道，进水通道上安装有抽水动力机构，污水借助抽水动力机构的驱动从进水通道处流至壳体内部，经过其内部的过滤结构拦截净化后能够将油污杂质进行过滤，洁净的水通过排水通道排出，但是，现有技术中这种过滤器，其过滤结构通常固定安装在壳体内部，在拆卸更换或者清理的时候还需要暂停抽水动力机构或者具体说是泵体，然后再借助工具将壳体内部的过滤结构进行拆换后重新使用，如此便耽搁了污水过滤的时间，不能够提升污水过滤的连续性，即不能够在过滤结构拆换的时候快速切换水流方向选择其他路径的将污水继续流通过滤。
发明内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有除油功能的过滤器，旨在改善现有的过滤器污水过滤连续性不佳且过滤效率较低的问题。
本申请实施例提供了一种具有除油功能的过滤器，包括底座和双路径除油过滤机构。
所述底座上表面为倾斜状设计，所述双路径除油过滤机构包括进水管道件和除油箱件以及排水管道件，所述除油箱件包括箱壳和隔板，所述箱壳安装于所述底座上表面，所述隔板连接至所述箱壳内部且将其内部空间一分为二形成两个除油室，两个所述除油室内部均可拆式安装有油水过滤件，两个所述除油室共同连通有位于所述油水过滤件拦截侧的油污排放件，所述进水管道件包括主进水管道和两个进水分管道，两个所述进水分管道的一端均与所述主进水管道通过三通管对接连通，且两个所述进水分管道的另一端分别间接连通至两个所述除油室，两个所述进水分管道上还均安装有阀体Ⅰ，所述主进水管道上还安装有泵体Ⅰ，所述排水管道件包括主排水管道和两个排水分管道，两个所述排水分管道一端均与所述主排水管道通过三通管对接连通，两个所述排水分管道另一端分别与对应的所述除油室尾端连通，且两个所述排水分管道上均安装有阀体Ⅱ。
在上述实现过程中，先打开对应其中一个除油室的进水分管道上的阀体Ⅰ并启动泵体Ⅰ，将外置的污水经过主进水管道和上述的进水分管道引至上述的除油室内，利用此除油室内部所安装的金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网将污水层层过滤，由此将污水中所包含的油污和杂质进行拦截过滤，打开此除油室所对应的一个阀体Ⅱ，过滤后洁净的水通过此除油室所对应的排水分管道汇入主排水管道并向外排放至指定的位置，当此除油室内部过滤结构发生堵塞需要拆换的时候，此时，关闭上述提到的对应位置处的阀体Ⅰ和阀体Ⅱ，打开另外两个位置处的阀体Ⅰ和阀体Ⅱ通过另外一条路径进行过滤油污或者说污水，如此设置能够减少过滤结构拆卸更换时候所耽误污水过滤的时间，间接提升了污水过滤的连续性。
在一种具体的实施方案中，所述底座底部靠近其四个拐角处均安装有自锁式万向轮。
在上述实现过程中，利用自锁式万向轮将本设备移动至合适的位置处进行使用。
在一种具体的实施方案中，所述油污排放件包括主排污管道和两个排污分管道，两个所述排污分管道一端分别间接连通至两个所述除油室，且抽吸口位于所述除油室和所述油水过滤件拦截处的底部结合处，两个所述排污分管道另一端均与所述主排污管道通过三通管对接连通，两个所述排污分管道上均安装有阀体Ⅲ，所述主排污管道上还安装有泵体Ⅱ。
在上述实现过程中，利用主排污管道和两个排污分管道的配合设计也能够将排污通道设计为双路径通道，便于协助配合进水管道件和排水管道件进行使用，若当前使用过滤结构发生堵塞的时候，打开另一个阀体Ⅲ，并继续开启泵体Ⅱ，通过主排污管道和被开通的排污分管道将拦截后的油污排出。
在一种具体的实施方案中，两个所述箱壳靠近两个所述排污分管道处均连通有对接管道Ⅰ，两个所述排污分管道一端均连通有波纹管Ⅰ，两个所述波纹管Ⅰ外端均连接有对接管道Ⅱ，所述对接管道Ⅱ内壁连接有活动紧贴于所述对接管道Ⅰ外壁的橡胶套Ⅰ，所述对接管道Ⅱ上均安装有锁紧螺栓Ⅰ，所述对接管道Ⅰ上开设有与所述锁紧螺栓Ⅰ相适配的螺孔Ⅰ。
在上述实现过程中，利用橡胶套Ⅰ的设计能够增加对接管道Ⅰ与对接管道Ⅱ衔接处的密封性，利用波纹管Ⅰ的设计能够方便协助对接管道Ⅰ与对接管道Ⅱ的衔接固定，而将锁紧螺栓Ⅰ拧松使其脱离对应的螺孔Ⅰ，如此便于将对接管道Ⅰ与对接管道Ⅱ分离，这样在油污排放件发生堵塞或者损坏需要维修或者更换便于将油污排放件与箱壳快速拆换。
在一种具体的实施方案中，所述箱壳上侧壁成对开设有与两个所述除油室相连通的抽拉口，两个所述油水过滤件分别通过两个所述抽拉口延伸进两个所述除油室内部。
在一种具体的实施方案中，两个所述油水过滤件均包括金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网以及封堵板，所述金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网均通过对应的所述抽拉口延伸至所述除油室内部。
在上述实现过程中，通过抽拉口的设计便于将油水分离过滤网和纳米纤维过滤网均通过对应的所述抽拉口延伸至所述除油室内部，利用封堵板便于将抽拉口封堵，使得油水过滤件可以投入过滤使用。
在一种具体的实施方案中，所述封堵板内底部设置有与所述金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网顶边相卡接适配的U形卡板Ⅰ，所述除油室内底部也设置有与所述金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网底边相卡接适配的U形卡板Ⅱ。
在上述实现过程中，利用U形卡板Ⅰ和U形卡板Ⅱ的配合设计能够方便在不损坏金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网的同时对其三者进行快速限位固定，减少过滤使用过程中其三者发生偏移影响过滤效果的情况。
在一种具体的实施方案中，所述U形卡板Ⅱ和所述U形卡板Ⅰ的内壁以及所述除油室内壁与所述金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网外侧边接触的部位均连接有密封橡胶垫Ⅰ，所述封堵板活动覆盖于所述抽拉口并采用螺栓与所述箱壳固定，且所述封堵板内表面周侧连接有活动紧贴于所述抽拉口外沿的密封橡胶垫Ⅱ。
在上述实现过程中，利用密封橡胶垫Ⅰ和密封橡胶垫Ⅱ的配合可增加金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网与U形卡板Ⅰ和U形卡板Ⅱ接触处以及与箱壳内壁接触处连接的紧密性，进而能够进一步增加金属过滤网、油水分离过滤网和纳米纤维过滤网的过滤效果。
在一种具体的实施方案中，两个所述箱壳靠近两个所述进水分管道处均连通有对接管道Ⅲ，两个所述进水分管道一端均连通有波纹管Ⅱ，两个所述波纹管Ⅱ外端均连接有对接管道Ⅳ，所述对接管道Ⅳ内壁连接有活动紧贴于所述对接管道Ⅲ外壁的橡胶套Ⅱ。
在上述实现过程中，利用橡胶套Ⅱ的设计能够增加对接管道Ⅳ和对接管道Ⅲ衔接处的密封性，利用波纹管Ⅱ的设计能够方便协助对接管道Ⅳ和对接管道Ⅲ的衔接固定。
在一种具体的实施方案中，所述对接管道Ⅳ上均安装有锁紧螺栓Ⅱ，所述对接管道Ⅲ上开设有与所述锁紧螺栓Ⅱ相适配的螺孔Ⅱ。
在上述实现过程中，利用锁紧螺栓Ⅱ和螺孔Ⅱ的配合便于将对接管道Ⅳ和对接管道Ⅲ的快速拆装，即方便将堵塞或者损坏的进水管道件进行维修或者更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的具有除油功能的过滤器结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的图1中的局部剖面结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的图1中的俯视结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的对接管道Ⅲ和对接管道Ⅳ之间的连接关系结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的对接管道Ⅰ和对接管道Ⅱ之间的连接关系结构示意图；
图6为本申请实施方式提供的油水过滤件结构示意图；
图7为本申请实施方式提供的金属过滤网和箱壳之间的连接关系结构示意图；
图8为本申请实施方式提供的箱壳和隔板以及除油室之间的剖面位置关系结构示意图。
图中：10-底座；20-双路径除油过滤机构；210-进水管道件；211-主进水管道；212-进水分管道；213-阀体Ⅰ；214-泵体Ⅰ；215-波纹管Ⅱ；216-对接管道Ⅳ；217-锁紧螺栓Ⅱ；220-除油箱件；221-箱壳；222-隔板；223-除油室；224-油水过滤件；2241-金属过滤网；2242-油水分离过滤网；2243-纳米纤维过滤网；2244-封堵板；2245-U形卡板Ⅰ；230-排水管道件；231-主排水管道；232-排水分管道；233-阀体Ⅱ；240-油污排放件；241-主排污管道；242-排污分管道；243-阀体Ⅲ；244-泵体Ⅱ；245-波纹管Ⅰ；246-对接管道Ⅱ；247-锁紧螺栓Ⅰ；250-抽拉口；260-U形卡板Ⅱ；270-对接管道Ⅰ；280-对接管道Ⅲ。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，本申请提供一种具有除油功能的过滤器，包括底座10和双路径除油过滤机构20。
其中，双路径除油过滤机构20放置在底座10上，利用双路径除油过滤机构20能够在原本的污水过滤结构上增设一条过滤通道，当其中一条过滤通道发生堵塞的时候能够快速切换另外一条通道，节省了暂停设备去拆换过滤结构后在重新启动设备所耽误的时间。
请参阅图1、图2，底座10上表面为倾斜状设计，底座10底部靠近其四个拐角处均通过螺钉安装有自锁式万向轮，利用自锁式万向轮将本设备移动至合适的位置处进行使用。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，双路径除油过滤机构20包括进水管道件210和除油箱件220以及排水管道件230，除油箱件220包括箱壳221和隔板222，箱壳221安装于底座10上表面，其中，箱壳221可旋转采用螺钉或者焊接的方式固定于底座10上表面，且箱壳221根据底座10上表面的设计也呈倾斜放置。隔板222连接至箱壳221内部且将其内部空间一分为二形成两个除油室223，具体的，隔板222与箱壳221内壁为一体成型设计。两个除油室223内部均可拆式安装有油水过滤件224，两个除油室223共同连通有位于油水过滤件224拦截侧的油污排放件240。
还需要说明的是，箱壳221内底部还设置安装有油污浓度报警器，在箱壳221外壁还通过螺钉安装有报警器，油污浓度报警器用于感应箱壳221内部被拦截的油污的浓度，报警器能够在超出油污浓度设定值时候进行及时报警，由此方便及时提醒使用者切断污水流通路径。
进水管道件210包括主进水管道211和两个进水分管道212，两个进水分管道212的一端均与主进水管道211通过三通管对接连通，且两个进水分管道212的另一端分别间接连通至两个除油室223，两个进水分管道212上还均通过对应型号的法兰对接安装有阀体Ⅰ213，主进水管道211上也还通过对应型号的法兰对接安装有泵体Ⅰ214，其中，法兰的型号选择根据具体管道尺寸选择，在此不再赘述。
在本实施例中，两个箱壳221靠近两个进水分管道212处均连通有对接管道Ⅲ280，两个进水分管道212一端均连通有波纹管Ⅱ215，两个波纹管Ⅱ215外端均连接有对接管道Ⅳ216，对接管道Ⅳ216内壁连接有活动紧贴于对接管道Ⅲ280外壁的橡胶套Ⅱ，其中，波纹管Ⅱ215与两端对应的进水分管道212和对接管道Ⅳ216的连接方式为现有技术，在此不再赘述，橡胶套Ⅱ通过防水胶或者螺钉连接的方式固定在对接管道Ⅳ216内壁。对接管道Ⅳ216上均安装有锁紧螺栓Ⅱ217，且在本申请中，对接管道Ⅳ216上开设有与锁紧螺栓Ⅱ217适配的通孔。对接管道Ⅲ280上开设有与锁紧螺栓Ⅱ217相适配的螺孔Ⅱ。在此还需要说明的是，利用橡胶套Ⅱ的设计能够增加对接管道Ⅳ216和对接管道Ⅲ280衔接处的密封性，利用波纹管Ⅱ215的设计能够方便协助对接管道Ⅳ216和对接管道Ⅲ280的衔接固定。
在本实施例中，箱壳221上侧壁成对开设有与两个除油室223相连通的抽拉口250，两个油水过滤件224分别通过两个抽拉口250延伸进两个除油室223内部，两个油水过滤件224均包括金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243以及封堵板2244，金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243均通过对应的抽拉口250延伸至除油室223内部，在上述中，通过抽拉口250的设计便于将油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243均通过对应的抽拉口250延伸至除油室223内部，利用封堵板2244便于将抽拉口250封堵，使得油水过滤件可以投入过滤使用。
进一步的，封堵板2244内底部设置有与金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243顶边相卡接适配的U形卡板Ⅰ2245，除油室223内底部也设置有与金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243底边相卡接适配的U形卡板Ⅱ260，其中，U形卡板Ⅰ2245和U形卡板Ⅱ260分别与封堵板2244和箱壳221一体成型设计。利用U形卡板Ⅰ2245和U形卡板Ⅱ260的配合设计能够方便在不损坏金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243的同时对其三者进行快速限位固定，减少过滤使用过程中其三者发生偏移影响过滤效果的情况。
进一步的，U形卡板Ⅱ260和U形卡板Ⅰ2245的内壁以及除油室223内壁与金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243外侧边接触的部位均连接有密封橡胶垫Ⅰ，具体的，密封橡胶垫Ⅰ可选择采用螺钉或者防水胶的方式与U形卡板Ⅱ260和U形卡板Ⅰ2245的内壁固定。封堵板2244活动覆盖于抽拉口250并采用螺栓与箱壳221固定，且封堵板2244内表面周侧连接有活动紧贴于抽拉口250外沿的密封橡胶垫Ⅱ，其中，密封橡胶垫Ⅱ可选择采用螺钉或者防水胶的方式与封堵板2244内表面连接，利用密封橡胶垫Ⅰ和密封橡胶垫Ⅱ的配合可增加金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243与U形卡板Ⅰ2245和U形卡板Ⅱ260接触处以及与箱壳221内壁接触处连接的紧密性，进而能够进一步增加金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243的过滤效果。
排水管道件230包括主排水管道231和两个排水分管道232，两个排水分管道232一端均与主排水管道231通过三通管对接连通，具体的，三通管与主排水管道231和排水分管道232的具体密封连接方式为现有技术，在此不再赘述。两个排水分管道232另一端分别与对应的除油室223尾端连通，且两个排水分管道232上均通过法兰连通安装有阀体Ⅱ233，需要说明的是，法兰的型号选择根据实际情况确定，在此不再赘述。
在本实施例中，油污排放件240包括主排污管道241和两个排污分管道242，两个排污分管道242一端分别间接连通至两个除油室223，且抽吸口位于除油室223和油水过滤件224拦截处的底部结合处，两个排污分管道242另一端均与主排污管道241通过三通管对接连通，具体的，三通管的密封连接方式为现有技术，不再赘述。两个排污分管道242上均通过法兰对接安装有阀体Ⅲ243，主排污管道241上还通过法兰对接安装有泵体Ⅱ244，在上述中，利用主排污管道241和两个排污分管道242的配合设计也能够将排污通道设计为双路径通道，便于协助配合进水管道件210和排水管道件230进行使用，若当前使用过滤结构发生堵塞的时候，打开另一个阀体Ⅲ243，并继续开启泵体Ⅱ244，通过主排污管道241和被开通的排污分管道242将拦截后的油污排出。
进一步的，两个箱壳221靠近两个排污分管道242处均连通有对接管道Ⅰ270，两个排污分管道242一端均连通有波纹管Ⅰ245，两个波纹管Ⅰ245外端均连接有对接管道Ⅱ246，具体的，波纹管Ⅰ245与对接管道Ⅱ246和排污分管道242的密封衔接方式为现有技术，在此不再赘述。对接管道Ⅱ246内壁连接有活动紧贴于对接管道Ⅰ270外壁的橡胶套Ⅰ，具体的，橡胶套Ⅰ可选择采用防水胶或者螺钉连接的方式固定在接管道Ⅱ246内壁。对接管道Ⅱ246上均安装有锁紧螺栓Ⅰ247，具体的，对接管道Ⅱ246也贯穿开设有通孔供锁紧螺栓Ⅰ247穿插。对接管道Ⅰ270上开设有与锁紧螺栓Ⅰ247相适配的螺孔Ⅰ，在上述中，利用橡胶套Ⅰ的设计能够增加对接管道Ⅰ270与对接管道Ⅱ246衔接处的密封性，利用波纹管Ⅰ245的设计能够方便协助对接管道Ⅰ270与对接管道Ⅱ246的衔接固定，而将锁紧螺栓Ⅰ247拧松使其脱离对应的螺孔Ⅰ，如此便于将对接管道Ⅰ270与对接管道Ⅱ246分离，这样在油污排放件240发生堵塞或者损坏需要维修或者更换便于将油污排放件240与箱壳221快速拆换。
该具有除油功能的过滤器的工作原理：
利用自锁式万向轮将本设备移动至合适的位置处进行使用，使用时，先打开对应其中一个除油室223的进水分管道212上的阀体Ⅰ213并启动泵体Ⅰ214，将外置的污水经过主进水管道211和上述的进水分管道212引至上述的除油室223内，利用此除油室223内部所安装的金属过滤网2241、油水分离过滤网2242和纳米纤维过滤网2243将污水层层过滤，由此将污水中所包含的油污和杂质进行拦截过滤，打开此除油室223所对应的一个阀体Ⅱ233，过滤后洁净的水通过此除油室223所对应的排水分管道232汇入主排水管道231并向外排放至指定的位置，当此除油室223内部过滤结构发生堵塞需要拆换的时候，此时，关闭上述提到的对应位置处的阀体Ⅰ213和阀体Ⅱ233，打开另外两个位置处的阀体Ⅰ213和阀体Ⅱ233通过另外一条路径进行过滤油污或者说污水，如此设置能够减少过滤结构拆卸更换时候所耽误污水过滤的时间，间接提升了污水过滤的效率。
需要说明的是，油污浓度报警器、报警器、阀体Ⅰ213、泵体Ⅰ214、阀体Ⅱ233、波纹管Ⅱ215、弹簧Ⅱ218、金属过滤网2241、油水分离过滤网2242、纳米纤维过滤网2243、阀体Ⅲ243、泵体Ⅱ244、波纹管Ⅰ245和弹簧Ⅰ248具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
油污浓度报警器、报警器、阀体Ⅰ213、泵体Ⅰ214、阀体Ⅱ233、阀体Ⅲ243和泵体Ⅱ244的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，包括
底座(10)，所述底座(10)上表面为倾斜状设计；
双路径除油过滤机构(20)，所述双路径除油过滤机构(20)包括进水管道件(210)和除油箱件(220)以及排水管道件(230)，所述除油箱件(220)包括箱壳(221)和隔板(222)，所述箱壳(221)安装于所述底座(10)上表面，所述隔板(222)连接至所述箱壳(221)内部且将其内部空间一分为二形成两个除油室(223)，两个所述除油室(223)内部均可拆式安装有油水过滤件(224)，两个所述除油室(223)共同连通有位于所述油水过滤件(224)拦截侧的油污排放件(240)，所述进水管道件(210)包括主进水管道(211)和两个进水分管道(212)，两个所述进水分管道(212)的一端均与所述主进水管道(211)通过三通管对接连通，且两个所述进水分管道(212)的另一端分别间接连通至两个所述除油室(223)，两个所述进水分管道(212)上还均安装有阀体Ⅰ(213)，所述主进水管道(211)上还安装有泵体Ⅰ(214)，所述排水管道件(230)包括主排水管道(231)和两个排水分管道(232)，两个所述排水分管道(232)一端均与所述主排水管道(231)通过三通管对接连通，两个所述排水分管道(232)另一端分别与对应的所述除油室(223)尾端连通，且两个所述排水分管道(232)上均安装有阀体Ⅱ(233)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，所述底座(10)底部靠近其四个拐角处均安装有自锁式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，所述油污排放件(240)包括主排污管道(241)和两个排污分管道(242)，两个所述排污分管道(242)一端分别间接连通至两个所述除油室(223)，且抽吸口位于所述除油室(223)和所述油水过滤件(224)拦截处的底部结合处，两个所述排污分管道(242)另一端均与所述主排污管道(241)通过三通管对接连通，两个所述排污分管道(242)上均安装有阀体Ⅲ(243)，所述主排污管道(241)上还安装有泵体Ⅱ(244)。
4.根据权利要求3所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，两个所述箱壳(221)靠近两个所述排污分管道(242)处均连通有对接管道Ⅰ(270)，两个所述排污分管道(242)一端均连通有波纹管Ⅰ(245)，两个所述波纹管Ⅰ(245)外端均连接有对接管道Ⅱ(246)，所述对接管道Ⅱ(246)内壁连接有活动紧贴于所述对接管道Ⅰ(270)外壁的橡胶套Ⅰ，所述对接管道Ⅱ(246)上均安装有锁紧螺栓Ⅰ(247)，所述对接管道Ⅰ(270)上开设有与所述锁紧螺栓Ⅰ(247)相适配的螺孔Ⅰ。
5.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，所述箱壳(221)上侧壁成对开设有与两个所述除油室(223)相连通的抽拉口(250)，两个所述油水过滤件(224)分别通过两个所述抽拉口(250)延伸进两个所述除油室(223)内部。
6.根据权利要求5所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，两个所述油水过滤件(224)均包括金属过滤网(2241)、油水分离过滤网(2242)和纳米纤维过滤网(2243)以及封堵板(2244)，所述金属过滤网(2241)、油水分离过滤网(2242)和纳米纤维过滤网(2243)均通过对应的所述抽拉口(250)延伸至所述除油室(223)内部。
7.根据权利要求6所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，所述封堵板(2244)内底部设置有与所述金属过滤网(2241)、油水分离过滤网(2242)和纳米纤维过滤网(2243)顶边相卡接适配的U形卡板Ⅰ(2245)，所述除油室(223)内底部也设置有与所述金属过滤网(2241)、油水分离过滤网(2242)和纳米纤维过滤网(2243)底边相卡接适配的U形卡板Ⅱ(260)。
8.根据权利要求7所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，所述U形卡板Ⅱ(260)和所述U形卡板Ⅰ(2245)的内壁以及所述除油室(223)内壁与所述金属过滤网(2241)、油水分离过滤网(2242)和纳米纤维过滤网(2243)外侧边接触的部位均连接有密封橡胶垫Ⅰ，所述封堵板(2244)活动覆盖于所述抽拉口(250)并采用螺栓与所述箱壳(221)固定，且所述封堵板(2244)内表面周侧连接有活动紧贴于所述抽拉口(250)外沿的密封橡胶垫Ⅱ。
9.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，两个所述箱壳(221)靠近两个所述进水分管道(212)处均连通有对接管道Ⅲ(280)，两个所述进水分管道(212)一端均连通有波纹管Ⅱ(215)，两个所述波纹管Ⅱ(215)外端均连接有对接管道Ⅳ(216)，所述对接管道Ⅳ(216)内壁连接有活动紧贴于所述对接管道Ⅲ(280)外壁的橡胶套Ⅱ。
10.根据权利要求9所述的一种具有除油功能的过滤器，其特征在于，所述对接管道Ⅳ(216)上均安装有锁紧螺栓Ⅱ(217)，所述对接管道Ⅲ(280)上开设有与所述锁紧螺栓Ⅱ(217)相适配的螺孔Ⅱ。
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