CN114393941B - 一种转印膜的转印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保转印膜的转印方法，包括如下步骤，将制备好的转印膜平铺至水面上；在所述转印膜表面均匀喷涂活化剂，使图文层活化，以与载体薄膜分离；将待转印工件贴近所述转印膜，图文层在水的压力作用下转移到工件表面；清洗整理工件，除去工件表面残留的图文层并对工件进行烘干处理；在烘干后的工件表面喷涂固化催化剂和隔离光油，喷涂完成后进行固化干燥处理；其中，所述固化干燥处理为分波段紫外线固化干燥，使用第一紫外线灯照射工件使工件达到表干，使用第二紫外线灯照射表干工件使其深度固化干燥。通过本方法转印的工件，稳定性高，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种转印膜的转印方法
技术领域
本发明涉及一种环保转印膜的转印方法，属于印刷技术领域。
背景技术
如今，随着高新技术的应用，包装装潢的网印产品规模也在不断扩大，水转印技术就是其中一种新兴的包装装潢印刷技术。水转印作为一种新型环保、高效的印刷技术，适用面广，设备投资少，工艺技术简单易学，近年来得到非常大的发展，尤其是在对曲面及凹凸表面物体的装潢印刷方面，达到了其他印刷方式无法达到的效果。
但由于目前工业生产中的水转印技术尚不完善，生产的产品质量参差不齐，转印的文字或图案易脱落，大大降低了生产效率，增加了生产成本。为此，我们提出了一种环保转印膜的转印方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种环保转印膜的转印方法，通过本方法转印的工件，稳定性高，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
本发明提供了一种环保转印膜的转印方法，包括如下步骤，
将制备好的转印膜平铺至水面上，其中，转印膜包括载体薄膜和图文层，所述图文层位于载体薄膜的上方，载体薄膜贴近水面；在所述转印膜表面均匀喷涂活化剂，使图文层活化，以与载体薄膜分离；
将待转印工件贴近所述转印膜，图文层在水的压力作用下转移到工件表面；
清洗整理工件，除去工件表面残留的图文层并对工件进行烘干处理；
在烘干后的工件表面喷涂固化催化剂和隔离光油，喷涂完成后进行固化干燥处理；
其中，所述固化干燥处理为分波段紫外线固化干燥，使用第一紫外线灯照射工件使工件达到表干，使用第二紫外线灯照射表干工件使其深度固化干燥。
进一步的，所述转印膜的制备方法如下，
选取载体薄膜；
在所述载体薄膜的表面上进行喷墨印刷，形成图文层。
进一步的，所述载体薄膜的厚度为10-40微米。
进一步的，所述喷墨印刷处理分为平印、凸印及凹印，所述平印形成的图文层的厚度为1-3微米，所述凸印形成的图文层的厚度为1-5微米，所述凹印形成的图文层的厚度为5-10微米。
进一步的，水面温度控制在20-30℃温度范围内。
进一步的，对工件进行烘干处理时，烘干温度为42-48℃温度范围内，烘干时间为25分钟。
进一步的，所述第一紫外线灯的波长为390-400纳米范围内，所述第二紫外线灯的波长为400-410纳米范围内。
进一步的，所述转印膜的拉伸强度为5-15MPa。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明通过固化催化剂和紫外线固化干燥双重措施，既节省了时间，提高了工作效率，同时转印后的工件具有良好的耐高温和防水性能，不仅改善了转印后的加工特性，而且也提高了工件的外观质量和稳定性，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明通过分波段紫外线固化干燥，相比较传统的单一波段紫外线固化，进一步提升了稳定性，工件表面转印的图文，色彩艳丽、图像逼真，其耐磨、耐划伤性也得到了进一步提高。
附图说明
图1是环保转印膜的转印方法的流程图；
图2是转印膜的示意图；
图3是图文层转印的示意图；
图中： 1、图文层；2、载体薄膜；3、转印膜；4、水槽；5、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
本实施例公开了一种环保转印膜的转印方法，如图1所示，包括如下步骤，
步骤一：转印膜的制备。
选取载体薄膜；
在载体薄膜的表面上进行喷墨印刷，形成图文层。
具体的，载体薄膜的厚度为10-40微米。
喷墨印刷处理分为平印、凸印及凹印，平印形成的图文层的厚度为1-3微米，凸印形成的图文层的厚度为1-5微米，凹印形成的图文层的厚度为5-10微米。
最终制备的转印膜的拉伸强度为5-15MPa。
步骤二：转印膜的活化。
如图2所示，将制备好的转印膜3置于水槽4内，让转印膜3平铺至水面上，等待转印膜3伸展完整；
其中，图文层1位于载体薄膜2的上方，载体薄膜2贴近水面；
在转印膜3表面均匀喷涂活化剂，使图文层1活化成油墨状态，与载体薄膜2分离处于游离状态。
其中，水面温度控制在27℃，水槽与载体薄膜的面积相近，从而保证了油墨不会流散，图形基本不变形，进一步提高了转印工件的产品质量。
步骤三：图文层的转印。
如图3所示，将待转印工件5贴近转印膜3，使其表面对准油墨状的图文层1，利用水的压力和油墨的束聚力，使得活化后的图文层1慢慢装移到工件5上，最后使图案完整的转印到工件表面。
其中，水面温度控制在27℃，均匀转印。
步骤四：清洗整理工件。
将工件从水中取出，在专用清洗机上清洗工件，除去工件表面残留的图文层；再在专用的烘干机上对工件进行烘干处理。
其中，烘干温度为42-48℃温度范围内，烘干时间为25分钟。
步骤五：固化干燥工件。
在烘干后的工件表面喷涂固化催化剂和隔离光油，喷涂完成后进行固化干燥处理；
其中，固化干燥处理为分波段紫外线固化干燥，使用第一紫外线灯照射工件使工件达到表干，使用第二紫外线灯照射表干工件使其深度固化干燥。
第一紫外线灯的波长为390-400纳米范围内，第二紫外线灯的波长为400-410纳米范围内。
固化催化剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或几种。
隔离光油包括单体丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸羟丙酯中的任意一种或几种。
本实施例采用紫外线进行固化干燥处理，避免了耗时冗长的传统干燥过程，大大节省了工作时间，提高了转印的生产效率。更为关键的是，使用分波段紫外线固化干燥，不仅降低了固化时间，而且提升了稳定性，工件表面转印的图文，色彩艳丽、图像逼真，其耐磨、耐划伤性也得到了进一步提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种转印膜的转印方法，其特征是，包括如下步骤，
将制备好的转印膜平铺至水面上，其中，转印膜包括载体薄膜和图文层，所述图文层位于载体薄膜的上方，载体薄膜贴近水面；在所述转印膜表面均匀喷涂活化剂，使图文层活化，以与载体薄膜分离；将待转印工件贴近所述转印膜，图文层在水的压力作用下转移到工件表面；
清洗整理工件，除去工件表面残留的图文层并对工件进行烘干处理；
在烘干后的工件表面喷涂固化催化剂和隔离光油，喷涂完成后进行固化干燥处理；
其中，所述转印膜的制备方法如下：
选取载体薄膜；所述载体薄膜的厚度为10-40微米；
在所述载体薄膜的表面上进行喷墨印刷，形成图文层；
所述喷墨印刷分为平印、凸印或凹印，所述平印形成的图文层的厚度为1-3微米，所述凸印形成的图文层的厚度为1-5微米，所述凹印形成的图文层的厚度为5-10微米；
水面温度控制在20-30℃温度范围内；
对工件进行烘干处理时，烘干温度为42-48℃温度范围内，烘干时间为25分钟；
所述固化干燥处理为分波段紫外线固化干燥，使用第一紫外线灯照射工件使工件达到表干，使用第二紫外线灯照射表干工件使其深度固化干燥；
所述第一紫外线灯的波长为390-400纳米范围内，所述第二紫外线灯的波长为400-410纳米范围内；
所述固化催化剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或几种；
所述隔离光油包括单体丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸羟丙酯中的任意一种或几种；
所述转印膜的拉伸强度为5-15MPa。
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