CN114393881B - 一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺 - Google Patents

Abstract

一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，属于固体饮料包装袋技术领域，为了解决制备装置不便于在转轴高度不变的情况下，使得转轮结构对包装袋进行分离的问题；当饮料袋薄膜传动到第一传动辊外侧时，电驱动中心轴转动带动分袋轮和旋转轮转动，同时马达驱动第一啮合轮转动，即旋转轮和分袋轮旋转的同时，中心轴被第一伸出块和第二伸出块挤压进行移动，当饮料袋薄膜被传动到分袋轮的正下方位置时，此时分袋轮与处于分袋轮下方的饮料袋薄膜相接触，将饮料袋薄膜中被模切的一组固体饮料包装袋分离出来，本发明实现了制备装置便于在转轴高度不变的情况下，使得转轮结构对包装袋进行分离的效果。

Description

一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺

技术领域

本发明涉及固体饮料包装袋技术领域，具体为一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，而固体饮料包装袋即为包装袋的一个分类。

传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在同时进行双组的包装袋制备时，不便于同时对制造折边的结构进行角度的调节，导致在制作不同类型的包装袋时，调节步骤较为繁琐，且传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在制作底边时，不便于利用机械结构改变制作底边轮盘结构的直径，导致不便于适用制备不同深度的底边，传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在对模切后的包装袋进行分离时，需要不停的升降转轮结构和转轴，稳定性不高，不便于在转轴高度不变的情况下，使得转轮结构对包装袋进行分离。

针对上述问题，为此，提出一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，解决了背景技术中传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在同时进行双组的包装袋制备时，不便于同时对制造折边的结构进行角度的调节，导致在制作不同类型的包装袋时，调节步骤较为繁琐，且传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在制作底边时，不便于利用机械结构改变制作底边轮盘结构的直径，导致不便于适用制备不同深度的底边，传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在对模切后的包装袋进行分离时，需要不停的升降转轮结构和转轴，稳定性不高，不便于在转轴高度不变的情况下，使得转轮结构对包装袋进行分离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体饮料包装袋的一体化制备装置，包括第一固定架和设置在第一固定架一侧的第一折边架，第一折边架一侧设置有第二折边架，第二折边架一侧设置有第二固定架，第一折边架和第二折边架的同一侧设置呕有工作箱，工作箱一侧设置有模切机架，模切机架一侧设置有输送带，模切机架的上端内部设置有第一传动辊和分袋组件，第一固定架和第二固定架为相同构造制成的构件，第一折边架和第二折边架为相同构造制成的构件；

分袋组件包括设置在模切机架上的分袋块和设置在分袋块下端两侧的连接块，两组所述的连接块之间设置有分袋轮和中心轴，分袋轮两侧设置有旋转轮，且旋转轮位置处于两组所述的连接块之间，中心轴贯穿旋转轮和分袋轮；

分袋轮包括贯穿开设在分袋轮内部的条形槽和设置在条形槽内部一端的第二弧形条，条形槽内部另一端设置有第一弧形条，且第一弧形条一端嵌合设置有第一伸出块，第一伸出块一端与中心轴相连接，第二弧形条一侧嵌合设置有第二伸出块，且第二伸出块一端与中心轴相连接，第二伸出块两侧设置有贴边块，两组所述的贴边块与条形槽两侧相嵌合，第二伸出块和第一伸出块为相同构造制成的构件，第二弧形条和第一弧形条为相同构造制成的构件；

第二伸出块一侧啮合设置有第六啮合轮，第六啮合轮一侧通过轴连接有第一啮合轮，且第一啮合轮与马达相连接，第一啮合轮一侧啮合设置有第二啮合轮，第二啮合轮通过轴连接有第三啮合轮，第三啮合轮一侧啮合设置有第五啮合轮，第五啮合轮通过轴连接有第四啮合轮，第四啮合轮啮合在第一伸出块一侧。

进一步地，第一固定架包括放卷辊和设置在放卷辊一侧的第二传动辊，第一折边架包括第一竖向辊和设置在第一竖向辊一侧的第二竖向辊，第二竖向辊一侧设置有第三竖向辊，放卷辊外侧设置有饮料袋薄膜，且饮料袋薄膜环绕在第二传动辊、第一竖向辊、第二竖向辊和第三竖向辊外侧，第三竖向辊一侧设置有折边三角块，折边三角块和第三竖向辊两端均设置有第一旋转块，且第一旋转块活动设置在第一折边架内部，第一折边架一侧底端开设有固定槽，固定槽内部设置有拧转头。

进一步地，固定槽外侧设置有半圆槽，半圆槽设置有两组，拧转头外侧开设有配合槽，配合槽内部开设有导柱槽，导柱槽内部设置有弹簧导柱，弹簧导柱一端设置有圆形块，且圆形块嵌合在配合槽内部。

进一步地，第一旋转块一侧设置有嵌合轴，嵌合轴一侧设置有第二从动轮，且第二从动轮处于第一折边架内部，第二从动轮一侧啮合设置有第三从动轮，第三从动轮通过轴与拧转头相连接，第三从动轮一侧设置有伸缩轴，第二折边架内部设置有第二旋转块，第二旋转块下侧设置有第一从动轮，第一从动轮一侧设置有第一联动轴，且第一联动轴与伸缩轴处于同一轴线上，第二旋转块和第一旋转块为相同构造制成的构件。

进一步地，伸缩轴一端外侧设置有固定条，且固定条设置三组，第一联动轴内部设置有联动槽，联动槽内部环形设置有嵌合槽，嵌合槽内部开设有限定槽，固定条与限定槽的位置相匹配。

进一步地，工作箱包括设置在工作箱内部一侧的第一横向传动轴和设置在第一横向传动轴一侧的折底块，工作箱还包括设置在折底块一侧的折底组件和设置在折底组件一侧的第二横向传动轴，第二横向传动轴一侧设置有热封机，热封机一侧设置有第三横向传动轴，第一横向传动轴位置朝向第一折边架和第二折边架设置。

进一步地，折底块包括开设折底块一侧的贯穿条槽，折底组件包括固定圆块和设置在固定圆块下侧的折底盘。

进一步地，折底盘包括旋转中心块和设置在旋转中心块外侧的伸缩块，伸缩块一端设置有弧形块，弧形块外侧设置有第二折底弧片，弧形块、伸缩块和第二折底弧片设置有四组，弧形块下端两侧开设有底端槽，底端槽内部设置有固定弹簧，固定弹簧一端设置有扇形块，且扇形块活动设置在底端槽内部，扇形块远离固定弹簧的一端与底端槽内部活动连接。

进一步地，折底盘包括驱动电机和开设在折底盘内部的升降槽，升降槽内部嵌合设置有驱动块，驱动块一侧活动设置有旋转盘，驱动电机输出端一侧设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在驱动块内部，旋转盘下端设置有升降块，且升降块设置四组，升降块一侧设置有第一折底弧片。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种固体饮料包装袋的一体化制备装置的制袋工艺，包括以下步骤：

S1：通过放卷辊的放卷，使得饮料袋薄膜环绕第二传动辊后转变为竖向环绕在第一竖向辊、第二竖向辊和第三竖向辊外侧，贴合在折边三角块一侧时，经折边三角块尖端部位时饮料袋薄膜被对折，随后进入工作箱内部，第二固定架和第二折边架也可将饮料袋薄膜经对折即折边后运输进工作箱内部；

S2：饮料袋薄膜进入工作箱内部后，经第一横向传动轴进行传输，饮料袋薄膜会包裹在折底块外侧进行运输，此时电驱动折底盘旋转，第二折底弧片会抵着饮料袋薄膜，使其处于贯穿条槽内部，即饮料袋薄膜运输到此位置后一端会呈四层，形成固定饮料包装袋的底部，饮料袋薄膜被第二横向传动轴带动继续传动，会被热封机进行热封，随后经第三横向传动轴传动到模切机架内部，此时的饮料袋薄膜被模切；

S3：当饮料袋薄膜传动到第一传动辊外侧时，电驱动中心轴转动带动分袋轮和旋转轮转动，同时马达驱动第一啮合轮带动第六啮合轮、第二啮合轮、第三啮合轮、第四啮合轮和第五啮合轮转动，即旋转轮和分袋轮旋转的同时，中心轴被第一伸出块和第二伸出块挤压进行移动，当饮料袋薄膜被传动到分袋轮的正下方位置时，第一伸出块完全伸出，第二伸出块完全收缩，此时分袋轮的离地距离小于旋转轮的离地距离，会与处于分袋轮下方的饮料袋薄膜相接触，将饮料袋薄膜中被模切的一组固体饮料包装袋分离出来，分离出来的固体饮料包装袋落在输送带上进行传输，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，通过放卷辊的放卷，使得饮料袋薄膜环绕第二传动辊后转变为竖向环绕在第一竖向辊、第二竖向辊和第三竖向辊外侧，贴合在折边三角块一侧时，经折边三角块尖端部位时饮料袋薄膜被对折，随后进入工作箱内部，第二固定架和第二折边架也可将饮料袋薄膜经对折即折边后运输进工作箱内部，当需要对不同宽度的饮料袋薄膜进行对折时，电驱动伸缩轴伸出，使其向联动槽一侧移动，固定条会经嵌合槽进入到限定槽内部，从而形成卡合，通过旋转拧转头带动第三从动轮、第二从动轮、嵌合轴、第一旋转块、第一从动轮和第二旋转块的选择，来调节第一折边架和第二折边架内部的折边三角块，以此适应不同宽度的饮料袋薄膜，在拧转头旋转的时候，圆形块会从一组的半圆槽内部脱离，此时圆形块被挤压进配合槽内部，且弹簧导柱的弹簧被压缩，当拧转头继续旋转时，圆形块会进入到另一组的半圆槽内部，此时弹簧导柱恢复原来长度，挤压圆形块与此组的半圆槽相嵌合，通过这种方式来使得折边三角块旋转一定的角度。

2、本发明提供的一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，饮料袋薄膜进入工作箱内部后，经第一横向传动轴进行传输，饮料袋薄膜会包裹在折底块外侧进行运输，此时电驱动折底盘旋转，第二折底弧片会抵着饮料袋薄膜，使其处于贯穿条槽内部，即饮料袋薄膜运输到此位置后一端会呈四层，形成固定饮料包装袋的底部，当需要制作不同类型的包装袋时，需要的底部深度也不相同，可电驱动伸缩块伸出，带动四组的弧形块向旋转中心块外侧扩张，从而形成更大直径的折底盘，此时固定弹簧挤压扇形块向弧形块外侧移动，在伸缩块电驱动的同时，会电信号发送给驱动电机，即驱动电机同时驱动螺纹杆旋转，使得驱动块下降，直至一组的升降块嵌合在两组弧形块的间隙处，此时第一折底弧片和第二折底弧片处于同一圆周边上，且在升降块会与扇形块接触，被其限位，第一折底弧片和第二折底弧片形成更大的圆周会制备更深度的包装袋底边。

3、本发明提供的一种固体饮料包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，当饮料袋薄膜传动到第一传动辊外侧时，电驱动中心轴转动带动分袋轮和旋转轮转动，同时马达驱动第一啮合轮带动第六啮合轮、第二啮合轮、第三啮合轮、第四啮合轮和第五啮合轮转动，即旋转轮和分袋轮旋转的同时，中心轴被第一伸出块和第二伸出块挤压进行移动，当饮料袋薄膜被传动到分袋轮的正下方位置时，第一伸出块完全伸出，第二伸出块完全收缩，此时分袋轮的离地距离小于旋转轮的离地距离，会与处于分袋轮下方的饮料袋薄膜相接触，将饮料袋薄膜中被模切的一组固体饮料包装袋分离出来，分离出来的固体饮料包装袋落在输送带上进行传输。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一固定架和第一折边架结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的拧转头结构示意图；

图5为本发明的第一折边架和第二折边架截面平面结构示意图；

图6为本发明的伸缩轴和第一联动轴截面结构示意图；

图7为本发明的工作箱平面结构示意图；

图8为本发明的折底组件和折底块结构示意图；

图9为本发明的折底组件结构示意图；

图10为本发明的图9中B处放大结构示意图；

图11为本发明的固定圆块平面结构示意图；

图12为本发明的分袋组件结构示意图；

图13为本发明的分袋轮和中心轴结构示意图；

图14为本发明的图13中C处放大结构示意图；

图15为本发明的分袋轮平面结构示意图。

图中：1、第一固定架；11、放卷辊；12、第二传动辊；2、第一折边架；21、第一竖向辊；22、第二竖向辊；23、第三竖向辊；24、饮料袋薄膜；25、折边三角块；26、第一旋转块；261、嵌合轴；262、第二从动轮；263、第三从动轮；264、伸缩轴；2641、固定条；27、拧转头；271、圆形块；272、弹簧导柱；273、配合槽；274、导柱槽；28、固定槽；281、半圆槽；3、第二固定架；4、第二折边架；41、第二旋转块；42、第一从动轮；43、第一联动轴；431、联动槽；432、嵌合槽；433、限定槽；5、工作箱；51、第一横向传动轴；52、折底块；521、贯穿条槽；53、折底组件；531、固定圆块；5311、升降块；5312、第一折底弧片；5313、驱动电机；5314、升降槽；5315、螺纹杆；5316、旋转盘；5317、驱动块；532、折底盘；5321、旋转中心块；5322、弧形块；5323、伸缩块；5324、第二折底弧片；5325、底端槽；5326、固定弹簧；5327、扇形块；54、第二横向传动轴；55、热封机；56、第三横向传动轴；6、模切机架；7、分袋组件；71、分袋块；72、连接块；73、旋转轮；74、分袋轮；741、第一伸出块；742、第一弧形条；743、条形槽；744、第二弧形条；745、第二伸出块；7451、贴边块；7452、第一啮合轮；7453、第二啮合轮；7454、第三啮合轮；7455、第四啮合轮；7456、第五啮合轮；7457、第六啮合轮；75、中心轴；8、第一传动辊；9、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在同时进行双组的包装袋制备时，不便于同时对制造折边的结构进行角度的调节，导致在制作不同类型的包装袋时，调节步骤较为繁琐的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：

一种固体饮料包装袋的一体化制备装置，包括第一固定架1和设置在第一固定架1一侧的第一折边架2，第一折边架2一侧设置有第二折边架4，第二折边架4一侧设置有第二固定架3，第一折边架2和第二折边架4的同一侧设置呕有工作箱5，工作箱5一侧设置有模切机架6，模切机架6一侧设置有输送带9，模切机架6的上端内部设置有第一传动辊8和分袋组件7，第一固定架1和第二固定架3为相同构造制成的构件，第一折边架2和第二折边架4为相同构造制成的构件，第一固定架1包括放卷辊11和设置在放卷辊11一侧的第二传动辊12，第一折边架2包括第一竖向辊21和设置在第一竖向辊21一侧的第二竖向辊22，第二竖向辊22一侧设置有第三竖向辊23，放卷辊11外侧设置有饮料袋薄膜24，且饮料袋薄膜24环绕在第二传动辊12、第一竖向辊21、第二竖向辊22和第三竖向辊23外侧，第三竖向辊23一侧设置有折边三角块25，折边三角块25和第三竖向辊23两端均设置有第一旋转块26，且第一旋转块26活动设置在第一折边架2内部，第一折边架2一侧底端开设有固定槽28，固定槽28内部设置有拧转头27。

固定槽28外侧设置有半圆槽281，半圆槽281设置有两组，拧转头27外侧开设有配合槽273，配合槽273内部开设有导柱槽274，导柱槽274内部设置有弹簧导柱272，弹簧导柱272一端设置有圆形块271，且圆形块271嵌合在配合槽273内部，第一旋转块26一侧设置有嵌合轴261，嵌合轴261一侧设置有第二从动轮262，且第二从动轮262处于第一折边架2内部，第二从动轮262一侧啮合设置有第三从动轮263，第三从动轮263通过轴与拧转头27相连接，第三从动轮263一侧设置有伸缩轴264，第二折边架4内部设置有第二旋转块41，第二旋转块41下侧设置有第一从动轮42，第一从动轮42一侧设置有第一联动轴43，且第一联动轴43与伸缩轴264处于同一轴线上，第二旋转块41和第一旋转块26为相同构造制成的构件，伸缩轴264一端外侧设置有固定条2641，且固定条2641设置三组，第一联动轴43内部设置有联动槽431，联动槽431内部环形设置有嵌合槽432，嵌合槽432内部开设有限定槽433，固定条2641与限定槽433的位置相匹配。

具体的，通过放卷辊11的放卷，使得饮料袋薄膜24环绕第二传动辊12后转变为竖向环绕在第一竖向辊21、第二竖向辊22和第三竖向辊23外侧，贴合在折边三角块25一侧时，经折边三角块25尖端部位时饮料袋薄膜24被对折，随后进入工作箱5内部，第二固定架3和第二折边架4也可将饮料袋薄膜24经对折即折边后运输进工作箱5内部，当需要对不同宽度的饮料袋薄膜24进行对折时，电驱动伸缩轴264伸出，使其向联动槽431一侧移动，固定条2641会经嵌合槽432进入到限定槽433内部，从而形成卡合，通过旋转拧转头27带动第三从动轮263、第二从动轮262、嵌合轴261、第一旋转块26、第一从动轮42和第二旋转块41的选择，来调节第一折边架2和第二折边架4内部的折边三角块25，以此适应不同宽度的饮料袋薄膜24，在拧转头27旋转的时候，圆形块271会从一组的半圆槽281内部脱离，此时圆形块271被挤压进配合槽273内部，且弹簧导柱272的弹簧被压缩，当拧转头27继续旋转时，圆形块271会进入到另一组的半圆槽281内部，此时弹簧导柱272恢复原来长度，挤压圆形块271与此组的半圆槽281相嵌合，通过这种方式来使得折边三角块25旋转一定的角度。

为了解决传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在制作底边时，不便于利用机械结构改变制作底边轮盘结构的直径，导致不便于适用制备不同深度的底边的技术问题，如图7-11所示，提供以下优选技术方案：

工作箱5包括设置在工作箱5内部一侧的第一横向传动轴51和设置在第一横向传动轴51一侧的折底块52，工作箱5还包括设置在折底块52一侧的折底组件53和设置在折底组件53一侧的第二横向传动轴54，第二横向传动轴54一侧设置有热封机55，热封机55一侧设置有第三横向传动轴56，第一横向传动轴51位置朝向第一折边架2和第二折边架4设置，折底块52包括开设折底块52一侧的贯穿条槽521，折底组件53包括固定圆块531和设置在固定圆块531下侧的折底盘532，折底盘532包括旋转中心块5321和设置在旋转中心块5321外侧的伸缩块5323，伸缩块5323一端设置有弧形块5322，弧形块5322外侧设置有第二折底弧片5324，弧形块5322、伸缩块5323和第二折底弧片5324设置有四组，弧形块5322下端两侧开设有底端槽5325，底端槽5325内部设置有固定弹簧5326，固定弹簧5326一端设置有扇形块5327，且扇形块5327活动设置在底端槽5325内部，扇形块5327远离固定弹簧5326的一端与底端槽5325内部活动连接，折底盘532包括驱动电机5313和开设在折底盘532内部的升降槽5314，升降槽5314内部嵌合设置有驱动块5317，驱动块5317一侧活动设置有旋转盘5316，驱动电机5313输出端一侧设置有螺纹杆5315，螺纹杆5315螺纹连接在驱动块5317内部，旋转盘5316下端设置有升降块5311，且升降块5311设置四组，升降块5311一侧设置有第一折底弧片5312。

具体的，饮料袋薄膜24进入工作箱5内部后，经第一横向传动轴51进行传输，饮料袋薄膜24会包裹在折底块52外侧进行运输，此时电驱动折底盘532旋转，第二折底弧片5324会抵着饮料袋薄膜24，使其处于贯穿条槽521内部，即饮料袋薄膜24运输到此位置后一端会呈四层，形成固定饮料包装袋的底部，当需要制作不同类型的包装袋时，需要的底部深度也不相同，可电驱动伸缩块5323伸出，带动四组的弧形块5322向旋转中心块5321外侧扩张，从而形成更大直径的折底盘532，此时固定弹簧5326挤压扇形块5327向弧形块5322外侧移动，在伸缩块5323电驱动的同时，会电信号发送给驱动电机5313，即驱动电机5313同时驱动螺纹杆5315旋转，使得驱动块5317下降，直至一组的升降块5311嵌合在两组弧形块5322的间隙处，此时第一折底弧片5312和第二折底弧片5324处于同一圆周边上，且在升降块5311会与扇形块5327接触，被其限位，第一折底弧片5312和第二折底弧片5324形成更大的圆周会制备更深度的包装袋底边。

为了解决传统固体饮料包装袋的一体化制备装置在对模切后的包装袋进行分离时，需要不停的升降转轮结构和转轴，稳定性不高，不便于在转轴高度不变的情况下，使得转轮结构对包装袋进行分离的技术问题，如图12-15所示，提供以下优选技术方案：

分袋组件7包括设置在模切机架6上的分袋块71和设置在分袋块71下端两侧的连接块72，两组的连接块72之间设置有分袋轮74和中心轴75，分袋轮74两侧设置有旋转轮73，且旋转轮73位置处于两组的连接块72之间，中心轴75贯穿旋转轮73和分袋轮74，分袋轮74包括贯穿开设在分袋轮74内部的条形槽743和设置在条形槽743内部一端的第二弧形条744，条形槽743内部另一端设置有第一弧形条742，且第一弧形条742一端嵌合设置有第一伸出块741，第一伸出块741一端与中心轴75相连接，第二弧形条744一侧嵌合设置有第二伸出块745，且第二伸出块745一端与中心轴75相连接，第二伸出块745两侧设置有贴边块7451，两组的贴边块7451与条形槽743两侧相嵌合，第二伸出块745和第一伸出块741为相同构造制成的构件，第二弧形条744和第一弧形条742为相同构造制成的构件，第二伸出块745一侧啮合设置有第六啮合轮7457，第六啮合轮7457一侧通过轴连接有第一啮合轮7452，且第一啮合轮7452与马达相连接，第一啮合轮7452一侧啮合设置有第二啮合轮7453，第二啮合轮7453通过轴连接有第三啮合轮7454，第三啮合轮7454一侧啮合设置有第五啮合轮7456，第五啮合轮7456通过轴连接有第四啮合轮7455，第四啮合轮7455啮合在第一伸出块741一侧。

具体的，当饮料袋薄膜24传动到第一传动辊8外侧时，电驱动中心轴75转动带动分袋轮74和旋转轮73转动，同时马达驱动第一啮合轮7452带动第六啮合轮7457、第二啮合轮7453、第三啮合轮7454、第四啮合轮7455和第五啮合轮7456转动，即旋转轮73和分袋轮74旋转的同时，中心轴75被第一伸出块741和第二伸出块745挤压进行移动，当饮料袋薄膜24被传动到分袋轮74的正下方位置时，第一伸出块741完全伸出，第二伸出块745完全收缩，此时分袋轮74的离地距离小于旋转轮73的离地距离，会与处于分袋轮74下方的饮料袋薄膜24相接触，将饮料袋薄膜24中被模切的一组固体饮料包装袋分离出来，分离出来的固体饮料包装袋落在输送带9上进行传输。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种固体饮料包装袋的一体化制备装置的制袋工艺，包括以下步骤：

步骤一：通过放卷辊11的放卷，使得饮料袋薄膜24环绕第二传动辊12后转变为竖向环绕在第一竖向辊21、第二竖向辊22和第三竖向辊23外侧，贴合在折边三角块25一侧时，经折边三角块25尖端部位时饮料袋薄膜24被对折，随后进入工作箱5内部，第二固定架3和第二折边架4也可将饮料袋薄膜24经对折即折边后运输进工作箱5内部；

步骤二：饮料袋薄膜24进入工作箱5内部后，经第一横向传动轴51进行传输，饮料袋薄膜24会包裹在折底块52外侧进行运输，此时电驱动折底盘532旋转，第二折底弧片5324会抵着饮料袋薄膜24，使其处于贯穿条槽521内部，即饮料袋薄膜24运输到此位置后一端会呈四层，形成固定饮料包装袋的底部，饮料袋薄膜24被第二横向传动轴54带动继续传动，会被热封机55进行热封，随后经第三横向传动轴56传动到模切机架6内部，此时的饮料袋薄膜24被模切；

步骤三：当饮料袋薄膜24传动到第一传动辊8外侧时，电驱动中心轴75转动带动分袋轮74和旋转轮73转动，同时马达驱动第一啮合轮7452带动第六啮合轮7457、第二啮合轮7453、第三啮合轮7454、第四啮合轮7455和第五啮合轮7456转动，即旋转轮73和分袋轮74旋转的同时，中心轴75被第一伸出块741和第二伸出块745挤压进行移动，当饮料袋薄膜24被传动到分袋轮74的正下方位置时，第一伸出块741完全伸出，第二伸出块745完全收缩，此时分袋轮74的离地距离小于旋转轮73的离地距离，会与处于分袋轮74下方的饮料袋薄膜24相接触，将饮料袋薄膜24中被模切的一组固体饮料包装袋分离出来，分离出来的固体饮料包装袋落在输送带9上进行传输，至此，完成所有实施步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体饮料包装袋的一体化制备装置，包括第一固定架（1）和设置在第一固定架（1）一侧的第一折边架（2），第一折边架（2）一侧设置有第二折边架（4），第二折边架（4）一侧设置有第二固定架（3），第一折边架（2）和第二折边架（4）的同一侧设置有工作箱（5），工作箱（5）一侧设置有模切机架（6），模切机架（6）一侧设置有输送带（9），模切机架（6）的上端内部设置有第一传动辊（8）和分袋组件（7），其特征在于：第一固定架（1）和第二固定架（3）为相同构造制成的构件，第一折边架（2）和第二折边架（4）为相同构造制成的构件；

分袋组件（7）包括设置在模切机架（6）上的分袋块（71）和设置在分袋块（71）下端两侧的连接块（72），两组所述的连接块（72）之间设置有分袋轮（74）和中心轴（75），分袋轮（74）两侧设置有旋转轮（73），且旋转轮（73）位置处于两组所述的连接块（72）之间，中心轴（75）贯穿旋转轮（73）和分袋轮（74）；

分袋轮（74）包括贯穿开设在分袋轮（74）内部的条形槽（743）和设置在条形槽（743）内部一端的第二弧形条（744），条形槽（743）内部另一端设置有第一弧形条（742），且第一弧形条（742）一端嵌合设置有第一伸出块（741），第一伸出块（741）一端与中心轴（75）相连接，第二弧形条（744）一侧嵌合设置有第二伸出块（745），且第二伸出块（745）一端与中心轴（75）相连接，第二伸出块（745）两侧设置有贴边块（7451），第一伸出块（741）两侧也设置有贴边块（7451），两组所述的贴边块（7451）与条形槽（743）两侧相嵌合，第二伸出块（745）和第一伸出块（741）为相同构造制成的构件，第二弧形条（744）和第一弧形条（742）为相同构造制成的构件；

第二伸出块（745）一侧啮合设置有第六啮合轮（7457），第六啮合轮（7457）一侧通过轴连接有第一啮合轮（7452），且第一啮合轮（7452）与马达相连接，第一啮合轮（7452）一侧啮合设置有第二啮合轮（7453），第二啮合轮（7453）通过轴连接有第三啮合轮（7454），第三啮合轮（7454）一侧啮合设置有第五啮合轮（7456），第五啮合轮（7456）通过轴连接有第四啮合轮（7455），第四啮合轮（7455）啮合在第一伸出块（741）一侧；

工作箱（5）包括设置在工作箱（5）内部一侧的第一横向传动轴（51）和设置在第一横向传动轴（51）一侧的折底块（52），工作箱（5）还包括设置在折底块（52）一侧的折底组件（53）和设置在折底组件（53）一侧的第二横向传动轴（54），第二横向传动轴（54）一侧设置有热封机（55），热封机（55）一侧设置有第三横向传动轴（56），第一横向传动轴（51）位置朝向第一折边架（2）和第二折边架（4）设置；

折底块（52）包括开设折底块（52）一侧的贯穿条槽（521），折底组件（53）包括固定圆块（531）和设置在固定圆块（531）下侧的折底盘（532）；

折底盘（532）包括旋转中心块（5321）和设置在旋转中心块（5321）外侧的伸缩块（5323），伸缩块（5323）一端设置有弧形块（5322），弧形块（5322）外侧设置有第二折底弧片（5324），弧形块（5322）、伸缩块（5323）和第二折底弧片（5324）设置有四组，弧形块（5322）下端两侧开设有底端槽（5325），底端槽（5325）内部设置有固定弹簧（5326），固定弹簧（5326）一端设置有扇形块（5327），且扇形块（5327）活动设置在底端槽（5325）内部，扇形块（5327）远离固定弹簧（5326）的一端与底端槽（5325）内部活动连接；

折底盘（532）包括驱动电机（5313）和开设在折底盘（532）内部的升降槽（5314），升降槽（5314）内部嵌合设置有驱动块（5317），驱动块（5317）一侧活动设置有旋转盘（5316），驱动电机（5313）输出端一侧设置有螺纹杆（5315），螺纹杆（5315）螺纹连接在驱动块（5317）内部，旋转盘（5316）下端设置有升降块（5311），且升降块（5311）设置四组，升降块（5311）一侧设置有第一折底弧片（5312）。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料包装袋的一体化制备装置，其特征在于：第一固定架（1）包括放卷辊（11）和设置在放卷辊（11）一侧的第二传动辊（12），第一折边架（2）包括第一竖向辊（21）和设置在第一竖向辊（21）一侧的第二竖向辊（22），第二竖向辊（22）一侧设置有第三竖向辊（23），放卷辊（11）外侧设置有饮料袋薄膜（24），且饮料袋薄膜（24）环绕在第二传动辊（12）、第一竖向辊（21）、第二竖向辊（22）和第三竖向辊（23）外侧，第三竖向辊（23）一侧设置有折边三角块（25），折边三角块（25）和第三竖向辊（23）两端均设置有第一旋转块（26），且第一旋转块（26）活动设置在第一折边架（2）内部，第一折边架（2）一侧底端开设有固定槽（28），固定槽（28）内部设置有拧转头（27）。

3.根据权利要求2所述的一种固体饮料包装袋的一体化制备装置，其特征在于：固定槽（28）外侧设置有半圆槽（281），半圆槽（281）设置有两组，拧转头（27）外侧开设有配合槽（273），配合槽（273）内部开设有导柱槽（274），导柱槽（274）内部设置有弹簧导柱（272），弹簧导柱（272）一端设置有圆形块（271），且圆形块（271）嵌合在配合槽（273）内部。

4.根据权利要求2所述的一种固体饮料包装袋的一体化制备装置，其特征在于：第一旋转块（26）一侧设置有嵌合轴（261），嵌合轴（261）一侧设置有第二从动轮（262），且第二从动轮（262）处于第一折边架（2）内部，第二从动轮（262）一侧啮合设置有第三从动轮（263），第三从动轮（263）通过轴与拧转头（27）相连接，第三从动轮（263）一侧设置有伸缩轴（264），第二折边架（4）内部设置有第二旋转块（41），第二旋转块（41）下侧设置有第一从动轮（42），第一从动轮（42）一侧设置有第一联动轴（43），且第一联动轴（43）与伸缩轴（264）处于同一轴线上，第二旋转块（41）和第一旋转块（26）为相同构造制成的构件。

5.根据权利要求4所述的一种固体饮料包装袋的一体化制备装置，其特征在于：伸缩轴（264）一端外侧设置有固定条（2641），且固定条（2641）设置三组，第一联动轴（43）内部设置有联动槽（431），联动槽（431）内部环形设置有嵌合槽（432），嵌合槽（432）内部开设有限定槽（433），固定条（2641）与限定槽（433）的位置相匹配。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的固体饮料包装袋的一体化制备装置的制袋工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过放卷辊（11）的放卷，使得饮料袋薄膜（24）环绕第二传动辊（12）后转变为竖向环绕在第一竖向辊（21）、第二竖向辊（22）和第三竖向辊（23）外侧，贴合在折边三角块（25）一侧时，经折边三角块（25）尖端部位时饮料袋薄膜（24）被对折，随后进入工作箱（5）内部，第二固定架（3）和第二折边架（4）也可将饮料袋薄膜（24）经对折即折边后运输进工作箱（5）内部；

S2：饮料袋薄膜（24）进入工作箱（5）内部后，经第一横向传动轴（51）进行传输，饮料袋薄膜（24）会包裹在折底块（52）外侧进行运输，此时电驱动折底盘（532）旋转，第二折底弧片（5324）会抵着饮料袋薄膜（24），使其处于贯穿条槽（521）内部，即饮料袋薄膜（24）运输到此位置后一端会呈四层，形成固定饮料包装袋的底部，饮料袋薄膜（24）被第二横向传动轴（54）带动继续传动，会被热封机（55）进行热封，随后经第三横向传动轴（56）传动到模切机架（6）内部，此时的饮料袋薄膜（24）被模切；

S3：当饮料袋薄膜（24）传动到第一传动辊（8）外侧时，电驱动中心轴（75）转动带动分袋轮（74）和旋转轮（73）转动，同时马达驱动第一啮合轮（7452）带动第六啮合轮（7457）、第二啮合轮（7453）、第三啮合轮（7454）、第四啮合轮（7455）和第五啮合轮（7456）转动，即旋转轮（73）和分袋轮（74）旋转的同时，中心轴（75）被第一伸出块（741）和第二伸出块（745）挤压进行移动，当饮料袋薄膜（24）被传动到分袋轮（74）的正下方位置时，第一伸出块（741）完全伸出，第二伸出块（745）完全收缩，此时分袋轮（74）的离地距离小于旋转轮（73）的离地距离，会与处于分袋轮（74）下方的饮料袋薄膜（24）相接触，将饮料袋薄膜（24）中被模切的一组固体饮料包装袋分离出来，分离出来的固体饮料包装袋落在输送带（9）上进行传输，至此，完成所有实施步骤。