CN114393852A - 一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 - Google Patents
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114393852A CN114393852A CN202111445867.4A CN202111445867A CN114393852A CN 114393852 A CN114393852 A CN 114393852A CN 202111445867 A CN202111445867 A CN 202111445867A CN 114393852 A CN114393852 A CN 114393852A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- latex
- parts
- glove
- bead
- dipping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 174
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 105
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 98
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 claims abstract description 12
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 64
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 42
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 37
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 36
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 36
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 36
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 36
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 36
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 19
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 18
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 18
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 18
- FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N N,N'-diphenylthiourea Chemical group C=1C=CC=CC=1NC(=S)NC1=CC=CC=C1 FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011049 pearl Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
- C08L7/02—Latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/026—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having functional projections, e.g. fasteners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gloves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，主要步骤包括有制备乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆、手套芯点珠成型、手套芯预热、形成浸胶层并预硫处理、泡洗后高温硫化、脱模缝制虎口，最终得到乳胶点珠隔热手套。本发明通过提高乳胶点珠的高度、改进配方和增强虎口隔热来增加抓握物体时的传热阻碍，大大提升了手套的隔热性。通过合理设计乳胶点珠的间距和点珠区域的图案来使手套抓握物体时易于弯曲，更加灵活方便。乳胶点珠外的浸胶层和点珠之间通过硫化紧密结合，耐用性得到大大提高。对乳胶层的隔热功能进行特殊设计，具有发展优势。
Description
技术领域
本发明涉及点珠手套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种乳胶点珠隔热手套的制备方法。
背景技术
手套在工业生产过程中对工人手部的保护起到了很大的作用。防护手套包括防化类、防切割、电绝缘、防水、防寒、隔热、耐火阻燃等功能类手套。在冶金、电子、精密仪器、生物制药、食品等不同领域的作业人员穿戴隔热手套后可在高温环境下工作。
现有的隔热手套主要为牛皮、芳纶、玻纤、硅胶浸胶等缝制类手套，外形厚实宽大，操作不够灵活，抓握力不强。普通胶乳手套隔热性能较差，不具有适用性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上；
烘箱升温并保持为55－60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15－20min，进行预热处理；
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60－120S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为75－90℃，预硫时间为30－40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25－30℃，泡洗的时间为15－20min；
高温硫化处理的温度为95－110℃，处理时间为40－80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
进一步地，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、隔热填料3－5份、黑颜料1－3份、热敏剂1－3份、纤维素4－8份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
进一步地，乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30±10％，粘度控制在6000±500mPas。
进一步地，步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、黑颜料1－3份、纤维素2－4份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
进一步地，乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在25±5％，粘度控制在1200±200mPas。
进一步地，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
进一步地，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为100－110℃，加压并保持在0.1－0.4MPa；
经过1－5min，使点珠成型在手套芯表面。
进一步地，在手套芯表面成型的点珠高度为4－6mm，间距为2－3mm。
进一步地，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4±1％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为80－100s。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过提高乳胶点珠的高度、改进配方和增强虎口隔热来增加抓握物体时的传热阻碍，大大提升了手套的隔热性。通过合理设计乳胶点珠的间距和点珠区域的图案来使手套抓握物体时易于弯曲，更加灵活方便。乳胶点珠外的浸胶层和点珠之间通过硫化紧密结合，耐用性得到大大提高。对乳胶层的隔热功能进行特殊设计，具有发展优势。
具体实施方式
实施例1
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料3份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为4mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例2
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.26份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料3份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为6mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例3
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料5份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为4mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例4
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料3份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在40％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为4mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例5
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料5份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在40％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为6mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例6
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1份、硫磺0.8份、氧化锌1.6份、促进剂0.6份、防老剂1份、隔热填料3份、黑颜料1份、热敏剂1份、纤维素4份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在6500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1份、硫磺0.8份、氧化锌1.6份、促进剂0.6份、防老剂1份、黑颜料1份、纤维素2份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在25％，粘度控制在1000mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为100℃，加压并保持在0.1MPa；
经过5min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为6mm，间距为3mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为55℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤20min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为3％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为80s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶120S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为75℃，预硫时间为30min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为28℃，泡洗的时间为15min；
高温硫化处理的温度为95℃，处理时间为60min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例7
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH3份、硫磺1.6份、氧化锌2.4份、促进剂1.2份、防老剂3份、隔热填料5份、黑颜料3份、热敏剂3份、纤维素8份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在35％，粘度控制在6500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH3份、硫磺1.6份、氧化锌2.4份、促进剂1.2份、防老剂3份、黑颜料3份、纤维素8份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在1400mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为110℃，加压并保持在0.4MPa；
经过3min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为5mm，间距为2.5mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为58℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤18min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为5％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为100s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶90S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为90℃，预硫时间为35min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为30℃，泡洗的时间为18min；
高温硫化处理的温度为110℃，处理时间为40min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
对于实施例1－7的工艺步骤，优选的，步骤S6中可以将高温硫化处理分为两个阶段：
第一阶段在95℃的高温下进行20min的热烘；
第二阶段在110℃的高温下进行60min的热烘。
通过行业标准实验对上述不同实施例的性能指标进行测试，结果如下表：
由表中数据可知，乳胶点珠隔热手套具有突出的隔热性能，经过反复实验，其中点珠高度的增加、点珠泡量的提升和点珠填料比例的增多均有助于隔热性能的提升，并且对耐磨性能影响较小。点珠的可设计性使得乳胶点珠隔热手套具有良好的市场应用。
需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上；
烘箱升温并保持为55－60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15－20min，进行预热处理；
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60－120S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为75－90℃，预硫时间为30－40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25－30℃，泡洗的时间为15－20min；
高温硫化处理的温度为95－110℃，处理时间为40－80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
2.根据权利要求1所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、隔热填料3－5份、黑颜料1－3份、热敏剂1－3份、纤维素4－8份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
3.根据权利要求2所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30±10％，粘度控制在6000±500mPas。
4.根据权利要求1所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、黑颜料1－3份、纤维素2－4份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
5.根据权利要求4所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在25±5％，粘度控制在1200±200mPas。
6.根据权利要求2或4任一所述乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为100－110℃，加压并保持在0.1－0.4MPa；
经过1－5min，使点珠成型在手套芯表面。
8.根据权利要求7所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：在手套芯表面成型的点珠高度为4－6mm，间距为2－3mm。
9.根据权利要求1所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：步骤S4中的凝固剂是质量分数为4±1％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为80－100s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111445867.4A CN114393852A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111445867.4A CN114393852A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114393852A true CN114393852A (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81225198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111445867.4A Pending CN114393852A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114393852A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115058070A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-16 | 厦门理工学院 | 一种核用射线防护手套及其制备方法 |
| CN117126469A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-28 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101331992A (zh) * | 2008-07-28 | 2008-12-31 | 南通强生轻纺科技有限公司 | 防滑浸胶防护手套及其生产方法 |
| CN207054910U (zh) * | 2017-07-25 | 2018-03-02 | 汇鸿(南通)安全用品有限公司 | 一种隔热点珠手套 |
| CN108433218A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-24 | 山东星宇手套有限公司 | 一种丁腈发泡点珠手套的制造方法 |
| CN207821181U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-09-07 | 汇鸿(南通)安全用品有限公司 | 一种耐磨防震手套 |
| CN112878062A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种气凝胶改性胶乳、隔热手套及制备方法 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111445867.4A patent/CN114393852A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101331992A (zh) * | 2008-07-28 | 2008-12-31 | 南通强生轻纺科技有限公司 | 防滑浸胶防护手套及其生产方法 |
| CN207054910U (zh) * | 2017-07-25 | 2018-03-02 | 汇鸿(南通)安全用品有限公司 | 一种隔热点珠手套 |
| CN207821181U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-09-07 | 汇鸿(南通)安全用品有限公司 | 一种耐磨防震手套 |
| CN108433218A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-24 | 山东星宇手套有限公司 | 一种丁腈发泡点珠手套的制造方法 |
| CN112878062A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种气凝胶改性胶乳、隔热手套及制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115058070A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-16 | 厦门理工学院 | 一种核用射线防护手套及其制备方法 |
| CN117126469A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-28 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法 |
| CN117126469B (zh) * | 2023-09-05 | 2024-05-10 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114393852A (zh) | 一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 | |
| CN108823340B (zh) | 真皮硅橡胶聚合物合成革及其制造方法 | |
| CN105219093A (zh) | 一种硅胶制品及其制备工艺 | |
| CN108582928A (zh) | 一种pu贴合硅橡胶拉链膜、涂布工艺及其应用 | |
| CN103923466B (zh) | 一种硅胶手套的制作方法和聚有机硅氧烷混合液 | |
| CN103435917A (zh) | 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN108463334A (zh) | 生产合成聚异戊二烯(ir)及类似产品的电绝缘产品的方法 | |
| CN112480506A (zh) | 石墨烯水凝胶改性乳胶及石墨烯改性水凝胶橡胶手套的制备方法 | |
| CN103549686B (zh) | 一种柔软的乳胶手套的制造方法 | |
| CN103462258B (zh) | 一种防撞手套的制备工艺 | |
| CN106084503A (zh) | 一种三元乙丙橡胶材料及其制备方法和应用 | |
| CN102382376B (zh) | 一种彩色乙丙橡胶的制备方法 | |
| CN111745876A (zh) | 一种防水防渗透胶乳手套的制备方法 | |
| CN112793181A (zh) | 一种防化胶乳手套的制备工艺 | |
| CN110372894B (zh) | 一种pvc手套及其制备方法 | |
| CN112552565A (zh) | 一种石墨烯改性胶乳及其导电手套的制备方法 | |
| CN114409982A (zh) | 一种耐磨橡胶手套及其制备方法 | |
| CN107814986A (zh) | 双硬度橡胶模压材料及其制备方法 | |
| CN103360649A (zh) | 一种用于举升机台面的橡胶板 | |
| CN107364029A (zh) | 一种橡胶硫化工艺 | |
| CN105036693B (zh) | 高强度软胶模具外壳配方及其制备方法 | |
| CN103387801B (zh) | 自洁式涂覆胶布 | |
| CN113367423A (zh) | 一种丁腈超薄防滑护肤的劳保手套及其制作工艺 | |
| CN106189259A (zh) | 一种好脱模奶嘴硅橡胶及其制备方法 | |
| CN109228432A (zh) | 耐高温橡胶输送带加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |