CN114393285A - 一种增加焊接熔深的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增加焊接熔深的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、测量焊接料截面的厚度，对焊接面进行去渣除锈；步骤二、调整焊接设备上的焊接功率；步骤三、按一定质量百分比的SiO2，Fe2O3，TiO2，MnO2，Mn，Si的粉末混合，与粘结剂按1：3～5的质量比例调和成保护剂，然后用丙酮或乙酸乙酯以4～5：1的比例稀释保护剂；步骤四、将稀释后的保护剂均匀涂抹在焊缝接口处；步骤五、使焊头与焊料水平面夹角呈45°～75°斜角，对焊缝进行匀速焊接，同时在焊头外圈喷出保护气体。本发明使焊头对焊接料的焊接面进行充分溶接，增加了熔深深度和溶接紧密性，提高了焊缝间的溶接质量和效率，为焊接的流程化作业提供了保证。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体涉及一种增加焊接熔深的焊接方法。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；但是目前在焊接过程中，主要依靠人工经验进行焊接，对于较厚的材料在焊接时，如操作方法不当，仅能对表面进行焊接，使焊接件内部出现未焊透现象，给后续使用造成了影响。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种增加焊接熔深的焊接方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种增加焊接熔深的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一、焊接料处理：测量焊接料截面的厚度，对焊接面进行去渣除锈；
步骤二、调整焊接设备上的焊接功率为焊缝厚度相对应的能量值；
步骤三、按质量百分比包括以下组分：SiO210％～18％，Fe2O35％～15％，TiO215％～20％，MnO215％～20％，Mn15％～30％，Si8％～15％的粉末混合，与粘结剂按1：3～5的质量比例调和成保护剂，然后用丙酮或乙酸乙酯以4～5：1的比例稀释保护剂；
步骤四、将稀释后的保护剂均匀涂抹在焊缝接口处；
步骤五、使焊头与焊料水平面夹角呈45°～75°斜角，对焊缝进行匀速焊接，同时在焊头外圈喷出保护气体。
优选地，所述步骤一中使用打磨棒对焊接面进行打磨处理。
优选地，所述步骤四中涂抹区域延伸至焊接料表面5mm～15mm。
优选地，所述步骤五中的焊接移动速度为0.3m/min～1m/min。
优选地，所述步骤五中保护气体为Ar或CO2气体中的一种。
优选地，所述步骤五中焊接时按照上下层逐层焊接，且在每一焊层焊接时在同一截面上垂直于焊接面来回移动。
本发明的优点如下：
使焊头对焊接料的焊接面进行充分溶接，增加了熔深深度和溶接紧密性，提高了焊缝间的溶接质量和效率，为焊接的流程化作业提供了保证。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
一种增加焊接熔深的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一、焊接料处理：测量焊接料截面的厚度，对焊接面使用打磨棒进行去渣除锈；
步骤二、调整焊接设备上的焊接功率为焊缝厚度相对应的能量值；
步骤三、按质量百分比包括以下组分：SiO210％，Fe2O315％，TiO215％，MnO220％，Mn15％，Si8％的粉末混合，与粘结剂按1：3的质量比例调和成保护剂，然后用丙酮或乙酸乙酯以5：1的比例稀释保护剂；
步骤四、将稀释后的保护剂均匀涂抹在焊缝接口处，且涂抹区域延伸至焊接料表面5mm；
步骤五、使焊头与焊料水平面夹角呈45°斜角，对焊缝按照焊接移动速度为0.3m/min进行移动，且按照上下层逐层焊接，在每一焊层焊接时在同一截面上垂直于焊接面来回移动，同时在焊头外圈喷出Ar保护气体。
实施例2：
一种增加焊接熔深的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一、焊接料处理：测量焊接料截面的厚度，对焊接面使用打磨棒进行去渣除锈；
步骤二、调整焊接设备上的焊接功率为焊缝厚度相对应的能量值；
步骤三、按质量百分比包括以下组分：SiO218％，Fe2O315％，TiO220％，MnO220％，Mn15％，Si15％的粉末混合，与粘结剂按1：5的质量比例调和成保护剂，然后用丙酮或乙酸乙酯以4：1的比例稀释保护剂；
步骤四、将稀释后的保护剂均匀涂抹在焊缝接口处，且涂抹区域延伸至焊接料表面15mm；
步骤五、使焊头与焊料水平面夹角呈50°斜角，对焊缝按照焊接移动速度为0.5m/min进行移动，且按照上下层逐层焊接，在每一焊层焊接时在同一截面上垂直于焊接面来回移动，同时在焊头外圈喷出CO2保护气体。
实施例3：
一种增加焊接熔深的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一、焊接料处理：测量焊接料截面的厚度，对焊接面使用打磨棒进行去渣除锈；
步骤二、调整焊接设备上的焊接功率为焊缝厚度相对应的能量值；
步骤三、按质量百分比包括以下组分：SiO215％，Fe2O310％，TiO215％，MnO220％，Mn20％，Si10％的粉末混合，与粘结剂按1：4的质量比例调和成保护剂，然后用丙酮或乙酸乙酯以5：1的比例稀释保护剂；
步骤四、将稀释后的保护剂均匀涂抹在焊缝接口处，且涂抹区域延伸至焊接料表面10mm；
步骤五、使焊头与焊料水平面夹角呈75°斜角，对焊缝按照焊接移动速度为1m/min进行移动，且按照上下层逐层焊接，在每一焊层焊接时在同一截面上垂直于焊接面来回移动，同时在焊头外圈喷出CO2保护气体。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种增加焊接熔深的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、焊接料处理：测量焊接料截面的厚度，对焊接面进行去渣除锈；
步骤二、调整焊接设备上的焊接功率为焊缝厚度相对应的能量值；
步骤三、按质量百分比包括以下组分：SiO210％～18％，Fe2O35％～15％，TiO215％～20％，MnO215％～20％，Mn 15％～30％，Si 8％～15％的粉末混合，与粘结剂按1：3～5的质量比例调和成保护剂，然后用丙酮或乙酸乙酯以4～5：1的比例稀释保护剂；
步骤四、将稀释后的保护剂均匀涂抹在焊缝接口处；
步骤五、使焊头与焊料水平面夹角呈45°～75°斜角，对焊缝进行匀速焊接，同时在焊头外圈喷出保护气体。
2.根据权利要求1所述的一种增加焊接熔深的焊接方法，其特征在于：所述步骤一中使用打磨棒对焊接面进行打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种增加焊接熔深的焊接方法，其特征在于：所述步骤四中涂抹区域延伸至焊接料表面5mm～15mm。
4.根据权利要求1所述的一种增加焊接熔深的焊接方法，其特征在于：所述步骤五中的焊接移动速度为0.3m/min～1m/min。
5.根据权利要求1所述的一种增加焊接熔深的焊接方法，其特征在于：所述步骤五中保护气体为Ar或CO2气体中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种增加焊接熔深的焊接方法，其特征在于：所述步骤五中焊接时按照上下层逐层焊接，且在每一焊层焊接时在同一截面上垂直于焊接面来回移动。
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