CN114387876A - 用于显示器保护的聚酯膜 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的用于显示器保护的聚酯膜包括：双轴拉伸基础膜、形成在基础膜的一个表面上的第一底涂层、和形成在基础膜的另一个表面上的第二底涂层，其中第一底涂层与第二底涂层之间的折射率之差为0.1或更大。因此，可以提供具有高的总透射率和高的指纹识别率的用于显示器保护的聚酯膜。

Description

用于显示器保护的聚酯膜
技术领域
本发明涉及用于显示器保护的聚酯膜，以及具有优异的粘合力和光学特性和机械特性的用于显示器保护的聚酯膜。
背景技术
近来，对液晶显示器、有机发光显示器和电子纸显示器的兴趣迅速增长，并且进行了许多尝试以通过在装置的最外部分上形成保护膜来提高这样的显示装置的耐久性。
通常，聚酯膜具有优异的尺寸稳定性、厚度均匀性和光学透明度，因此用于包括不仅作为显示装置而且作为各种工业材料的各种应用中。特别地，近年来已经积极地进行了对需要高光学性能的用作用于显示器保护的膜的聚酯膜的研究。
当将聚酯膜用作光学保护膜时，对于大多数便携式显示装置所采用的光学指纹识别功能而言，需要高的总透射率和低的光学损失。聚酯膜的光学损失与由取向角或光轴表示的物理特性有关。基本上，聚酯膜由于拉伸过程期间的弯曲和结晶而具有取向角。在双轴拉伸的情况下，由于产生两个光轴，因此来自偏振器的偏振光变为椭圆偏振光或圆偏振光，这对于人眼可能表现为颜色改变或彩虹色不规则性。
为了解决这些问题，已经积极地进行了利用聚酯膜的许多发明。作为这样的发明的实例，日本专利公开第2011-532061号公开了一种技术，该技术通过减小由双折射引起的光学各向异性来确保可见性而没有彩虹状不规则性。然而，在该发明中，出现了待经受表面处理的显示器保护膜上的指纹识别率降低的问题，并且没有为此尝试减小主链的取向角，因此在获得实际有效宽度方面的生产率降低，这妨碍将聚酯膜作为用于显示器保护的膜的用途。
此外，已经进行了通过双侧不均匀涂层增加总透射率来改善聚酯膜的光学特性的研究，但是一般的双侧不均匀涂层的问题在于不能调节取向角或抑制光学损失和低聚物析出。
因此，需要这样的用于显示器保护的聚酯膜：其具有聚酯膜的固有光学特性并且还反映出能够使各个层例如底涂层、AG、硬涂层等的界面处的应力最小化的适当结构的设计，以及用于抑制异物出现的设计。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献001)日本专利公开第2011-532061号
发明内容
技术问题
构思本发明以解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供这样的用于显示器保护的聚酯膜：通过调节膜的主链的晶角并且使主取向角尽可能地减小，所述聚酯膜能够使在从倾斜方向观察时观察到的彩虹状不规则性最小化。
此外，本发明的一个目的是提供用于显示器保护的聚酯膜，其具有高的总透射率，并且能够抑制光学损失，并且当用作用于具有光学指纹识别功能的显示装置的保护膜时，其能够使可能降低指纹识别率的异物的出现最小化。
本发明的以上和其他目的以及优点将由以下优选实施方案的描述而变得明显。
技术方案
以上目的通过提供用于显示器保护的聚酯膜来完成，所述用于显示器保护的聚酯膜包括：双轴拉伸基础膜、形成在基础膜的一个表面上的第一底涂层、和形成在基础膜的另一个表面上的第二底涂层，其中第一底涂层与第二底涂层之间的折射率之差为0.1或更大。
优选地，用于显示器保护的聚酯膜在150℃下持续1小时的热处理之后的雾度变化可以为1％或更小。
优选地，用于显示器保护的聚酯膜的根据以下方程式1的光学损失可以为11％或更小：
(方程式1)
光学损失＝(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量-在两个偏振器之间***膜之后的光的最大量)/(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量)
优选地，用于显示器保护的聚酯膜的取向角与光轴之差可以为9度或更小。
优选地，用于显示器保护的聚酯膜的中心部分与边缘部分之间的取向角之差可以为20度或更小。
优选地，用于显示器保护的聚酯膜的主链的取向角可以为20度或更小。
优选地，第一底涂层的折射率可以在1.58至1.62的范围内，第二底涂层的折射率可以在1.45至1.49的范围内。
优选地，MD拉伸比:TD拉伸比的比例可以为1:1.45至1:1.75。
优选地，用于显示器保护的聚酯膜的总透射率可以为93％或更大。
优选地，第一底涂层可以包含聚酯共聚物树脂、基于聚氨酯的树脂、基于
Figure BDA0002839041370000031
唑啉的固化剂、基于三聚氰胺的固化剂、阴离子表面活性剂和无机颗粒。
优选地，第二底涂层可以包含具有羧基作为官能团的聚丙烯酸类树脂、基于三聚氰胺的固化剂、阴离子表面活性剂和无机颗粒。
优选地，第二底涂层可以具有低聚物阻挡功能。
优选地，基础膜可以为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中的至少一者。
优选地，基础膜的厚度可以在25μm至250μm的范围内。
以上目的通过提供制造用于显示器保护的聚酯膜的方法来完成，所述方法包括：第一步骤，通过将聚酯树脂熔融挤出来形成未经拉伸的片；第二步骤，将用于形成第一底涂层的涂覆液施加在未经拉伸的片的一个表面上并使其干燥；第三步骤，将用于形成第二底涂层的涂覆液施加在未经拉伸的片的另一侧上并使其干燥；第四步骤，在纵向方向MD上对其上形成有第一底涂层和第二底涂层的未经拉伸的片进行单轴拉伸；第五步骤，在宽度方向TD上对经单轴拉伸的片进行双轴拉伸；以及第六步骤，对经双轴拉伸的片进行热定型以形成用于显示器保护的聚酯膜。
优选地，第一底涂层和第二底涂层各自的厚度可以在10nm至200nm的范围内。
优选地，用于第六步骤的热定型的温度可以在180℃至220℃的范围内。
有益效果
根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜可以通过高的总透射率来抑制光学损失。此外，液晶显示(LCD)装置和有机发光二极管(OLED)显示装置二者使用偏振器。为了使这样的显示装置具有高的指纹识别率，将用于显示器保护的聚酯膜的光轴与偏振器的光轴对准以使光学损失最小化，由此根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜可以由于光轴的小变化而具有高的指纹识别率。
此外，根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜可以通过抑制膜中的异物并使低聚物的出现最小化而具有高的指纹识别率。
此外，根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜可以使热处理期间异物的出现最小化，从而增加按压(punching)期间的良品率。
然而，本发明的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其他效果。
附图说明
图1是根据本发明的实施方案的用于显示器保护的聚酯膜的截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本发明的实施方案以便本领域普通技术人员容易实践。应理解，本发明不应被解释为限于本文所述的实施方案并且可以以许多不同的形式实施。
为了便于描述，附图中要素的尺寸和厚度可被放大。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的要素。此外，应理解，当一个要素例如层、膜、区域或板被称为在另一个要素“上”时，这一个要素可以直接在另一个要素上，并且还可以存在一个或更多个中间要素。相比之下，当一个要素例如层、膜、区域或板被称为“直接在另一个要素上”时，不存在一个或更多个中间要素。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。如果本申请中的术语与所并入的参考文献中的术语相矛盾或冲突，则本申请的术语优先于来自所并入的参考文献的冲突术语。尽管可以将与本公开内容中描述的那些相似或相同的方法和成分应用于本发明的实施方案或测试，但是本公开内容提供了适当的方法和成分。
图1为根据本发明的实施方案的用于显示器保护的聚酯膜的截面图。
参照图1，用于显示器保护的聚酯膜包括：基础膜2、形成在基础膜2的一个表面上的第一底涂层1、和形成在基础膜2的另一个表面上的第二底涂层3。在这种情况下，可以考虑的是第一底涂层1和第二底涂层3可以交换其位置。
在一个实施方案中，基础膜2优选包含选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中的至少一种聚酯，并且可以为双轴拉伸膜。
在一个实施方案中，基础膜2的厚度优选在25μm至250μm的范围内。当基础膜的厚度小于25μm时，在表面处理和偏振器层合的过程中可能产生褶皱，并且良品率可能降低。当基础膜2的厚度超过250μm时，难以控制相位差并且存在显示器的整体厚度变厚的问题。
另外，基础膜2还可以根据其所需目的包含添加剂材料，例如能够吸收紫外线的紫外线吸收剂，或用于抑制紫外线吸收剂的棕色变色的抗氧化剂。
在一个实施方案中，形成在基础膜2的表面上的第一底涂层1与形成在另一表面上的第二底涂层3之间的折射率之差优选为0.1或更大。当第一底涂层1与第二底涂层3之间的折射率之差小于0.1时，总透射率降低并且膜的光学损失增加。
在一个实施方案中，由于第一底涂层1通常形成硬涂层，因此其折射率优选在1.58至1.62的范围内，并且更优选在1.59至1.60的范围内，以控制在表面上形成有硬涂层时由干涉引起的彩虹斑。
在一个实施方案中，第一底涂层1包含选自聚酯共聚物树脂和基于聚氨酯的树脂中的至少一种基础材料作为粘结剂树脂。优选地，其可以包含两种基础材料。
此外，第一底涂层1包含选自基于
Figure BDA0002839041370000061
唑啉的材料、基于碳二亚胺的材料和基于三聚氰胺的材料中的至少一种材料作为固化剂树脂。特别地，基于
Figure BDA0002839041370000062
唑啉的固化剂由于耐湿性而抑制水分渗透至膜，基于三聚氰胺的固化剂与基础材料反应而且还通过其自身的三聚氰胺之间的固化反应提高涂覆膜的强度，从而防止双侧涂覆期间可能发生的粘连现象。优选地，可以包含由基于
Figure BDA0002839041370000063
唑啉的固化剂和基于三聚氰胺的固化剂组成的固化剂混合物。
此外，优选第一底涂层1包含阴离子表面活性剂作为添加剂。
此外，第一底涂层1还可以在涂覆液中包含另外的添加剂以改善涂覆特性和功能性。如上所述，可以使用有机颗粒、无机颗粒、消泡剂等作为用于第一底涂层1的添加剂。
在本发明中，第一底涂层1可以通过无机颗粒确保运行特性，并且无机颗粒的平均粒径优选在10nm至300nm的范围内。当无机颗粒的平均粒径超过300nm时，存在雾度增加的问题，并且当无机颗粒的平均粒径小于10nm时，不能确保运行特性。
此外，无机颗粒优选为选自二氧化硅颗粒和二氧化硅-有机复合材料中的至少一者，并且考虑到第一底涂层1的折射率，无机颗粒的折射率优选为1.5或更大。
在一个实施方案中，第一底涂层1优选通过向基础膜2施加包含以下的涂覆液来形成：由聚酯共聚物树脂和基于聚氨酯的树脂的混合物构成的粘结剂树脂、由基于
Figure BDA0002839041370000064
唑啉的固化剂和基于三聚氰胺的固化剂的混合物构成的固化剂、阴离子表面活性剂和无机颗粒。
将构成第一底涂层1的组合物用水制备成水性分散体形式的涂覆液并施加在基础膜2的一个表面上。在一个实施方案中，优选第一底涂层1的施加厚度在10nm至200nm的范围内。当施加厚度小于10nm时，存在表面处理之后可能观察到反射彩虹并且粘合力降低的问题，并且当厚度超过200nm时，出现反射彩虹和粘连。
在一个实施方案中，优选第一底涂层1与基础膜2之间的粘合力和耐湿粘合力在95％至100％的范围内。
接着，由于在第二底涂层3的表面上处理粘合剂或粘结剂，因此优选形成能够实现粘合剂或粘结剂的处理的底涂层，并且为了抑制在热处理之后出现异物，优选具有低聚物阻挡的功能。由于第二底涂层3的基础材料中能够与固化剂反应的官能团增加并且使用了与这些官能团具有优异反应性的固化剂，因此使底涂层固化之后的网络结构变得小于低聚物的尺寸，使得可以防止在热处理之后形成的低聚物析出在底涂层上。如上所述，根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜可以使热处理期间异物的出现最小化，从而增加按压期间的良品率。
在一个实施方案中，第二底涂层的折射率优选在1.45至1.49的范围内使得第一底涂层与第二底涂层之间的折射率之差为0.1或更大。
在一个实施方案中，优选采用具有羧基作为官能团的聚丙烯酸类树脂和/或聚环氧烷树脂作为第二底涂层3的粘结剂树脂，并设计特定的交联结构。优选地，可以包含具有羧基作为官能团的聚丙烯酸类树脂。
此外，第二底涂层3包含选自基于
Figure BDA0002839041370000071
唑啉的材料、基于碳二亚胺的材料和基于三聚氰胺的材料中的至少一种材料作为固化剂树脂。特别地，基于
Figure BDA0002839041370000072
唑啉的固化剂抑制水分渗透至膜，基于三聚氰胺的固化剂与基础材料反应而且还通过其自身的三聚氰胺之间的固化反应提高涂覆膜的强度，从而防止双侧涂覆期间可能出现的粘连现象。优选地，可以包含基于三聚氰胺的固化剂。
此外，第二底涂层3优选包含阴离子表面活性剂作为添加剂。
此外，第二底涂层3还可以在涂覆液中包含另外的添加剂以改善涂覆特性和功能性。如上所述，可以使用有机颗粒、无机颗粒、消泡剂等作为用于第二底涂层3的添加剂。
在本发明中，第二底涂层3可以通过无机颗粒确保运行特性，并且无机颗粒平均粒径优选在10nm至300nm的范围内。当无机颗粒的平均粒径超过300nm时，存在雾度增加的问题，并且当无机颗粒的平均粒径小于10nm时，不能确保运行特性。此外，无机颗粒优选为选自二氧化硅颗粒和二氧化硅-有机复合材料中的至少一者。在这种情况下，无机颗粒可以为与上述第一底涂层1的无机颗粒相同的无机颗粒。
将构成第二底涂层3的组合物用水制备成水性分散体形式的涂覆液并施加在基础膜2的另一个表面(即，没有施加第一底涂层的表面)上。在一个实例中，优选施加厚度在10nm至200nm的范围内。此时，当施加厚度小于10nm时，难以确保运行特性，并且可能存在粘合剂的粘合力的问题，并且当厚度超过200nm时，其不是优选地，因为膜自身的颜色可能呈现黄色。
在一个实施方案中，优选第二底涂层3与基础膜2之间的粘合力和耐湿粘合力在95％至100％的范围内。
优选根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜为经纵向方向MD和/或宽度方向TD上的双轴拉伸的膜。特别地，由于构成基础膜2的聚对苯二甲酸乙二醇酯在未经拉伸的状态下不具有结晶度，因此其机械强度弱，并且难以控制低水平的厚度，因此更优选用于显示器保护的聚酯膜为双轴拉伸膜。
在用于显示器保护的聚酯膜中，主链方向上的取向角的方向由当在拉伸过程之后进行热定型时基于聚酯的材料在拉伸方向上的结晶度决定。
主链的取向角是指由主链的晶体相对于膜的宽度方向形成的角。主链方向上的取向角的方向由双轴拉伸过程之后对膜进行热定型的过程中基于聚酯的材料(聚酯树脂)相对于拉伸方向的结晶度决定。首先，在纵向方向MD上对由聚酯制成的未经拉伸的膜进行拉伸之后，在宽度方向TD上对该经拉伸的膜进行进一步拉伸。在这种情况下，在宽度方向上的拉伸结束时主链的取向角为0度。此外，在热定型过程中，由于拉伸之后的参残余应力而出现弯曲现象。由于弯曲现象，在与膜的前进方向相反的方向上出现弓形梯度。
由于主链晶体的取向引起光轴的改变，因此如果取向角不降低，则在形成保护膜之后出现光学损失，从而降低指纹识别率。为了使这样的影响最小化，必须抑制弯曲现象，使得膜的边缘部分也被设置为与宽度中心处的物理特性尽可能相似。为了抑制弯曲现象，必须比在MD方向上更多地在TD方向上对膜进行拉伸，因此，优选MD拉伸:TD拉伸的比例为1:1.45或更大，并且为了过程稳定性和厚度控制，优选将该比例调节至小于或等于1:1.75。
在一个实施方案中，用于显示器保护的聚酯膜的主链的取向角优选为20度或更小，更优选17度或更小，甚至更优选12度或更小。当用于显示器保护的聚酯膜的主链的取向角超过20度时，光轴与取向角之间的偏差增加，使得光学损失增加。
光学损失是表示当将膜***到平行尼科耳状态的偏振器中时根据角度的光损失的数值，并且可以由方程式1表示。
(方程式1)
光学损失＝(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量-在两个偏振器之间***膜之后的光的最大量)/(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量)
在这种情况下，在根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜中，优选由方程式1获得的光学损失为11％或更小。当光学损失超过11％时，出现由高的光学损失引起的指纹识别率降低的问题。
在根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜中，由方程式1获得的光学损失通常在取向角为0度附近的中心部分处具有最小值，并且随着取向增加而趋于增加。因此，在根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜中，调节取向角使得边缘部分可以具有与中心部分处的物理特性尽可能相似的物理特性以使光学损失最小化。为此，优选用于显示器保护的聚酯膜的中心部分与边缘部分之间的取向角之差为20度或更小。当中心部分与边缘部分之间的取向角之差超过20度时，光学损失增加。
在一个实施方案中，优选用于显示器保护的聚酯膜的取向角与光轴之差为9度或更小。当取向角与光轴之差大于9度时，显示装置中的偏振器与聚酯膜之间的光轴的差增加，使得不能沿着偏振器的光轴进行按压，并且即使当进行按压时，指纹识别率也显著降低，并且出现屏幕颜色失真，导致聚酯膜无法用作保护膜的问题。
此外，用于显示器保护的聚酯膜的总透光率优选为93％或更大，并且更优选95％或更大。当总透光率小于93％时，指纹识别率降低并且显示材料的亮度降低。
此外，优选根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜在150℃下热处理1小时之后的雾度变化为1％或更小。当雾度超过1％时，透明度降低，导致对比度降低的问题。
制造如上所述的根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜的方法包括：第一步骤，通过将聚酯树脂熔融挤出来形成未经拉伸的片；第二步骤，将用于形成第一底涂层的涂覆液施加在未经拉伸的片的一个表面上并使其干燥；第三步骤，将用于形成第二底涂层的涂覆液施加在未经拉伸的片的另一侧上并使其干燥；第四步骤，在纵向方向MD上对其上形成有第一底涂层和第二底涂层的未经拉伸的片进行单轴拉伸；第五步骤，在宽度方向TD上对经单轴拉伸的片进行双轴拉伸；以及第六步骤，对经双轴拉伸的片进行热定型以形成用于显示器保护的聚酯膜。
在一个实施方案中，用于热定形的温度优选在180℃至220℃的范围内，并且更优选在180℃至200℃的范围内。在这种情况下，当用于热定型的温度低于180℃时，不能适当地进行基础膜2、第一底涂层1和第二底涂层3的热定型，并且当温度超过220℃时，出现弯曲现象，并且取向角与光轴之差可能增加。以这种方式，通过在低于正常热定型温度的温度下进行热处理，可以使拉伸部分与热定型部分之间的应力差最小化。
在制造根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜的方法中，将省略对上述用于显示器保护的聚酯膜的冗余描述。
在下文中，将参照实施例和比较例更详细地说明本发明的结构和由此获得的效果。然而，提供实施例以更详细地描述本发明，并且本发明的范围不限于实施例。
[实施例]
[制备例]
(涂覆液1)
作为粘结剂树脂，将由70重量％的水和30重量％的聚氨酯树脂(CheilIndustries的H-15)组成的12.5重量％的基础材料1和由70重量％的水和30重量％的基于聚酯的共聚物树脂(Takamatsu Oil&Fat Co.,Ltd.的TR620K)组成的12.5重量％的基础材料2彼此混合。将以下物质一起混合：20.0重量％的由此形成的水性基础树脂分散体，以及作为用于改善耐湿性的固化剂的由40重量％的基于
Figure BDA0002839041370000101
唑啉的固化剂(Nippon CarbideIndustries Co.,Inc.的WS500)和60重量％的水组成的1.87重量％的固化剂1、和由70重量％的基于三聚氰胺的固化剂(PM80，DIC Co.,Ltd.)和30重量％的水组成的1.87重量％的固化剂2。通过向该混合物中添加以下物质来制备涂覆液1：由90重量％的水和10重量％的阴离子表面活性剂(Goo Chemical CO.,LTD.的RY-2)组成的1.0重量％的水性表面活性剂分散体、由70重量％的二氧化硅颗粒和30重量％的水组成的0.5重量％的水分散颗粒涂覆液、和剩余部分的水。
(涂覆液2)
作为粘结剂树脂，制备由70重量％的水和30重量％的具有羧基作为官能团的聚丙烯酸类树脂(Nippon Carbide Industries Co.,Inc.的RX-7013ED)组成的20重量％的水性基础树脂分散体与由30重量％的基于三聚氰胺的固化剂(DIC Co.,Ltd.的PM80)和70重量％的水组成的10重量％的固化剂的水性分散体的混合物，并且通过向该混合物中添加以下物质来制备涂覆液2：由90重量％的水和10重量％的阴离子表面活性剂(Goo ChemicalCO.,LTD.的RY-2)组成的1.0重量％的水性表面活性剂分散体、由70重量％的二氧化硅颗粒和30重量％的水组成的0.5重量％的经水分散的颗粒涂覆液、和剩余部分的水。
(涂覆液3)
以与如涂覆液1相同的方式制备涂覆液3，不同之处在于使用聚氨酯树脂(DICCO.,LTD.的AP-40F)代替聚氨酯树脂(Cheil Industries的H-15)作为粘结剂树脂。
[实施例1至4]
在熔融挤出聚对苯二甲酸乙二醇酯的原材料片之后，在流延辊上制造未经拉伸的片，然后使用#4金属棒将涂覆液施加在未经拉伸的片的一个表面和另一个表面上，并且在80℃下干燥以形成厚度各自为100nm的第一底涂层和第二底涂层。接着，在纵向方向MD和宽度方向TD二者上对未经拉伸的片进行拉伸之后，在190℃下进行热定型以制备用于显示器保护的双轴拉伸聚酯膜。
此时，涂覆液的组成、拉伸条件和整个膜的厚度示于表1，第一底涂层和第二底涂层的折射率示于表3。
[比较例1至5]
以与如实施例1中相同的方式制备用于显示器保护的聚酯膜，不同之处在于如下表1所示改变涂覆液的组成和拉伸条件。
[表1]
Figure BDA0002839041370000121
使用根据实施例1至4和比较例1至5的聚酯膜通过以下实验例测量物理特性，并且结果示于下表2和3。
[实验例]
(1)总透射率的测量
用雾度计(Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.的NDH-4000)测量膜的总透射率。
(2)厚度的测量
使用测微计(Mitutoyo Corporation的VL-50aS)测量膜的厚度。
(3)光学损失的测量
在将膜切割成宽度5cm且长度5cm的片之后，将两个偏振膜布置成100％透射状态(平行尼科耳状态)以检查光的最大量，并且将切割膜放置在两个偏振膜之间。然后，在改变膜的角度的同时测量光的最大量的变化，并且通过方程式1计算光学损失。
(方程式1)
光学损失＝(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量-在两个偏振器之间***膜之后的光的最大量)/(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量)
(4)取向角的测量
在对膜进行双轴拉伸之后，使用取向角测量装置(NOMURA SHOJICO.,LTD.的SST-4000)在膜样品的中心部分和边缘部分处测量主链相对于膜的宽度方向的结晶方向。在这种情况下，由于中心部分的取向角为0度，因此表2中的取向角表示边缘部分的取向角。
(5)光轴的测量
在将膜***处于交叉-尼科耳状态的偏振器的两个偏振器之间后，检查实现黑模式的角度，并用量角器测量。
(6)彩虹状不规则性的检查
将绝缘胶带(Nitto Corporation)附接至制备的膜的背表面，并且在荧光灯的反射下进行目视检查，然后如下评估。
○：未观察到彩虹状不规则性
X：观察到彩虹状不规则性
(7)雾度变化的测量
对于制备的膜，使用雾度计(Nippon Denshoku Industries Co.,Ltd.的NDH-4000)测量热处理之前的雾度，并且测量在150℃下的烘箱中热处理1小时之后的雾度。
(8)粘合力的测量
在通过使用#20线棒将可UV固化的丙烯酸类树脂施加至第一底涂层的表面之后，通过切割机在制备的膜上形成切割线，并且将1mm×1mm方块放置在10×10基体中。然后将玻璃纸胶带(NICHIBAN Co.,Ltd.的No.405，宽度：24mm)附接至其上形成有切割线的膜，用丝绒摩擦胶带以将其牢固地粘合至膜。之后，将胶带垂直地移除。此时，将保留在由可UV固化的丙烯酸类树脂形成的涂层上的底涂层的面积代入以下方程式2中以计算粘合力。
(方程式2)
Figure BDA0002839041370000131
此外，将以与如上所述的相同方式制备的膜在60℃的温度和90％的湿度下的环境中放置100小时后，以与如上所述的相同方式测量耐湿粘合力。
(9)底涂层的折射率的测量
在将涂覆液1至3分别施加在玻璃板上并使其热固化之后，将黑色绝缘胶带附接至玻璃板的其上没有施加涂覆液的背表面，然后使用椭圆计(Ellipso Technology Co.,Ltd.的Elli-SE)测量折射率。
[表2]
Figure BDA0002839041370000141
[表3]
Figure BDA0002839041370000151
如表2和3所示，可以看出，根据本发明的实施例1至4都具有优异的粘合力以及光学特性和机械特性，并且总透射率、光学损失、取向角、由干涉引起的彩虹状不规则性和雾度变化都满足保护膜所需的所有特性。
相比之下，在比较例1中，可以看出，置于基础膜的各侧上的第一底涂层与第二底涂层之间的折射率之差为0.1或更大，但是主链的取向角超过20，并且由于在MD方向和TD方向上的低拉伸比，出现过多的光学损失。
此外，在其中置于基础膜的各侧上的第一底涂层与第二底涂层之间的折射率之差小于0.1并且在MD方向和TD方向上的拉伸比低的比较例2中，可以看出主链的取向角超过20，雾度变化大，出现过多的光学损失。
此外，在其中置于基础膜的各侧上的第一底涂层与第二底涂层由相同的涂覆液形成的比较例3和4中，可以看出底涂层之间的折射率相同，因此总透射率低，并且出现彩虹状不规则性或者雾度变化大。
此外，在比较例5中，可以看出，由于取向角与光轴之差超过9度，出现过多的光学损失，其超过11％。
如上所述，根据本发明的一个实施方案的用于显示器保护的聚酯膜可以通过使对表面的硬涂覆处理之后的干涉不均匀最小化而提高后处理期间的生产率，通过低聚物阻挡功能抑制异物出现，并且通过根据低取向角控制光学损失来增加指纹识别率。此外，根据本发明的聚酯膜由于其优异的光学特性可以被广泛地用做保护膜之外的光学膜。
虽然已经结合目前被认为是实际的示例性实施方案描述了本发明，但是应理解，本发明不限于公开的实施方案，而相反，其旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围之内的各种修改和等同布置。
[附图标记]
1：第一底涂层 2：基础膜
3：第二底涂层

Claims (17)

1.一种用于显示器保护的聚酯膜，包括：
双轴拉伸基础膜；
形成在所述基础膜的一个表面上的第一底涂层；和
形成在所述基础膜的另一个表面上的第二底涂层，
其中所述第一底涂层与所述第二底涂层之间的折射率之差为0.1或更大。
2.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述用于显示器保护的聚酯膜在150℃下持续1小时的热处理之后的雾度变化为1％或更小。
3.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述用于显示器保护的聚酯膜的根据以下方程式1的光学损失为11％或更小：
方程式1
光学损失＝(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量-在两个偏振器之间***膜之后的光的最大量)/(平行尼科耳状态下的偏振器的光的最大量)。
4.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述用于显示器保护的聚酯膜的取向角与光轴之差为9度或更小。
5.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述用于显示器保护的聚酯膜的中心部分与边缘部分之间的取向角之差为20度或更小。
6.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述用于显示器保护的聚酯膜的主链的取向角为20度或更小。
7.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述第一底涂层的折射率在1.58至1.62的范围内，所述第二底涂层的折射率在1.45至1.49的范围内。
8.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中MD拉伸比:TD拉伸比的比例为1:1.45至1:1.75。
9.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述用于显示器保护的聚酯膜的总透射率为93％或更大。
10.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述第一底涂层包含聚酯共聚物树脂、基于聚氨酯的树脂、基于
Figure FDA0002839041360000011
唑啉的固化剂、基于三聚氰胺的固化剂、阴离子表面活性剂和无机颗粒。
11.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述第二底涂层包含具有羧基的聚丙烯酸类树脂、基于三聚氰胺的固化剂、阴离子表面活性剂和无机颗粒。
12.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述第二底涂层具有低聚物阻挡功能。
13.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述基础膜为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中的至少一者。
14.根据权利要求1所述的聚酯膜，其中所述基础膜的厚度在25μm至250μm的范围内。
15.一种制造用于显示器保护的聚酯膜的方法，所述方法包括：
第一步骤，通过将聚酯树脂熔融挤出形成未经拉伸的片；
第二步骤，将用于形成第一底涂层的涂覆液施加在所述未经拉伸的片的一个表面上并使其干燥；
第三步骤，将用于形成第二底涂层的涂覆液施加在所述未经拉伸的片的另一侧上并使其干燥；
第四步骤，在纵向方向MD上对其上形成有所述第一底涂层和所述第二底涂层的所述未经拉伸的片进行单轴拉伸；
第五步骤，在宽度方向TD上对经单轴拉伸的片进行双轴拉伸；以及
第六步骤，对经双轴拉伸的片进行热定型以形成用于显示器保护的聚酯膜。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述第一底涂层和所述第二底涂层各自的厚度在10nm至200nm的范围内。
17.根据权利要求15所述的方法，其中用于所述第六步骤的热定型的温度在180℃至220℃的范围内。
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