CN114383951A - 一种超导铝基覆铜板耐压测试设备 - Google Patents

一种超导铝基覆铜板耐压测试设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及超导铝基覆铜板生产技术领域，具体涉及一种超导铝基覆铜板耐压测试设备。包括受压平台、加压组件、摄像组件和摄像控制组件。受压平台具有用于放置超导铝基覆铜板的放置区域，加压组件的压头朝向受压平台设置。摄像组件设于压头并朝向压头的下端设置，摄像组件与摄像控制组件电性连接。摄像控制组件用于控制摄像组件，当压头向下运动开始施压时，摄像控制组件控制摄像组件开启并进行录像，当压头撤去压力并向上复位时，摄像控制组件控制摄像组件关闭并保存录像。其能够有效地对耐压测试过程进行监控，并保留测试过程的记录，便于质检结果复核和管理，大大提高了质检结果的客观性。

Description

一种超导铝基覆铜板耐压测试设备
技术领域
本发明涉及超导铝基覆铜板生产技术领域，具体而言，涉及一种超导铝基覆铜板耐压测试设备。
背景技术
在超导铝基覆铜板的生产过程中，需要对超导铝基覆铜板的品质进行全面监控，耐压测试就是诸多质量检测环节中的一环。传统的耐压测试方式全程人工现场直接监控，质量情况完全由人工判断，对质检人员的经验要求非常高。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超导铝基覆铜板耐压测试设备，其结构简单，能够有效地对耐压测试过程进行监控，并保留测试过程的记录，便于质检结果复核和管理，大大提高了质检结果的客观性。
本发明的实施例是这样实现的：
一种超导铝基覆铜板耐压测试设备，其包括：受压平台、加压组件、摄像组件和摄像控制组件。
受压平台具有用于放置超导铝基覆铜板的放置区域，加压组件的压头朝向受压平台设置。
摄像组件设于压头并朝向压头的下端设置，摄像组件与摄像控制组件电性连接。
摄像控制组件用于控制摄像组件，当压头向下运动开始施压时，摄像控制组件控制摄像组件开启并进行录像，当压头撤去压力并向上复位时，摄像控制组件控制摄像组件关闭并保存录像。
进一步地，摄像控制组件包括：配合套和定位件。
配合套套设于加压组件的压杆的外部，配合套由定位件安装定位，配合套配合于定位件。沿配合套的轴向，配合套与定位件固定配合，配合套与压杆滑动配合。
配合套的内壁设置有触发按钮，触发按钮与摄像组件电性连接。压杆的外部设置有滚轮，滚轮的转动轴心线垂直于压杆的中心轴线设置。
当压头向下运动开始施压时，滚轮向下运动并触发触发按钮，以使摄像组件开启并进行录像。当压头撤去压力并向上复位时，滚轮向上运动并再次触发触发按钮，以使摄像组件关闭并保存录像。
进一步地，沿压杆的周向，配合套与定位件转动配合并由驱动器驱动，配合套与压杆转动配合。
配合套的内壁设置有用于与滚轮相适配且依次连通的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽。第一导向槽和第三导向槽均沿压杆的轴向设置且二者并列间隔设置。第二导向槽和第四导向槽均沿压杆的周设置且二者并列间隔设置。
触发按钮包括第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮。第一按钮设于第一导向槽的下半段，第二按钮设于第一导向槽的底端并位于第一按钮的下方，第三按钮设于第三导向槽的下半段，第四按钮设于第三导向槽的顶端。
第一按钮用于控制摄像组件开启并进行录像。第二按钮用于控制驱动器驱动配合套转动，以使滚轮从第一导向槽经第二导向槽进入第三导向槽。第三按钮用于控制摄像组件关闭并保存录像。第四按钮用于控制驱动器驱动配合套转动，以使滚轮从第三导向槽经第四导向槽进入第一导向槽。
进一步地，滚轮安装于一支撑杆，支撑杆由调节组件控制。触发按钮还包括第五按钮和第六按钮，第五按钮设置于第三导向槽的底端并位于第三按钮的下方，第六按钮位于第一导向槽的顶端。
第二按钮和第四按钮均还用于控制调节组件驱动支撑杆旋转90°，第五按钮和第六按钮均用于控制调节组件驱动支撑杆旋转90°。
进一步地，调节组件包括：第一限位筒、导向筒、第一连杆、弹性件、第二连杆、第二限位筒和伸缩机构。
压杆具有内腔，第一限位筒沿压杆的径向设置并贯穿至压杆的内腔，第一限位筒与压杆固定配合。
导向筒容纳于第一限位筒当中，沿第一限位筒的轴向，导向筒与第一限位筒滑动配合。
支撑杆容纳于导向筒当中。沿导向筒的轴向，支撑杆与导线筒滑动配合。沿第一限位筒的周向，支撑杆与第一限位筒转动配合。沿第一限位筒的轴向，支撑杆与第一限位筒固定配合。
第一连杆的一端与支撑杆远离滚轮的一端连接，另一端延伸至第二限位筒当中。第二限位筒固定安装于压杆的内腔当中，第二连杆配合于第二限位筒的另一端，弹性件连接于第一连杆和第二连杆之间。
导向筒内开设有导向滑槽，导向滑槽沿导向筒的内壁呈螺旋状延伸，且导向滑槽的螺旋角度为90°。支撑杆的外壁固定连接有滑动块，滑动块可滑动地配合于导向滑槽当中。
伸缩机构的活动部连接于第二连杆远离第一连杆的一端。伸缩机构用于驱动第二连杆运动，以驱动导向筒运动，从而使支撑杆进行90°旋转。
其中，第二按钮、第四按钮、第五按钮和第六按钮均用于控制伸缩机构驱动支撑杆旋转90°。
进一步地，伸缩机构为气缸。
进一步地，第二连杆在伸缩机构的驱动下具有第一滑动止点和第二滑动止点。当第二连杆位于第一滑动止点时，第二连杆将第一连杆推动至第二限位筒远离伸缩机构的一端，弹性件处于弹性压缩状态。当第二连杆位于第二滑动止点时，第二连杆将第一连杆拉动至第二限位筒靠近伸缩机构的一端，弹性件处于弹性拉伸状态。
进一步地，摄像组件包括基座、摆动臂、转动座和摄像头。
基座安装于压头的上端，摆动臂可转动地安装于基座，转动座可转动地安装于摆动臂远离基座的一端，摄像头安装于转动座。
基座固定设置有第一齿圈，摆动臂为中空结构，摆动臂内可转动地安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一齿圈啮合，第二齿轮位于摆动臂远离基座的一端。
转动座具有第二齿圈，第二齿轮与第二齿圈啮合。第一齿轮和第二齿轮传动配合，且二者运动方向相同。
进一步地，触发按钮还包括第七按钮和第八按钮。第七按钮设于第三导向槽的下半段，且第七按钮位于第五按钮和第三按钮之间。第八按钮位于第三按钮和第四按钮之间。第七按钮用于控制摆动臂向下摆动，第八按钮用于控制摆动臂复位。
进一步地，摆动臂由伺服电机驱动。
本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
本发明实施例提供的超导铝基覆铜板耐压测试设备结构简单，能够有效地对耐压测试过程进行监控，并保留测试过程的记录，便于质检结果复核和管理，大大提高了质检结果的客观性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的超导铝基覆铜板耐压测试设备的外部结构示意图；
图2为本发明实施例提供的超导铝基覆铜板耐压测试设备的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的超导铝基覆铜板耐压测试设备的调节组件的结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为配合套的内壁展开示意图(沿轴向切线展开)；
图6为导向筒的内壁展开示意图(沿轴向切线展开)；
图7为摄像组件的内部结构示意图；
图8为超导铝基覆铜板耐压测试设备的第一工作状态示意图；
图9为超导铝基覆铜板耐压测试设备的第二工作状态示意图；
图10为超导铝基覆铜板耐压测试设备的第三工作状态示意图；
图11为超导铝基覆铜板耐压测试设备的第四工作状态示意图。
附图标记说明：
超导铝基覆铜板耐压测试设备1000；受压平台100；加压组件200；压头210；压杆220；滚轮230；支撑杆240；滑动块250；摄像组件300；基座310；第一齿圈311；摆动臂320；第一齿轮321；第二齿轮322；转动座330；第二齿圈340；摄像头350；配合套410；第一导向槽411；第二导向槽412；第三导向槽413；第四导向槽414；定位件420；调节组件500；第一限位筒510；导向筒520；导向滑槽521；第一连杆530；弹性件540；第二连杆550；第二限位筒560；伸缩机构570；第一按钮610；第二按钮620；第三按钮630；第四按钮640；第五按钮650；第六按钮660；第七按钮670；第八按钮680。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1，本实施例提供一种超导铝基覆铜板耐压测试设备1000，超导铝基覆铜板耐压测试设备1000包括：受压平台100、加压组件200、摄像组件300和摄像控制组件。
受压平台100具有用于放置超导铝基覆铜板的放置区域，加压组件200的压头210朝向受压平台100设置。
摄像组件300设于压头210并朝向压头210的下端设置，摄像组件300与摄像控制组件电性连接。
摄像控制组件用于控制摄像组件300，当压头210向下运动开始施压时，摄像控制组件控制摄像组件300开启并进行录像，当压头210撤去压力并向上复位时，摄像控制组件控制摄像组件300关闭并保存录像。
超导铝基覆铜板耐压测试设备1000结构简单，能够有效地对耐压测试过程进行监控，并保留测试过程的记录，便于质检结果复核和管理，大大提高了质检结果的客观性。
请结合图2～6，具体在本实施例中，摄像控制组件包括：配合套410和定位件420。定位件420固定设置，定位件420相对受压平台100固定设置。
配合套410套设于加压组件200的压杆220的外部，配合套410由定位件420安装定位，配合套410配合于定位件420。沿配合套410的轴向，配合套410与定位件420固定配合，配合套410与压杆220滑动配合。
配合套410的内壁设置有触发按钮，触发按钮与摄像组件300电性连接。压杆220的外部设置有滚轮230，滚轮230的转动轴心线垂直于压杆220的中心轴线设置。
当压头210向下运动开始施压时，滚轮230向下运动并触发触发按钮，以使摄像组件300开启并进行录像。当压头210撤去压力并向上复位时，滚轮230向上运动并再次触发触发按钮，以使摄像组件300关闭并保存录像。
具体的，沿压杆220的周向，配合套410与定位件420转动配合并由驱动器(图中未示出)驱动，配合套410与压杆220转动配合。
配合套410的内壁设置有用于与滚轮230相适配且依次连通的第一导向槽411、第二导向槽412、第三导向槽413和第四导向槽414。第一导向槽411和第三导向槽413均沿压杆220的轴向设置且二者并列间隔设置。第二导向槽412和第四导向槽414均沿压杆220的周设置且二者并列间隔设置。
触发按钮包括第一按钮610、第二按钮620、第三按钮630和第四按钮640。第一按钮610设于第一导向槽411的下半段，第二按钮620设于第一导向槽411的底端并位于第一按钮610的下方，第三按钮630设于第三导向槽413的下半段，第四按钮640设于第三导向槽413的顶端。
第一按钮610用于控制摄像组件300开启并进行录像。第二按钮620用于控制驱动器驱动配合套410转动，以使滚轮230从第一导向槽411经第二导向槽412进入第三导向槽413。第三按钮630用于控制摄像组件300关闭并保存录像。第四按钮640用于控制驱动器驱动配合套410转动，以使滚轮230从第三导向槽413经第四导向槽414进入第一导向槽411。
进一步地，滚轮230安装于一支撑杆240，支撑杆240由调节组件500控制。触发按钮还包括第五按钮650和第六按钮660，第五按钮650设置于第三导向槽413的底端并位于第三按钮630的下方，第六按钮660位于第一导向槽411的顶端。
第二按钮620和第四按钮640均还用于控制调节组件500驱动支撑杆240旋转90°，第五按钮650和第六按钮660均用于控制调节组件500驱动支撑杆240旋转90°。
调节组件500包括：第一限位筒510、导向筒520、第一连杆530、弹性件540、第二连杆550、第二限位筒560和伸缩机构570。
压杆220具有内腔，第一限位筒510沿压杆220的径向设置并贯穿至压杆220的内腔，第一限位筒510与压杆220固定配合。
导向筒520容纳于第一限位筒510当中，沿第一限位筒510的轴向，导向筒520与第一限位筒510滑动配合。
支撑杆240容纳于导向筒520当中。沿导向筒520的轴向，支撑杆240与导线筒滑动配合。沿第一限位筒510的周向，支撑杆240与第一限位筒510转动配合。沿第一限位筒510的轴向，支撑杆240与第一限位筒510固定配合。
第一连杆530的一端与支撑杆240远离滚轮230的一端连接，另一端延伸至第二限位筒560当中。第二限位筒560固定安装于压杆220的内腔当中，第二连杆550配合于第二限位筒560的另一端，弹性件540连接于第一连杆530和第二连杆550之间。
导向筒520内开设有导向滑槽521，导向滑槽521沿导向筒520的内壁呈螺旋状延伸，且导向滑槽521的螺旋角度为90°。支撑杆240的外壁固定连接有滑动块250，滑动块250可滑动地配合于导向滑槽521当中。
伸缩机构570的活动部连接于第二连杆550远离第一连杆530的一端。伸缩机构570用于驱动第二连杆550运动，以驱动导向筒520运动，从而使支撑杆240进行90°旋转。
其中，第二按钮620、第四按钮640、第五按钮650和第六按钮660均用于控制伸缩机构570驱动支撑杆240旋转90°。
在本实施例中，伸缩机构570为气缸。
第二连杆550在伸缩机构570的驱动下具有第一滑动止点和第二滑动止点。当第二连杆550位于第一滑动止点时，第二连杆550将第一连杆530推动至第二限位筒560远离伸缩机构570的一端，弹性件540处于弹性压缩状态，导向筒520被朝滚轮230所在的一侧推动，使滑动块250沿导向滑槽521滑动至导向滑槽521靠近第一连杆530的一端。当第二连杆550位于第二滑动止点时，第二连杆550将第一连杆530拉动至第二限位筒560靠近伸缩机构570的一端，弹性件540处于弹性拉伸状态，导向筒520被朝远离滚轮230的一侧拉动，使滑动块250沿导向滑槽521滑动至导向滑槽521远离第一连杆530的一端。
通过伸缩机构570驱动第二连杆550在第一滑动止点和第二滑动止点之间切换，能够使支撑杆240沿导向筒520的导向滑槽521运动，从而实现滚轮230的转动调节。
进一步地，请结合图7，摄像组件300包括基座310、摆动臂320、转动座330和摄像头350。
基座310安装于压头210的上端，摆动臂320可转动地安装于基座310，转动座330可转动地安装于摆动臂320远离基座310的一端，摄像头350安装于转动座330。
基座310固定设置有第一齿圈311，摆动臂320为中空结构，摆动臂320内可转动地安装有第一齿轮321和第二齿轮322，第一齿轮321与第一齿圈311啮合，第二齿轮322位于摆动臂320远离基座310的一端。
转动座330具有第二齿圈340，第二齿轮322与第二齿圈340啮合。第一齿轮321和第二齿轮322传动配合，且二者运动方向相同。
触发按钮还包括第七按钮670和第八按钮680。第七按钮670设于第三导向槽413的下半段，且第七按钮670位于第五按钮650和第三按钮630之间。第八按钮680位于第三按钮630和第四按钮640之间。第七按钮670用于控制摆动臂320向下摆动，第八按钮680用于控制摆动臂320复位。
摆动臂320由伺服电机驱动。
请结合图8～11，在工作过程中，在进行耐压测试时，当压杆220驱动压头210向下运动时滚轮230在第一导向槽411内向下滑动。当滚轮230触发第一按钮610后，摄像组件300开启并开始录像。当滚轮230触发第二按钮620之后，伸缩机构570控制第二连杆550在第一滑动止点和第二滑动止点之间完成一次切换，滚轮230转动90°，从而使滚轮230与第二导向槽412适配。
此时，利用驱动器驱动配合套410转动，从而使配合套410相对压杆220转动，使滚轮230沿着第二导向槽412运动至第三导向槽413当中，并触发第五按钮650，第五按钮650被触发后，伸缩机构570控制第二连杆550在第一滑动止点和第二滑动止点之间完成一次切换，滚轮230转动90°，从而使滚轮230与第三导向槽413适配。
接下来，压杆220向上运动开始复位，压头210与测试样品分离，滚轮230触发第七按钮670，摄像头350的摆动臂320在伺服电机的驱动下向下摆动，从而使第一齿轮321、第二齿轮322依次转动并带动转动座330和摄像头350转动。在该过程中，摆动臂320靠近压头210，摄像头350朝下方偏转，这样能够便于摄像头350将压头210直接挤压的区域的情况记录清楚。
随着压杆220继续复位，滚轮230出发第三按钮630，摄像头350停止录像，录制的视频由外部的管理模块保存，便于复核和备查。
压杆220继续向上运动，触发第八按钮680，伺服电机控制摄像组件300复位。
当压杆220完全复位后，滚轮230到达第三导向槽413的顶端并触发第四按钮640，伸缩机构570控制第二连杆550在第一滑动止点和第二滑动止点之间完成一次切换，滚轮230转动90°，从而使滚轮230与第四导向槽414适配。与此同时，驱动器驱动配合套410复位，滚轮230经第四导向槽414回到第一导向槽411的顶端并触发第六按钮660，伸缩机构570控制第二连杆550在第一滑动止点和第二滑动止点之间再完成一次切换，滚轮230又转动90°，从而使滚轮230与第一导向槽411适配。这样就完成了一次耐压测试过程。
通过以上方式，可以将整个耐压测试过程的产品受压情况进行记录，特别是将压头210的直接挤压区域的情况进行了记录，便于对产品的耐压性能进行客观评价，同时保存的视频资料也便于复核和备查，质检过程具有更高的客观度。
需要说明的是，本实施例涉及到了相关控制电路和控制组件，均可以通过现有技术的记载实现，此处不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的超导铝基覆铜板耐压测试设备1000结构简单，能够有效地对耐压测试过程进行监控，并保留测试过程的记录，便于质检结果复核和管理，大大提高了质检结果的客观性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，包括：受压平台、加压组件、摄像组件和摄像控制组件；
所述受压平台具有用于放置超导铝基覆铜板的放置区域，所述加压组件的压头朝向所述受压平台设置；
所述摄像组件设于所述压头并朝向所述压头的下端设置，所述摄像组件与所述摄像控制组件电性连接；
所述摄像控制组件用于控制所述摄像组件，当所述压头向下运动开始施压时，所述摄像控制组件控制所述摄像组件开启并进行录像，当所述压头撤去压力并向上复位时，所述摄像控制组件控制所述摄像组件关闭并保存录像。
2.根据权利要求1所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述摄像控制组件包括：配合套和定位件；
所述配合套套设于所述加压组件的压杆的外部，所述配合套由所述定位件安装定位，所述配合套配合于所述定位件；沿所述配合套的轴向，所述配合套与所述定位件固定配合，所述配合套与所述压杆滑动配合；
所述配合套的内壁设置有触发按钮，所述触发按钮与所述摄像组件电性连接；所述压杆的外部设置有滚轮，所述滚轮的转动轴心线垂直于所述压杆的中心轴线设置；
当所述压头向下运动开始施压时，所述滚轮向下运动并触发所述触发按钮，以使所述摄像组件开启并进行录像；当所述压头撤去压力并向上复位时，所述滚轮向上运动并再次触发所述触发按钮，以使所述摄像组件关闭并保存录像。
3.根据权利要求2所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，沿所述压杆的周向，所述配合套与所述定位件转动配合并由驱动器驱动，所述配合套与所述压杆转动配合；
所述配合套的内壁设置有用于与所述滚轮相适配且依次连通的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽；所述第一导向槽和所述第三导向槽均沿所述压杆的轴向设置且二者并列间隔设置；所述第二导向槽和所述第四导向槽均沿所述压杆的周设置且二者并列间隔设置；
所述触发按钮包括第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮；所述第一按钮设于所述第一导向槽的下半段，所述第二按钮设于所述第一导向槽的底端并位于所述第一按钮的下方，所述第三按钮设于所述第三导向槽的下半段，所述第四按钮设于所述第三导向槽的顶端；
所述第一按钮用于控制所述摄像组件开启并进行录像；所述第二按钮用于控制所述驱动器驱动所述配合套转动，以使所述滚轮从所述第一导向槽经所述第二导向槽进入所述第三导向槽；所述第三按钮用于控制所述摄像组件关闭并保存录像；所述第四按钮用于控制所述驱动器驱动所述配合套转动，以使所述滚轮从所述第三导向槽经所述第四导向槽进入所述第一导向槽。
4.根据权利要求3所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述滚轮安装于一支撑杆，所述支撑杆由调节组件控制；所述触发按钮还包括第五按钮和第六按钮，所述第五按钮设置于所述第三导向槽的底端并位于所述第三按钮的下方，所述第六按钮位于所述第一导向槽的顶端；
所述第二按钮和所述第四按钮均还用于控制所述调节组件驱动所述支撑杆旋转90°，所述第五按钮和所述第六按钮均用于控制所述调节组件驱动所述支撑杆旋转90°。
5.根据权利要求4所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述调节组件包括：第一限位筒、导向筒、第一连杆、弹性件、第二连杆、第二限位筒和伸缩机构；
所述压杆具有内腔，所述第一限位筒沿所述压杆的径向设置并贯穿至所述压杆的内腔，所述第一限位筒与所述压杆固定配合；
所述导向筒容纳于所述第一限位筒当中，沿所述第一限位筒的轴向，所述导向筒与所述第一限位筒滑动配合；
所述支撑杆容纳于所述导向筒当中；沿所述导向筒的轴向，所述支撑杆与所述导线筒滑动配合；沿所述第一限位筒的周向，所述支撑杆与所述第一限位筒转动配合；沿所述第一限位筒的轴向，所述支撑杆与所述第一限位筒固定配合；
所述第一连杆的一端与所述支撑杆远离所述滚轮的一端连接，另一端延伸至所述第二限位筒当中；所述第二限位筒固定安装于所述压杆的内腔当中，所述第二连杆配合于所述第二限位筒的另一端，所述弹性件连接于所述第一连杆和所述第二连杆之间；
所述导向筒内开设有导向滑槽，所述导向滑槽沿所述导向筒的内壁呈螺旋状延伸，且所述导向滑槽的螺旋角度为90°；所述支撑杆的外壁固定连接有滑动块，所述滑动块可滑动地配合于所述导向滑槽当中；
所述伸缩机构的活动部连接于所述第二连杆远离所述第一连杆的一端；所述伸缩机构用于驱动所述第二连杆运动，以驱动所述导向筒运动，从而使所述支撑杆进行90°旋转；
其中，所述第二按钮、所述第四按钮、所述第五按钮和所述第六按钮均用于控制所述伸缩机构驱动所述支撑杆旋转90°。
6.根据权利要求5所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述伸缩机构为气缸。
7.根据权利要求5所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述第二连杆在所述伸缩机构的驱动下具有第一滑动止点和第二滑动止点；当所述第二连杆位于所述第一滑动止点时，所述第二连杆将所述第一连杆推动至所述第二限位筒远离所述伸缩机构的一端，所述弹性件处于弹性压缩状态；当所述第二连杆位于所述第二滑动止点时，所述第二连杆将所述第一连杆拉动至所述第二限位筒靠近所述伸缩机构的一端，所述弹性件处于弹性拉伸状态。
8.根据权利要求4所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述摄像组件包括基座、摆动臂、转动座和摄像头；
所述基座安装于所述压头的上端，所述摆动臂可转动地安装于所述基座，所述转动座可转动地安装于所述摆动臂远离所述基座的一端，所述摄像头安装于所述转动座；
所述基座固定设置有第一齿圈，所述摆动臂为中空结构，所述摆动臂内可转动地安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合，所述第二齿轮位于所述摆动臂远离所述基座的一端；
所述转动座具有第二齿圈，所述第二齿轮与所述第二齿圈啮合；所述第一齿轮和所述第二齿轮传动配合，且二者运动方向相同。
9.根据权利要求8所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述触发按钮还包括第七按钮和第八按钮；所述第七按钮设于所述第三导向槽的下半段，且所述第七按钮位于所述第五按钮和所述第三按钮之间；所述第八按钮位于所述第三按钮和所述第四按钮之间；所述第七按钮用于控制所述摆动臂向下摆动，所述第八按钮用于控制所述摆动臂复位。
10.根据权利要求9所述的超导铝基覆铜板耐压测试设备，其特征在于，所述摆动臂由伺服电机驱动。
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