CN114381861A - 一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法，所述珍珠氨基酸水刺无纺布的原料包括珍珠氨基酸纤维，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的10％‑50％，所述珍珠氨基酸水刺无纺布依次通过开松工序、梳理工序、铺网工序、水刺工序、后处理工序进行制备；本发明所述的珍珠氨基酸水刺无纺布制备方法，综合利用珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物的优点，使珍珠氨基酸水刺无纺布不仅具有吸湿透气柔软的优点，还具有抗菌抑菌的能力和较好的保湿润肤性能。

Description

一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法。
背景技术
目前，水刺无纺布经常被用来制备与人体直接接触的日常用品，其中包括面膜布、婴儿纸尿裤，卫生巾，润肤巾，口罩层等。随着科技的发展和生活水平的日益提高，人们对生活质量的要求也越来越高，这些与人体直接接触的日常用品需要具有良好的柔软程度、韧性和白度，如果其能具有一定的抗菌性和保湿性，则将会更好地满足消费者的需求，提高使用者的使用体验。
珍珠粉具有良好的保健功能，并且珍珠纤维具有吸湿透气柔软滑爽的优点，因此，珍珠粉体材料近些年被广泛地用于纺织领域。
申请号为CN201110441030.2的中国专利公开了及一种珍珠纤维水刺无纺布的生产工艺，该专利通过采用珍珠纤维为原料，并采用水刺工艺生产制备了珍珠纤维水刺无纺布，所得到的珍珠纤维水刺无纺布表面光滑、柔软、舒适、无毒。但是，该珍珠纤维水刺无纺布的杀菌抗病毒能力和保湿能力较差、断裂强度低。
有鉴于此，提供一种不仅表面光滑、柔软、舒适、无毒，而且强度高，具有较好的抗菌抑菌能力和保湿能力的珍珠氨基酸水刺无纺布的及其制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
为克服现有技术中存在的缺陷和不足，本发明公开了一种珍珠氨基酸水刺无纺布。
本发明通过以下技术方案实现：
一种珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，所述珍珠氨基酸水刺无纺布的原料包括珍珠氨基酸纤维，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的10％-50％，所述珍珠氨基酸水刺无纺布依次通过开松工序、梳理工序、铺网工序、水刺工序和后处理工序进行制备。珍珠氨基酸纤维使珍珠氨基酸水刺无纺布具有吸湿透气柔软、抗菌抑菌和保湿润肤性能。
进一步的，所述珍珠氨基酸纤维原料包括珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物；所述珍珠粉体的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的2.5％-5.5％，所述纳米病毒消杀材料的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.4％-1.0％，所述氨基酸提取物的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.1％-1.8％。将珍珠粉体加入到珍珠氨基酸纤维原料中，可以使水刺无纺布长期保持柔软舒适的优点，将纳米病毒消杀材料加入到珍珠氨基酸纤维原料中，可以使水刺无纺布长期有效的隔绝空气中的细菌、病毒，而不影响人体的健康；将氨基酸提取物加入到珍珠氨基酸纤维原料中，可以长期使水刺无纺布具有保湿润肤的功能。
更进一步的，所述珍珠氨基酸纤维的制备方法为：先按质量比将珍珠粉体、纳米病毒消光材料和氨基酸提取物制备出复合浆料；然后将复合浆料按量加入纤维纺丝浆液中，经混合、过滤、喷丝、牵伸、定型即得。
进一步的，所述珍珠氨基酸水刺无纺布的原料还包括第一纤维。
进一步的，所述第一纤维为化学纤维为或天然纤维。优选的，所述第一纤维为天然纤维。天然纤维更加亲肤护肤。
进一步的，所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松工序：将珍珠氨基酸纤维和第一纤维分别进行开松，喂入对应的梳理机棉箱；
S2.梳理工序：将S1获得的珍珠氨基酸纤维采用高速杂乱梳理机梳理机一和高速杂乱梳理机三进行梳理得到珍珠氨基酸纤维网，将S1获得的第一纤维采用高速杂乱梳理机二进行梳理得到第一纤维网；采用高速杂乱梳理机梳理成网稳定了产品的MD:CD比值。
S3.铺网工序：将S2获得的第一纤维网采用交叉铺网，将S2获得的珍珠氨基酸纤维网采用直铺；交叉铺网一方面平衡产品纵向和横向的强力，减少变形的可能性，另一方面，可以增加水分通过的空间，提高吸湿性能。
S4.水刺工序：将S3获得的纤维网经过预湿后进行正反水刺；
S5.后处理工序：将S4获得的湿态水刺布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行烘干，取干燥后的水刺无纺布进行在线检测、卷取和分切。布料是被夹持在网帘之间前进，在前进的过程中通过热风按照正反两面穿透的方式将布烘干，烘干效率更高，水刺无纺布蓬松度更加好、更加柔软；双面热风穿透烘干比常规单面热风穿透烘干节约能耗10％-20％。
更进一步的，在步骤S3中，对经交叉铺网后的第一纤维网采用纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为3.8倍-4.0倍。对经交叉铺网后的第一纤维网采用纤网杂乱牵伸机进行牵伸进一步平衡产品纵横向强力。
更进一步的，在步骤S4中，所述水刺工序中，6个水刺头水刺压力分别设定为：30bar-40bar、70bar-80bar、30bar-40bar、70bar-80bar、30bar-40bar、70bar-80bar。通过将水刺刺头的水压在合理的范围内一高一低循环设置，可使得水刺无纺布布面具有较高的断裂强度、弹性高、厚度均匀，避免水压过高导致纤维分散，进行缠结的纤维量减少，断裂强度下降或水压过低导致纤维缠结不充分，布面不均，强度降低。
更进一步的，在步骤S5中，烘干的温度为70℃-80℃。以较低的烘干温度能达到同样的烘干效果，减少温度过高使布料中纤维分子刚性变强，纤维热损伤更小，柔软度好，产品手感更好，强力也更高。
一种珍珠氨基酸水刺无纺布，采用所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法进行制备。
相对于现有技术而言，本发明所述的一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法具有以下有益效果：
1)本发明所述的一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法，使用珍珠氨基酸纤维，珍珠氨基酸纤维中含有的珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物。综合利用珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物的优点，使珍珠氨基酸水刺无纺布不仅具有吸湿透气柔软的优点，还具有抗菌抑菌的能力和较好的保湿性能。
2)本发明所述的一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法，使用珍珠氨基酸纤维和第一纤维来制备珍珠氨基酸水刺无纺布，并按照一定的比例，在该比例下将上述两种纤维制得的水刺无纺布具有抗菌抑菌的能力和较好的保湿性能，还具有较高的断裂强度、均匀度好。
3)本发明所述的一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法，将珍珠氨基酸水刺无纺布设置为三层复合结构，将第一纤维网设置在第二层，将珍珠氨基酸纤维网设置在第一层和第三层，从而有效利用了珍珠氨基酸纤维，进而确保了珍珠氨基酸水刺无纺布的抗菌抑菌能力和保湿性能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中所述珍珠氨基酸水刺无纺布的结构示意图；
图2为本发明实施例中所述反应釜的结构示意图。
附图标记说明：
1-反应釜；11-电磁感应设备；12-搅拌桨；13-出料管道；14-扰流件；15-腔体；16-投料口；17-搅拌轴；101-第一层，102-第二层，103-第三层。
具体实施方式
本发明提供了一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法。
所述珍珠氨基酸水刺无纺布的原料包括珍珠氨基酸纤维，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的10％-50％，所述珍珠氨基酸水刺无纺布依次通过开松工序、梳理工序、铺网工序、水刺工序和后处理工序进行制备。珍珠氨基酸纤维使珍珠氨基酸水刺无纺布具有吸湿透气柔软、抗菌抑菌和保湿润肤性能。
具体的，所述珍珠氨基酸水刺无纺布的原料还包括第一纤维。
更具体的，所述第一纤维占所述原料总质量的50％-90％。使用珍珠氨基酸纤维和第一纤维来制备珍珠氨基酸水刺无纺布，在该比例下将上述两种纤维制得的水刺无纺布具有手感柔软、均匀度好、保湿爽滑和抗菌抑菌的优点。
具体的，所述第一纤维为化学纤维或天然纤维。所述化学纤维包括粘胶纤维或涤纶纤维等；所述天然纤维包括棉纤维等。优选的，所述第一纤维为棉纤维，棉纤维更加亲肤护肤。
具体的，所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松工序：将珍珠氨基酸纤维和第一纤维分别进行开松，喂入对应的梳理机棉箱；
S2.梳理工序：将S1获得的已开松的珍珠氨基酸纤维采用高速杂乱梳理机一和高速杂乱梳理机三进行梳理得到珍珠氨基酸纤维网，将S1获得的已开松的第一纤维采用高速杂乱梳理机二进行梳理得到第一纤维网。采用高速杂乱梳理机梳理成网稳定了产品的MD:CD比值。
高速杂乱梳理机一主锡林工作辊为60m/min，主锡林剥取辊为120m/min，主锡林转速为900m/min，高速杂乱梳理机二主锡林工作辊为60m/min，主锡林剥取辊为120m/min，主锡林转速为950m/min；高速杂乱梳理机三主锡林工作辊为60m/min，主锡林剥取辊为120m/min，主锡林转速为900m/min；高速杂乱梳理机一、高速杂乱梳理机二和高速杂乱梳理机三的喂入克重均为30g/㎡。通过控制速度来控制布料的绷紧的程度以及控制水刺的速度，提高产品的均匀度。
如图1所示，所述珍珠氨基酸水刺无纺布设置为三层复合结构，包括第一层101、第二层102和第三层103，所述第二层102的上表面与所述第一层101连接，所述第二层102的下表面与所述第三层103连接所述第一层101和所述第三层103均为珍珠氨基酸纤维网，所述第二层设置为第一纤维网。将第一纤维网设置在第二层，将珍珠氨基酸纤维网设置在第一层和第三层，从而有效利用了珍珠氨基酸纤维，进而确保了珍珠氨基酸水刺无纺布的抗菌抑菌能力和保湿性能。
S3.铺网工序：将S2获得的第一纤维网采用交叉铺网，将S2获得的珍珠氨基酸纤维网采用直铺。交叉铺网一方面平衡产品纵向和横向的强力，减少变形的可能性，另一方面，可以增加水分通过的空间，提高吸湿性；其中，对经交叉铺网后的第一纤维网采用纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为3.8倍-4.0倍，进一步平衡产品纵横向强力。
S4.水刺工序：将S3获得的纤维网经过预湿后进行正反水刺；所述水刺工序中，6个水刺头水刺压力分别设定为：30bar-40bar、70bar-80bar、30bar-40bar、70bar-80bar、30bar-40bar、70bar-80bar；所述预湿的水压10bar。预湿操作可以压实蓬松的纤维网，排除纤维网中的空气，使纤维网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。通过将水刺刺头的水压在合理的范围内一高一低循环设置，可使得水刺无纺布布面具有较高的断裂强度、弹性高、厚度均匀，避免水压过高导致纤维分散，进行缠结的纤维量减少，断裂强度下降或水压过低导致纤维缠结不充分，布面不均，强度降低。水刺工艺中水质指标为pH值6.5-7.5，硬度≦4dH。水刺处理中，将水循环利用既可节约水资源，同时又可以降低生产成本，控制水刺处理的水质有利于水刺生产线的正常运行、提高水刺无纺布的质量以及提高水针板的使用寿命。
S5.后处理工序：将S4获得的湿态水刺布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行烘干；烘干前对湿态的无纺布采用紫外光照射30s，烘干的温度为70℃-80℃；取干燥后的水刺无纺布进行在线检测、卷取和分切。布料是被夹持在网帘之间前进，在前进的过程中通过热风按照正反两面穿透的方式将布烘干，烘干效率更高，布蓬松度更加好、布更加软；双面热风穿透烘干比常规单面热风穿透烘干节约能耗10％～20％，以较低的烘干温度能达到同样的烘干效果，减少温度过高使布料中纤维分子刚性变强，纤维热损伤更小，柔软度好，产品手感更好，强力也更高。烘干前对湿态的无纺布采用紫外光照射，可以使吸附在水刺无纺布表面的氧气及水分子激发成极具活性的氢氧基和负氧离子自由基，这些超氧离子自由基进一步加强了水刺无纺布的抗菌性能。
更进一步的，在步骤S5中，烘干前对湿态的无纺布采用紫外光照射。水刺无纺布在紫外光照射后，可以使吸附在水刺无纺布表面的氧气及水分子激发成极具活性的氢氧基和负氧离子自由基，这些超氧离子自由基有强大的氧化分解能力，它几乎能分解所有的有机挥发物。
具体的，所述珍珠氨基酸纤维原料包括珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物；所述珍珠粉体的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的2.5％-5.5％，所述纳米病毒消杀材料的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.4％-1.0％，所述氨基酸提取物的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.1％-1.8％。珍珠粉体使珍珠氨基酸纤维具有吸湿透气柔软的优点，纳米病毒消杀材料赋予珍珠氨基酸纤维抗菌抑菌的能力；氨基酸提取物使珍珠氨基酸纤维具有较好的保湿爽滑性能。
具体的，所述珍珠氨基酸纤维的制备方法为：先按质量比将珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物制备出复合浆料；然后将复合浆料按量加入纤维纺丝浆液中，经混合、过滤、喷丝、牵伸、定型即得。
更具体的，所述珍珠粉体的粒度为D1，500nm≤D1≤600nm；所述纳米病毒消杀材料的粒度为D2，500nm≤D2≤600nm；当0.8≤D1/D2≤1.2时，混合效果较佳，耗时短。申请人通过研究发现，由于珍珠粉体、纳米病毒消杀材料的理化性质差异，其粒径的比例关系能够影响复合浆料的混合效果。
更具体的，所述复合浆料的具体制备步骤为：
将植物蛋白酶解液用油浴加热到65℃-68℃，按珍珠浆料：植物蛋白酶解液＝(15-25)：(75-85)的质量比加入珍珠浆料，以300-500r/min转速搅拌20～30min后，继续升温到100℃，用弱酸调节pH值到5.2-6.5后继续以400-600r/min搅拌3min-8min，得到珍珠氨基酸浆料；按纳米病毒消光材料：去离子水＝(40-60)：(40-60)的质量比，将所述纳米病毒消光材料、去离子水进行混合，获得第一浆料；按(0.5-1)：(0.1-0.8)的质量比，将所述珍珠氨基酸浆料和第一浆料混合，获得复合浆料。将植物蛋白酶解液加入到珍珠浆料中进行加热、搅拌，利用珍珠粉末的多孔性吸附氨基酸等活性成分，避免湿法纺丝过程中氨基酸等成分的大量流失，蛋白酶解液的用量少、效果好。
更具体的，珍珠浆料的制备方法为：按珍珠粉体：水＝(10-40)∶(60-90)的质量比，称量所述珍珠粉体和水，添加所述珍珠粉体质量的0.1％wt-2.0％wt的分散剂，搅拌加热升温至60℃，在60℃下，搅拌3h后，降到室温，研磨2h-4h即得；所述分散剂可以是甘油、聚氧化乙烯、六偏磷酸钠、吐温80、聚丙烯酸盐、油酸钠和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或多种。
更具体的，纳米病毒消杀材料的制备方法为：按量称取钛酸四丁酯，加入到80ml-120ml的乙醇中，300rpm-500rpm搅拌10min-30min至混合均匀，得溶液Ⅰ；同时，按量称取硝酸锌、硝酸镓，加入到80ml-100ml的70％-90％乙醇溶液(pH2.0)，混匀后得溶液Ⅱ；以100rpm-250rpm继续对溶液Ⅰ搅拌，同时将溶液Ⅱ缓慢滴加入溶液Ⅰ中，待形成凝胶后离心，真空干燥后研磨至平均粒径≤1.5μm；将所得粉末先于450℃-620℃下煅烧2h-5h，然后在700℃-820℃煅烧1h，将聚丙烯酸及双癸基二甲基氯化铵加入到70ml-120ml的去离子水中，超声、搅拌5min-15min，得分散液；按所得粉末样品加入至上述分散液中，设置转速为3500r/min，预分散10min-20min；将上述溶液到纳米研磨机料罐中，设置研磨机转速2000r/min，研磨2h-4h，得到纳米病毒消杀材料。
所述得到的纳米病毒消杀材料包括氧化锌0.7％-1.2％、三氧化二镓0.4％-1.4％、二氧化钛0.5％-1.2％、聚丙烯酸0.4％-1.4％、双癸基二甲基氯化铵1.8％-2.4％。纳米病毒消杀材料中通过加入一定比例的双癸基二甲基氯化铵既能有利于可见光消杀材料形成乳液，同时与无机抗菌剂实现复合杀菌，杀灭作用更强。申请人通过研究发现，纳米病毒消杀材料的三氧化二镓可提高消杀材料吸收更宽范围的紫外光，并把光子传递给二氧化钛，进一步提高光催化效率。
更具体的，所述氨基酸提取物为植物蛋白酶解液中的干基物质，包括氨基酸单体及多肽成分。优选的，所述植物蛋白酶解液中总氨含量为8.66％、氨基酸含量为80％，氨基酸态氨含量为6.93％。所述植物蛋白酶解液中含有丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、丝氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、谷氨酸等多种氨基酸。优选的，所述氨基酸提取物为氨基酸单体，包括丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、丝氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、谷氨酸中的一种或多种。
更具体的，所述植物蛋白酶解液通过下述方法制备：将大豆超微粉碎至粒度＜5μm后过筛备用；优选的，所述大豆先粉碎至粒度＜500nm后，用真空挤压膨化机进行真空挤压膨化，再超微粉碎至粒度＜300nm，过筛备用；所述真空挤压膨化机的模孔孔径为15mm-20mm，螺杆转速为60r/min-120r/min，套筒温度为30℃-50℃，真空度为0.05MPa-0.07MPa；加入3倍-8倍(M/M)水稀释，加热至40℃-45℃，加入0.01％-0.02％(M/V)纤维素酶、0.02％-0.04％(M/V)α-淀粉酶搅拌酶解5h-12h，之后升温至90℃-95℃搅拌酶解0.6h-1.2h，调pH至9-10后再加入15％-18％(M/V)PEG20000和5％-7％(M/V)NaCl，静置5h-10h、离心并收集沉淀，再加入3倍-5倍(M/M)去离子水及0.1倍-0.4倍(M/V)珍珠岩，过滤收集滤饼即蛋白粗提物；通过加入PEG20000、NaCl形成沉淀体系，提高植物蛋白酶解液的收率；通过加入珍珠岩、活性炭等过滤剂能够去除NaCl等成分，避免对后续的酶解产生影响。所述纤维素酶、α-淀粉酶的酶活分别为10000U/g、20000U/g；向蛋白粗提物中加5倍-12倍(M/V)水稀释，调pH至6.7-7.1后加热到50℃-55℃，按蛋白粗提物的量分别加入0.7％(M/V)胰蛋白酶、1.5％(M/V)木瓜蛋白酶、1.2％(M/V)中性蛋白酶恒温搅拌酶解2h-5h，升温至100℃保温10min后常温过滤，得粗蛋白酶解液；所述胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶的酶活分别为10000U/g、20万U/g、8.5万U/g；将上述粗蛋白酶解液中搅拌加入0.15％-0.3％(M/V)气相二氧化硅并真空浓缩，至固形物含量在5％-60％，得植物蛋白酶解液；所述气相二氧化硅的BET比表面积在150m2/g-360m2/g；优选的，所述气相二氧化硅的BET比表面积为240m2/g。植物蛋白酶解液的制备工艺，使植物蛋白部分酶解，使部分大分子多肽在使用过程中缓慢释放，既能减少氨基酸的流失，提高珍珠氨基酸纤维的耐水洗性。
为了避免复合浆料在管道内及喷头中堵塞，提高与纺丝液的混合均一性，申请人对复合浆料的反应容器进行了改进，具体的，如图2所示，一种反应釜1，用于复合浆料的制备，包括腔体15，所述腔体15的上端部、下端部分别设有投料口16、出料管道13。优选的，所述腔体15呈圆柱状，其中轴线上设有搅拌轴17，所述搅拌轴17的底部设有搅拌桨12，在电机的带动下进行旋转以搅拌物料。所述腔体15的外壁面上还设有电磁感应设备11，可根据需要产生不同强度的磁场，从而使反应釜1内的物料处于磁场环境中。所述磁场可以是是静磁场或动态磁场。当纳米病毒消杀材料中含有磁性成分时，可在磁场中产生向上且动态变化的力，与搅拌桨12共同作用，确保复合浆料混合均匀。优选的，所述出料管道13内还设有至少一个扰流件14，进一步增加物料的混合均匀度。更优选的，所述扰流件14位于所述出料管道13内，该设置通过电机的正反转，既能提高物料的流出速度，同时避免位于底部的材料的沉积，增加混合效果。更优选的，将搅拌桨12设置为螺旋形，所述搅拌桨12在搅拌轴17的轴向上保持规定间距而螺旋形延展。将搅拌桨12设置为螺旋形，搅拌桨12还可以起到泵的作用，在反应釜内部促使浆液对流，从而使得复合浆液的混合更为均匀。
相对于现有技术而言，本发明所述的一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法，使用珍珠氨基酸纤维，珍珠氨基酸纤维中含有的珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物。综合利用珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物的优点，使珍珠氨基酸水刺无纺布具有吸湿透气柔软的优点，具有抗菌抑菌的能力，还具有较好的保湿润肤性能；使用珍珠氨基酸纤维和第一纤维来制备珍珠氨基酸水刺无纺布，并按照一定的比例，在该比例下将上述两种纤维制得的水刺无纺布具有手感柔软、均匀度好、保湿爽滑和抗菌抑菌的优点；将珍珠氨基酸水刺无纺布设置为三层复合结构，将第一纤维网设置在第二层，将珍珠氨基酸纤维网设置在第一层和第三层，从而有效利用了珍珠氨基酸纤维，进而确保了珍珠氨基酸水刺无纺布的抗菌抑菌性能。
实施例1
一种珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松工序：将珍珠氨基酸纤维和第一纤维分别进行开松，喂入对应的梳理机棉箱；其中，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的10％，第一纤维占所述原料总质量的90％，所述第一纤维为棉纤维。
S2.梳理工序：将S1获得的珍珠氨基酸纤维采用高速杂乱梳理机梳理机一和高速杂乱梳理机三进行梳理得到珍珠氨基酸纤维网，将S1获得的第一纤维采用高速杂乱梳理机二进行梳理得到第一纤维网；
S3.铺网工序：将S2获得的第一纤维网采用交叉铺网，将S2获得的珍珠氨基酸纤维网采用直铺；在步骤S3中，对经交叉铺网后的第一纤维网采用纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为3.8倍。将第一纤维网设置在第二层102，将珍珠氨基酸纤维网设置在第一层101和第三层103。
S4.水刺工序：将S3获得的纤维网经过预湿后进行正反水刺；所述水刺工序中，6个水刺头水刺压力分别设定为：30bar、70bar、30bar、70bar、30bar、70bar；所述预湿的水压10bar；水刺工艺中水质指标为pH值6.5，硬度3dH；
S5.后处理工序：将S4获得的湿态水刺布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行烘干，烘干的温度为70℃，取干燥后的水刺无纺布进行在线检测、卷取和分切。
在所述珍珠氨基酸纤维中，所述珍珠粉体的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的2.5％，所述纳米病毒消杀材料的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.4％，所述氨基酸提取物的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.1％。
实验例2
一种珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松工序：将珍珠氨基酸纤维和第一纤维分别进行开松，喂入对应的梳理机棉箱；其中，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的30％，第一纤维占所述原料总质量的70％，所述第一纤维为化学纤维，具体的，所述第一纤维为粘胶纤维。
S2.梳理工序：将S1获得的珍珠氨基酸纤维采用高速杂乱梳理机梳理机一和高速杂乱梳理机三进行梳理得到珍珠氨基酸纤维网，将S1获得的第一纤维采用高速杂乱梳理机二进行梳理得到第一纤维网；
S3.铺网工序：将S2获得的第一纤维网采用交叉铺网，将S2获得的珍珠氨基酸纤维网采用直铺；在步骤S3中，对经交叉铺网后的第一纤维网采用纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为4.0倍；将第一纤维网设置在第二层102，将珍珠氨基酸纤维网设置在第一层101和第三层103；
S4.水刺工序：将S3获得的纤维网经过预湿后进行正反水刺；所述水刺工序中，6个水刺头水刺压力分别设定为：35bar、75bar、35bar、75bar、35bar、75bar；所述预湿的水压10bar；水刺工艺中水质指标为pH值7.5，硬度4dH；
S5.后处理工序：将S4获得的湿态水刺布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行烘干，烘干的温度为80℃，取干燥后的水刺无纺布进行在线检测、卷取和分切。
在所述珍珠氨基酸纤维中，所述珍珠粉体的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的4％，所述纳米病毒消杀材料的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.5％，所述氨基酸提取物的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的1.5％。
实施例3
一种珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松工序：将珍珠氨基酸纤维和第一纤维分别进行开松，喂入对应的梳理机棉箱；其中，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的50％，第一纤维占所述原料总质量的50％，所述第一纤维为天然纤维，具体的，所述第一纤维为棉纤维。
S2.梳理工序：将S1获得的珍珠氨基酸纤维采用高速杂乱梳理机梳理机一和高速杂乱梳理机三进行梳理得到珍珠氨基酸纤维网，将S1获得的第一纤维采用高速杂乱梳理机二进行梳理得到第一纤维网；
S3.铺网工序：将S2获得的第一纤维网采用交叉铺网，将S2获得的珍珠氨基酸纤维网采用直铺；在步骤S3中，对经交叉铺网后的第一纤维网采用纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为3.9倍；将第一纤维网设置在第二层102，将珍珠氨基酸纤维网设置在第一层101和第三层103；
S4.水刺工序：将S3获得的纤维网经过预湿后进行正反水刺；所述水刺工序中，6个水刺头水刺压力分别设定为：40ar、80bar、40bar、80bar、40bar、80bar；所述预湿的水压10bar；水刺工艺中水质指标为pH值7.0，硬度2dH；
S5.后处理工序：将S4获得的湿态水刺布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行烘干，烘干的温度为75℃；取干燥后的水刺无纺布进行在线检测、卷取和分切。
在所述珍珠氨基酸纤维中，所述珍珠粉体的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的5.5％，所述纳米病毒消杀材料的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的1.0％，所述氨基酸提取物的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的1.8％。
对比例1
采用实施例1相同的方法进行制备，区别在于，所述珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的70％，第一纤维占所述原料总质量的30％。
对比例2
采用采用实施例1相同的方法进行制备，区别在于，所述珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的5％，第一纤维占所述原料总质量的95％。
对比例3
采用实施例1相同的方法进行制备，区别在于，用相同含量的去离子水代替所述植物蛋白酶解液，用氧化锌代替所述纳米病毒消杀材料。
对比例4
一种珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松工序：将珍珠氨基酸纤维和第一纤维混合开松，喂入梳理机棉箱；其中，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的10％，第一纤维占所述原料总质量的90％，所述第一纤维为天然纤维，具体的，所述第一纤维为棉纤维。
S2.梳理工序：将S1获得的混合纤维采用高速杂乱梳理机梳理成网；
S3.铺网工序：将S2获得的纤维网采用直铺；
S4.水刺工序：将S3获得的纤维网经过预湿后进行正反水刺；所述水刺工序中，6个水刺头水刺压力分别设定为：35ar、80bar、90bar、110bar、120bar、50bar；所述预湿的水压10bar；水刺工艺中水质指标为pH值6.5，硬度3dH；
S5.后处理工序：将S4获得的湿态水刺布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行烘干，烘干的温度为120℃；取干燥后的水刺无纺布进行在线检测、卷取和分切。
基本性能测试
本发明实施例1-3及对比例1-4制备的水刺无纺布的基本性能测试结果列于表1。
表1各水刺无纺布的基本性能测试结果
Figure BDA0002737256350000161
抑菌性能测试
本发明实施例1-3及对比例1-4制备的水刺无纺布的抑菌性能测试结果列于表2。其中，抗病毒、抑菌性能的实验和测试方法如下。
取0.2g水刺无纺布样品于15ml离心管中，加入10ml的无水乙醇，放入超声波清洗仪中超声15min，3000rpm离心5min，弃上清；加入5ml PBS缓冲液吹打1min，清洗三遍，弃上清以彻底去除无水乙醇；收集沉淀并加入4ml的PBS重悬，取20μL上述样品加入至200μl的H1N1型流感病毒的尿囊液中，自然光下作用24h后检测组织半数感染量(TCID50)；
倾注琼脂培养基平板；将菌悬液稀释成102cfu/mL-103cfu/mL作为试验用菌悬液；将被测含有抑菌效果的卫生纸样品制成30mm×30mm大小样片，消毒后，逐片平放于无菌器皿内，取0.4mL试验用菌悬液滴染于样片中央，涂匀，使菌液与样片边沿留有5mm的距离，置于37℃温箱内培养48h，用等量的生理盐水超声洗涤样片，取洗涤液备用。
取洗涤液0.5ml稀释10倍、20倍分别均匀的涂平板，置37℃温箱内培养24h，观察结果。
另将试验用菌悬液作适当稀释，使其浓度为102cfu/mL-103cfu/mL，取其0.2mL滴染于不含抑菌效果的卫生纸上涂匀，与试验组样片做同样处理后涂平板，作为阳性对照。抑菌率的计算：抑菌率＝(对照平均菌落数-试验平均菌落数)/对照平均菌落数×100％。
本发明实施例1-3及对比例1-4制备的水刺无纺布的抑菌性能测试结果列于表2。
表2各水刺无纺布的抑菌性能测试结果
Figure BDA0002737256350000171
Figure BDA0002737256350000181
表1和2的测试结果表明，本发明实施例1-3制备的水刺无纺布的保湿性能和抗菌性能较优，具有优异的吸水率以及断裂强度，且加工工艺简单，便于大规模推广应用。相对于常用的无机抗菌剂，本申请无纺布中含有的纳米病毒消杀材料对微生物尤其是病毒具有良好的抑制效果，其可能的原因是其中的活性杀毒成分在可见光下得到进一步激发，能够在纺织品的周围中形成直径为200微米的球状杀毒带，仅有0.5微米大小的空隙，添加的氧化钛、氧化锌等能够提高材料的光谱吸收能力，通过电离对微生物的表面包膜进行消杀而非抑制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述珍珠氨基酸水刺无纺布的原料包括珍珠氨基酸纤维，珍珠氨基酸纤维占所述原料总质量的10％-50％，所述珍珠氨基酸水刺无纺布依次通过开松工序、梳理工序、铺网工序、水刺工序和后处理工序进行制备。
2.根据权利要求1所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述珍珠氨基酸纤维原料包括珍珠粉体、纳米病毒消杀材料和氨基酸提取物；所述珍珠粉体的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的2.5％-5.5％，所述纳米病毒消杀材料的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.4％-1.0％，所述氨基酸提取物的含量占所述珍珠氨基酸纤维总质量的0.1％-1.8％。
3.根据权利要求2所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述珍珠氨基酸纤维的制备方法为：先按质量比将珍珠粉体、纳米病毒消光材料和氨基酸提取物制备成复合浆料；然后将复合浆料按量加入纤维纺丝浆液中，经混合、过滤、喷丝、牵伸、定型即得。
4.根据权利要求1所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述珍珠氨基酸水刺无纺布的原料还包括第一纤维。
5.根据权利要求4所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述第一纤维为化学纤维或天然纤维。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.开松工序：将珍珠氨基酸纤维和第一纤维分别进行开松，喂入对应的梳理机棉箱；
S2.梳理工序：将S1获得的珍珠氨基酸纤维采用高速杂乱梳理机梳理机一和高速杂乱梳理机三进行梳理得到珍珠氨基酸纤维网，将S1获得的第一纤维采用高速杂乱梳理机二进行梳理得到第一纤维网；
S3.铺网工序：将S2获得的第一纤维网采用交叉铺网，将S2获得的珍珠氨基酸纤维网采用直铺；
S4.水刺工序：将S3获得的纤维网经过预湿后进行正反水刺；
S5.后处理工序：将S4获得的湿态水刺布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行烘干，取干燥后的水刺无纺布进行在线检测、卷取和分切。
7.根据权利要求6所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，对经交叉铺网后的第一纤维网采用纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为3.8倍-4.0倍。
8.根据权利要求6所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述水刺工序中，6个水刺头水刺压力分别设定为：30bar-40bar、70bar-80bar、30bar-40bar、70bar-80bar、30bar-40bar、70bar-80bar。
9.根据权利要求6所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，烘干的温度为70℃-80℃。
10.一种珍珠氨基酸水刺无纺布，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的珍珠氨基酸水刺无纺布的制备方法进行制备。
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