CN114381815A - 一种弹性单丝的制备方法 - Google Patents
一种弹性单丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114381815A CN114381815A CN202111208169.2A CN202111208169A CN114381815A CN 114381815 A CN114381815 A CN 114381815A CN 202111208169 A CN202111208169 A CN 202111208169A CN 114381815 A CN114381815 A CN 114381815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monofilament
- elastic
- thermoplastic polyamide
- temperature
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 32
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 15
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims description 8
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 7
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 6
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/96—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from other synthetic polymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：1)热塑性聚酰胺弹性体的制备，制得热塑性聚酰胺弹性体；2)热塑性聚酰胺弹性单丝的制备，制得公称线密度范围为55～660dtex，断裂强度≧2.5cN/dtex、断裂伸长率60～100％、伸长30％时弹性回复率≧95％的热塑性聚酰胺弹性单丝。本发明的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)可以免去单体的萃取，从而可采用熔体直纺技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE的质量波动；采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性单丝的制备方法，属于新型化学纤维领域。更具体的，是一种以热塑性聚酰胺(TPAE)弹性体为原料，通过纺丝、牵伸、热定型的方法制备弹性单丝。
背景技术
单丝作为合成纤维中极具特色的品种之一，随着制备技术的不断进步、应用领域的不断拓展，近年来发展迅速。其常用的原料主要有聚酯类(PET、PBT、PTT)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE) 及聚氨酯(TPU)、聚醚酯(TPEE)、聚苯硫醚(PPS)等，并且可以根据不同的用途进行功能化及差别化单丝的生产。单丝的主要用途有拉链、牙刷、丝网、渔网、钓鱼线、球拍、输送带、绳带、织物、鞋帽、经编间隔织物间隔层等。但目前大多生产方式都是以切片纺为主，即把聚合物先做成切片、再将切片重新干燥再熔融进行纺丝，存在生产流程长、成本增加、质量易波动等不足，同时新型聚合物的使用比较少，大大制约了单丝行业更快更好的发展。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种弹性单丝的制备方法。本发明包括以聚酰胺66为硬段、聚醚为软段合成的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)为原料，直接通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽冷却固化及经多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终卷绕成形，从而制得伸长30％弹性回复率≧95％的弹性单丝，满足后道应用的新需求。
本发明的技术方案是：
一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：
1)热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)的制备：以聚酰胺66为硬段、聚醚为软段，制得邵氏硬度为40～75、熔点为190～215℃、熔指 5～30g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体；
2)热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝的制备：将步骤1)制得的热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维；其中熔体输送管道的温度为220～240℃，纺丝头温度为230～250℃、压力为10～25Mpa，冷却水槽温度为15～35℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度50～70℃条件下进行1.1～1.5倍的预牵伸，然后在 100～140℃条件下进行3.0～5.0倍的第二次牵伸，紧接着在120～160℃条件下进行松驰热定型，最后在100～300m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子；制得公称线密度范围为55～660dtex，断裂强度≧2.5cN/dtex、断裂伸长率60～100％、伸长30％时弹性回复率≧95％的热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝。
所述的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)制备中：聚酰胺硬段采用聚酰胺66盐(山东东辰工程塑料有限公司)，聚酰胺硬段含量占热塑性聚酰胺原料的总质量百分比为50～80％；聚醚软段采用聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇(聚四氢呋喃)中的一种多种(阿拉丁)，聚醚软段总量占热塑性聚酰胺原料的总质量百分比为20～50％。
本发明的有益效果为：本发明由聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段合成的新型热塑性弹性体TPAE，具有优良的弹性，可为弹性单丝的制备提高原料保证；其次以聚酰胺66盐为硬段合成的TPAE可以免去单体的萃取，因此可以采用熔体直接纺丝技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE的质量波动；第三采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。
邵氏硬度按GB/T 2411-2008进行测试；
熔点按GB/T 19466-2004进行测试；
熔融指数按GB/T 3682-2000，在235℃、2.16kg条件下测试；
纤维的断裂强度和断裂伸长率按GB/T 14344-2008化学纤维长丝拉伸性能试验方法测试。
纤维的弹性回复率按FZ/T 50007－2012进行测试。
实施例1
本实施例的一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：1)热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)的制备：以占聚合物原料的总质量百分比 80％的硬段聚酰胺66、占聚合物原料的总质量百分比20％的软段聚乙二醇为原料，制得邵氏硬度为75、熔点为214.8℃、熔指5.3g·(10min)-1 的热塑性聚酰胺弹性体，然后直接通过增压泵和熔体输送管道送至单丝纺丝工序(详见表1，表1为共聚反应单体成份及聚酰胺弹性体主要物性指标表)。
2)热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝的制备：将上述热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维；其中主要工艺控制参数为：熔体输送管道的温度为240℃，纺丝头温度为250℃、纺丝头初压为25Mpa，冷却水槽温度为35℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度70℃条件下进行1.1倍的预牵伸，然后在140℃条件下进行3.0倍的第二次牵伸，紧接着在160℃条件下进行松驰热定型，最后在300m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子；单丝的线密度为 660dtex，断裂强度2.52cN/dtex、断裂伸长率101.5％、伸长30％时弹性回复率96.1％的TPAE单丝。
本实施例由聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段合成的新型热塑性弹性体TPAE，具有优良的弹性，可为弹性单丝的制备提高原料保证；其次以聚酰胺66盐为硬段合成的TPAE可以免去单体的萃取，因此可以采用熔体直接纺丝技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE 的质量波动；第三采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
实施例2
本实施例的一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：1)热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)的制备：以占聚合物原料的总质量百分比 70％的硬段聚酰胺66盐、占聚合物原料的总质量百分比30％的软段聚丙二醇为原料，制得邵氏硬度为66、熔点为208.5℃、熔指13.9g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体，然后直接通过增压泵和熔体输送管道送至纺丝工序(详见表1)。
2)热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝的制备：将上述热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维。其中主要工艺控制参数为：熔体输送管道的温度为235℃，纺丝头温度为245℃、纺丝头初压为20Mpa，冷却水槽温度为30℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度65℃条件下进行1.2倍的预牵伸，然后在130℃条件下进行3.5倍的第二次牵伸，紧接着在150℃条件下进行松驰热定型，最后在250m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子。单丝的线密度为 550dtex，断裂强度2.69cN/dtex、断裂伸长率97.1％、伸长30％时弹性回复率96.8％的TPAE单丝。
本实施例由聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段合成的新型热塑性弹性体TPAE，具有优良的弹性，可为弹性单丝的制备提高原料保证；其次以聚酰胺66盐为硬段合成的TPAE可以免去单体的萃取，因此可以采用熔体直接纺丝技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE 的质量波动；第三采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
实施例3
本实施例的一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：1)热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)的制备：以占聚合物原料的总质量百分比 60％的硬段聚酰胺66盐、占聚合物原料的总质量百分比40％的软段聚四氢呋喃为原料，制得邵氏硬度为58、熔点为202.3℃、熔指25.1g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体，然后直接通过增压泵和熔体输送管道送至纺丝工序(详见表1)。
2)热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝的制备：将上述热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维。其中主要工艺控制参数为：熔体输送管道的温度为230℃，纺丝头温度为240℃、纺丝头初压为20Mpa，冷却水槽温度为25℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度60℃条件下进行1.3倍的预牵伸，然后在120℃条件下进行4.0倍的第二次牵伸，紧接着在140℃条件下进行松驰热定型，最后在200m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子。单丝的线密度为 330dtex，断裂强度2.70cN/dtex、断裂伸长率94.3％、伸长30％时弹性回复率97.3％的TPAE单丝。
本实施例由聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段合成的新型热塑性弹性体TPAE，具有优良的弹性，可为弹性单丝的制备提高原料保证；其次以聚酰胺66盐为硬段合成的TPAE可以免去单体的萃取，因此可以采用熔体直接纺丝技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE 的质量波动；第三采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
实施例4
本实施例的一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：1)热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)的制备：以占聚合物原料的总质量百分比 50％的硬段聚酰胺66盐、占聚合物原料的总质量百分比50％的软段聚丙二醇为原料，制得邵氏硬度为43、熔点为196.1℃、熔指29.2g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体，然后直接通过增压泵和熔体输送管道送至纺丝工序(详见表1)。
2)热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝的制备：将上述热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维。其中主要工艺控制参数为：熔体输送管道的温度为225℃，纺丝头温度为235℃、纺丝头初压为15Mpa，冷却水槽温度为25℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度60℃条件下进行1.3倍的预牵伸，然后在120℃条件下进行4.0倍的第二次牵伸，紧接着在140℃条件下进行松驰热定型，最后在200m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子。单丝的线密度为 220dtex，断裂强度2.75cN/dtex、断裂伸长率92.7％、伸长30％时弹性回复率98.9％的TPAE单丝。
本实施例由聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段合成的新型热塑性弹性体TPAE，具有优良的弹性，可为弹性单丝的制备提高原料保证；其次以聚酰胺66盐为硬段合成的TPAE可以免去单体的萃取，因此可以采用熔体直接纺丝技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE 的质量波动；第三采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
实施例5
本实施例的一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：1)热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)的制备：以占聚合物原料的总质量百分比 60％的硬段聚酰胺66盐、占聚合物原料的总质量百分比40％的软段聚乙二醇、聚丙二醇(其中聚乙二醇、聚丙二醇分别占聚合物原料的总质量百分比20％)为原料，制得邵氏硬度为55、熔点为193.7℃、熔指24.6g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体，然后直接通过增压泵和熔体输送管道送至纺丝工序(详见表1)。
2)热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝的制备：将上述热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维。其中主要工艺控制参数为：熔体输送管道的温度为220℃，纺丝头温度为230℃、纺丝头初压为15Mpa，冷却水槽温度为20℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度55℃条件下进行1.4倍的预牵伸，然后在110℃条件下进行4.5倍的第二次牵伸，紧接着在130℃条件下进行松驰热定型，最后在150m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子。单丝的线密度为 110dtex，断裂强度2.81cN/dtex、断裂伸长率88.4％、伸长30％时弹性回复率98.1％的TPAE单丝。
本实施例由聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段合成的新型热塑性弹性体TPAE，具有优良的弹性，可为弹性单丝的制备提高原料保证；其次以聚酰胺66盐为硬段合成的TPAE可以免去单体的萃取，因此可以采用熔体直接纺丝技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE 的质量波动；第三采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
实施例6
本实施例的一种弹性单丝的制备方法，包括如下步骤：1)热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)的制备：以占聚合物原料的总质量百分比 60％的硬段聚酰胺66、占聚合物原料的总质量百分比40％的软段聚丙二醇、聚四氢呋喃(其中聚丙二醇、聚四氢呋喃分别占聚合物原料的总质量百分比20％)为原料，制得邵氏硬度为52、熔点为191.6℃、熔指25.5g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体，然后直接通过增压泵和熔体输送管道送至纺丝工序(详见表1)。
2)热塑性聚酰胺(TPAE)弹性单丝的制备：将上述热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维。其中主要工艺控制参数为：熔体输送管道的温度为220℃，纺丝头温度为230℃、纺丝头初压为10Mpa，冷却水槽温度为15℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度50℃条件下进行1.5倍的预牵伸，然后在100℃条件下进行5.0倍的第二次牵伸，紧接着在120℃条件下进行松驰热定型，最后在100m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子。单丝的线密度为56dtex，断裂强度2.89cN/dtex、断裂伸长率82.8％、伸长30％时弹性回复率97.6％的TPAE单丝。
本实施例由聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段合成的新型热塑性弹性体TPAE，具有优良的弹性，可为弹性单丝的制备提高原料保证；其次以聚酰胺66盐为硬段合成的TPAE可以免去单体的萃取，因此可以采用熔体直接纺丝技术，既可减少工序、节约成本，又可抑制TPAE 的质量波动；第三采用多级牵伸热定型加松驰热定型相结合的方式，可以得到力学性能和弹性回复率优良的弹性单丝，提升单丝的市场竞争力。
表1
Claims (2)
1.一种弹性单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)热塑性聚酰胺弹性体的制备：以聚酰胺66为硬段、聚醚为软段，制得邵氏硬度为40～75、熔点为190～215℃、熔指5～30g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体；
2)热塑性聚酰胺弹性单丝的制备：将步骤1)制得的热塑性聚酰胺弹性体通过熔体管道输送分配、计量泵计量、纺丝头挤出、冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终每根单丝分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有优良弹性回复率的弹性纤维；其中熔体输送管道的温度为220～240℃，纺丝头温度为230～250℃、压力为10～25Mpa，冷却水槽温度为15～35℃。从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度50～70℃条件下进行1.1～1.5倍的预牵伸，然后在100～140℃条件下进行3.0～5.0倍的第二次牵伸，紧接着在120～160℃条件下进行松驰热定型，最后在100～300m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子；制得公称线密度范围为55～660dtex，断裂强度≧2.5cN/dtex、断裂伸长率60～100％、伸长30％时弹性回复率≧95％的热塑性聚酰胺弹性单丝。
2.如权利要求1所述的一种弹性单丝的制备方法，其特征在于，所述的热塑性聚酰胺弹性体中：聚酰胺硬段采用聚酰胺66盐，聚酰胺硬段含量占热塑性聚酰胺原料的总质量百分比为50～80％；聚醚软段采用聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇中的一种多种，聚醚软段总量占热塑性聚酰胺原料的总质量百分比为20～50％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111208169.2A CN114381815A (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种弹性单丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111208169.2A CN114381815A (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种弹性单丝的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114381815A true CN114381815A (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81194903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111208169.2A Pending CN114381815A (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种弹性单丝的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114381815A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297167A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 马海燕 | 一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 |
| CN106811818A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 神马实业股份有限公司 | 一种高伸长异形锦纶66纤维及其生产方法 |
| CN109208113A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-15 | 北京旭阳科技有限公司 | 一种聚酰胺6弹性纤维及其制备方法 |
| CN112095160A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-18 | 军事科学院***工程研究院军需工程技术研究所 | 一种功能化聚酰胺56短纤维的制备方法 |
-
2021
- 2021-10-18 CN CN202111208169.2A patent/CN114381815A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297167A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 马海燕 | 一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 |
| CN106811818A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 神马实业股份有限公司 | 一种高伸长异形锦纶66纤维及其生产方法 |
| CN109208113A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-15 | 北京旭阳科技有限公司 | 一种聚酰胺6弹性纤维及其制备方法 |
| CN112095160A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-18 | 军事科学院***工程研究院军需工程技术研究所 | 一种功能化聚酰胺56短纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101775142B1 (ko) | 고강도 폴리에틸렌 멀티필라멘트 섬유 및 제조방법 | |
| US4867925A (en) | Process for the manufacture of polyester industrial yarn | |
| CN114108133A (zh) | 一种复合单丝的制备方法 | |
| WO2004053218A1 (ja) | ポリウレタン弾性繊維混用織編物及びその製造方法 | |
| KR101216003B1 (ko) | 자발고권축 폴리에스테르 복합섬유의 제조방법 | |
| CN105862152A (zh) | 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法 | |
| CN102943313A (zh) | 一种锦纶6的生产工艺 | |
| CN101302651A (zh) | 一种锦纶单丝的加工方法 | |
| KR101440570B1 (ko) | 폴리에틸렌 섬유 및 그의 제조방법 | |
| JP4907307B2 (ja) | ポリオキシメチレン繊維製縫糸の製造方法 | |
| CN107531442B (zh) | 由聚乳酸系单丝形成的圆筒状卷装体 | |
| KR101431765B1 (ko) | 포장용 폴리프로필렌 천의 제조방법 | |
| CN114381815A (zh) | 一种弹性单丝的制备方法 | |
| CN114059190A (zh) | 一种本征弹性纤维的制备方法 | |
| CN109208107A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯切膜纤维及其制备方法 | |
| CN101255612B (zh) | 一种耐冲击涤纶工业长丝的生产工艺 | |
| CN110295402B (zh) | 一种聚苯硫醚纤维的制备方法 | |
| WO2017082110A1 (ja) | 吸湿性、防皺性に優れた芯鞘複合断面繊維 | |
| CN107164815B (zh) | 一种融体直接纺制氨纶的工艺方法 | |
| KR102568946B1 (ko) | 폴리불화비닐리덴 모노필라멘트 및 이의 제조방법 | |
| CN113260746B (zh) | 聚乙烯复丝交织纱线及其制造方法 | |
| JPS59116415A (ja) | ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JP2622674B2 (ja) | 工業用ポリエステルヤーン及びそれから作られたコード | |
| CN101555646A (zh) | 低熔点锦纶粘结纤维成纤的加工方法 | |
| TW202003936A (zh) | 一種聚醯胺酯彈性材暨熔融紡絲裝置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |