CN114377946B - 微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其包括机座和底座，其包括机座，机座上设有上质体筛箱和下质体筛箱，所述上质体筛箱和下质体筛箱分别通过相互独立的弹性支撑***连接于机座上，且上质体筛箱和下质体筛箱上分别设有相互独立的振动器；所述上质体筛箱的底部固定有上层筛板，下质体筛箱的上部固定有下层筛板，上层筛板和下层筛板间隔设置，且均为倾斜状，所述上层筛板和下层筛板较高的一端之间形成入料口。本发明能够有效提高筛分效率。

Description

微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛
技术领域
本发明涉及振动筛技术领域，尤其涉及微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛。
背景技术
进入21世纪以来，我国微重力科学的兴起和目标已不仅仅停留在理论研究探索阶段，而是朝着应用空间技术的深度发展，同时中科院空间科技发展路线图提出，2030年实现首次载人登月，2040年建立短期有人值守的月球基地，2050年实现首次载人登陆火星。为此开展微重力环境下的工程机械研究，具有明确的大需求背景，同时在月球表面覆盖着一层厚度不均的月壤，月壤中含有丰富的矿产资源，如钛铁矿源以及大量的稀有气体元素成分，因此对土壤的挖掘、筛分和收集等提出了要求，目前需多振动筛无法有效提高在微重力环境中的筛分效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其包括机座，机座上设有上质体筛箱和下质体筛箱，所述上质体筛箱和下质体筛箱分别通过相互独立的弹性支撑***连接于机座上，且上质体筛箱和下质体筛箱上分别设有相互独立的振动器；所述上质体筛箱的底部固定有上层筛板，下质体筛箱的上部固定有下层筛板，上层筛板和下层筛板间隔设置，且均为倾斜状，所述上层筛板和下层筛板较高的一端之间形成入料口。
进一步的，所述弹性支撑***包括四个隔振弹簧，每个隔振弹簧的上端与对应的支撑座固定连接，每个隔振弹簧的下端与对应的支撑柱固定连接。
进一步的，所述下质体筛箱的顶部两侧分别设有向上延伸设置的挡板，所述上质体筛箱的下部两侧限位于两挡板中。
进一步的，所述振动器为振动电机，所述振动电机的电机底座通过螺栓固定在安装座上，安装座的底部通过圆管状夹套固定在横梁上。
进一步的，所述振动电机连接有变频器。
进一步的，所述振动电机内部有两块偏振块，调整两块偏振块之间的夹角即可进行振幅调节。
进一步的，所述上层筛板和下层筛板均由筛框和筛网组成，筛网由螺栓安装在筛框上。
本发明采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：
1.本发明考虑到微重力环境下特殊的情况，填补了振动筛在应用空间机械领域的空白；
2.本发明结构简单，执行机构动作高效，大大提高了操作便捷性；
3. 针对不同的筛料属性，本发明采用双质体独立激振的振动模式，使得上、下筛板各自呈现出不同的振动参数，因此针对不同的目标粒径对症下药，采用合适的参数优化方案有利于物料的筛分和处理；
4. 本发明考虑到微重力环境下的特殊情况，采用上、下层筛板设计，筛料从上下筛板之间入料，颗粒能不断获得运动能量，增加与筛网的触筛次数，从而提高筛分效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中振动电机的结构示意图；
图3为本发明的后视示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其包括机座11，机座11上设有上质体筛箱6和下质体筛箱8，上质体筛箱6和下质体筛箱8分别通过相互独立的弹性支撑***连接于机座11上，且上质体筛箱6和下质体筛箱8上分别设有相互独立的振动器1，因此上质体筛箱6和下质体筛箱8二者互不影响，且二者的振动参数可以做到分离调节；上质体筛箱6的底部固定有上层筛板7，下质体筛箱8的上部固定有下层筛板13，上层筛板7和下层筛板13间隔设置，且均为倾斜状（优选的，上层筛板7和下层筛板13互相平行），上层筛板7和下层筛板13较高的一端之间形成入料口14。
弹性支撑***包括四个隔振弹簧9，每个隔振弹簧9的上端与对应的支撑座5（支撑座5固定连接于上质体筛箱6或下质体筛箱8的侧壁上）固定连接，每个隔振弹簧9的下端与对应的支撑柱10（支撑柱10 固定连接于机座11上）固定连接。
下质体筛箱8的顶部两侧分别设有向上延伸设置的挡板15，上质体筛箱6的下部两侧限位于两挡板15中。这样设计的好处是：振动过程中起到阻挡作用，避免物料从两侧跑出。
振动器1为振动电机，振动电机的电机底座2通过螺栓固定在安装座4上，安装座4的底部通过圆管状夹套固定在横梁3（横梁3固定在上质体筛箱6或下质体筛箱8的两侧壁之间）上，由于安装座4与横梁3接触面为圆弧曲面，使得安装座4能在横梁3上自由调整角度，从而改变振动方向角。振动电机连接有变频器，配置变频器从而控制振动电机，使得振动电机的转速实现无极调节。此外，振动电机内部有两块偏振块12，调整两块偏振块12之间的夹角即可进行振幅调节。
上层筛板7和下层筛板13均由筛框和筛网组成，筛网由螺栓安装在筛框上，可以根据物料属性更换合适的筛网，然后用螺栓将筛网安装到筛框上即可，方便有效。
本发明的工作原理：当物料从上层筛板7和下层筛板13较高的一端中间的入料口14入料后，物料首先接触下层筛板13，当部分颗粒被透筛后，部分颗粒从下质体筛箱8被收集，其他难筛颗粒与未透筛颗粒得到下层筛板13的能量后被抛掷，并与上层筛板7接触透筛，因此物料可从上质体筛箱6和下质体筛箱8完成透筛，从而增加物料在上层筛板7和下层筛板13间的颗粒运输速率和筛分效率。
上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其特征在于：其包括机座，机座上设有上质体筛箱和下质体筛箱，所述上质体筛箱和下质体筛箱分别通过相互独立的弹性支撑***连接于机座上，且上质体筛箱和下质体筛箱上分别设有相互独立的振动器；所述上质体筛箱的底部固定有上层筛板，下质体筛箱的上部固定有下层筛板，上层筛板和下层筛板间隔设置，且均为倾斜状，所述上层筛板和下层筛板较高的一端之间形成入料口。
2.根据权利要求1所述的微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其特征在于：所述弹性支撑***包括四个隔振弹簧，每个隔振弹簧的上端与对应的支撑座固定连接，每个隔振弹簧的下端与对应的支撑柱固定连接。
3.根据权利要求1所述的微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其特征在于：所述下质体筛箱的顶部两侧分别设有向上延伸设置的挡板，所述上质体筛箱的下部两侧限位于两挡板中。
4.根据权利要求1所述的微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其特征在于：所述振动器为振动电机，所述振动电机的电机底座通过螺栓固定在安装座上，安装座的底部通过圆管状夹套固定在横梁上。
5.根据权利要求4所述的微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其特征在于：所述振动电机连接有变频器。
6.根据权利要求4所述的微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其特征在于：所述振动电机内部有两块偏振块，调整两块偏振块之间的夹角即可进行振幅调节。
7.根据权利要求1所述的微重力环境下具有高筛分效率的中间入料形式的振动筛，其特征在于：所述上层筛板和下层筛板均由筛框和筛网组成，筛网由螺栓安装在筛框上。
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