CN114376262A - 一种感受体植入结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种感受体植入结构。该感受体植入结构用以将感受体植入烟支中，包括转动体、顶针和推板，所述转动体上设有用以容纳烟支的烟支容置槽，和用以容纳感受体的感受体容置槽，所述感受体容置槽与所述烟支容置槽连通，所述顶针从所述转动体端面***所述感受体容置槽内，所述推板与所述顶针接触的端面上任意点到所述转动体端面的距离各不相同，以在所述推板转动时，推动所述顶针移动，进而将感受体推入烟支中。本发明利用推板与顶针接触的面上任一点到转动体端面距离各不相同，以实现推板在转动过程中，推板和顶针抵接并将顶针推入感受体容置槽内，从而将感受体植入烟支中。

Description

一种感受体植入结构

技术领域

本发明涉及新型烟草制造领域，具体涉及一种感受体植入结构。

背景技术

电磁加热卷烟是一种新型加热不燃烧卷烟，利用电磁感应产生的热量加热卷烟使其产生烟气以达到抽吸目的。传统的电加热卷烟的加热方式多为在加热器具中固定设置加热件，利用加热件通电后产生的电阻热对卷烟进行加热。相较于传统的电加热卷烟，电磁加热卷烟通过设置在卷烟内的感受体与外部交变磁场感应产生热量对卷烟进行加热。由于是感应发热，感受体不必与其他设备连接，感卷烟内布置有感受体即可；因此，感受体的位置不再受限，感受体不必固定在烟具上，电磁加热卷烟对加热器具的结构要求也随之降低。

但现有技术中感受体的植入方式，是在发烟物质成型为发烟段的过程中加入长条状感受体，在后续成型以及复合搓接过程中同时切割金属感受体与发烟段以形成卷烟。这种电磁加热卷烟的生产方式需要对硬度较高的感受体进行切割，刀具磨损加快；且在高速连续生产的过程中刀具的磨损会导致卷烟切割不完全，卷烟堆积致使生产线出现故障。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种感受体植入结构，直接将分切好的感受体***烟支中，用以解决上述技术问题。

本发明提出一种感受体植入结构，用以将感受体植入烟支中，其特征在于，包括转动体、顶针和推板，所述转动体上设有用以容纳烟支的烟支容置槽，和用以容纳感受体的感受体容置槽，所述感受体容置槽与所述烟支容置槽连通，所述顶针从所述转动体端面***所述感受体容置槽内，所述推板与所述顶针接触的端面上任意点到所述转动体端面的距离各不相同，以在所述推板转动时，推动所述顶针移动，进而将感受体推入烟支中。

本发明较优的技术方案：所述推板为平直板，所述推板端面相对所述转动体端面倾斜设置，且所述推板转动轴线与所述转动体转动轴线不共线。平直的推板倾斜设置，使得推板与顶针接触的端面上任意一点到转动体端面的距离各不相同，从而满足推板转动时，推板存在某一位置，使得推板与顶针抵接，并且可在转动过程中不断地将顶针推动，深入感受体容置槽内。

本发明较优的技术方案：还包括斜板轴承，所述斜板轴承包括内轴承、套设在所述内轴承上的转向板、套设在所述转向板上的外轴承，所述转向板内表面中心轴与所述内轴承中心轴共线，所述转向板外表面中心轴与所述推板中心轴共线。斜板轴承用以实现推板转动轴线与转动体转动轴线不共线，且在推板转动时，推板转动轴线仍与转动体转动的轴线不共线

本发明较优的技术方案：所述烟支容置槽内设置有用以吸附烟支的烟支吸附孔，所述感受体容置槽内设置有用以吸附感受体的感受体吸附孔。烟支吸附孔和感受体吸附孔外接负压设备，以在烟支容置槽和感受体容置槽处形成负压，从而使得烟支容置槽和和感受体容置槽可分别吸附住烟支和感受体，避免在转动体转动过程中，烟支和感受体脱离。

本发明较优的技术方案：还包括设置在所述转动体上，用以容置所述顶针的推孔。推孔用以保证顶针不脱离感受体，可以随转动体转动。

本发明较优的技术方案：所述推孔中轴线与所述感受体容置槽中轴线共线，以使得置于推孔内的顶针被推板推动时，顶针端部可顺利进入感受体容置槽内，准确推动感受体。

本发明较优的技术方案：还包括复位件，所述复位件一端固定连接于所述推孔孔壁上，所述复位件另一端与所述顶针固定连接。复位件用以在顶针被推动深入至感受体容置槽内，推板与顶针分离后，顶针可以被复位件带动复位，退出感受体容置槽，以等待一下次推板与顶针抵接。

本发明较优的技术方案：还包括同步销，所述同步销设置在所述转动体上，相应地，所述推板上设置有用以套设所述同步销的同步孔。同步销联动转动体和推板，使得推板被转动体带动转动。

本发明较优的技术方案：所述同步孔内径大于所述同步销外径。

本发明较优的技术方案：所述同步销长度大于所述推板与所述顶针接触的端面上的点到所述转动体端面的最远距离。

本发明的一种感受体植入结构有以下有益效果：本发明提供的方案，利用推板与顶针接触的面上任一点到转动体端面距离各不相同，以实现推板在转动过程中，推板和顶针抵接并将顶针推入感受体容置槽内。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例结构图。

图2为本发明实施例斜板轴承结构图。

图3为本发明实施例斜板轴承截面图

图4为本发明实施例推板和顶针配合局部放大图。

图5为本发明实施例工作原理结构简图。

图6为本发明的第二种实施例工作原理结构简图。

图中：10、转动体；101、烟支容置槽；1011、烟支吸附孔；102、感受体容置槽；1021、感受体吸附孔；110、顶针定位板；111、同步销；112、推孔；20、顶针；30、推板；301、同步孔；40、斜板轴承；41、内轴承；42、转向板；421、定位销；43、外轴承；A、推进面；A1、内表面；A2、外表面；a、推进点；β、夹角。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1。一种感受体植入结构，包括转动体10、顶针20和推板30，转动体10上设有用以容纳烟支的烟支容置槽101，和用以容纳感受体的感受体容置槽102，感受体容置槽102与烟支容置槽101连通，顶针20从转动体10端面***感受体容置槽102内；推板30与顶针20接触的端面上任意点到转动体10端面的距离各不相同，以在推板30转动时，推动顶针20移动，进而将感受体推入烟支中。

具体地，转动体10为内部空心的圆柱体，其外圆面上设置有周向排布的烟支容置槽101，烟支容置槽101长度为两个普通烟支发烟段的长度，且烟支容置槽101长度方向与转动体10中轴线方向一致。烟支容置槽101两端分别连通感受体容置槽102，以使得位于感受体容置槽102内的感受体从烟支的二个开口端进入烟支内，避免感受体从烟支侧面进入而破坏烟支的束状结构；感受体容置槽102为条形直槽，且感受体容置槽102中轴线与感受体容置槽102中轴线共线，以使得位于感受体容置槽102内的感受体被推动进入烟支的中心处，有助于感受体工作时从烟支中部开始发热，使烟支均匀受热。烟支容置槽101上设置有烟支吸附孔1011与转动体10内部空腔连通，感受体容置槽102上设置有感受体吸附孔1021与转动体10的内部空腔连通，转动体10内部空腔外接抽气设备，以使得烟支吸附孔1011和感受体吸附孔1021产生负压，以吸附住放置在烟支容置槽101上的烟支、放置在感受体容置槽102上的感受体，避免转动体10转动时，烟支或者感受体脱离转动体10。

转动体10两端还设置有顶针定位板110，顶针定位板110与转动体10一体成型，在转动体10两端形成凸缘结构；顶针定位板110上设有用以容纳顶针的推孔112，推孔112对应感受体容置槽102位置设置在转动体10端面，顶针20为细长的圆柱体，顶针20数量与烟支容置槽101数量相同，顶针20放置在推孔112内，使得顶针20两端伸出推孔112外，且顶针20其中一端置于感受体容置槽102上；推孔112中轴线与感受体容置槽102中轴线共线，以使得置于推孔112内的顶针20被推板30推动时，顶针20端部可顺利进入感受体容置槽102内，准确推动感受体。还包括复位件，复位件为弹簧，其一端固定设置在推孔112孔壁上，另一端与顶针20固定连接；顶针20套设在复位件内，且复位件一端与顶针20粘接，另一端粘接在推孔112内壁上，使得在顶针20移动时复位件位置不发生改变，仅在顶针20的带动下改变长度，被拉伸或者被压缩。当顶针20被推板30推动靠近烟支容置槽101时，深入感受体容置槽102内将感受体推入烟支时，复位件逐渐被拉伸；当顶针20将感受体植入烟支内，推板30与顶针20的抵接点逐渐远离转动体10端面时，顶针20在复位件的拉力作用下逐步退出感受体容置槽102，顶针20复位至原始位置，直到推板30转动至下一次与顶针20抵接。

实施例一

请参阅图1至图4。本实施例中，推板30倾斜设置，使得推板30转动轴与转动体10转动轴不共线；转动体10与驱动电机输出轴连接，并在驱动电机的带动下转动，推板30通过斜板轴承40设置在同一驱动电机输出轴上，但并不直接被驱动电机驱动转动。

具体地，推板30为圆形平直板，且推板30二个端面相平行。推板30通过斜板轴承40倾斜设置在驱动电机输出轴上，使推板30中轴线与转动体10中轴线不同轴（由于推板30位圆形平直板，转动体10位圆柱体，所以推板30的转动轴线与其中轴线重合，转动体10的转动轴线与其中轴线重合），从而使推板30与顶针20抵接点在推板30的转动过程中与转动体10端面的距离不相同，以实现在抵接点靠近转动体10时推进顶针20植入感受体，在抵接点远离转动体10时顶针20远离烟支容置槽101，准备下一次植入感受体。

具体地，请参阅图2。斜板轴承40包括内轴承41、外轴承43、及转向板42。内轴承41为常见轴承结构，通过键与驱动电机输出轴固定连接。转向板42为环形，请参阅图3，转向板42内表面A1中轴线与内轴承41中轴线共线，其外表面A2中轴线与内轴承41中轴线不共线，且二个中轴线之间形成夹角β，转向板42被固定不与内轴承41或外轴承43一同转动。本实施例中，转向板42上设置有定位销421，定位销421固定连接转向板42和驱动电机机壳，以保证转向板42不转动，仅起到改变外轴承43转动轴方向的作用（作为另外的实施方式，定位销421也可以和其他固定部件连接以保证转向板42静止）；外轴承43为常见轴承结构套设在转向板42外表面，外轴承43通过键与推板30固定连接，当推板30被带动转动时，推板30、外轴承43一同以转向板42中轴线为转动轴绕其转动，从而使推板30倾斜，推板30上任意点到转动体10端面的距离各不相同，以实现推板30与顶针20的抵接点可在转动过程中靠近转动体10端面，或者远离转动体10端面，从而使顶针20被推动深入至感受体容置槽102内，将感受体植入烟支内。

推板30的推动原理，请参阅图5，当推板30倾斜设置时，推板30中心轴线与转动体10中心轴线之间夹角为β。推板30静止状态下，推板30上存在任意推进点a与转动体10上的顶针20抵接，且推进点a与转动体10端面之间存在最小距离，在该最小距离状态下，与推进点a抵接的顶针20深入至感受体容置槽102内部（且足以将位于感受体容置槽102内的感受体，完全植入放置在烟支容置槽101中的烟支）。由于存在夹角β，当推板30转动时，推板30转动轴为斜板轴承40外表面A2中心轴，所以推进点a转动过程中轨迹所形成的面为推进面A，且推进面A与斜板轴承40外表面A2中心轴垂直，由于推板30为平直板，所以该推进面A即推板30的端面。如图5所示，转动体10侧视图，推进点a在转动体10上方存在最小距离，当推板30转动时（朝屏幕外转动），推进点a会沿推进面A下移，此时的推进点a逐渐远离转动体10端面，直至推进点a与顶针20分离，并在推进点a转动至转动体10下方时存在最大距离；如果推板30继续转动，推进点a会再次转动至转动体10上方与顶针20抵接，并再次将顶针20推动并深入至感受体容置槽102内。

且该推进点a不是唯一点，推进面A上推进点a转动形成轨迹上的任意点都可转动至如图5所示的转动体10上方，与顶针20抵接，将顶针20推进；即在推板30转动过程中，推进点a转动形成轨迹上的任意点都可转动至最小距离位置（即图5中转动体10上方）与顶针20抵接，最小距离位置一直保持在转动体10上方，不随推板30的转动发生改变。以实现不断地有顶针20在最小距离处被抵接推入，实现高效率地感受体植入。

本实施例中，转动体10上还设置有同步销111，同步销111为圆柱体，垂直设置在转动体10端面上，其轴线方向与转动体轴线方向一致，推板30上开设有用以放置同步销111的同步孔301。同步销111一端固定设置在顶针定位板110上，另一端套设在同步孔301内，同步销111用以带动推板30一同转动。如图5所示，由于推进点a在转动过程中会逐渐远离或者靠近转动体10端面，但是推板30被限位无法在其转动轴轴线方向上产生位移，所以在转动过程中，推进点a会相对同步销111产生位移，在同步销111轴线方向上移动。即如图5所示，推进点a会在同步销111上左右移动，因此，为了保证同步销111能在完整的转动周期内一直带动推板30转动，同步销111从转动体10端面到同步孔301接触点的长度应大于推进点a到转动体10端面的最远距离。

实施例二

不同于实施例一，本实施例中，推板30转动轴与转动体10转动轴共线；但推板30和转动体10之间存在速度差，二者通过速度差来实现顶针20的推进。具体的，推板30和转动体10分别由两个动力源带动。

请参阅图6。推板30为圆柱台，推板30的第一端面B1垂直于推板30中轴线，第二端面B2与第一端面B1之间存在夹角β。推板30静止状态下，推板30上存在唯一推进点a与转动体10上的顶针20抵接，且推进点a与转动体10端面之间存在最小距离，在该最小距离状态下，与推进点a抵接的顶针20深入至感受体容置槽102内部（且足以将位于感受体容置槽102内的感受体，完全植入放置在烟支容置槽101中的烟支）。由于第一端面B1垂直于转动体10转动轴，所以唯一推进点a转动过程中轨迹形成的推进面A平行于第一端面B1，推进面A与第二端面B2之间存在夹角β。在推板30转动过程中（朝屏幕外转动），推进点a沿推进面A下移，由于本实施例中，推进点a轨迹形成的推进面A平行于第一端面B1，即平行于转动体10端面，所以推进点a到转动体10端面距离不变，所以沿推进面A下移后推进点a处于相邻二个顶针20的孔隙之间，或者与另一顶针20抵接；但因为推板30转动，所以抵接的顶针20发生改变，即最小距离位置发生改变，具体地，最小距离位置随推板30转动，沿转动体10端面周向移动。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种感受体植入结构，用以将感受体植入烟支中，其特征在于，包括转动体（10）、顶针（20）和推板（30），所述转动体（10）上设有用以容纳烟支的烟支容置槽（101），和用以容纳感受体的感受体容置槽（102），所述感受体容置槽（102）与所述烟支容置槽（101）连通，所述顶针（20）从所述转动体（10）端面***所述感受体容置槽（102）内，所述推板（30）与所述顶针（20）接触的端面上任意点到所述转动体（10）端面的距离各不相同，以在所述推板（30）转动时，推动所述顶针（20）移动，进而将感受体推入烟支中。

2.根据权利要求1所述的一种感受体植入结构，其特征在于，所述推板（30）为平直板，所述推板（30）端面相对所述转动体（10）端面倾斜设置，且所述推板（30）转动轴线与所述转动体（10）转动轴线不共线。

3.根据权利要求2所述的一种感受体植入结构，其特征在于，还包括斜板轴承（40），所述斜板轴承（40）包括内轴承（41）、套设在所述内轴承（41）上的转向板（42）、套设在所述转向板（42）上的外轴承（43），所述转向板（42）内表面中心轴与所述内轴承（41）中心轴共线，所述转向板（42）外表面中心轴与所述推板（30）中心轴共线。

4.根据权利要求1所述的一种感受体植入结构，其特征在于，所述烟支容置槽（101）内设置有用以吸附烟支的烟支吸附孔（1011），所述感受体容置槽（102）内设置有用以吸附感受体的感受体吸附孔（1021）。

5.根据权利要求1所述的一种感受体植入结构，其特征在于，还包括设置在所述转动体（10）上的用以容置所述顶针（20）的推孔（112）。

6.根据权利要求5所述的一种感受体植入结构，其特征在于，所述推孔（112）中轴线与所述感受体容置槽（102）中轴线共线。

7.根据权利要求5所述的一种感受体植入结构，其特征在于，还包括复位件，所述复位件一端固定连接于所述推孔（112）孔壁上，所述复位件另一端与所述顶针（20）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种感受体植入结构，其特征在于，还包括同步销（111），所述同步销（111）设置在所述转动体（10）上，相应地，所述推板（30）上设置有用以套设所述同步销（111）的同步孔（301）。

9.根据权利要求8所述的一种感受体植入结构，其特征在于，所述同步孔（301）内径大于所述同步销（111）外径。

10.根据权利要求8所述的一种感受体植入结构，其特征在于，所述同步销（111）长度大于所述推板（30）与所述顶针（20）接触的端面上的点到所述转动体（10）端面的最远距离。

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